專利名稱：鋼筋搓軋機的制作方法
技術領域：
本 實用新型涉及軋制鋼筋的設備，特別是涉及使軋制的鋼筋具有搓轉變形的軋制機械設備。
背景技術：
具有搓轉變形的鋼筋相對于不具有扭轉變形的鋼筋(鋼筋的縱向輪廓線都平行于鋼筋的中心軸線)而言，與混凝土的握裹力強，使鋼筋的集中受力轉變成均布負荷，從而能節(jié)省鋼筋用量。現(xiàn)有技術中，冷軋設備要使軋制出來的鋼筋產生扭轉變形，必須通過裝設在軋輥外的扭轉器來實現(xiàn)，如中國專利91100497公開的冷軋變形鋼筋生產工藝。而現(xiàn)有的熱軋鋼筋設備只能在鋼筋表面形成筋條，不能產生搓轉變形。
實用新型內容本 實用新型要解決的技術問題在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處而提出一種軋制和搓轉一次成型，并且既可用于冷軋變形搓轉也可用于熱軋變形搓轉的鋼筋搓軋機。
本實用新型解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現(xiàn)設計、使用一種鋼筋搓軋機，包括軋機本體、安裝在軋機本體上的上軋輥和下軋輥，所述上軋輥和下軋輥上分別有相對應的環(huán)形凹槽，該兩環(huán)形凹槽相互配合形成封閉的軋型孔，所述上軋輥環(huán)形凹槽的橫斷面輪廓線為圓弧或近似圓弧，至少包括三段，中間段圓弧半徑R1均大于上部各段圓弧半徑R2和下部各段圓弧半徑R3，所述下軋輥環(huán)形凹槽的橫斷面輪廓線與所述上軋輥環(huán)形凹槽的橫斷面輪廓線中心對稱；所述上下軋輥裝配時，位于所述上軋輥上的環(huán)形凹槽橫斷面輪廓線的上段圓弧的圓心與位于所述下軋輥的環(huán)形凹槽橫斷面輪廓線的下段圓弧的圓心重合為所述軋型孔的軋制中心；或者上軋輥上的環(huán)形凹槽橫斷面輪廓線的下段圓弧的圓心與下軋輥的環(huán)形凹槽橫斷面輪廓線的上段圓弧的圓心重合為軋型孔的軋制中心。
同現(xiàn)有技術相比較，本實用新型技術效果在于對鋼筋進行軋制和搓轉一次完成，不再需要裝設扭轉器，降低了設備成本和使用成本。另外，使用本實用新型設備成型的鋼筋搓轉節(jié)距短，用于建筑中能產生三維空間受力效果，分散與均布了鋼筋受力，相當于減輕了負荷；在保證安全度的前提下，節(jié)省了鋼材。


圖1是本實用新型鋼筋搓軋機的軋機本體為懸臂式時的軋輥裝配示意圖；圖2是所述鋼筋搓軋機的軋機本體為牌坊式時的軋輥裝配示意圖；圖3是所述鋼筋搓軋機的上軋輥2橫斷面示意圖；圖4是所述鋼筋搓軋機的軋型孔4的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。
本實用新型鋼筋搓軋機，如圖1至圖4所示，包括軋機本體1、安裝在軋機本體1上的上軋輥2和下軋輥3，所述上軋輥2和下軋輥3上分別有相對應的環(huán)形凹槽21，31，該兩環(huán)形凹槽21，31相互配合形成封閉的軋型孔4，所述上軋輥環(huán)形凹槽21的橫斷面輪廓線為圓弧或近似圓弧，至少包括三段，中間段圓弧半徑R1是上部各段圓弧半徑R2和下部各段圓弧半徑R3的1.5～3倍。所述下軋輥3環(huán)形凹槽31的橫斷面輪廓線與所述上軋輥2環(huán)形凹槽21的橫斷面輪廓線中心對稱。所述上下軋輥2，3裝配時，位于所述上軋輥2上的環(huán)形凹槽21橫斷面輪廓線的上段圓弧211的圓心與位于所述下軋輥3的環(huán)形凹槽31橫斷面輪廓線的下段圓弧311的圓心重合為所述軋型孔4的軋制中心41(未有圖示)；或者如圖4所示，上軋輥2上的環(huán)形凹槽21橫斷面輪廓線的下段圓弧212的圓心與下軋輥3的環(huán)形凹槽31橫斷面輪廓線的上段圓弧312的圓心重合為軋型孔4的軋制中心41。
如圖1所示，所述軋機本體1為懸臂式，所述上軋輥2為凸形輥，所述下軋輥3相應為凹形輥，所述上下軋輥2、3的傳動軸一端安裝在所述軋機本體1的滾動軸承11中，另一端安裝在從所述軋機本體1上延伸的軸肩12內。由于本實用新型軋制機在軋制的同時進行扭轉，采用懸臂式普通軋制機的軋機本體不足以承受軋制機所產生的軋制力和扭轉力。故本實用新型軋制機本體上延伸軸肩12，以支持上下軋輥2、3的懸臂端。
如圖2所示，所述軋機本體1為牌坊式，所述上軋輥2和下軋輥3均為凸形輥。該上軋輥2和下軋輥3安裝后的中心線橫向距離為L。由于所述上軋輥2和下軋輥3左右對稱，兩軋輥的位置可以對調，從而延長軋輥的使用壽命。
如圖1、圖2和圖4所示，由于軋型孔4的獨特形狀，在上、下軋輥2、3同時轉動時，鋼筋在軋型孔4內受到一對不在一條軸線上的力偶的作用，鋼筋在軋型孔4內一邊前進一邊搓轉成型；同時，軋制出來的鋼筋不僅有搓轉效果，而且其斷面形狀與所述軋制機的軋型孔4的形狀相同，具有雙翼，與混凝土的握裹力強。
權利要求1.一種鋼筋搓軋機，包括軋機本體(1)、安裝在軋機本體(1)上的上軋輥(2)和下軋輥(3)，所述上軋輥(2)和下軋輥(3)上分別有相對應的環(huán)形凹槽(21，31)，該兩環(huán)形凹槽(21，31)相互配合形成封閉的軋型孔(4)，其特征在于所述上軋輥(2)環(huán)形凹槽(21)的橫斷面輪廓線為圓弧或近似圓弧，至少包括三段，中間段圓弧半徑R1均大于上部各段圓弧半徑R2和下部各段圓弧半徑R3；所述下軋輥(3)環(huán)形凹槽(31)的橫斷面輪廓線與所述上軋輥(2)環(huán)形凹槽(21)的橫斷面輪廓線中心對稱；所述上下軋輥(2，3)裝配時，位于所述上軋輥(2)上的環(huán)形凹槽(21)橫斷面輪廓線的上段圓弧(211)的圓心與位于所述下軋輥(3)的環(huán)形凹槽(31)橫斷面輪廓線的下段圓弧(311)的圓心重合為所述軋型孔(4)的軋制中心(41)；或者上軋輥(2)上的環(huán)形凹槽(21)橫斷面輪廓線的下段圓弧(212)的圓心與下軋輥(3)的環(huán)形凹槽(31)橫斷面輪廓線的上段圓弧(312)的圓心重合為軋型孔(4)的軋制中心(41)。
2.如權利要求1所述的鋼筋搓軋機，其特征在于所述上軋輥環(huán)形凹槽(21)橫斷面輪廓線的中間段圓弧半徑R1分別是所述上部各段圓弧(211)半徑R2和下部各段圓弧(212)半徑R3的1.5～3倍；相應地，所述下軋輥環(huán)形凹槽(31)橫斷面輪廓線的中間段圓弧半徑R1分別是所述上部各段圓弧(312)半徑R3和下部各段圓弧(311)半徑R2的1.5～3倍。
3.如權利要求1所述的鋼筋搓軋機，其特征在于所述上下軋輥(2，3)環(huán)形凹槽(21，31)的橫斷面輪廓線的上部各段圓弧半徑和下部各段圓弧半徑相等。
4.如權利要求1所述的鋼筋搓軋機，其特征在于所述軋機本體(1)為懸臂式，所述上軋輥(2)為凹形輥/凸形輥，所述下軋輥(3)相應為凸形輥/凹形輥，所述上下軋輥(2，3)的傳動軸一端安裝在所述軋機本體(1)的滾動軸承(11)中，另一端安裝在從所述軋機本體(1)上延伸的軸肩(12)內。
5.如權利要求1所述的鋼筋搓軋機，其特征在于所述軋機本體(1)為牌坊式，所述上下軋輥(2，3)均為凸形輥。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋搓軋機，包括安裝在軋機本體(1)上的上軋輥(2)和下軋輥(3)，該兩軋輥上的環(huán)形凹槽(21，31)相互配合形成封閉的軋型孔(4)，所述上軋輥環(huán)形凹槽(21)的橫斷面輪廓線為圓弧，至少包括三段，中間段圓弧半徑R1大于上下各段圓弧半徑R2和R3；下軋輥(3)環(huán)形凹槽(31)的橫斷面輪廓線與上軋輥(2)環(huán)形凹槽(21)的橫斷面輪廓線中心對稱。上下軋輥(2，3)裝配時，位于上軋輥(2)上的環(huán)形凹槽(21)橫斷面輪廓線的上段圓弧(211)的圓心與位于下軋輥(3)的環(huán)形凹槽(31)橫斷面輪廓線的下段圓弧(311)的圓心重合為軋型孔(4)的軋制中心(41)。本實用新型技術效果在于對鋼筋進行軋制和搓轉一次完成，降低了設備成本和使用成本。
文檔編號B21B31/00GK2759625SQ20042010268
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月7日 優(yōu)先權日2004年12月7日
發(fā)明者董重光 申請人:董重光