專利名稱：加工連體彈簧u形內(nèi)凹彎的沖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬加工軟體床墊的設(shè)備，具體涉及一種加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制作軟體床墊的彈簧都是單體結(jié)構(gòu)的，制作中需要將眾多彈簧用鋼絲連接起來形成床網(wǎng)，其生產(chǎn)過程勞動強度大，效率低，而且彈簧的打結(jié)部位很容易劃破床墊或座墊的面料，所以現(xiàn)在發(fā)明出一種連體彈簧，連體彈簧是由一根鋼絲繞成多個并排的豎向彈簧，相鄰的彈簧具有相反的螺旋方向，并在上端面或下端面通過橫向鋼絲(也是繞成該彈簧的鋼絲的一部分)過渡連接，再將相鄰的彈簧螺旋部分纏繞、掛接為一體。這種連體彈簧可以自動化機械連續(xù)生產(chǎn)，且無需在彈簧兩端圈打結(jié)，生產(chǎn)效率大大提高。經(jīng)過大量實踐，改進后的連體彈簧相鄰豎向彈簧之間的過渡連接鋼絲朝向端面孔洞的部位要加工出U形內(nèi)凹彎曲形狀(也可以是半圓形等其它彎曲凹線形狀)，現(xiàn)有這類U形內(nèi)凹彎部位的加工裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，并能快速、方便地將連體彈簧相鄰豎簧之間的過渡連接部位加工成U形內(nèi)凹彎曲狀。
解決上述問題的技術(shù)方案是(參見實施例圖)本實用新型設(shè)有固定在機架上的成形底板(10)，成形底板上方的氣缸支座(4)上固定有與成形底板呈垂直向的氣缸(1)，氣缸伸縮桿上固定有沖頭板(5)，其特征在于所述的成形底板(10)上左右各設(shè)置一個U形下模(7)，左右兩下模在前后方向拉開距離排列，下模左右側(cè)分別固定有鋼絲導(dǎo)向槽(8)，在沖頭板(5)的對應(yīng)位置上，固定有與下模(7)位置對應(yīng)的U形上模(6)，沖頭板(5)上固定有垂直向的導(dǎo)向軸(2)，導(dǎo)向軸動配合地穿過氣缸支座上的垂直向?qū)蚩?16)。
本實用新型的工作原理是將連體彈簧中的豎簧兩側(cè)的過渡連接鋼絲置于下模(7)和兩側(cè)的鋼絲導(dǎo)向槽(8)內(nèi)，啟動氣缸(1)帶動沖頭板(5)向下，其上的上模與成形底板上的下模合模后，即可將局部鋼絲加工成U形彎曲狀。連體彈簧每一豎簧兩側(cè)的過渡連接鋼絲一側(cè)是從上端面引出，另一側(cè)是從下端面引出，將每一豎簧置于沖頭板和成形底板之間后，前后拉開距離的上、下模即能分別與引自上、下端面的過渡連接鋼絲相對應(yīng)，左右拉開距離的上、下模分別與位于豎簧兩側(cè)的過渡連接鋼絲相對應(yīng)。從而一次可對一個豎簧兩側(cè)的過渡鋼絲沖壓成形。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能快速、方便地將連體彈簧相鄰豎簧之間的過渡連接部位加工成U形內(nèi)凹彎曲狀。


圖1、本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖圖2、圖1導(dǎo)向軸2局部放大剖視圖圖3、圖1壓板3的A向視圖圖4、用圖1實施例對連體彈簧過渡鋼絲部位U形內(nèi)凹彎沖壓成形示意圖1-氣缸 2-導(dǎo)向軸 3-壓板 4-氣缸支座 5-沖頭板 6-上模 7-下模8-導(dǎo)簧槽 9-定簧板 10-成形底板 11-孔用擋圈 12-滑動軸承座13-滑動軸承 14-螺母 15-調(diào)節(jié)孔 16-導(dǎo)向孔 17-調(diào)節(jié)孔 18-調(diào)節(jié)孔19-螺釘 20-調(diào)節(jié)孔 21-螺釘 22-連體彈簧具體實施方式
本例下模7呈條帶狀U形凸面，上模6呈對應(yīng)的條帶狀U形凹面。
本實用新型每次可對連體彈簧單元豎簧兩側(cè)的過渡連接鋼絲同時成形，所以兩對上、下模是對應(yīng)單元豎簧兩側(cè)的鋼絲部位，前后拉開距離，左右拉開距離設(shè)置的，由于不同的連體彈簧過渡連接鋼絲的位置存在差異，為了使模具能對準加工部位，應(yīng)使上、下模及相關(guān)部件能夠進行調(diào)整，為達此目的，本例采用了下述技術(shù)措施
所述的下模7固定在定簧板9上，四個螺釘19分別穿過定簧板9上的左右向長形調(diào)節(jié)孔18和成形底板10上的前后向長形調(diào)節(jié)孔17，將兩定簧板左右布置地分別固定在成形底板上，左右兩定簧板在前后方向拉開距離排列，從而使兩下模7的位置可一起或單獨前后左右調(diào)節(jié)移動；所述的上模6，通過設(shè)置在其上的螺桿插入沖頭板5上的前后向長形調(diào)節(jié)孔15內(nèi)，由螺母14固定在沖頭板上，從而使上?？裳卣{(diào)節(jié)孔15前后移動；所述設(shè)置在氣缸支座4上的垂直向?qū)蚩?6橫截面呈環(huán)繞氣缸主軸的腰形長孔，滑動軸承座12動配合裝在腰形長孔內(nèi)，設(shè)有對應(yīng)腰形長孔的壓板3通過螺釘壓緊滑動軸承座12上端口的帽沿狀環(huán)形臺階面，固定在氣缸支座4頂面上，固定在沖頭板5上的導(dǎo)向軸2通過滑動軸承13穿過滑動軸承座12，從而使沖頭板5可沿腰形長孔圍繞氣缸主軸小角度轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，設(shè)有固定在機架上的成形底板(10)，成形底板上方的氣缸支座(4)上固定有與成形底板呈垂直向的氣缸(1)，氣缸伸縮桿上固定有沖頭板(5)，其特征在于所述的成形底板上左右各設(shè)置一個U形下模(7)，左右兩下模在前后方向拉開距離排列，下模左右側(cè)分別固定有鋼絲導(dǎo)向槽(8)，在沖頭板(5)的對應(yīng)位置上，固定有與下模(7)位置對應(yīng)的U形上模(6)，沖頭板(5)上固定有垂直向的導(dǎo)向軸(2)，導(dǎo)向軸動配合地穿過氣缸支座上的垂直向?qū)蚩?16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述的下模(7)固定在定簧板(9)上，螺釘(19)分別穿過定簧板(9)上的長形調(diào)節(jié)孔(18)和成形底板(10)上的長形調(diào)節(jié)孔(17)，將兩定簧板左右布置地分別固定在成形底板上，左右兩定簧板在前后方向拉開距離排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述的上模(6)通過設(shè)置在其上的螺桿插入沖頭板(5)上的長形調(diào)節(jié)孔(15)內(nèi)，由螺母(14)固定在沖頭板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述設(shè)置在氣缸支座(4)上的垂直向?qū)蚩?16)橫截面呈環(huán)繞氣缸主軸的腰形長孔，滑動軸承座(12)動配合裝在腰形長孔內(nèi)，設(shè)有對應(yīng)腰形長孔的壓板(3)通過螺釘壓緊滑動軸承座(12)上端口的帽沿狀環(huán)形臺階面，固定在氣缸支座(4)頂面上，固定在沖頭板(5)上的導(dǎo)向軸(2)通過滑動軸承(13)穿過滑動軸承座(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述設(shè)置在氣缸支座(4)上的垂直向?qū)蚩?16)橫截面呈環(huán)繞氣缸主軸的腰形長孔，滑動軸承座(12)動配合裝在腰形長孔內(nèi)，設(shè)有對應(yīng)腰形長孔的壓板(3)通過螺釘壓緊滑動軸承座(12)上端口的帽沿狀環(huán)形臺階面，固定在氣缸支座(4)頂面上，固定在沖頭板(5)上的導(dǎo)向軸(2)通過滑動軸承(13)穿過滑動軸承座(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向槽(8)通過穿過其上長形調(diào)節(jié)孔(20)的螺釘(21)固定在定簧板(9)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向槽(8)通過穿過其上長形調(diào)節(jié)孔(20)的螺釘(21)固定在定簧板(9)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向槽(8)通過穿過其上長形調(diào)節(jié)孔(20)的螺釘(21)固定在定簧板(9)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向槽(8)通過穿過其上長形調(diào)節(jié)孔(20)的螺釘(21)固定在定簧板(9)上。
專利摘要加工連體彈簧U形內(nèi)凹彎的沖模裝置，設(shè)有固定在機架上的成形底板(10)，成形底板上方的氣缸支座(4)上固定有與成形底板呈垂直向的氣缸(1)，氣缸伸縮桿上固定有沖頭板(5)，其特征在于所述的成形底板(10)上左右各設(shè)置一個U形下模(7)，左右兩下模在前后方向拉開距離排列，下模左右側(cè)分別固定有鋼絲導(dǎo)向槽(8)，在沖頭板(5)的對應(yīng)位置上，固定有與下模(7)位置對應(yīng)的U形上模(6)，沖頭板(5)上固定有垂直向的導(dǎo)向軸(2)，導(dǎo)向軸承配合地穿過氣缸支承座上的垂直向?qū)蚩?16)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能快速、方便地將連體彈簧相鄰豎簧之間的過渡連接部位加工成U形內(nèi)凹彎曲狀。
文檔編號B21F27/00GK2762911SQ20042009558
公開日2006年3月8日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者李德鏘 申請人:李德鏘