專利名稱：散熱鰭片加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱鰭片加工裝置，旨在提供一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的散熱鰭片加工裝置，且可容易控制散熱鰭片的厚度、長(zhǎng)度以及間距，以提高其實(shí)用性。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展之下，計(jì)算機(jī)中央處理器等電子發(fā)熱組件的散熱量也愈來(lái)愈高，故為了將此密集熱量有效散發(fā)于系統(tǒng)之外，而維持發(fā)熱組件于許可溫度之下運(yùn)作，通常會(huì)以具有較大面積的散熱器裝配于發(fā)熱組件的表面上，以將其所發(fā)出的熱源有效地散出而或以較快散熱方式維持正常運(yùn)作，而目前一般計(jì)算機(jī)的中央處理器所使用的散熱器，主要是藉由熱傳導(dǎo)作用發(fā)散中央處理器的熱源，所以其散熱器的主體上會(huì)以適當(dāng)?shù)拈g隔形成有散熱鰭片，藉由散熱鰭片的設(shè)置而增加與空氣接觸的面積，進(jìn)而達(dá)到將熱源釋放的效果，故散熱器的散熱效果良好與否基本上仍取決于散熱鰭片的熱交換面積的大小。
而目前一般散熱鰭片多利用擠壓法、壓鑄法及鍛造法所制造，其中，擠壓法是利用一個(gè)散熱鰭片模型，將高熱導(dǎo)金屬擠壓于該模型內(nèi)成型；壓鑄法則是將高溫溶解的液狀鋁，加壓灌注于一模具內(nèi)冷卻成型即可；鍛造法則是利用質(zhì)地堅(jiān)硬的模具，將一固體塊狀的高導(dǎo)熱金屬高壓打造成型；然而，無(wú)論擠壓法、壓鑄法或鍛造法，對(duì)于減少散熱片厚度的技術(shù)仍未成熟，致使所制成的散熱鰭片占據(jù)較大的空間，換言之，以相同尺寸的散熱鰭片而言，其有效散熱面積無(wú)法放大，因此散熱速率也無(wú)法增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且可容易控制散熱鰭片的厚度、長(zhǎng)度以及間距，以提高其實(shí)用性的散熱鰭片加工裝置。
本實(shí)用新型散熱鰭片加工裝置，是在一機(jī)臺(tái)上軸設(shè)有一受驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)的吸盤座，以及固定于機(jī)臺(tái)上并與機(jī)臺(tái)形成一固定距離的刀具，其是由另一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)；藉此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)刀具向下移動(dòng)一固定距離，使刀具刨切胚料形成散熱鰭片的厚度，吸盤座亦受驅(qū)動(dòng)組件控制水平往前移動(dòng)一固定距離，而決定散熱鰭片的長(zhǎng)度，同時(shí)使該散熱鰭片形成一端掀翻起而另端與胚料連接后，吸盤座及刀具分別先向后退及向上一特定距離，而吸盤座再向前行進(jìn)，藉由刀具推頂散熱鰭片達(dá)到所需角度，如此重復(fù)以上的動(dòng)作，可于該胚料上成形依序排列的復(fù)數(shù)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)。
尤其，該散熱鰭片加工裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且可容易控制散熱鰭片的厚度、長(zhǎng)度以及間距，以提高其實(shí)用性。


圖1為本實(shí)用新型中加工裝置的外觀結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為本實(shí)用新型中加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-9為本實(shí)用新型中加工裝置的使用步驟示意圖；圖10為本實(shí)用新型中調(diào)整吸盤座傾斜角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型中調(diào)整吸盤座傾斜角度的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)說(shuō)明A 厚度30 步進(jìn)馬達(dá)B 間距40 架高組件L 長(zhǎng)度41 架高塊1 加工裝置411 軌道10 機(jī)臺(tái)42 圓桿體
20 吸盤座 50 胚料21 滑臺(tái) 51 散熱鰭片211 軌槽 60 刀具22 真空吸入口 70 潤(rùn)滑劑注入管23 吸真空泵浦 71 潤(rùn)滑劑24 調(diào)整螺絲具體實(shí)施方式
為能使貴審查員清楚本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，以及整體運(yùn)作方式，茲配合圖式說(shuō)明如下本實(shí)用新型散熱鰭片加工裝置，其整體加工裝置1的基本結(jié)構(gòu)組成如圖1及圖2所示，包括有一機(jī)臺(tái)10，為一可穩(wěn)固承置于地面的機(jī)械結(jié)構(gòu)體，而于機(jī)臺(tái)10上設(shè)有一吸盤座20。
一吸盤座20，該吸盤座20軸設(shè)于一滑臺(tái)21上，并藉由該滑臺(tái)21設(shè)于機(jī)臺(tái)10上，而令驅(qū)動(dòng)組件作動(dòng)時(shí)，本案實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)組件為步進(jìn)馬達(dá)30，使吸盤座20與滑臺(tái)21可于機(jī)臺(tái)10上作水平方向的滑移，而吸盤座20的一端軸設(shè)于滑臺(tái)21一側(cè)，另端則于滑臺(tái)21間設(shè)有一架高組件40，使其與機(jī)臺(tái)10間形成一固定距離，使整體的吸盤座20于機(jī)臺(tái)10上具一傾斜角度，而吸盤座20上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)真空吸入口22，并與一吸真空組件相連接，本案實(shí)施例的吸真空組件為吸真空泵浦23，以藉由吸真空泵浦23及真空吸入口22對(duì)置放其上的胚料50產(chǎn)生抽真空的負(fù)壓作用，以將胚料50定位，而吸盤座20上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)整螺絲24，使其可調(diào)整而適用于不同長(zhǎng)度的胚料50置放定位。
一刀具60，其固定于機(jī)臺(tái)10上并與機(jī)臺(tái)10形成一固定距離，該刀具60由一步進(jìn)馬達(dá)30控制得以于機(jī)臺(tái)10上以垂直方向上下移動(dòng)，該刀具60的材質(zhì)可以為高速鋼(HSS)、碳化鎢刀或合金工具銅刀，而刀具60的適當(dāng)位置處設(shè)有一潤(rùn)滑劑注入管70，可供潤(rùn)滑劑71注入以潤(rùn)滑刀具60。
據(jù)以，該胚料50置放于吸盤座20上定位，而形成一傾斜的角度，以利刀具攻入，并利用吸真空泵浦23及真空吸入口22對(duì)胚料50產(chǎn)生抽真空的負(fù)壓作用，以將胚料50定位，亦同時(shí)利用調(diào)整螺絲24，調(diào)整相對(duì)位置而將胚料50定位，該胚料50可以為任何高導(dǎo)熱材料或其組成物，如鋁、銅、鋁合金、銅合金...等，本加工裝置1使用時(shí)，如圖3所示，步進(jìn)馬達(dá)30先驅(qū)動(dòng)刀具60向下移動(dòng)一固定距離，使刀具60攻入胚料50，并刨切胚料50形成散熱鰭片51的厚度A。
如圖4所示，吸盤座20由起始原點(diǎn)受步進(jìn)馬達(dá)30控制水平往前移動(dòng)一固定距離，而決定散熱鰭片51的長(zhǎng)度L，同時(shí)使其形成一端掀翻起而另端與胚料50連接的散熱鰭片51。
如圖5及圖6所示，吸盤座20及刀具60分別先向后退及向上一特定距離，使刀具60頂住散熱鰭片51一側(cè)的適當(dāng)位置。
如圖7所示，而吸盤座20再向前行進(jìn)，藉由刀具60推頂散熱鰭片51達(dá)到所需角度。
如圖8所示，吸盤座20先后退至起始原點(diǎn)，再由起始原點(diǎn)向前移動(dòng)一散熱鰭片長(zhǎng)度L以及二散熱鰭片間距B的距離，以進(jìn)行下一散熱鰭片的切削工作，如此重復(fù)以上的動(dòng)作，可于該胚料上成形依序排列的復(fù)數(shù)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，如圖9所示。
再者，該架高組件40是由一架高塊41及一圓桿體42所組成，其圓桿體42是置放于架高塊41的置放槽411中，而與吸盤座20相接觸，并藉由更換不同大小的圓桿體42′，而使吸盤座20形成不同的傾斜角度，如圖2及圖10所示；亦可如圖11所示，該架高塊41與滑臺(tái)21分別設(shè)有可相對(duì)合的軌道411及軌槽211，使架高組件40可于滑臺(tái)21上水平移動(dòng)，同樣令吸盤座20形成不同的傾斜角度。
如上所述，本實(shí)用新型散熱鰭片加工裝置提供一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的散熱鰭片加工裝置，且可容易控制散熱鰭片的厚度、長(zhǎng)度以及間距，以提高其實(shí)用性，于是，依法提呈新型專利的申請(qǐng)；然而，以上的實(shí)施說(shuō)明及圖式所示，是本創(chuàng)作較佳實(shí)施例之一，并非以此局限本創(chuàng)作，是以，舉凡與本創(chuàng)作的構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同，均應(yīng)屬本創(chuàng)作的創(chuàng)作目的及申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片加工裝置，其特征在于包括有一機(jī)臺(tái)，為一可穩(wěn)固承置于地面的機(jī)械結(jié)構(gòu)體，而于機(jī)臺(tái)上軸設(shè)有一吸盤座；一吸盤座，其一端軸設(shè)于機(jī)臺(tái)的一側(cè)，另端則于機(jī)臺(tái)形成一固定距離，整體的吸盤座于機(jī)臺(tái)上具一傾斜角度，該吸盤座并由一驅(qū)動(dòng)組件控制得以于機(jī)臺(tái)上以水平方向左右移動(dòng)，而吸盤座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)真空吸入口，并與一吸真空組件相連接，藉由吸真空組件及真空吸入口對(duì)置放其上的胚料產(chǎn)生抽真空的負(fù)壓作用，將胚料定位；一刀具，其固定于機(jī)臺(tái)上并與機(jī)臺(tái)形成一固定距離，該刀具由一驅(qū)動(dòng)組件控制得以于機(jī)臺(tái)上以垂直方向上下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該吸盤座軸設(shè)于一滑臺(tái)上，并藉由該滑臺(tái)設(shè)于機(jī)臺(tái)上。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該吸盤座的一端軸設(shè)于滑臺(tái)一側(cè)，另端則于滑臺(tái)間設(shè)有一架高組件，其與機(jī)臺(tái)間形成一固定距離，整體的吸盤座于機(jī)臺(tái)上具一傾斜角度。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該架高組件是由一架高塊及一圓桿體所組成，其圓桿體置放于架高塊的置放槽中，而與吸盤座相接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該圓桿體具有不同大小，該吸盤座具有不同的傾斜角度。
6.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該架高塊與滑臺(tái)分別設(shè)有可相對(duì)合的軌道及軌槽，該架高組件可于滑臺(tái)上水平移動(dòng)，而令吸盤座形成不同的傾斜角度。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該吸盤座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)調(diào)整螺絲。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該刀具的適當(dāng)位置處設(shè)有一可供潤(rùn)滑劑注入以潤(rùn)滑刀具的潤(rùn)滑劑注入管。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該驅(qū)動(dòng)組件為步進(jìn)馬達(dá)。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片加工裝置，其特征在于該吸真空組件為吸真空泵浦。
專利摘要本實(shí)用新型散熱鰭片加工裝置，是在一機(jī)臺(tái)上軸設(shè)有一受驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)的吸盤座，以及固定于機(jī)臺(tái)上并與機(jī)臺(tái)形成一固定距離的刀具，其是由另一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)；藉此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)刀具向下移動(dòng)一固定距離，使刀具刨切胚料形成散熱鰭片的厚度，吸盤座亦受驅(qū)動(dòng)組件控制水平往前移動(dòng)一固定距離，而決定散熱鰭片的長(zhǎng)度，同時(shí)使該散熱鰭片形成一端掀翻起而另端與胚料連接后，吸盤座及刀具分別先向后退及向上一特定距離，而吸盤座再向前行進(jìn)，藉由刀具推頂散熱鰭片達(dá)到所需角度，如此重復(fù)以上的動(dòng)作，可于該胚料上成形依序排列的復(fù)數(shù)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK2785770SQ20042012014
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者陳永征 申請(qǐng)人:陳永征