專利名稱：一種臺(tái)階孔加工組合成形刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，尤其是一種用于加工臺(tái)階孔的組合成形刀具。
背景技術(shù)：
臺(tái)階孔的傳統(tǒng)加工方法一般要經(jīng)過(guò)粗鉆、鉸、擠壓、粗鏜、精鏜等工序(如摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)右蓋啟動(dòng)軸安裝孔的加工)，粗鉆一般是去除毛坯件較小孔上的飛邊、毛刺等，鉸是對(duì)該孔進(jìn)行擴(kuò)大(即擴(kuò)孔)，擠壓是對(duì)該孔進(jìn)行精確加工，使該孔孔徑在公差范圍內(nèi)，并使孔的內(nèi)表面光潔度達(dá)到要求；粗鏜是對(duì)臺(tái)階孔中較大的孔進(jìn)行擴(kuò)大(即擴(kuò)孔)，精鏜是對(duì)該較大孔進(jìn)行精確加工，使該孔孔徑在公差范圍內(nèi)，使孔的內(nèi)表面光潔度達(dá)到要求，同時(shí)完成該較大孔高度的確定和倒角的形成。在這種加工方法中，一般需要五臺(tái)床子才能完成整個(gè)加工，不同床子之間一致性差，加工起來(lái)不僅費(fèi)時(shí)、效率低，而且孔的同軸度、孔的尺寸、表面光潔度等加工質(zhì)量得不到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能在一臺(tái)床子上一次性完成加工，并且能顯著提高孔的同軸度、孔的尺寸、表面光潔度等加工質(zhì)量的臺(tái)階孔加工組合成形刀具。
本實(shí)用新型所述的臺(tái)階孔加工組合成形刀具包括刀桿和位于刀桿尾部的裝夾頭，刀桿的頭部為導(dǎo)向頭，在刀桿的導(dǎo)向頭后依次設(shè)置有粗加工段、精加工段和成形加工段，它們均在回轉(zhuǎn)方向均布有四塊相應(yīng)的硬質(zhì)合金刀；所述成形加工段上沿徑向伸出有倒角成形刀片，倒角成形刀片通過(guò)螺栓固定在刀桿上；所述成形加工段前端面的外邊緣均布有兩塊切削刀和兩塊擠壓刀，切削刀和擠壓刀相間設(shè)置。
本實(shí)用新型中的粗加工段用于去除毛坯件較小孔上的飛邊、毛刺等；精加工段用于對(duì)臺(tái)階孔中較小孔進(jìn)行擴(kuò)大(即擴(kuò)孔)，并使該孔的表面光潔度達(dá)到要求；成形加工段用于對(duì)臺(tái)階孔中較大孔進(jìn)行加工，其中周向的四塊硬質(zhì)合金刀保證孔徑大小及孔的表面光潔度達(dá)到要求，倒角成形刀片用于保證臺(tái)階高度及較大孔端面倒角形成，前端面外邊緣的切削刀和擠壓刀用于對(duì)臺(tái)階面的加工。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能使復(fù)雜零件上的臺(tái)階孔在一臺(tái)床子上一次性完成加工，加工精度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的D向視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是圖1的B-B剖視圖；圖5是圖1的C-C剖視圖；圖6是本實(shí)施例中所加工的臺(tái)階孔示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型由刀桿1和位于刀桿1尾部的裝夾頭8組成，刀桿1的頭部為導(dǎo)向頭6，在刀桿1的導(dǎo)向頭6后依次設(shè)置有粗加工段5、精加工段4和成形加工段2，它們均在回轉(zhuǎn)方向均布有四塊相應(yīng)的硬質(zhì)合金刀9；所述成形加工段2上沿徑向伸出有倒角成形刀片3，倒角成形刀片3通過(guò)螺栓7固定在刀桿1上；所述成形加工段2前端面的外邊緣均布有兩塊切削刀10和兩塊擠壓刀11，切削刀10和擠壓刀11相間設(shè)置。
圖1中示出所述精加工段4的前部還設(shè)置有一小段半精加工段4a，在該段上也沿周向均勻分布有四塊相應(yīng)的硬質(zhì)合金刀9，從而使臺(tái)階孔中較小孔在最后成形前多一道半精加工工序，以提高孔的表面光潔度。
以加工摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)右蓋啟動(dòng)軸安裝孔為例，將裝夾頭8安裝在機(jī)床上，將被加工的摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)右蓋毛坯件在工作臺(tái)上，開(kāi)動(dòng)機(jī)床，使刀桿1的頭部伸入已基本成形(鑄造毛坯)的臺(tái)階孔中，使刀桿1的導(dǎo)向頭6正好對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階孔中較小孔12的中心，刀桿1慢慢往下移動(dòng)，粗加工段5先將該較小孔12的飛邊、毛刺等切削掉，然后半精加工段4a對(duì)該較小孔12進(jìn)行初步擴(kuò)大(即擴(kuò)孔)，刀桿1繼續(xù)往下移動(dòng)，精加工段4完成臺(tái)階孔中較小孔12的加工，使其孔徑及表面光潔度達(dá)到要求；同時(shí)成形加工段2對(duì)臺(tái)階孔中較大孔13進(jìn)行加工，使其孔徑及表面光潔度達(dá)到要求，成形加工段2上的倒角成形刀片3用于保證臺(tái)階高度h及較大孔13端面倒角形成，前端面外邊緣的切削刀10和擠壓刀11用于對(duì)臺(tái)階面的加工。
權(quán)利要求1.一種臺(tái)階孔加工組合成形刀具，包括刀桿(1)和位于刀桿(1)尾部的裝夾頭(8)，刀桿(1)的頭部為導(dǎo)向頭(6)，其特征在于A、在刀桿(1)的導(dǎo)向頭(6)后依次設(shè)置有粗加工段(5)、精加工段(4)和成形加工段(2)，它們均在回轉(zhuǎn)方向均布有四塊相應(yīng)的硬質(zhì)合金刀(9)；B、所述成形加工段(2)上沿徑向伸出有倒角成形刀片(3)，倒角成形刀片(3)通過(guò)螺栓(7)固定在刀桿(1)上；C、所述成形加工段(2)前端面的外邊緣均布有兩塊切削刀(10)和兩塊擠壓刀(11)，切削刀(10)和擠壓刀(11)相間設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺(tái)階孔加工組合成形刀具，其特征在于所述精加工段(4)的前部還設(shè)置有一小段半精加工段(4a)，在該段上也沿周向均勻分布有四塊相應(yīng)的硬質(zhì)合金刀(9)。
專利摘要一種臺(tái)階孔加工組合成形刀具，由刀桿(1)和位于刀桿(1)尾部的裝夾頭(8)組成，刀桿(1)的頭部為導(dǎo)向頭(6)，在刀桿(1)的導(dǎo)向頭(6)后依次設(shè)置有粗加工段(5)、精加工段(4)和成形加工段(2)，它們均在回轉(zhuǎn)方向均布有四塊相應(yīng)的硬質(zhì)合金刀；所述成形加工段(2)上沿徑向伸出有倒角成形刀片(3)，倒角成形刀片(3)通過(guò)螺栓固定在刀桿(1)上；所述成形加工段(2)前端面的外邊緣均布有兩塊切削刀(10)和兩塊擠壓刀(11)，切削刀(10)和擠壓刀(11)相間設(shè)置。本實(shí)用新型能使復(fù)雜零件上的臺(tái)階孔在一臺(tái)床子上一次性完成加工，加工精度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
文檔編號(hào)B23B27/00GK2723081SQ20042006118
公開(kāi)日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者尹明善, 蘭民, 黃承浩 申請(qǐng)人:重慶力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司