專利名稱：熱壓接用的加熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在例如將電氣部件的導(dǎo)線連接到電極上的作業(yè)等中使用地、電阻焊機(jī)的熱壓接用的加熱片。
背景技術(shù)：
在圖10～圖12中，轉(zhuǎn)載了與本申請發(fā)明相同的申請人的先前申請發(fā)明、“特愿2002-139566熱壓接用的加熱片”的附圖。
該先前申請發(fā)明的熱壓接用的加熱片B，如圖10所示，將其縱長方向的尺寸為十多毫米左右的小金屬板片作為主體51。
在主體51的橫向?qū)挾容^窄的前端側(cè)，突出設(shè)置有借助通電電阻發(fā)熱的小突起狀的加熱壓接部52。
另外，從基端側(cè)的中央部，朝向加熱壓接部52的附近設(shè)置切入狀的切縫53，將其兩側(cè)部分分別作為兼用作加熱片B的安裝用基部的通電用端子部51a，51b。54是主體51固定用的鑿穿孔。
主體51是通過鍛造鎢類合金而制成的，因此，具備層疊薄板那樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
在主體51前端側(cè)的與加熱壓接部52鄰接的側(cè)端面上，以切入狀設(shè)置有用于安裝加熱壓接部52的溫度檢測用的熱電偶60的切口槽55。
熱電偶60具備以下構(gòu)成并列狀扎住物理性質(zhì)各不同的2根導(dǎo)線、例如，鉻鎳耐熱合金線61和鋁鎳合金線62，并通過使其前端部彼此熱融合，而形成溫度檢測部63。
溫度檢測部63是在將2根導(dǎo)線夾入切口槽55內(nèi)進(jìn)行定位的基礎(chǔ)上利用熱融合而形成的，并且如圖11所示，使其左右兩端部分以橫跨切口槽55的狀態(tài)熱熔接在主體51的側(cè)端面上，而且，如作為沿圖11的Y-Y線的縱剖視圖即圖12所示，使在熱熔融狀態(tài)下膨脹的溫度檢測部63的上下兩端部分突出于該側(cè)端面的上下兩側(cè)，從而將側(cè)端面的上下棱部包入。
另外，如所述的那樣，具備如層疊薄板那樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主體51的切口槽55的邊緣部分，由于反復(fù)被進(jìn)行高熱·冷卻操作，隨著時間的流逝，逐漸受到較強(qiáng)的層間剝離作用力。
另外，如果該剝離作用力增強(qiáng)，則溫度檢測部63容易從切口槽55的部分剝落，加熱片的使用期限縮短。
然而，即使成為那樣的狀況，切口槽55邊緣的棱部，如圖12所示，只要處于被溫度檢測部63的周緣部分包入的狀態(tài)，則由于切口槽55的邊緣部，正好成為如由溫度檢測部63從上下夾住的狀態(tài)，所以能夠可靠地阻止上述的層間剝離。
因此，可以顯著提高加熱片的耐用性。
然而，在上述的先前申請發(fā)明中，也還留有改善的空間。
這是因為認(rèn)為為了將加熱壓接部52加熱至規(guī)定溫度，即使保持向主體51通電條件不變，在每個加熱片上，也有加熱壓接部52的發(fā)熱溫度出現(xiàn)離散的傾向。
因此，就該離散產(chǎn)生的原因，反復(fù)進(jìn)行了各種研究，而得出以下結(jié)論。
即，清楚地認(rèn)為在表示現(xiàn)有例的圖11中，對于以橫跨切口槽55的左右兩緣部的狀態(tài)熔接的溫度檢測部63的熔接量來說，左側(cè)的緣部有比右側(cè)的緣部更多的趨勢。
在考察其理由時，認(rèn)為這是因為在用熱熔融法形成溫度檢測部63時，雖然熔融熱分別分開傳導(dǎo)至切口槽55的左右兩側(cè)的通電用端子部51a，51b，但是如圖10所示，切口槽55的左右兩側(cè)附近的各自形狀不同，換句話說，由于熱容量不同，所以由熱容量較大的切口槽55的右側(cè)部分傳導(dǎo)較多的熔融熱，因此，右側(cè)部分與左側(cè)部分相比，溫度下降的幅度更大。
另外認(rèn)為在該切口槽55的左右兩緣部間的溫度檢測部63的熔接量不同的程度，并不是在所有的加熱片上都一樣，而是在各個加熱片之間存在離散。
認(rèn)為這是因為在用熱熔融·熔接法將溫度檢測部63安裝在切口槽55上時的狀況，在每個加熱片上，不得不有一些程度的不同。
與此關(guān)聯(lián)，在圖13中，表示了主體51的各個部位的電阻值示意等價電路。
在圖中，用n表示使加熱壓接部52發(fā)熱的部位的電阻，用m表示使溫度檢測部63熱熔接的部位的電阻。
由于溫度檢測部63在切口槽55部位處的熱熔接狀態(tài)，如上所述，在每個加熱片上有一些不同，所以該電阻m的值，在各加熱片上都有一些離散。
進(jìn)而，如果溫度檢測部63向切口槽55位置的熱熔接狀態(tài)，在每個加熱片上各有不同，則從加熱壓接部52向溫度檢測部63熱傳導(dǎo)的方法也有所不同。
因此，作為加熱壓接部52的發(fā)熱溫度的控制機(jī)構(gòu)起作用的溫度檢測部63，其電動勢值在每個加熱片上也離散。
作為其結(jié)果，即使向加熱片的通電條件保持不變，在每個加熱片上，加熱壓接部52的發(fā)熱溫度也會產(chǎn)生差異。
此外，作為在每個加熱片上加熱壓接部52的發(fā)熱溫度產(chǎn)生差異的其他原因，當(dāng)然也考慮制作主體51時的厚度尺寸、平面形狀的輕微離散。
然而，這種成形加工精度帶來的上述離散，可通過進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸す芾?，比較容易地克服。
本申請發(fā)明，是基于如上所述的關(guān)于先前申請發(fā)明的加熱片的問題的各種考察結(jié)果而提出的方案，其目的在于提供一種熱壓接用的加熱片，即使每個加熱片上熱電偶的溫度檢測部的熱熔接狀態(tài)產(chǎn)生離散，改良成也不會由此使加熱壓接部的發(fā)熱程度在每個加熱片間產(chǎn)生離散，而且，耐用性也得到提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的熱壓接用的加熱片，
具備以下構(gòu)成在呈小板片狀的主體的橫向?qū)挾泉M窄的前端側(cè)，設(shè)置利用通電電阻發(fā)熱的小突起狀的加熱壓接部，從基端側(cè)的中央部朝向加熱壓接部的附近設(shè)置切入狀的切縫，將切縫的兩側(cè)部分分別作為通電用端子部，在加熱壓接部的附近安裝有檢測溫度用的熱電偶，
其特征在于，在上述切縫的內(nèi)側(cè)側(cè)面或者上述主體的外周側(cè)面上，突出設(shè)置有用于使熱電偶的溫度檢測部熱熔接的熔接用突起部。
另外，熔接用突起部可以以正對加熱壓接部的配置突出設(shè)置在切縫的內(nèi)端位置。
再者，熔接用突起部，可將從其基端至熱熔接有熱電偶的溫度檢測部的前端面的突出長度設(shè)為0.4mm以上。
進(jìn)而，其特征在于，在使構(gòu)成熱電偶的1對導(dǎo)線的接合端部彼此熱熔融而形成溫度檢測部的同時，在熔接在上述熔接用突起部上的狀態(tài)下，熔接用突起部的前端面的各棱部成為由溫度檢測部的濕潤膨脹的周緣部分包入的狀態(tài)，在具備如層疊薄板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主體上也不產(chǎn)生時效的層間剝離現(xiàn)象。
或者，可以將用于在插通狀態(tài)下保持構(gòu)成熱電偶的1對導(dǎo)線的保持用切口部沿著上述切縫設(shè)置。


圖1表示本發(fā)明的一個實施方式，是加熱片的立體圖。
圖2是該加熱片的主體的加熱壓接部和熔接用突起部附近的局部放大立體圖。
圖3是該沿圖1的X-X線的局部放大縱剖視圖。
圖4是該加熱片的加熱壓接部和熔接用突起部附近的局部放大俯視圖。
圖5是表示向上述加熱片通電的通電電流和熱電偶的電動勢值的時效變化的圖表。
圖6是表示本發(fā)明的另兩個實施方式的圖，分別為主體的加熱壓接部和熔接用突起部附近的局部俯視圖。
圖7表示本發(fā)明的實施方式，是分別表示溫度檢測部向熔接用突起部熔接的熱熔接狀態(tài)的2個不同事例的各局部放大立體圖。
圖8表示溫度檢測部向熱電偶主體的不適當(dāng)?shù)臒崛劢邮吕瑸楸硎局黧w的加熱壓接部和溫度檢測部附近的局部放大俯視圖。
圖9是該主體內(nèi)部的電阻等價電路圖。
圖10表示現(xiàn)有例，為加熱片主體的立體圖。
圖11是將熱電偶安裝完畢的加熱片的局部放大立體圖。
圖12是沿圖11的Y-Y線的縱剖視圖。
圖13是該主體內(nèi)部的電阻的等價電路圖。
具體實施例方式
以下，一邊參照附圖一邊依次說明本發(fā)明的具體構(gòu)成。
圖1～圖5是本發(fā)明的一實施方式的說明圖。
圖1中作為立體圖表示的該實施方式的加熱片A1以具備與“象棋棋子”類似的平面形狀的、金屬制薄的小板片作成主體1。
主體1的大小，在該實施方式中，大約為15*17mm。
另外，該實施方式的主體1是通過鍛造鎢類合金而作成的，因此，形成將薄板重合那樣的層疊狀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
在該主體1的、橫向?qū)挾泉M窄為梯形的前端部的正中，突出設(shè)置利用通電電阻發(fā)熱的小突起狀的加熱壓接部2。
再者，從主體1的基端側(cè)的中央部，朝向加熱壓接部2的附近設(shè)置有切入狀的切縫3。
另外，將切縫3的左右兩側(cè)部分，分別作為通電用端子部1a，1b，并且，也將該端子部作為加熱片A1的安裝部發(fā)揮作用。4為其安裝用的鑿穿孔。
圖1和作為沿圖1的X-X線的局部放大縱剖視圖的圖3中，5是用于檢測加熱壓接部2的發(fā)熱溫度的熱電偶，如所述的那樣，由物理性質(zhì)分別不同的2根導(dǎo)線，例如，鉻鎳耐熱合金線5b和鋁鎳合金5c的組合構(gòu)成，通過將其前端部彼此熱融合，形成溫度檢測部5a。
熱電偶5用于進(jìn)行反饋控制，以便將由向主體1的通電電阻產(chǎn)生的加熱壓接部2的發(fā)熱溫度維持在最適合每個工件(省略圖示)的溫度。
上述切縫3，其橫向?qū)挾炔⒉灰粯?，將其?nèi)端位置擴(kuò)展為大致梯形，成為擴(kuò)張部3a。
再者，在切縫3的縱長方向的中部位置，設(shè)置小擴(kuò)張部(保持用切口部)3b，并以插通狀態(tài)保持構(gòu)成熱電偶5的一組導(dǎo)線5b、5c。6是導(dǎo)線的保護(hù)管。
如圖2所示，在擴(kuò)張部3a的內(nèi)端側(cè)面的中央位置，與加熱壓接部2正對地配置而突出設(shè)置用于將溫度檢測部5a熱熔接的熔接用突起部7。
鑒于后述理由，該熔接用突起部7最好如圖4所示，將從其基端至熱熔接有熱電偶5的溫度檢測部5a的前端面的突出長度L，設(shè)為0.4mm以上。
在作為沿圖1的X-X線的局部放大縱剖視圖的圖3中，表示向熔接用突起部7熱熔接溫度檢測部5a的狀態(tài)。
溫度檢測部5a，如所述的那樣，并列狀扎住2根導(dǎo)線5b，5c，通過使它們的前端彼此熱熔融而形成，但是此時，通過將熔融部分抵于熔接用突起部7的前端面，并使該熔融部分的周緣部濕潤膨脹，而使其沿前端面的上下方向鼓出，如圖所示，成為分別將前端面的上下棱部包入的樣子。
接下來，就加熱片A1的作用進(jìn)行說明。
加熱片A1的主體1的、左右一組通電用端子部1a、1b，與用于利用通電電阻將加熱壓接部2升溫至規(guī)定溫度的、省略圖示的電源部連接。
伴隨該通電而發(fā)熱的加熱壓接部2的溫度，作為熱電偶5的溫度檢測部5a的電動勢值而被檢測，基于該檢測信號，設(shè)置在電源部的通電控制電路進(jìn)行反饋控制以便將加熱壓接部2的發(fā)熱溫度保持在規(guī)定值。
然而，如圖10～圖11所示的、已述的加熱片B那樣，如果在每個加熱片上，加熱壓接部的發(fā)熱程度或熱電偶的電動勢值離散，則在加熱片的性能時效老化而每次替換新產(chǎn)品時，需要進(jìn)行修正該離散量以進(jìn)行正確的反饋控制，這些作業(yè)十分麻煩。
針對于此，在根據(jù)本發(fā)明的加熱片A1中，在每個加熱片A1上幾乎不產(chǎn)生如上所述的離散?；蛘?，不產(chǎn)生實用上產(chǎn)生問題那種程度的離散。
借助圖4說明其理由，如果向加熱片A1通電，則其電流I如箭頭所示，從正極側(cè)的通電端子部1a流向負(fù)極側(cè)的通電端子部1b。
在其途中，夾設(shè)有作為聯(lián)接兩通電端子部1a，1b的電通路的、使通路寬度顯著變窄的連接部1c。
另外，借助該連接部1c的通電電阻，將接近連接部1c并相連的加熱壓接部2、和使溫度檢測部5a熱熔接的熔接用突起部7加熱至規(guī)定溫度。
在此，將圖13所示的向先前申請的加熱片B的溫度檢測部63的熱熔接位置即切口槽55的位置、與圖4所示的向加熱片A1的溫度檢測部5a的熱熔接位置即熔接用突起部7的位置進(jìn)行比較。
這樣一來，前者的溫度檢測部63的熱熔接位置，處于完全包括在流過主體51的電流流路內(nèi)的狀態(tài)。
因此，溫度檢測部63的熱熔接狀態(tài)在各個加熱片有一些不同，由此帶來的影響體現(xiàn)在加熱壓接部52附近的通電電阻、或溫度檢測部63的電動勢值的離散上。
另外，這會導(dǎo)致下述結(jié)果，即加熱壓接部52的發(fā)熱程度在每個加熱片上離散。
針對于此，后者的使溫度檢測部5a熱熔接的熔接用突起部7的形成位置，如圖4所示，完全從流過主體1的電流流路I離開。
因此，在根據(jù)本發(fā)明的加熱片A1中，即使溫度檢測部5a的熱熔接狀態(tài)在每個加熱片上存在一定離散，也不會由此在加熱壓接部2的發(fā)熱程度或溫度檢測部5a的電動勢值上產(chǎn)生離散。
0進(jìn)而，加熱片A1，除了不在加熱壓接部2的發(fā)熱程度上產(chǎn)生離散的上述特性外，還具備如下所述的特性。
一邊參照圖5邊說明該特性，圖中的圖表S，表示流向加熱片A1或B的主體的電流的時效變化，圖表T表示加熱片B的溫度檢測部63上產(chǎn)生的電動勢值的時效變化。
如果切斷向加熱片主體的通電，則其瞬間產(chǎn)生峰值電流，但是在加熱片B的情況下，如圖所示，該峰值電流i結(jié)合溫度檢測部63處產(chǎn)生的電流，產(chǎn)生使溫度檢測信息不準(zhǔn)的問題。
其原因也認(rèn)為是溫度檢測部63的熱熔接位置位于流過主體51的電流流路內(nèi)。
針對于此，在加熱片A1中，完全不會產(chǎn)生上述的問題。
其理由認(rèn)為是作為溫度檢測部5a的熱熔接位置的熔接用突起部7位于從流過主體1的電流I的流路離開的位置。
由此，為了可靠地消除在溫度檢測部5a的電動勢值上產(chǎn)生異常峰值的問題，可以將從熔接用突起部7的基端起至熱熔接有溫度檢測部5a的前端面的突出長度L(參照圖4)，設(shè)為0.4mm以上，但是也可以通過實驗確認(rèn)。
另外，為了獲得根據(jù)本發(fā)明的加熱片的如上所述的優(yōu)異特性，不一定需要像加熱片A1那樣，將熔接用突起部7的突出設(shè)置位置限定在切縫3的內(nèi)端位置。
即，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，如上述說明理解的那樣，使熱熔接溫度檢測部5a的位置(熔接用突起部7)從主體1的側(cè)端面以突片狀突出，只要位于從流經(jīng)主體1內(nèi)的加熱壓接部52的加熱用電流的流路離開的位置即可。
因此，如圖6(a)所示的加熱片A2或圖6(b)所示的加熱片A3那樣，可以選擇在設(shè)于主體1上的切縫3的內(nèi)側(cè)側(cè)面、或者主體1的外周側(cè)面且鄰接于加熱壓接部2的適當(dāng)位置上設(shè)置熔接用突起部7。
接下來，一邊參照圖3和圖7(a)一邊進(jìn)一步說明根據(jù)本發(fā)明的加熱片A的其他優(yōu)勢。
如圖所示，熱電偶5的溫度檢測部5a，在熱熔接于熔接用突起部7的前端面上時，熔融狀態(tài)的溫度檢測部5a的一部分朝向前端面的外側(cè)濕潤膨脹，從而將該前端面的棱部包入。
成為主體1的一部分的熔接用突起部7，如所述的那樣，由于具備如層疊薄板那樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以由于頻繁反復(fù)進(jìn)行高熱·冷卻，層間剝離力逐漸開始作用。因此，溫度檢測部5a變得容易剝落，成為加熱片壽命縮短的主要原因。
當(dāng)然，層間剝離現(xiàn)象導(dǎo)致熱電偶5的電動勢下降，難以進(jìn)行加熱壓接部2的加熱溫度的準(zhǔn)確反饋控制。
然而，如上所述，熔接用突起部7的前端面的棱部，如果為由溫度檢測部5a的周邊部包入的狀態(tài)，則舉例來說，由于熔接用突起部7的前端部分處于像被放入夾具的狀態(tài)，所以可以可靠地抑制上述剝離作用力。
由此，加熱片A的耐用性得到顯著提高。
當(dāng)然，由于不會帶來層間剝離引起的熱電偶5的電動勢的下降，所以可以持續(xù)穩(wěn)定地保持加熱壓接部2發(fā)熱溫度的準(zhǔn)確反饋控制。
如果熱電偶5的電動勢下降，則由于加熱壓接部2由錯誤的反饋控制被過度加熱，所以層間剝離現(xiàn)象進(jìn)一步加速。
再言之，溫度檢測部5a的熱熔接位置，可以不在圖7(a)所示的熔接用突起部7的前端面，而如圖7(b)所示選擇下表面(或上表面)側(cè)。
如果那樣的話，雖然失去了防止上述層間剝離的效果，但是溫度檢測部5a和加熱壓接部2的位置關(guān)系的調(diào)節(jié)變得更容易。
因此，主體1，在熔接用突起部7不具備層疊狀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下或根據(jù)主體1材質(zhì)的不同，可使溫度檢測部5a在圖7(b)所示的狀態(tài)下熱熔接在熔接用突起部7上。
以下順便預(yù)先說明，如圖8、圖9中所示的加熱片C那樣，不使溫度檢測部5a的熱熔接位置從主體1的側(cè)端面突出、而使溫度檢測部5a直接熔接在切縫3的擴(kuò)張部3a的內(nèi)端部側(cè)面上的情況下產(chǎn)生的問題。
在各加熱片C之間，為了消除加熱壓接部2的發(fā)熱程度的離散，需要嚴(yán)格一致地保持加熱壓接部2和溫度檢測部5a的位置關(guān)系。
然而，在現(xiàn)實中，關(guān)于全部的加熱片C，極難在嚴(yán)格保持該位置關(guān)系一致的狀態(tài)下使溫度檢測部5a熱熔接。
再者，溫度檢測部5a熱熔融時濕潤膨脹的樣子也絕不一樣。
在圖8(a)和(b)中，極端夸張地表示了每個加熱片C的上述位置關(guān)系的錯開、和濕潤膨脹狀態(tài)的不同。
再者，在圖9中，表示了加熱片C的主體21的內(nèi)部電阻的示意等價電路。
在圖中，V是使加熱壓接部2發(fā)熱的電阻，W是溫度檢測部5a的電阻。
如圖所示，電阻W，由于相對于電阻V處于并聯(lián)的狀態(tài)，所以參與加熱壓接部2的發(fā)熱。
另外，電阻W的值，由于在每個加熱片C之間的、溫度檢測部5a的上述位置關(guān)系的錯開和濕潤膨脹狀況的不同而在每個加熱片C上產(chǎn)生離散。
如果存在這樣的離散，則不可避免地在每個加熱片C上加熱壓接部2的發(fā)熱度產(chǎn)生離散。
工業(yè)實用性
根據(jù)本發(fā)明的熱壓接用的加熱片，
以選擇主體側(cè)面的特定部位來突出設(shè)置將熱電偶的溫度檢測部熱熔接的熔接用突起部和特定上述熱熔接狀態(tài)為主要優(yōu)勢，
由此，與已經(jīng)存在的同種產(chǎn)品相比，發(fā)揮如以下列舉的實用上的更優(yōu)異的功能。
(a)即使熱電偶的溫度檢測部的安裝狀態(tài)在每個加熱片上產(chǎn)生離散，加熱壓接部的加熱程度也不會產(chǎn)生離散。
(b)因此，在加熱片的性能時效老化而更換為新產(chǎn)品時，不需要進(jìn)行修正該離散量這一麻煩且多余的作業(yè)。
(c)通過使溫度檢測部的熔接用突起部位于從向加熱壓接部的導(dǎo)電通路離開規(guī)定距離以上的位置，消除在向加熱片的通電切斷時產(chǎn)生的峰值電流給熱電偶的電動勢值帶來的不利影響。
(d)具備層疊薄板那樣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主體的加熱壓接部，由于反復(fù)高熱和冷卻而產(chǎn)生層間剝離現(xiàn)象并導(dǎo)致溫度檢測部的剝落，但是通過特定溫度檢測部的熱熔接狀態(tài)可以阻止該剝離，而且加熱片的耐用性顯著提高。
(e)也消除由于層間剝離現(xiàn)象使熱電偶的電動勢下降，難以進(jìn)行加熱壓接部的發(fā)熱溫度的準(zhǔn)確反饋控制的問題。
權(quán)利要求
1.一種熱壓接用的加熱片，具備以下構(gòu)成在呈小板片狀的主體的橫向?qū)挾泉M窄的前端側(cè)，設(shè)置利用通電電阻發(fā)熱的小突起狀的加熱壓接部，從基端側(cè)的中央部朝向加熱壓接部的附近設(shè)置切入狀的切縫，將切縫的兩側(cè)部分分別作為通電用端子部，在加熱壓接部的附近安裝有檢測溫度用的熱電偶，其特征在于，在上述切縫的內(nèi)側(cè)側(cè)面或者上述主體的外周側(cè)面上，突出設(shè)置有用于使熱電偶的溫度檢測部熱熔接的熔接用突起部。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓接用的加熱片，其特征在于，上述熔接用突起部以正對上述加熱壓接部的配置突出設(shè)置在上述切縫的內(nèi)端位置。
3.如權(quán)利要求2所述的熱壓接用的加熱片，其特征在于，上述熔接用突起部從其基端至熱熔接有熱電偶的溫度檢測部的前端面的突出長度設(shè)為0.4mm以上。
4.如權(quán)利要求1所述的熱壓接用的加熱片，其特征在于，在使構(gòu)成熱電偶的1對導(dǎo)線的接合端部彼此熱熔融而形成溫度檢測部的同時，在熔接在上述熔接用突起部上的狀態(tài)下，熔接用突起部的前端面的各棱部成為由溫度檢測部熱熔融時濕潤膨脹的周緣部分包入的狀態(tài)，在具備如層疊薄板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主體上也不產(chǎn)生時效的層間剝離現(xiàn)象。
5.如權(quán)利要求1所述的熱壓接用的加熱片，其特征在于，用于在插通狀態(tài)下保持構(gòu)成熱電偶的1對導(dǎo)線的保持用切口部沿著上述切縫設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱壓接用的加熱片，即使熱電偶的溫度檢測部在熱熔接狀態(tài)產(chǎn)生離散，加熱壓接部的發(fā)熱程度在每個加熱片上也不會產(chǎn)生離散，并且耐用性也得到提高。在小板片狀的主體橫向?qū)挾泉M窄的前端側(cè)，設(shè)置利用通電電阻發(fā)熱的小突起狀的加熱壓接部，從基端側(cè)，朝向加熱壓接部的附近設(shè)置切縫，將其兩側(cè)部分分別作為通電用端子部，在加熱壓接部的附近，安裝其檢測溫度用的熱電偶，在切縫的內(nèi)側(cè)側(cè)面，或者，主體的外周側(cè)面上，突出設(shè)置用于使熱電偶的溫度檢測部熱熔接的熔接用突起部。熔接用突起部的前端面的各棱部，成為由熱熔融時濕潤膨脹的溫度檢測部的周緣部分包入的狀態(tài)，阻止了具備如層疊薄板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主體，產(chǎn)生時效的層間剝離現(xiàn)象。
文檔編號B23K3/047GK1829582SQ200480022170
公開日2006年9月6日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者石井達(dá)也 申請人:株式會社工房Pda