專利名稱：電焊機(jī)群控限容裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電焊機(jī)控制裝置，特別涉及一種電焊機(jī)群控限容裝置。
背景技術(shù)：
目前，各生產(chǎn)廠家的焊接車間中的電焊機(jī)一般都是獨(dú)立操作，所有焊接參數(shù)的設(shè)定都需要人工進(jìn)行完成，這樣就存在很多問(wèn)題，一是由于各個(gè)電焊機(jī)單獨(dú)管理，因?yàn)闊o(wú)法對(duì)電焊機(jī)的使用進(jìn)行集中的控制；二是對(duì)焊接質(zhì)量無(wú)法進(jìn)行及時(shí)的分析和監(jiān)控，因?yàn)楣芾砣藛T無(wú)法及時(shí)看到各種焊接參數(shù)，也就無(wú)法分析焊接工藝中存在的問(wèn)題；三是由于能源緊張，使得擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加電焊機(jī)的臺(tái)數(shù)越來(lái)越困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電焊機(jī)群控限容裝置，解決目前多臺(tái)電焊機(jī)的無(wú)法進(jìn)行集中控制、分時(shí)限容的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電焊機(jī)群控限容裝置，其特點(diǎn)是，它包括多臺(tái)電阻焊機(jī)、電焊機(jī)控制電路通信板、控制中心、RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器、PC機(jī)，各臺(tái)電焊機(jī)通過(guò)其本身的控制電路板與電焊機(jī)控制電路通信板連接組成電焊機(jī)連接單元，各個(gè)電焊機(jī)連接單元并聯(lián)后通過(guò)RS485總線與控制中心連接，控制中心通過(guò)RS485總線與RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器連接，RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器通過(guò)RS232口與PC機(jī)連接，所有連接均為雙向連接。
所述的控制中心包括主板電路，主板電路主要至少由1個(gè)DSP電路(數(shù)字信號(hào)處理器)組成，DSP電路分別和RS485總線組電路、顯示器電路、轉(zhuǎn)換器通信電路連接。
本發(fā)明的有益效果是在同等的電力容量下，使用本發(fā)明以后，能夠使原來(lái)的電焊機(jī)的總數(shù)擴(kuò)大近一倍，并且能夠?qū)λ须姾笝C(jī)的焊點(diǎn)進(jìn)行記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量分析和員工工作量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。


圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明控制中心原理框圖一；圖3為本發(fā)明控制中心原理框圖二；圖4為電焊機(jī)控制電路通信板工作原理圖。
圖中1-PC機(jī)，2-RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器，3-控制中心，4-電焊機(jī)控制電路通信板，5-電焊機(jī)控制電路板，6-電焊機(jī)，具體實(shí)施方式
由圖1所示，電焊機(jī)群控限容裝置，包括多臺(tái)電焊機(jī)6、電焊機(jī)控制電路通信板4、控制中心3、RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器2、PC機(jī)1，電焊機(jī)通過(guò)其本身的電焊機(jī)控制電路板5與電焊機(jī)控制電路通信板4連接組成電焊機(jī)連接單元，各個(gè)電焊機(jī)連接單元并聯(lián)后通過(guò)RS485總線與控制中心3連接，控制中心3通過(guò)RS485總線與RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器2連接，RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器2通過(guò)RS232與PC機(jī)1連接，所有連接均為雙向連接。RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器2將PC機(jī)1通過(guò)RS232口輸出的數(shù)據(jù)或命令經(jīng)過(guò)校驗(yàn)、緩沖后通過(guò)RS485總線傳送給控制中心3，同時(shí)將由RS485總線傳送來(lái)的數(shù)據(jù)或狀態(tài)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)、緩沖后通過(guò)RS232傳送給PC機(jī)1?？刂浦行?主要承擔(dān)與10組電焊機(jī)控制電路通信板4進(jìn)行通信，每組最多100臺(tái)，以及通過(guò)通信判定某臺(tái)電焊機(jī)6是否超過(guò)容限條件，并根據(jù)判斷結(jié)果通過(guò)電焊機(jī)控制電路通信板4向電焊機(jī)6發(fā)送允許或不允許焊接命令，以保證電網(wǎng)相電流的平衡以及每相電流不超過(guò)最大值。電焊機(jī)控制電路通信板4主要負(fù)責(zé)與電焊機(jī)6和控制中心3之間的通信以及控制電焊機(jī)的焊接。
由圖2所示，所述的控制中心包括主板電路，主板電路主要至少由1個(gè)DSP電路組成，DSP電路分別和RS485總線組電路、顯示器電路、轉(zhuǎn)換器通信電路連接。
在實(shí)施過(guò)程中，控制中心主板電路主要由3個(gè)DSP組成為優(yōu)選，由圖3所示，三個(gè)DSP呈品字結(jié)構(gòu)，其中DSP0負(fù)責(zé)計(jì)算容限條件是否滿足，并向DSP1、DSP2發(fā)送允許與否的命令，將RS232/RS485通過(guò)RS485總線傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)及命令分別傳送給DSP1和DSP2，將DSP1和DSP2傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)及狀態(tài)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)、緩沖后通過(guò)RS485總線傳送給RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器2，通過(guò)顯示電路顯示控制中心3的運(yùn)行情況。DSP1和DSP2分別負(fù)責(zé)與各自5個(gè)通道的電焊機(jī)控制電路通信板4進(jìn)行通信，每臺(tái)電焊機(jī)6焊接時(shí)，通過(guò)電焊機(jī)控制電路通信板4向控制中心3進(jìn)行焊接申請(qǐng)，控制中心3根據(jù)每臺(tái)電焊機(jī)6所處的相線以及PC機(jī)1設(shè)置容限條件進(jìn)行判斷，如果符合條件，則控制中心3通過(guò)電焊機(jī)控制電路通信板4向電焊機(jī)6發(fā)送允許焊接的命令，如果不符合條件，則發(fā)送不允許焊接的命令。
由圖4所示，電焊機(jī)控制電路通信板主要由電焊機(jī)控制電路通信接口、RS485總線接口電路、電焊機(jī)點(diǎn)火等待信號(hào)接口電路、存儲(chǔ)器、CPU(中央處理器單元)、電源電路組成。電焊機(jī)控制電路通信接口通過(guò)RS485總線與電焊機(jī)控制電路進(jìn)行通信，通信板與電焊機(jī)控制電路之間的數(shù)據(jù)交換；電焊機(jī)控制電路通過(guò)RS485總線接口電路與控制中心進(jìn)行通信；電焊機(jī)控制電路通過(guò)電焊機(jī)點(diǎn)火等待信號(hào)接口電路實(shí)現(xiàn)對(duì)電焊機(jī)控制板點(diǎn)火時(shí)刻的控制；電源電路主要負(fù)責(zé)將電焊機(jī)控制電路提供的電源進(jìn)行進(jìn)一步的穩(wěn)壓及其隔離。
本發(fā)明的功能包括以下內(nèi)容1、實(shí)時(shí)限容判斷時(shí)間不超過(guò)18ms；2、通信的速度19.2Kb/s～115.2Kb/s；3、通信容量范圍0～300臺(tái)(I型)，0～1000臺(tái)(II型)；4、實(shí)時(shí)限容控制臺(tái)數(shù)0～300臺(tái)(I型)，0～1000臺(tái)(II型)；5、最大通信距離500m(I型)，1000m(II型)；6、同相線同時(shí)通電的最大電流值設(shè)定范圍一次側(cè)，100～30000安培；7、異相線同時(shí)通電的最大電流值設(shè)定范圍一次側(cè)，100～30000安培；8、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能能對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間、焊接規(guī)范、焊點(diǎn)數(shù)、電流步增狀態(tài)、通流比及各種故障內(nèi)容進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有加壓電磁閥加壓時(shí)間、升壓時(shí)間、遞增時(shí)間、第1-3通電時(shí)間、1-3冷卻時(shí)間、遞減時(shí)間、保持時(shí)間、開(kāi)放時(shí)間、初始?jí)毫Α⒑附訅毫?、焊接電?-3，電壓設(shè)定1-3，多脈沖焊次數(shù)、變壓器匝數(shù)比、電流上限、電流下限、通流比最大值、電壓系數(shù)、電源電壓最大值、電源電壓最小值、加壓延遲時(shí)間、電極粘連檢查延遲時(shí)間、電纜最大電阻值1-3、電纜最小電阻值1-3、異常計(jì)數(shù)1-3，步增率1-6、打點(diǎn)數(shù)1-6。9、集中控制功能在一臺(tái)計(jì)算機(jī)上能夠?qū)λ袇?shù)進(jìn)行修改、查詢等操作。10、實(shí)時(shí)顯示功能電焊機(jī)工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)顯示，以畫面的形式及不同顏色表示控制箱的工作狀態(tài)，如焊接狀態(tài)、空閑狀態(tài)及故障狀態(tài)；焊接數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，焊接電流、焊接時(shí)間、焊接規(guī)范、焊點(diǎn)數(shù)、電流步增狀態(tài)、通流比等數(shù)據(jù)可以按設(shè)備號(hào)或日期進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示；故障報(bào)警實(shí)時(shí)顯示，控制箱發(fā)生報(bào)警時(shí)，控制中心馬上進(jìn)行故障定位分析，且彈出畫面顯示箱號(hào)、故障內(nèi)容，同時(shí)進(jìn)行故障自動(dòng)排除操作或要求人工操作并給出解決方法。11、打印功能能離線打印各種歷史數(shù)據(jù)，能在線打印各種歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。12、系統(tǒng)管理功能遠(yuǎn)程編輯和查詢，可對(duì)控制箱焊接數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯、查詢、設(shè)定，同一控制箱不同焊接規(guī)范的拷貝及不同控制箱焊接規(guī)范的拷貝。13、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。14、容錯(cuò)功能電焊機(jī)群控限容裝置關(guān)機(jī)或故障時(shí)，電焊機(jī)仍然正常工作，電焊機(jī)的故障也不影響電焊機(jī)群控限容裝置正常工作。
權(quán)利要求
1.電焊機(jī)群控限容裝置，其特征是，包括多臺(tái)電焊機(jī)、電焊機(jī)控制電路通信板、控制中心、RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器、PC機(jī)。電焊機(jī)通過(guò)其本身的控制電路板與電焊機(jī)控制電路通信板連接組成電焊機(jī)連接單元，各個(gè)電焊機(jī)連接單元并聯(lián)后通過(guò)RS485總線與控制中心連接，控制中心通過(guò)RS485總線與RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器連接，RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器通過(guò)RS232口與PC機(jī)連接，所有連接均為雙向連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)群控限容裝置，其特征是，所述的控制中心包括主板電路，主板電路主要至少由1個(gè)DSP電路組成，DSP電路分別和RS485總線組電路、顯示器電路、轉(zhuǎn)換器通信電路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的電焊機(jī)群控限容裝置，其特征是，所述的控制中心主板電路主要由3個(gè)DSP組成，三個(gè)DSP呈品字結(jié)構(gòu)，其中DSP0負(fù)責(zé)計(jì)算容限條件是否滿足，并向DSP1、DSP2發(fā)送允許與否的命令，將RS232/RS485通過(guò)RS485總線傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)及命令分別傳送給DSP1和DSP2，將DSP1和DSP2傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)及狀態(tài)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)、緩沖后通過(guò)RS485總線傳送給RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器，通過(guò)顯示電路顯示控制中心的運(yùn)行情況，DSP1和DSP2分別負(fù)責(zé)與各自5個(gè)通道的電焊機(jī)控制電路通信板進(jìn)行通信。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)群控限容裝置，其特征是，所述的電焊機(jī)控制電路通信板主要由電焊機(jī)控制電路通信接口、RS485總線接口電路、電焊機(jī)點(diǎn)火等待信號(hào)接口電路、存儲(chǔ)器、CPU、電源電路組成，電焊機(jī)控制電路通信接口通過(guò)RS485總線與電焊機(jī)控制電路進(jìn)行通信，通信板與電焊機(jī)控制電路之間的數(shù)據(jù)交換；電焊機(jī)控制電路通過(guò)RS485總線接口電路與控制中心進(jìn)行通信；電焊機(jī)控制電路通過(guò)電焊機(jī)點(diǎn)火等待信號(hào)接口電路實(shí)現(xiàn)對(duì)電焊機(jī)控制板點(diǎn)火時(shí)刻的控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電焊機(jī)控制裝置，特別涉及一種電焊機(jī)群控限容裝置。其特征是，它包括多臺(tái)電焊機(jī)、電焊機(jī)控制電路通信板、控制中心、RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器、PC機(jī)，各臺(tái)電焊機(jī)通過(guò)其本身的控制電路板與電焊機(jī)控制電路通信板連接組成電焊機(jī)連接單元，各個(gè)電焊機(jī)連接單元并聯(lián)后通過(guò)RS485總線與控制中心連接，控制中心通過(guò)RS485總線與RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器連接，RS232/RS485通信轉(zhuǎn)換器通過(guò)RS232口與PC機(jī)連接，所有連接均為雙向連接。本發(fā)明主要用于擴(kuò)大焊接車間的生產(chǎn)規(guī)模，對(duì)所有電焊機(jī)進(jìn)行集中管理和控制。
文檔編號(hào)B23K11/24GK1872480SQ200510026438
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者袁旭軍, 周澤健, 王定華, 曾祥宇, 張宏亮, 李思堃, 林勁松, 黃錦平, 王忠民 申請(qǐng)人:上?？圃措娮涌萍加邢薰? 小原(南京)機(jī)電有限公司