專利名稱：棒線材的切分軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體講涉及一種棒線材的切分軋制方法。
背景技術(shù)：
目前的棒線材軋制通常采用二切分的軋制方式來(lái)進(jìn)行，即將鋼坯方料經(jīng)過(guò)孔型逐漸變化的軋輥軋制并由兩切分導(dǎo)衛(wèi)完成二切分軋制，從而生產(chǎn)出棒線材產(chǎn)品。二切分由于其軋制過(guò)程簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行可靠并且在軋制過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)無(wú)扭軋制，二切分的軋制工藝目前是棒線材的主流加工方式。由于二切分的軋制工藝中對(duì)鋼坯方料規(guī)格有一定要求，并且每條生產(chǎn)線只能完成二切分生產(chǎn)過(guò)程，其生產(chǎn)效率受到影響，進(jìn)而三切分、四切分等工藝方法應(yīng)運(yùn)而生，而目前三切分和四切分的工藝可靠性存在問(wèn)題，尤其是四切分雖然在理論上講可以大大提高生產(chǎn)效率，而由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中加工出來(lái)的產(chǎn)品中部和邊緣部位的變形存在嚴(yán)重的不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致加工出來(lái)的產(chǎn)品合格率嚴(yán)重下降，因此，四切分軋制工藝尚無(wú)真正意義上的大規(guī)模生產(chǎn)線投入使用。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種能夠切實(shí)提高生產(chǎn)效率和可靠性的棒線材切分軋制方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a、將鋼坯方料或箱料經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第一道二切分；b、將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第二道二切分。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的核心就是將鋼坯方料經(jīng)過(guò)孔型逐漸變化的軋輥軋制并由二切分導(dǎo)衛(wèi)完成第一次二切分軋制后緊接著進(jìn)行第二道二切分軋制，本發(fā)明有效地解決了原有二切分軋制的效率低的問(wèn)題的同時(shí)，由利用了原有二切分軋制生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，因此，本發(fā)明在確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下有效地提高了生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、高效率生產(chǎn)高質(zhì)量線材技術(shù)難題。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a、將鋼坯方料或箱料經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第一道二切分；b、將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第二道二切分。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)第一、二道二切分實(shí)質(zhì)上最終完成是四切分的工作任務(wù)，完成四切分軋制卻并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，這樣就避免了傳統(tǒng)四切分裝置在切分軋制過(guò)程中造成的線棒料中部和邊緣部位的不均勻變形現(xiàn)象使得產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。
在本發(fā)明中，所述的第一道二切分的軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的孔型為如下順序方或箱孔、雙菱預(yù)切一孔、雙菱預(yù)切二孔、雙菱預(yù)切孔、弧邊方孔。
所述的第二道二切分的軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的孔型為如下順序弧邊方孔、啞鈴孔、切分孔。
所述的切分孔之后依次為橢孔、成品孔。
上述成品孔可以依據(jù)終端產(chǎn)品的要求而定，例如，終端產(chǎn)品要求是帶肋鋼筋，則成品孔的形狀依據(jù)帶肋鋼筋而定。
圖1給出了利用本發(fā)明軋制帶肋鋼筋的切分的工藝過(guò)程，對(duì)應(yīng)于圖1的步驟為方孔或箱孔→雙菱預(yù)切一孔→雙菱預(yù)切二孔→雙菱預(yù)切孔→弧邊方孔→啞鈴孔→切分孔→橢孔→成品孔。
權(quán)利要求
1.一種棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a、將鋼坯方料或箱料經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第一道二切分；b、將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第二道二切分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的第一道二切分的軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的孔型為如下順序方或箱孔、雙菱預(yù)切一孔、雙菱預(yù)切二孔、雙菱預(yù)切孔、弧邊方孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的第二道二切分的軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的孔型為如下順序弧邊方孔、啞鈴孔、切分孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的切分孔之后依次為橢孔、成品孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒線材的切分軋制方法，其特征在于所述的切分孔之后依次為橢孔、成品孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棒線材的切分軋制方法，它包括以下步驟a.將鋼坯方料或箱料經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第一道二切分；b.將上述第一道二切分軋制成的棒線料再經(jīng)過(guò)設(shè)置成方孔、預(yù)切孔、切分孔的一系列軋輥和導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行第二道二切分。本發(fā)明有效地解決了原有二切分軋制的效率低的問(wèn)題的同時(shí)，由利用了原有二切分軋制生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、高效率生產(chǎn)高質(zhì)量線材技術(shù)難題。
文檔編號(hào)B21B1/16GK1672823SQ200510071870
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者婁霆 申請(qǐng)人:婁霆