專利名稱：刺鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刺鋸片，具有一個縱向延伸的鋸片軸線，尤其用于拉式操作，該刺鋸片一側(cè)具有一個插入端，另一側(cè)具有一個鋸片尖端及它的在鋸片軸線兩側(cè)延伸的兩個窄面中的一個構(gòu)成鋸片背，該鋸片背的對面的另一窄面、即齒面具有交替地相繼設(shè)置的帶有一些插刀狀(meisselartig)刃的多個鋸齒及多個齒隙，其中多個鋸齒及各所屬的齒隙從所述插入端向著所述鋸片尖端其大小增大。
背景技術(shù)：
由DE 297 03 232 U1公知了一種刺鋸片，它的齒部分逐漸增大。在此情況下，一些鋸齒從插入端到鋸片尖端逐個地從一個齒到另一個齒在其齒距及其鋸齒或齒隙尺寸上逐漸增大。該公知的刺鋸片在改善工作進(jìn)步及良好的操作性方面能滿足對其寄予的期望。但已表明，它的制造需要更高的生產(chǎn)技術(shù)方面的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種刺鋸片，具有一個縱向延伸的鋸片軸線，尤其用于拉式操作，該刺鋸片一側(cè)具有一個插入端，另一側(cè)具有一個鋸片尖端及它的在鋸片軸線兩側(cè)延伸的兩個窄面中的一個構(gòu)成鋸片背，該鋸片背的對面的另一窄面、即齒面具有交替地相繼設(shè)置的帶有一些插刀狀刃的多個鋸齒及多個齒隙，其中多個鋸齒及各所屬的齒隙從所述插入端向著所述鋸片尖端其大小增大，其中至少在所述刺鋸片的從插入端出發(fā)延伸至超過鋸片長度一半的一些縱向區(qū)域中，所述大小的增大是通過齒距的按組增大來實(shí)現(xiàn)的，這就是說通過具有多個鋸齒及多個齒隙的多個組中的齒距的按組增大來實(shí)現(xiàn)，其中每個組內(nèi)的齒距相同。
相比之下，根據(jù)本發(fā)明的刺鋸片具有其優(yōu)點(diǎn)，即在保留公知的由刺鋸片達(dá)到的進(jìn)步的情況下使加工技術(shù)上變得容易，這將最終表現(xiàn)為制造的價廉。此外，借助根據(jù)本發(fā)明的方案使當(dāng)用鋸片工作時所需的切削時間超正比地縮短，由此使得用鋸片工作的工人感到鋸更輕便。
有利的是，所述按組的大小增大附加地通過這些鋸齒及齒隙從所述夾持端向所述鋸片尖端的尺寸增大來實(shí)現(xiàn)。
有利的是，這些組分別由n個相同形狀的鋸齒及所屬齒隙組成，其中n至少為2。
有利的是，所述鋸齒按組地、即在這些不同的組中具有不同的齒形狀。
有利的是， n在所述刺鋸片的長度上為恒定的。
有利的是，所述大小的增大通過齒深的按組增大來實(shí)現(xiàn)。
有利的是，從所述插入端起，最好在所述的刺鋸片的和所述插入端連接的區(qū)域與所述包含所述鋸片尖端的區(qū)域之間主要工作區(qū)域中，n整數(shù)地增大。
有利的是，所述插入端帶有用于傳遞沿所述鋸片軸線方向進(jìn)行的鋸切運(yùn)動的一些裝置，最好是兩個直角地突出的凸起形式的裝置，借助它們可使鋸片夾持在一個馬達(dá)驅(qū)動的刺鋸的刀夾中。
當(dāng)這些鋸齒的大小增大附加地通過鋸齒及齒隙從插入端向鋸片尖端的尺寸增大來實(shí)現(xiàn)時，將使鋸屑排出的可能性改善。由此提高了切削效力。以此方式，根據(jù)被加工材料及當(dāng)前材料厚度的實(shí)際的應(yīng)用情況，更易于在由鋸片可達(dá)到的切削時間與工件的加工成本之間實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。
當(dāng)這些組分別由n個相同形狀的鋸齒及所屬齒隙組成，其中n至少為2時，可特別好地用于該目的。


在以下的說明中將借助附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖為圖1一個用于金屬加工的刺鋸片，圖2根據(jù)圖1的刺鋸片的尖端的放大視圖，圖3用于木材加工的刺鋸片，及圖4用于金屬加工的刺鋸片的另一實(shí)施形式。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示的由合適的工具鋼作的板材制成的、用于金屬加工的縱長形刺鋸片10，其一側(cè)具有插入端11及另一側(cè)具有一個鋸片尖端12。插入端11具有兩個帶有直角地突出的凸起15，16的、平行延伸的邊13，14。
插入端11被接收在一個公知的、這里未示出的馬達(dá)驅(qū)動的刺鋸的刀夾中，及用于將在位于邊13，14中間的鋸片軸線17的方向上進(jìn)行的刀具運(yùn)動傳遞到鋸片10上，所述馬達(dá)例如可為電動機(jī)。
延伸在該圖中鋸片軸線17上面的鋸片10的窄面構(gòu)成鋸片背18，在它的對面-在鋸片軸線17的下面-另一鋸片窄面由齒面19構(gòu)成。齒面19具有相繼設(shè)置的多個鋸齒20及所屬齒隙21，如由圖2更好地看到的，在該圖中放大地表示出帶有插刀狀刃的這些鋸齒20。鋸片背18及齒面19與鋸片軸線17平行地延伸，其中齒面19由一個假想的連接這些鋸齒20的、這里所示的輔助線形成。
在附圖的圖1中可看到，這些鋸齒20及各個所屬的齒隙21從插入端11到鋸片尖端12其大小逐漸增大。在此情況下通過齒距T按組地增大得到該大小的增長。齒距T是以mm為單位給出的一個鋸齒尖到相鄰的鋸齒尖的距離(參見圖2)。
由插入端11出發(fā)的、彼此相同的一些鋸齒20及所屬的齒隙21的第一組G1具有的齒距例如為T＝1.6。軸向上與該組相連接的是一個第二組G2，它也具有彼此相同的多個鋸齒20及所屬的齒隙21，它們具有的齒距T＝1.8。接著連接著軸向其它組G3，G4及G5，它們各具有在一個組中彼此相同的多個鋸齒20及所屬的齒隙21，齒距分別為T＝2.0及T＝2.2及T＝2.4。因此位于鋸片尖端12的組G5具有最大的齒距T＝2.4。
圖1中所示的刺鋸片被確定用于金屬加工，其中的幾何參數(shù)-尤其是楔形角、前角及后角—用公知的方式方法設(shè)計(jì)。該刺鋸片尤其可用于金屬作的厚的及薄的板材、型材及管材，但也可應(yīng)用于塑料。當(dāng)然在此情況下幾何參數(shù)應(yīng)適配于使用目的。但與這里所述的幾何參數(shù)無關(guān)地，已經(jīng)表明，通過所述的根據(jù)本發(fā)明的、按組的齒距的增長，其中各組具有彼此幾何上相同的多個鋸齒20及所屬齒隙21，與現(xiàn)有技術(shù)相比出人意料地得到更好的切削效力。
附圖中的圖3表示作為本發(fā)明的另一實(shí)施例的一個刺鋸片30，它被設(shè)計(jì)專門用于木材加工。該鋸片30也具有一個插入端部31及另一側(cè)具有一個鋸片尖端32，但該鋸片尖端由浸入式尖端構(gòu)成。它用于浸入鋸物，這就是說，可用它在一個無預(yù)鉆孔的平滑木材面上浸入地鋸入。該浸入尖端被設(shè)計(jì)用于該專門的目的，該目的與其余的鋸齒40及所屬的齒隙41的鋸物任務(wù)是完全不同的。因此，首先它并不與本發(fā)明的原理相關(guān)。
在刺鋸片30上，如上述實(shí)施例中那樣，鋸片背38平行于鋸片軸線37延伸。由一個假想的、在該圖中由細(xì)的輔助線表示的齒面39相對于鋸片軸線37傾斜，它在插入端31上比在鋸片尖端32上更靠近鋸片軸線37。該本身公知的布置給出一個所謂的“拉削配置”，它當(dāng)鋸切運(yùn)動時向著切削基面(Schnittgrund)產(chǎn)生一個附加的運(yùn)動分量及在回程時產(chǎn)生一個相反的起保護(hù)刀具作用的運(yùn)動分量。
在該刺鋸片30上這些鋸齒40及所屬的齒隙41從插入端31到鋸片尖端32其大小也按組地增大。
第一組G6由n＝2個具有齒距T＝4的彼此相同的鋸齒40及所屬的齒隙41組成。兩個鋸齒40及齒隙41-如圖3中可看到的-具有相同的齒深，例如為t6＝2.06。在軸向上連接的組G7中齒距T＝4.3及齒深t7＝2.24。在組G8中齒距T＝4.6及齒深t8＝2.43；在組G9中齒距T＝4.9及齒深t9＝2.61。在軸向上接著的組G10至G12中，也如上述組中那樣各由兩個鋸齒40及所屬的齒隙41組成，齒距總為T＝5.2。但齒深由t10＝2.8經(jīng)過t11＝3.0增大到t12＝3.2。在該實(shí)施例中還表明，在刺鋸片30的、從插入端31延伸至超過大致位于組G9內(nèi)的鋸片長度一半的這些縱向區(qū)域中，所述大小的增大是通過齒距T的按組增大來實(shí)現(xiàn)的。但附加地，在整個鋸片長度上所述大小的增大也通過齒深t6至t12的按組增大來達(dá)到。
在圖4中表示一個設(shè)計(jì)用于金屬加工的刺鋸片50的第三實(shí)施例-但帶有僅省略地表示的插入端51。在該刺鋸片50上總共設(shè)有多個鋸齒60及所屬的齒隙61的8個組G13至G20，其中齒距T從插入端51例如以T＝1.9開始從一組到另一組增大值T＝0.05。因此得到相對根據(jù)圖1的第一實(shí)施例細(xì)密得多的齒部分的圖形。刺鋸片50因此適于更硬的金屬。此外齒面59-這里也由輔助線表示-如以上根據(jù)圖3的實(shí)施例那樣延伸，實(shí)現(xiàn)附加的拉削配置。
對于該應(yīng)用目的證實(shí)有利的是，各相同形狀的鋸齒60及所屬齒隙61的數(shù)目n從插入端51在組G13，G14及G15中以n＝3開始，通過組G16及G17中的n＝4，增加至組G18及G19中的n＝5。對于良好的鋸物效果特別重要的是，該n的增大出現(xiàn)在刺鋸片50的主要工作區(qū)域中、即在組G14至G19中。向著插入端51的組G13及向著鋸片尖端52的組G20例如可以由于一些加工技術(shù)的原因?qū)υ撛龃蟛挥杩紤]。
與所述根據(jù)本發(fā)明的刺鋸片的這些所述實(shí)施例的構(gòu)型無關(guān)地，各個鋸齒也可受到單獨(dú)的限制，以便在被加工工件中產(chǎn)生足夠的側(cè)向自由切削(Freischnitt)。當(dāng)然，相同的效果也可這樣來產(chǎn)生，即刺鋸片做成波狀，其中該波形將必需以公知的方式方法適配于這些鋸齒。
當(dāng)然刀具運(yùn)動的傳遞也可與這里所述的插入端不同地由插入端及適配的刀夾組成的其他系統(tǒng)來產(chǎn)生，這不會偏離本發(fā)明的構(gòu)思。
權(quán)利要求
1.刺鋸片，具有一個縱向延伸的鋸片軸線(17，37)，尤其用于拉式操作，該刺鋸片一側(cè)具有一個插入端(11，31，51)，另一側(cè)具有一個鋸片尖端(12，32，52)及它的在鋸片軸線兩側(cè)延伸的兩個窄面中的一個構(gòu)成鋸片背(18)，該鋸片背的對面的另一窄面、即齒面(19，39)具有交替地相繼設(shè)置的帶有一些插刀狀刃的多個鋸齒(20，40，60)及多個齒隙(21，41，61)，其中多個鋸齒(20，40，60)及各所屬的齒隙(21，41，61)從所述插入端(11，31，51)向著所述鋸片尖端(12，32，52)其大小增大，其特征在于至少在所述刺鋸片(10，30，50)的從插入端(11，31，51)出發(fā)延伸至超過鋸片長度一半的一些縱向區(qū)域中，所述大小的增大是通過齒距(T)的按組增大來實(shí)現(xiàn)的，這就是說通過具有多個鋸齒(20，40，60)及多個齒隙(21，41，61)的多個組(G1-G20)中的齒距(T)的按組增大來實(shí)現(xiàn)，其中每個組內(nèi)的齒距相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的刺鋸片，其特征在于所述按組的大小增大附加地通過這些鋸齒(40，60)及齒隙(41，61)從所述夾持端(31，51)向所述鋸片尖端(32，52)的尺寸增大來實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的刺鋸片，其特征在于這些組分別由n個相同形狀的鋸齒(20，40，60)及所屬齒隙(21，41，61)組成，其中n至少為2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的刺鋸片，其特征在于所述鋸齒(20，40，60)按組地、即在這些不同的組中具有不同的齒形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的刺鋸片，其特征在于n在所述刺鋸片(30)的長度上為恒定的。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)的刺鋸片，其特征在于所述大小的增大通過齒深(t6-t12)的按組增大來實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)的刺鋸片，其特征在于從所述插入端(51)起，最好在所述的刺鋸片(50)的和所述插入端(51)連接的區(qū)域(G13)與所述包含所述鋸片尖端(52)的區(qū)域(G20)之間的主要工作區(qū)域中，n整數(shù)地增大。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)的刺鋸片，其特征在于所述插入端(11，31，51)帶有用于傳遞沿所述鋸片軸線方向進(jìn)行的鋸切運(yùn)動的一些裝置，最好是兩個直角地突出的凸起(15，16)形式的裝置，借助它們可使鋸片夾持在一個馬達(dá)驅(qū)動的刺鋸的刀夾中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刺鋸片，該刺鋸片一側(cè)具有一個插入端(11，31，51)，另一側(cè)具有一個鋸片尖端(12，32，52)及它的在鋸片軸線兩側(cè)延伸的兩個窄面中的一個構(gòu)成鋸片背(18)，它的對面的齒面(19，39)具有鋸齒(20，40，60)及齒隙(21，41，61)，其中鋸齒(20，40，60)及齒隙(21，41，61)從插入端(11，31，51)向著鋸片尖端(12，32，52)其大小增大，其中至少在刺鋸片(10，30，50)的從插入端(11，31，51)出發(fā)延伸至超過鋸片長度一半上的縱向區(qū)域中，大小的增大是通過齒距(T)的逐組增大來實(shí)現(xiàn)的，這就是說通過具有鋸齒(20，40，60)及齒隙(21，41，61)的多個組(G1－G20)中的齒距(T)的按組增大來實(shí)現(xiàn)，其中每個組內(nèi)的齒距相同。
文檔編號B23D61/00GK1608776SQ20041008527
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月18日
發(fā)明者馬丁·科克, 丹尼爾·格羅利蒙德 申請人:羅伯特·博施有限公司