專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金多功能沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于鋁合金多功能沖床結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁合金多功能沖床的結(jié)構(gòu)通常為架體上設(shè)置有上層模架、下層模架，上層模架、下層模架之間為氣缸。在工作時(shí)，是以氣缸的活塞桿帶動(dòng)上模板上的模具上下運(yùn)動(dòng)、沖制工件；因活塞桿沒(méi)有定向限位裝置，因此，活塞桿在做上下運(yùn)動(dòng)同時(shí)，也易轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，影響模具的對(duì)正性及工件的加工質(zhì)量，也影響了沖床的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種模具對(duì)正性好的鋁合金多功能沖床。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括架體，架體上設(shè)置有由上模板、下模板組成的上模架、由上模板、下模板組成的下模架，上模架、下模架之間為雙氣缸，雙氣缸內(nèi)的活塞桿分別同上模架的上模板、下模架的上模板相連，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是上模架的上模板與下模板之間分別設(shè)置導(dǎo)套、導(dǎo)柱。
本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型上模架的上模板與下模板之間分別設(shè)置導(dǎo)套、導(dǎo)柱，就使活塞桿的運(yùn)動(dòng)只有上下運(yùn)行，而不能轉(zhuǎn)動(dòng)；使上模板、下模板上的模具有良好的對(duì)正性，因此，工件的加工質(zhì)量得以保證，而且也延長(zhǎng)了沖床的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括架體1，架體1上設(shè)置有由上模板10、下模板7組成的上模架11、由上模板4、下模板2組成的下模架3，上模架11、下模架3之問(wèn)為雙氣缸6，雙氣缸6內(nèi)的活塞桿5分別同上模架11的上模板10、下模架3的上模板4相連，上模架11的上模板10與下模板7之間分別設(shè)置導(dǎo)套9、導(dǎo)柱8。
上模板10、下模板7上的導(dǎo)套9、導(dǎo)柱8設(shè)置在上模板10、下模板7的外側(cè)；可增加活塞桿5運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
上模架11的下模板7上設(shè)置有上氣缸的上腔接口15；雙氣缸6的中間設(shè)置有上氣缸下腔接口14、下氣缸上腔接口13；下模架3的上方設(shè)置下氣缸下腔接口12。
權(quán)利要求1.鋁合金多功能沖床，包括架體(1)，其特征在于架體(1)上設(shè)置有由上模板(10)、下模板(7)組成的上模架(11)、由上模板(4)、下模板(2)組成的下模架(3)，上模架(11)、下模架(3)之間為雙氣缸(6)，雙氣缸(6)內(nèi)的活塞桿(5)分別同上模架(11)的上模板(10)、下模架(3)的上模板(4)相連，上模架(11)的上模板(10)與下模板(7)之間分別設(shè)置導(dǎo)套(9)、導(dǎo)柱(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金多功能沖床，其特征在于上模板(10)、下模板(7)上的導(dǎo)套(9)、導(dǎo)柱(8)設(shè)置在上模板(10)、下模板(7)的外側(cè)。
專(zhuān)利摘要鋁合金多功能沖床是屬于鋁合金多功能沖床結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型就是提供一種模具對(duì)正性好的鋁合金多功能沖床。本實(shí)用新型包括架體，架體上設(shè)置有由上模板、下模板組成的上模架、由上模板、下模板組成的下模架，上模架、下模架之間為雙氣缸，雙氣缸內(nèi)的活塞桿分別同上模架的上模板、下模架的上模板相連，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是上模架的上模板與下模板之間分別設(shè)置導(dǎo)套、導(dǎo)柱。
文檔編號(hào)B21D37/00GK2751930SQ20042005544
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者李義升 申請(qǐng)人:李義升