專利名稱：一種大直徑齒輪的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大直徑齒輪的加工方法，尤其是一種用較小型號的滾齒機加工大直徑齒輪的方法。
背景技術(shù)：
大多數(shù)重型機械設(shè)備大齒輪的直徑能達到5～6米的已經(jīng)可以算是很大的了，但是也有個別的超大型齒輪，其直徑需要達到更大的尺寸，這在加工上就帶來了相當(dāng)大的難度。能夠加工直徑5～6米的齒輪已經(jīng)需要很大的滾齒機，而如果需要加工更大的齒輪，就很難找到相應(yīng)的設(shè)備，并且價格也相當(dāng)昂貴。如此大尺寸的齒輪，雖然有需要，但是需要的數(shù)量卻十分有限，如果因此而購買一臺價格十分昂貴的設(shè)備，在加工好為數(shù)不多的幾個大齒輪之后就沒有什么用處，這樣既造成了加工成本過高，又使昂貴的設(shè)備長時間處于閑置狀態(tài)而造成浪費。因此，如何充分利用現(xiàn)有的較小型號的滾齒機實現(xiàn)對大直徑齒輪的加工就成了一個十分有價值的課題。
滾齒機的工作原理是將要進行加工的齒輪放到滾齒機的工作臺面上，通過沿導(dǎo)軌移動立柱，調(diào)節(jié)其與工作臺面的距離來滿足不同大小直徑的齒輪加工。如果要加工大直徑的齒輪，工作臺面還需要能夠承載很大的重量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大直徑齒輪的加工方法，能夠?qū)崿F(xiàn)在較小型號的滾齒機上加工大直徑的齒輪，而不需要價格昂貴的大型滾齒機設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種大直徑齒輪的加工方法的技術(shù)方案是，包括如下步驟延長滾齒機立柱的導(dǎo)軌，使立柱到工作臺面中心的距離不小于所需要加工的齒輪的直徑；在滾齒機的工作臺面上安裝多個延伸梁；在工作臺面的中心位置豎直安裝立桿裝置；在延伸梁上安放需要進行加工的齒輪，并將該齒輪位置找正、固定；安裝斜拉裝置，該斜拉裝置包括斜拉臂和多條斜拉鋼索，所述斜拉臂一端與立桿裝置上端相連接，另一端與斜拉鋼索的一端相連接，斜拉鋼索的另一端與延伸梁相連接；對斜拉裝置進行調(diào)整，使各斜拉鋼索均勻受力；對齒輪進行滾齒加工。
本發(fā)明通過延長立柱的導(dǎo)軌和增加工作臺面的承載能力，實現(xiàn)了在較小型的滾齒機上加工大直徑的齒輪，從而省去了昂貴的加工設(shè)備，有效的降低了加工成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明一種大直徑齒輪的加工方法所用裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一種大直徑齒輪的加工方法對工作臺面進行改進的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明一種大直徑齒輪的加工方法對工作臺面進行改進的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖中標(biāo)記為，1.工作臺面；2.一級延伸梁；3.二級延伸梁；4.立桿裝置；5.斜拉臂；6.斜拉鋼索；7.地面；8.導(dǎo)軌；9.滾齒機床。
具體實施例方式
圖1所示為本發(fā)明一種大直徑齒輪的加工方法所用裝置的結(jié)構(gòu)。其包括工作臺面、導(dǎo)軌7和滾齒機床8。
圖2所示是為利用本發(fā)明而將滾齒機的工作臺面改裝的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。工作臺面1上安裝有延伸梁，延伸梁分為一級延伸梁2和二級延伸梁3，一級延伸梁2直接安裝在工作臺面1上，二級延伸梁3安裝在一級延伸梁2上；所述延伸梁以工作臺面1的中心為圓心呈角度均勻的放射狀，如圖3所示；立桿裝置4豎直安裝，并且穿過工作臺面1的中心，其下端作用于地面7；斜拉裝置包括斜拉臂5和斜拉鋼索6，所述斜拉臂5一端與立桿裝置4上端相連接，另一端與斜拉鋼索6的一端相連接，斜拉鋼索6的另一端與二級延伸梁的末端相連接。這樣，工作臺面的直接承重就被有效的降低了。
本發(fā)明一種大直徑齒輪的加工方法的具體步驟是
延長滾齒機立柱的導(dǎo)軌，使立柱到工作臺面中心的距離不小于所需要加工的齒輪的直徑；在滾齒機的工作臺面上安裝多個延伸梁；在工作臺面的中心位置豎直安裝立桿裝置；在延伸梁上安放需要進行加工的齒輪，并將該齒輪位置找正、固定；安裝斜拉裝置，該斜拉裝置包括斜拉臂和多條斜拉鋼索，所述斜拉臂一端與立桿裝置上端相連接，另一端與斜拉鋼索的一端相連接，斜拉鋼索的另一端與延伸梁相連接；對斜拉裝置進行調(diào)整，使各斜拉鋼索均勻受力；對齒輪進行滾齒加工。
權(quán)利要求
1.一種大直徑齒輪的加工方法，其特征在于，包括如下步驟延長滾齒機立柱的導(dǎo)軌，使立柱到工作臺面中心的距離不小于所需要加工的齒輪的直徑；在滾齒機的工作臺面上安裝多個延伸梁；在工作臺面的中心位置豎直安裝立桿裝置；在延伸梁上安放需要進行加工的齒輪，并將該齒輪位置找正、固定；安裝斜拉裝置，該斜拉裝置包括斜拉臂和多條斜拉鋼索，所述斜拉臂一端與立桿裝置上端相連接，另一端與斜拉鋼索的一端相連接，斜拉鋼索的另一端與延伸梁相連接；對斜拉裝置進行調(diào)整，使各斜拉鋼索均勻受力；對齒輪進行滾銑齒加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑齒輪的加工方法，其特征在于，所述延伸梁包括多個一級延伸梁和多個二級延伸梁，安裝時先將一級延伸梁安裝在工作臺面上，然后將二級延伸梁安裝在一級延伸梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑齒輪的加工方法，其特征在于，所述延伸梁以工作臺面中心為圓心呈角度均勻的放射狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑齒輪的加工方法，其特征在于，所述立桿裝置下端作用于地面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑齒輪的加工方法，其特征在于，所述斜拉鋼索與延伸梁的連接位置在延伸梁的末端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑齒輪的加工方法，本方法是將滾齒機的導(dǎo)軌延長，而滿足加工齒輪直徑尺寸的要求，并在工作臺面上安裝延伸梁、立桿裝置及斜拉裝置，以增加工作臺面的承重能力，使大齒輪可以安放在工作臺面上進行加工。本發(fā)明實現(xiàn)了在較小型的滾齒機上加工大直徑的齒輪，從而省去了昂貴的加工設(shè)備，有效的降低了加工成本。
文檔編號B23F23/02GK1872474SQ20051002636
公開日2006年12月6日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者劉巽強, 李友發(fā), 王啟元 申請人:上海重型機器廠有限公司