專利名稱：不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼焊管焊縫的整平裝置，尤其涉及一種不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，屬于金屬加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼焊管在材質(zhì)和力學(xué)性能方面均優(yōu)于不銹鋼無(wú)縫管，但不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫余高特別是內(nèi)焊縫余高的問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決?，F(xiàn)在所使用的方法是用(內(nèi)外)刮刀刮，或用(內(nèi)外)打磨的方法來(lái)消除余高，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且效果不理想，這嚴(yán)重阻礙了不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展，如目前在石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫(yī)藥等行業(yè)主要采用不銹鋼無(wú)縫管。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能徹底除去不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫的余高的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)上述目的的本實(shí)用新型包括液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、電液氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)架、軋輥及底座，其特點(diǎn)是液壓缸的活塞桿與水平輥的上輥輥?zhàn)顒?dòng)連接，水平輥的圓周上有孔型凹槽；在水平輥的后面安裝立輥，立輥的圓周上也有孔型凹槽；液壓缸、水平輥和立輥均安裝于機(jī)架上，；在不銹鋼焊管內(nèi)放有芯棒，芯棒與氣缸通過(guò)鋼絲繩連接；機(jī)架的活動(dòng)承座置于底座的承重桿上。
在焊管生產(chǎn)過(guò)程中，前端口內(nèi)置芯棒且焊縫朝上的不銹鋼焊管勻速依次經(jīng)過(guò)水平輥、立輥。在電液氣自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，機(jī)架隨著活動(dòng)承座在底座的承重桿上的下壓位置、提輥位置和返回位置間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的速度大概為不銹鋼焊管移動(dòng)速度的4-8倍，在機(jī)架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，水平輥會(huì)進(jìn)行下壓和提輥的循環(huán)動(dòng)作，不銹鋼焊管內(nèi)的芯棒也會(huì)進(jìn)行移動(dòng)、被拉回的循環(huán)動(dòng)作，以不銹鋼焊管移動(dòng)的相反方向?yàn)闄C(jī)架前進(jìn)的方向，機(jī)架、水平輥和不銹鋼焊管內(nèi)的芯棒的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為從下壓位置開(kāi)始，水平輥下壓(不銹鋼焊管被壓至橢圓)、機(jī)架前進(jìn)、芯棒(隨不銹鋼焊管一起)往后→機(jī)架前進(jìn)至提輥位置，水平輥提輥、芯棒(隨不銹鋼焊管一起)還往后→機(jī)架到達(dá)返回點(diǎn)、芯棒(由于橢圓不銹鋼焊管已被立輥擠壓恢復(fù)圓形，所以在連接氣缸的鋼絲繩的拉力作用下)被拉回、機(jī)架返回下壓位置，水平輥再次下壓，進(jìn)入下一循環(huán)。
在上述過(guò)程中，由于機(jī)架的運(yùn)動(dòng)速度大概為不銹鋼焊管移動(dòng)速度的4-8倍，所以不銹鋼焊管的內(nèi)外焊縫被芯棒和水平輥壓了2遍以上。
本實(shí)用新型的有益效果在于使用本實(shí)用新型處理不銹鋼焊管的內(nèi)外焊縫，能徹底除去不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫的余高，從而拓展了不銹鋼焊管的應(yīng)用領(lǐng)域，解決了不銹鋼無(wú)縫管材質(zhì)和力學(xué)性能不夠理想的難題。


圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型中水平輥與機(jī)架的位置示意圖；圖3是本實(shí)用新型中立輥與機(jī)架的位置示意圖。
其中，1液壓缸，2油管，3油管，4活塞桿，5機(jī)架，6水平輥，7孔型凹槽，8立輥，9孔型凹槽，10不銹鋼焊管，11芯棒，12承重桿，13電氣控制箱，14活動(dòng)承座，15鋼絲繩，16底座，17滑輪，18氣缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)施例為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式。
結(jié)合圖1、圖2和圖3，與液壓系統(tǒng)的油管2、3連接的液壓缸1的活塞桿4與水平輥6的上輥輥?zhàn)顒?dòng)連接，水平輥6的圓周上有孔型凹槽7；在水平輥6的后面安裝立輥8，立輥8的圓周上有孔型凹槽9；液壓缸1、水平輥6和立輥8均安裝于機(jī)架5上；在不銹鋼焊管10內(nèi)放有芯棒11，芯棒11與氣缸18通過(guò)鋼絲繩15連接；機(jī)架5的活動(dòng)承座14置于底座16的承重桿12上。
水平輥6和立輥8的中心孔位于同一條水平線上，便于操作。
孔型凹槽7的弧度大于不銹鋼焊管10的圓周弧度；孔型凹槽9的弧度等于不銹鋼焊管10的圓周弧度。
芯棒11的外徑比不銹鋼焊管10的內(nèi)徑略小，與芯棒11相連的鋼絲繩繞過(guò)滑輪17后與氣缸18連接，便于安裝。
在生產(chǎn)焊管時(shí)，前端口內(nèi)置芯棒11且焊縫朝上的不銹鋼焊管10勻速依次經(jīng)過(guò)水平輥6、立輥8。在以電氣控制箱13為操作裝置的電液氣自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，機(jī)架5隨著活動(dòng)承座14在底座16的承重桿12上的下壓位置、提輥位置和返回位置間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)的速度大概為不銹鋼焊管10移動(dòng)速度的4-8倍，在機(jī)架5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，水平輥6會(huì)進(jìn)行下壓和提輥的循環(huán)動(dòng)作，不銹鋼焊管10內(nèi)的芯棒11也會(huì)進(jìn)行移動(dòng)、被拉回的循環(huán)動(dòng)作，以不銹鋼焊管10移動(dòng)的相反方向?yàn)闄C(jī)架5前進(jìn)的方向，機(jī)架5、水平輥6和不銹鋼焊管10內(nèi)的芯棒11的運(yùn)動(dòng)關(guān)系為從下壓位置開(kāi)始，水平輥6下壓(不銹鋼焊管10被壓至橢圓)、機(jī)架5前進(jìn)、芯棒11(隨不銹鋼焊管10一起)往后→機(jī)架5前進(jìn)至提輥位置，水平輥6提輥、芯棒11(隨不銹鋼焊管10一起)還往后→機(jī)架5到達(dá)返回點(diǎn)、芯棒11(由于橢圓不銹鋼焊管10已被立輥8擠壓恢復(fù)圓形，所以在連接氣缸18的鋼絲繩15的拉力作用下)被拉回、機(jī)架5返回下壓位置，水平輥6再次下壓，進(jìn)入下一循環(huán)。
在上述過(guò)程中，由于機(jī)架5的運(yùn)動(dòng)速度大概為不銹鋼焊管10移動(dòng)速度的4-8倍，所以不銹鋼焊管10的內(nèi)外焊縫被芯棒11和水平輥6壓了2遍以上。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，包括液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、電液氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)架、軋輥及底座，其特征在于液壓缸(1)的活塞桿(4)與水平輥(6)的上輥輥?zhàn)顒?dòng)連接，水平輥(6)的圓周上有孔型凹槽(7)；在水平輥(6)的后面安裝立輥(8)，立輥(8)的圓周上有孔型凹槽(9)；液壓缸(1)、水平輥(6)和立輥(8)均安裝于機(jī)架(5)上，；在不銹鋼焊管(10)內(nèi)放有芯棒(11)，芯棒(11)與氣缸(18)通過(guò)鋼絲繩(15)連接；機(jī)架(5)的活動(dòng)承座(14)置于底座(16)的承重桿(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，其特征在于水平輥(6)和立輥(8)的中心孔位于同一條水平線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，其特征在于孔型凹槽(7)的弧度大于不銹鋼焊管(10)的圓周弧度；孔型凹槽(9)的弧度等于不銹鋼焊管(10)的圓周弧度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置，其特征在于芯棒(11)的外徑比不銹鋼焊管(10)的內(nèi)徑略小，與芯棒(11)相連的鋼絲繩繞過(guò)滑輪(17)后與氣缸(18)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫在線整平裝置。包括液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、電液氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)架、軋輥及底座，其特點(diǎn)是液壓缸的活塞桿與水平輥的上輥輥?zhàn)顒?dòng)連接，水平輥的圓周上有孔型凹槽；在水平輥的后面安裝立輥，立輥的圓周上也有孔型凹槽；液壓缸、水平輥和立輥均安裝于機(jī)架上，在不銹鋼焊管內(nèi)放有芯棒，芯棒與氣缸通過(guò)鋼絲繩連接；機(jī)架的活動(dòng)承座置于底座的承重桿上。使用本實(shí)用新型處理不銹鋼焊管的內(nèi)外焊縫，能徹底除去不銹鋼焊管內(nèi)外焊縫的余高，從而拓展了不銹鋼焊管的應(yīng)用領(lǐng)域，解決了不銹鋼無(wú)縫管材質(zhì)和力學(xué)性能不夠理想的難題。
文檔編號(hào)B23K37/00GK2758003SQ20042010287
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月23日
發(fā)明者嚴(yán)瑞其 申請(qǐng)人:嚴(yán)瑞其