專利名稱：鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，它主要用于制造鑰匙，尤其是汽車鑰匙的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的鑰匙銑槽加工以簡(jiǎn)單的車加工作業(yè)為主，制造過(guò)程中機(jī)械系統(tǒng)靠人為控制，制造方法效率低，可靠性差，質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響汽車配件的組裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種效率高、性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于設(shè)置有電機(jī)、銑槽主軸、刀具、進(jìn)出料裝置、氣動(dòng)組件和控制器，刀具安裝在銑槽主軸上，銑槽主軸與電機(jī)連接，進(jìn)出料裝置與氣動(dòng)組件連接，控制器設(shè)置有開(kāi)關(guān)、傳感器和指示燈，開(kāi)關(guān)與電機(jī)、氣動(dòng)組件連接并用于控制，傳感器用于檢測(cè)刀具位置，指示燈用于指示工作狀態(tài)。
本發(fā)明所述進(jìn)出料裝置設(shè)置有銑槽座體、進(jìn)料架、送料板、卸料板、送料板導(dǎo)軌和卸料板導(dǎo)軌，進(jìn)料架安裝在銑槽座體上，送料板、卸料板分別安裝在進(jìn)料架底部的送料板導(dǎo)軌和卸料板導(dǎo)軌上，送料板上設(shè)置有送料板孔，卸料板上設(shè)置有卸料板孔，送料板孔、卸料板孔均與鑰匙坯匹配，送料板、卸料板與氣動(dòng)組件連接。
本發(fā)明所述氣動(dòng)組件設(shè)置有氣缸、氣管和氣源裝置，氣管與氣缸、氣源裝置連接，氣缸與進(jìn)出料裝置連接。
本發(fā)明所述氣源裝置設(shè)置有空氣過(guò)濾氣、壓力表、油霧器和氣源閥門，空氣過(guò)濾氣、壓力表、油霧器和氣源閥門均與氣管連通。
本發(fā)明所述開(kāi)關(guān)設(shè)置有空氣開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、進(jìn)刀開(kāi)關(guān)、電磁閥、中間繼電器、交流接觸器和時(shí)間繼電器，空氣開(kāi)關(guān)與電源連接，急停開(kāi)關(guān)用于緊急停止，進(jìn)刀開(kāi)關(guān)用于控制進(jìn)刀，中間繼電器用于中繼控制，交流接觸器與電機(jī)連接，時(shí)間繼電器用于控制回程、吹廢料時(shí)間，電磁閥與氣缸連接并通過(guò)氣缸控制工作進(jìn)程。
本發(fā)明所述傳感器設(shè)置有進(jìn)刀傳感器和退刀傳感器，進(jìn)刀傳感器用于檢測(cè)進(jìn)刀位置，退刀傳感器用于檢測(cè)退刀位置。
本發(fā)明所述指示燈設(shè)置有進(jìn)刀指示燈和吹氣退刀指示燈。
本發(fā)明還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄安裝在鑰匙座體固定板上并與進(jìn)出料裝置連接。
本發(fā)明所述電磁閥包括銑槽電磁閥和吹廢料電磁閥，銑槽電磁閥、吹廢料電磁閥均與氣缸連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理，效率高，性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的正視圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的右視圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)出料裝置的正視圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)出料裝置的俯視圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例鑰匙坯加工過(guò)程的示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例控制器的電路原理圖。
圖1～圖6附圖標(biāo)記說(shuō)明電機(jī)1、電機(jī)固定板2、電機(jī)皮帶輪風(fēng)罩3、銑槽主軸4、主軸固定座體5、鑰匙座體固定板6、控制器I、進(jìn)刀指示燈8、吹氣退刀指示燈9、急停開(kāi)關(guān)10、電源線11、進(jìn)料架12、刀具13、銑槽座體14、氣缸15、送料板16、送料板孔16-1、送料板螺釘16-2、卸料板17、卸料板孔17-1、橢圓形孔17-2、調(diào)節(jié)手柄18、電磁閥19、氣管20、氣源裝置21、進(jìn)刀開(kāi)關(guān)22、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23、退刀傳感器24、進(jìn)刀傳感器25、壓力表26、中間繼電器27、交流接觸器28、時(shí)間繼電器29、油霧器30、氣源閥門31、空氣過(guò)濾氣32、送料板導(dǎo)軌33、卸料板導(dǎo)軌34、節(jié)流閥35和鑰匙坯P。
僅在圖6中出現(xiàn)的附圖標(biāo)記說(shuō)明A、B、C、N三相四線電源進(jìn)線；K空氣開(kāi)關(guān)；EH過(guò)流熱保護(hù)；TM控制變壓器；Z整流24V；27-11#中間繼電器；27-33#中間繼電器；27-44#中間繼電器；27-1K1#中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)；28-J交流接觸器線圈；EH-B過(guò)流熱保護(hù)常閉觸點(diǎn)；27-1J1#中間繼電器線圈；27-4B4#中間繼電器常閉觸點(diǎn)；27-3J3#中間繼電器線圈；29-K時(shí)間繼電器延時(shí)常開(kāi)觸點(diǎn)；19-1銑槽電磁閥；27-3B3#中間繼電器常閉觸點(diǎn)；27-4J4#中間繼電器線圈；19-2吹廢料電磁閥27-3K3#繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)；27-4K4#繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，參見(jiàn)圖1～圖6，本發(fā)明實(shí)施例鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)設(shè)置有電機(jī)1、銑槽主軸4、刀具13、進(jìn)出料裝置、氣動(dòng)組件和控制器I，進(jìn)出料裝置設(shè)置有進(jìn)料架12、銑槽座體14、送料板16、卸料板17、送料板導(dǎo)軌33、卸料板導(dǎo)軌34，進(jìn)料架12安裝在銑槽座體14上，鑰匙坯P疊放在進(jìn)料架12中，送料板16、卸料板17分別安裝在進(jìn)料架12底部的送料板導(dǎo)軌33和卸料板導(dǎo)軌34上，送料板16中部設(shè)置有送料板孔16-1，送料板16尾部設(shè)置有送料板螺釘16-2，卸料板17中部設(shè)置有卸料板孔17-1，卸料板17尾部設(shè)置有橢圓形孔17-2，送料板孔16-1、卸料板孔17-1均與鑰匙坯P匹配，當(dāng)送料板16前移時(shí)，進(jìn)料架12中最下面的一個(gè)鑰匙坯P正好落入送料板孔16-1中并由卸料板17托住，當(dāng)送料板16繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，該鑰匙坯P開(kāi)始銑槽，同時(shí)送料板螺釘16-2通過(guò)卸料板橢圓形孔17-2帶動(dòng)卸料板17向前移動(dòng)，當(dāng)送料板16往后移動(dòng)時(shí)，送料板16回程到送料板孔16-1與卸料板孔17-1對(duì)應(yīng)位置時(shí)，加工好的鑰匙坯P自動(dòng)從卸料板17中退出進(jìn)入合格區(qū)，然后送料板16繼續(xù)回程，送料板螺釘16-2通過(guò)卸料板橢圓形孔17-2帶動(dòng)卸料板17一起回程到位，卸料板17前后移動(dòng)行程大小可通過(guò)橢圓形孔17-2的大小來(lái)調(diào)整，氣動(dòng)組件設(shè)置有氣缸15、氣管20和氣源裝置，送料板16、卸料板17均與氣缸15連接，氣源裝置設(shè)置有空氣過(guò)濾氣32、壓力表26、油霧器30和氣源閥門31，空氣過(guò)濾氣32、壓力表26、油霧器30和氣源閥門31均與氣管20、氣缸15連通，用于供氣及確保氣動(dòng)元件的暢通，控制器I設(shè)置有進(jìn)刀指示燈8、吹氣退刀指示燈9、空氣開(kāi)關(guān)K、急停開(kāi)關(guān)10、銑槽電磁閥19-1、吹廢料電磁閥19-2、進(jìn)刀開(kāi)關(guān)22、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23、退刀傳感器24、進(jìn)刀傳感器25、中間繼電器27、交流接觸器28、時(shí)間繼電器29，刀具13安裝在銑槽主軸4上，銑槽主軸4通過(guò)皮帶輪與電機(jī)1連接，控制器I的交流接觸器28與電機(jī)1連接，空氣開(kāi)關(guān)K與電源連接，急停開(kāi)關(guān)10用于緊急停止，進(jìn)刀開(kāi)關(guān)22用于控制進(jìn)刀，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23用于啟動(dòng)，中間繼電器27用于中繼控制，時(shí)間繼電器29用于控制回程、吹廢料時(shí)間，進(jìn)刀傳感器25用于檢測(cè)進(jìn)刀位置，退刀傳感器24用于檢測(cè)退刀位置，銑槽電磁閥19-1、吹廢料電磁閥19-2與氣缸15連接，銑槽電磁閥19-1用于控制進(jìn)刀，吹廢料電磁閥19-2用于退刀和吹廢料。本發(fā)明還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄18，調(diào)節(jié)手柄18安裝在鑰匙座體固定板6上并與進(jìn)出料裝置連接。調(diào)節(jié)手柄18的轉(zhuǎn)盤上有刻度，其精度可達(dá)到0.005mm。當(dāng)鑰匙坯加工尺寸用人工檢測(cè)(±0.01誤差)達(dá)不到要求時(shí)，可以停機(jī)后通過(guò)調(diào)節(jié)手柄18的旋轉(zhuǎn)軸調(diào)整行程來(lái)達(dá)到要求。
實(shí)際工作時(shí)，先將鑰匙坯P放在進(jìn)料架12內(nèi)，打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)K和氣源閥門31，通過(guò)氣動(dòng)組件，氣源進(jìn)入氣缸15，處于初始狀態(tài)，然后銨下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23，1#中間繼電器常開(kāi)觸點(diǎn)27-1K吸合并自鎖，交流接觸器28工作，使電機(jī)1工作，電機(jī)1通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)銑槽主軸4旋轉(zhuǎn)，接著打開(kāi)進(jìn)刀開(kāi)關(guān)22，進(jìn)刀指示燈8亮，進(jìn)刀傳感器25檢測(cè)到信號(hào)，3#中間繼電器27-3閉合，這時(shí)1#中間繼電器27-1工作，同時(shí)起動(dòng)時(shí)間繼電器29工作，時(shí)間繼電器29延時(shí)到位，此時(shí)時(shí)間繼電器延時(shí)常開(kāi)觸點(diǎn)29-K開(kāi)始閉合，銑槽電磁閥19-1工作，由于氣缸15兩端進(jìn)、出口裝有節(jié)流閥35，調(diào)節(jié)進(jìn)刀速度，可實(shí)行送料無(wú)級(jí)調(diào)速，帶動(dòng)送料板16前移，進(jìn)料架12中最下面的一個(gè)鑰匙坯P正好落入送料板孔16-1中并由卸料板17托住，當(dāng)送料板16繼續(xù)向前移動(dòng)時(shí)，送料板16帶動(dòng)卸料板17和鑰匙坯P向前移動(dòng)，開(kāi)始對(duì)鑰匙坯P進(jìn)行自動(dòng)銑削，銑削到位，退刀傳感器24檢測(cè)到信號(hào)，接通4#中間繼電器線圈27-4J，使4#中間繼電器27-4工作，4#中間繼電器常閉觸點(diǎn)27-4B斷開(kāi)3#中間繼電器線圈27-3J，吹氣退刀指示燈9亮進(jìn)刀指示燈8滅，吹廢料電磁閥19-2工作，控制氣缸15進(jìn)行回程，使送料板16回程同時(shí)吹廢料，送料板16回程到送料板孔16-1與卸料板孔17-1對(duì)應(yīng)位置時(shí)，加工好的鑰匙坯P自動(dòng)從卸料板17中退出，進(jìn)入合格區(qū)，然后送料板16帶動(dòng)卸料板17一起回程到位，進(jìn)刀傳感器25得到再一次工作信號(hào)，再一次啟動(dòng)3#中間繼電器27-3吸合，吹氣退刀指示燈9滅進(jìn)刀指示燈8亮，起動(dòng)時(shí)間繼電器29工作，開(kāi)始延時(shí)，時(shí)間繼電器29延時(shí)到位，時(shí)間繼電器延時(shí)常開(kāi)觸點(diǎn)29-K開(kāi)始閉合，銑槽電磁閥19-1工作，帶動(dòng)送料板16前移，進(jìn)料架12中下一個(gè)鑰匙坯P落入送料板孔16-1中，接著進(jìn)入同上的工作循環(huán)，循環(huán)自動(dòng)銑槽。
本發(fā)明所述的氣缸15、電磁閥19通過(guò)時(shí)間繼電器29控制時(shí)間，使氣缸15、電磁閥19循環(huán)工作，從而驅(qū)動(dòng)送料板16、卸料板17，進(jìn)行銑削。銑削時(shí)應(yīng)檢查鑰匙銑削尺寸精度，如有超差應(yīng)立即停機(jī)檢查，通過(guò)調(diào)節(jié)手柄18進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于設(shè)置有電機(jī)、銑槽主軸、刀具、進(jìn)出料裝置、氣動(dòng)組件和控制器，刀具安裝在銑槽主軸上，銑槽主軸與電機(jī)連接，進(jìn)出料裝置與氣動(dòng)組件連接，控制器設(shè)置有開(kāi)關(guān)、傳感器和指示燈，開(kāi)關(guān)與電機(jī)、氣動(dòng)組件連接并用于控制，傳感器用于檢測(cè)刀具位置，指示燈用于指示工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述進(jìn)出料裝置設(shè)置有銑槽座體、進(jìn)料架、送料板、卸料板、送料板導(dǎo)軌和卸料板導(dǎo)軌，進(jìn)料架安裝在銑槽座體上，送料板、卸料板分別安裝在進(jìn)料架底部的送料板導(dǎo)軌和卸料板導(dǎo)軌上，送料板上設(shè)置有送料板孔，卸料板上設(shè)置有卸料板孔，送料板孔、卸料板孔均與鑰匙坯匹配，送料板、卸料板與氣動(dòng)組件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述氣動(dòng)組件設(shè)置有氣缸、氣管和氣源裝置，氣管與氣缸、氣源裝置連接，氣缸與進(jìn)出料裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述氣源裝置設(shè)置有空氣過(guò)濾氣、壓力表、油霧器和氣源閥門，空氣過(guò)濾氣、壓力表、油霧器和氣源閥門均與氣管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述開(kāi)關(guān)設(shè)置有空氣開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、進(jìn)刀開(kāi)關(guān)、電磁閥、中間繼電器、交流接觸器和時(shí)間繼電器，空氣開(kāi)關(guān)與電源連接，急停開(kāi)關(guān)用于緊急停止，進(jìn)刀開(kāi)關(guān)用于控制進(jìn)刀，中間繼電器用于中繼控制，交流接觸器與電機(jī)連接，時(shí)間繼電器用于控制回程、吹廢料時(shí)間，電磁閥與氣缸連接并通過(guò)氣缸控制工作進(jìn)程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述傳感器設(shè)置有進(jìn)刀傳感器和退刀傳感器，進(jìn)刀傳感器用于檢測(cè)進(jìn)刀位置，退刀傳感器用于檢測(cè)退刀位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述指示燈設(shè)置有進(jìn)刀指示燈和吹氣退刀指示燈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于還設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄安裝在鑰匙座體固定板上并與進(jìn)出料裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于所述電磁閥包括銑槽電磁閥和吹廢料電磁閥，銑槽電磁閥、吹廢料電磁閥均與氣缸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑰匙自動(dòng)銑槽機(jī)，其特征在于設(shè)置有電機(jī)、銑槽主軸、刀具、進(jìn)出料裝置、氣動(dòng)組件和控制器，刀具安裝在銑槽主軸上，銑槽主軸與電機(jī)連接，進(jìn)出料裝置與氣動(dòng)組件連接，控制器設(shè)置有開(kāi)關(guān)、傳感器和指示燈，開(kāi)關(guān)與電機(jī)、氣動(dòng)組件連接并用于控制，傳感器用于檢測(cè)刀具位置，指示燈用于指示工作狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了汽車鑰匙的自動(dòng)進(jìn)刀銑削，其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK1775435SQ20051006177
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者錢國(guó)鈞 申請(qǐng)人:錢國(guó)鈞