專(zhuān)利名稱(chēng)：一種合卷機(jī)的排擠氣機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系應(yīng)用于對(duì)鋁箔加工的一種輔助設(shè)備，尤其是涉及兩卷已經(jīng)粗加工的鋁箔合并為一卷，進(jìn)行進(jìn)一步精壓延展的合卷機(jī)的一個(gè)部件機(jī)構(gòu)，即對(duì)合卷過(guò)程中兩卷之間產(chǎn)生的空氣進(jìn)行排擠趕出的改良裝置。
背景技術(shù)：
公知，鋁箔的生產(chǎn)是將鋁材卷料經(jīng)過(guò)多道、反復(fù)的擠壓延展，逐漸變薄，最后成為符合要求厚度的薄膜鋁箔，再供各種用途的進(jìn)一步深加工，制成合適的包裝或產(chǎn)品。
當(dāng)鋁材帶卷經(jīng)過(guò)幾道粗加工擠壓延展后已成為很薄的鋁箔帶卷了，但尚須進(jìn)一步壓延精加工，以期達(dá)到更小厚度的薄膜鋁箔。然而在很小厚度的狀態(tài)下精壓延加工鋁箔對(duì)設(shè)備要求很高，且由于帶卷的寬度較大，相互的極度擠壓對(duì)設(shè)備的滾筒組也是一種超強(qiáng)度使用，損傷較大。目前采用的一種方法是將兩卷粗壓延的帶卷合并為一卷，再送入擠壓機(jī)中精加工擠壓，由于兩卷，即兩層疊在一起擠壓，使?jié)L筒的間隙可以調(diào)至兩層最終鋁箔的厚度，較一層料的間隙為大，減小了機(jī)器的負(fù)荷，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度、壽命是一種保護(hù)，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
在兩卷薄膜鋁箔的合卷過(guò)程中，中間會(huì)合入些許空氣，如果不及時(shí)將這些空氣擠壓趕出，一起卷入合卷后的雙層卷料中，將影響下一步的精加工壓延的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至這些氣泡會(huì)導(dǎo)致擠破鋁箔。
擠氣工藝過(guò)程是這樣的，當(dāng)兩卷薄膜被徐徐展開(kāi)，又一齊合并卷在一根滾筒上，在卷入一根滾筒上時(shí)必須有一只擠氣滾筒壓上合并的雙層薄膜上，雙層滾筒一邊轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞薄膜，一邊兩層鋁箔間的空氣被往開(kāi)口側(cè)趕出。
現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷，擠氣滾筒應(yīng)該是擠壓在卷入鋁箔與卷繞滾筒的垂直切線位置，即剛卷入的位置，這樣可以以較小的壓力，較干凈地?cái)D出空氣。如果擠氣滾筒處于切線垂足的前方則會(huì)起不到擠氣的作用，如擠氣滾筒處于切線垂足的稍后方，擠氣滾筒都會(huì)受到鋁箔卷繞時(shí)拉拽張力的一個(gè)向外側(cè)的分力，減弱擠氣滾筒的壓力，造成趕氣不凈的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)的擠氣滾筒是以擺臂形式壓在卷繞滾筒上的，由油缸控制擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)的壓下和工作畢向上退回。然而，無(wú)論擺臂擠氣滾筒與卷繞的鋁箔調(diào)整到何位置，雖然在一時(shí)刻能滿足此垂直要求，但是，由于卷繞滾筒上隨著卷繞鋁箔的數(shù)量、層數(shù)不同，其鋁箔卷的直徑也是變化的，合并后的鋁箔直徑變大，擺動(dòng)式壓棍也將不斷改變壓迫位置，因此不能始終保證壓迫接觸在垂足位置上，受力并不理想，合卷后的質(zhì)量也有欠缺。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，不論合并后鋁箔帶料卷繞的數(shù)量多少，卷筒直徑有多大改變，擬提供一種能保證擠壓滾筒始終壓迫在繞入薄膜與滾筒的垂足位置上，確保完全排凈空氣，確保合卷的鋁箔質(zhì)量。
該目的是如此實(shí)現(xiàn)的。
改擠壓排氣滾筒以軸心擺臂的轉(zhuǎn)動(dòng)壓迫在卷繞滾筒的結(jié)構(gòu)形式為，擠壓排氣滾筒以直線推動(dòng)形式壓迫在卷繞滾筒的結(jié)構(gòu)。使擠壓排氣滾筒始終壓迫在鋁箔與卷繞滾筒的切點(diǎn)位置上，且擠氣滾筒推行的軌跡和方向針對(duì)著雙層卷繞滾筒的軸心，那么，無(wú)論雙層卷繞滾筒上卷繞了或少或多的鋁箔卷料，擠壓排氣滾筒對(duì)雙層鋁箔帶料的壓力不存在其它的分力，因此，能干凈、徹底地趕去雙層鋁箔間的任何夾雜的氣體，保證雙層鋁箔合卷后的質(zhì)量。
鋁箔合卷后的切邊刀安裝在擠氣滾筒的座架上，相互保持恒定的距離，由于擠氣滾筒與雙層合卷滾筒的接觸點(diǎn)始終處于切點(diǎn)位置，能保證合卷后的鋁箔立即卷入滾筒，沒(méi)有其它分力產(chǎn)生的鋁箔位置波動(dòng)，從而切邊位置也不會(huì)改變，能提高合卷后切邊的質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一種合卷機(jī)的擠氣滾筒與卷繞滾筒配置部分的結(jié)構(gòu)，顯示了相互壓緊狀態(tài)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型一種合卷機(jī)的擠氣滾筒與卷繞滾筒配置部分，顯示了擠氣滾筒退回，相互分離狀態(tài)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型一種合卷機(jī)的擠氣滾筒在包括放料滾筒部件的整體配置結(jié)構(gòu)圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)合卷機(jī)的擠氣滾筒，以擺動(dòng)形式壓緊在放料滾筒的配置結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1.是雙層合卷滾筒；2.是擠氣滾筒；3.切邊刀；4.是擠氣滾筒座架；5.油缸；6.放料滾筒。
具體實(shí)施方式
附圖中，擠氣滾筒(2)和切邊刀(3)安裝在擠氣滾筒座架(4)上，油缸(5)推動(dòng)擠氣滾筒座架(4)作伸出和退回的往復(fù)直線移動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行合卷操作時(shí)，油缸(5)推出擠氣滾筒座架(4)，使擠氣滾筒(2)壓緊雙層合卷滾筒(1)，在整個(gè)合卷過(guò)程中保持壓力，使兩滾筒相互緊壓，可以擠出雙層鋁箔卷料在合卷時(shí)產(chǎn)生的空氣。當(dāng)合卷結(jié)束，油缸(5)退回，移出擠氣滾筒座架(4)和擠氣滾筒(2)作業(yè)完成。
本實(shí)用新型使擠氣滾筒(2)與雙層合卷滾筒(1)的軸心處在同一水平位置上，同時(shí)使油缸(5)的往復(fù)移動(dòng)也在水平位置上，因此，可以確保擠氣滾筒(2)壓迫至雙層合卷滾筒(1)上始終處于合卷鋁箔料的切點(diǎn)位置，在卷料過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生其它方向的分力，而不論卷料多少，雙層合卷滾筒(1)的直徑變化的大小，確保擠氣干凈，合卷中不產(chǎn)生空氣，提高合卷鋁箔的質(zhì)量。擠氣滾筒(2)與雙層合卷滾筒(1)的軸心也可以不處在水平位置上，但必須保證油缸(5)的往復(fù)移動(dòng)方向與擠氣滾筒(2)、雙層合卷滾筒(1)的軸心連線平行，也能保證達(dá)到同樣目的。
切邊刀(3)安裝在擠氣滾筒座架(4)上，使切邊刀(3)與擠氣滾筒(2)與雙層合卷滾筒(1)的壓迫、接觸點(diǎn)位置不變，能保證合卷后的鋁箔立即卷入滾筒，沒(méi)有其它分力產(chǎn)生的鋁箔位置變動(dòng)，能提高切邊的質(zhì)量，保證合卷后整卷料的切邊整齊度。
兩卷待合卷的單筒放料滾筒(6)，置于合卷機(jī)的前部，在合卷過(guò)程中，徐徐放料。
權(quán)利要求1.一種合卷機(jī)的排擠氣機(jī)構(gòu)由擠氣滾筒(2)安裝在擠氣滾筒座架(4)上，油缸(5)推動(dòng)擠氣滾筒座架(4)前后移動(dòng)，壓迫在雙層合卷滾筒(1)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于，切邊刀(3)安裝在擠氣滾筒座架(4)上，油缸(5)推動(dòng)的方向與擠氣滾筒(2)和雙層合卷滾筒(1)的軸心連線相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合卷機(jī)的排擠氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，油缸(5)以水平推動(dòng)方向安裝，雙層合卷滾筒(1)與擠氣滾筒(2)的軸心呈水平。
專(zhuān)利摘要一種合卷機(jī)的排擠氣機(jī)構(gòu)系用于對(duì)鋁箔加工的一種輔助設(shè)備，涉及兩卷合并為一卷，對(duì)合卷過(guò)程中產(chǎn)生的空氣進(jìn)行擠出的改良裝置。由擠氣滾筒(2)安裝在擠氣滾筒座架(4)上，油缸(5)推動(dòng)擠氣滾筒座架(4)前后移動(dòng)，壓迫在雙層合卷滾筒(1)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。油缸(5)推動(dòng)的方向與擠氣滾筒(2)和雙層合卷滾筒(1)的軸心連線相平行。由此，可以確保擠氣滾筒(2)壓迫至雙層合卷滾筒(1)上，始終處于合卷鋁箔料的切點(diǎn)位置，在卷料過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生其它方向的分力，而不論雙層合卷滾筒(1)的直徑變化的大小，確保擠氣干凈，合卷中不產(chǎn)生空氣，提高合卷鋁箔的質(zhì)量。切邊刀(3)安裝在擠氣滾筒座架(4)上，恒定的切刀距離，提高和保證了合卷后切邊的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C47/26GK2764517SQ200420114808
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者張敬禮, 竇保杰, 趙明, 邱標(biāo), 金宇 申請(qǐng)人:美鋁(上海)鋁業(yè)有限公司, 中色科技股份有限公司