專利名稱：鉆類電動工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沖鉆類電動工具，尤其是一種通過一個調節(jié)罩可以調節(jié)工具的所有工作模式的電鉆。
背景技術：
現(xiàn)有的可以實現(xiàn)扭力調節(jié)、鉆進和沖擊工作模式轉換的沖鉆電動工具中，設計結構種類很多，如在2000年8月31日授權公開的德國專利DE20007588U1專利，公開了一種沖鉆電動工具，該專利中的沖擊、鉆進工作模式轉換是通過用手轉動一個第一轉換環(huán)實現(xiàn)的，而扭力調節(jié)是通過協(xié)作第一轉換環(huán)和第二轉換環(huán)實現(xiàn)的。第一轉動環(huán)上向后軸向長出三個鍵狀物與第一傳遞件前側的軸向鍵槽相結合，扭動第一轉動環(huán)可帶動第一傳遞件旋轉。第一傳遞件的后側軸向設置有多個帶有斜面的凸起，靜端齒一體地成型在第二傳遞內腔中，第二傳遞件的圓柱型外殼的前端上設置有數(shù)目與第一傳遞件相應的多個軸向延伸的帶有相應斜面的凹槽。扭動第一轉動環(huán)，可使第一傳遞件上的凸起和第二傳遞件上的凹槽結合也可以使凸起從凹槽中爬出支撐在第二傳遞件的后側端面上，當凸起與凹槽結合時，輸出軸輸出旋轉沖擊運動；當凸起爬出凹槽時抵在第二傳遞件的后側端面上時，輸出軸輸出轉動，此時，鉆可通過扭力調節(jié)作為螺絲批用，也可以做鉆進運動。
該種鉆的工作模式調節(jié)結構的不足在于扭力調節(jié)或需實現(xiàn)沖擊輸出，需協(xié)作調節(jié)兩個轉動環(huán)來實現(xiàn)，操作不方便。并且，在鉆處于非沖擊工作模式下時，由于在鉆進和扭力調節(jié)間無模式轉換結構設定，致使當操作者做鉆進運動時扭力調節(jié)處也還有調節(jié)余地，這樣，如果輸出軸端所負載荷大于扭力調節(jié)處的扭力設定，則會出現(xiàn)輸出軸因后側扭力不夠而導致輸出軸端停轉，鉆進工作無法進行下去的情況。另外，沖擊與非沖擊工作模式的轉換要完全通過操作者的手勁使凸起和凹槽爬坡脫開，需要較大的力才完成這種轉換，并且，鉆用的時間久了，也容易出現(xiàn)在操作者在非沖擊工作時，爬坡處磨損，凸起誤滑入凹槽，誤輸出沖擊的現(xiàn)象。
為了克服以上種種電動工具的不足，有必要設計一種有著改進的工作模式轉換結構的鉆類電動工具。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種通過一個旋轉調節(jié)罩完成各工作模式切換的電鉆，并且鉆在各模式工作下輸出穩(wěn)定。
本發(fā)明用來解決技術問題的技術方案是一種鉆類電動工具，包括前殼，穿設于所述前殼內的輸出軸，固定地連接于輸出軸上的動端齒，連接在所述前殼上的靜端齒、支撐物，設于所述支撐物與動端齒間的第一復位元件，其特征在于所述前殼的內腔上連接有槽盤，所述的輸出軸穿過所述槽盤和一軸承套，第二復位元件設置于所述槽盤和所述軸承套之間，所述的槽盤朝向所述軸承套的部分上設有槽盤齒，所述軸承套朝向所述槽盤的部分上設有與所述槽盤齒相應的軸承套齒，所述軸承套齒與所述槽盤齒相配合時，所述電鉆處于沖擊工作模式。
本發(fā)明的有益效果是提供了一種只通過單調節(jié)罩的旋轉，就能方便、快捷地選擇電鉆的工作模式的電鉆，同時，鉆在各模式工作輸出穩(wěn)定。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
圖1所示為本發(fā)明鉆類電動工具的部分剖視圖，處于扭力調節(jié)初始狀態(tài)；圖2所示為沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3為本發(fā)明鉆類電動工具的輸出軸組件；圖4為本發(fā)明鉆類電動工具的相關零件爆炸圖；圖5為圖3中輸出軸組件的爆炸圖；圖6所示為本發(fā)明鉆類電動工具的部分剖視圖，處于扭力調節(jié)到最大時的狀態(tài)；圖7所示為沿圖6中B-B線的剖視圖；
圖8所示為本發(fā)明鉆類電動工具的部分剖視圖，處于鉆進工作模式；圖9所示為沿圖8中C-C線的剖視圖；圖10所示為本發(fā)明鉆類電動工具的部分剖視圖，處于沖擊工作模式；圖11所示為沿圖10中D-D線的剖視圖；圖12所示為輸出軸組件上，軸承套13上的軸承套齒131與槽盤11上的槽盤齒112的位置相對應的狀態(tài)；圖13所示為輸出軸組件上，軸承套13上的軸承套齒131與槽盤11上的槽盤齒112相結合的狀態(tài)，即鉆類電動工具處于沖擊工作模式；其中1、支撐柱；2、前殼；201、凹槽；202、臺階面；203、指示標記；3、擋位片；301、突出部位；4、壓圈；5、彈簧；6、螺旋蓋；7、扭力罩；8、靜端齒；9、第一復位元件；10、動端齒；11、槽盤；111、徑向凸筋；112、槽盤齒；113、槽；12、第二復位元件；13、軸承套；131、軸承套齒；132、撥叉；14、輸出軸；141、軸肩；15、壓條；16、壓套；17、螺釘；18、鉆夾頭；19、支撐物；20、轉接盤；21、行星架；22、行星軸；24、行星齒輪；25、齒輪；26、內齒圈；27、平面軸承；28、模式標記；具體實施方式
下面結合附圖給出本發(fā)明的具體實施方式
。
參見圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是電鉆的工作模式轉換裝置。圖1是電鉆的部分剖視圖。當電鉆的主控開關被觸發(fā)(圖中未給出)，一個設置在電鉆后部(圖中右手邊為前側)的電機(圖中未給出)得電并在其輸出軸出輸出旋轉運動，來自電機的旋轉運動經(jīng)變速齒輪組變速后傳遞到齒輪25處，而行星齒輪24與齒輪25相嚙合，一行星架21通過行星軸22與行星齒輪24相連接，一內齒圈26與行星齒輪24相嚙合，一內孔設有內花鍵齒的轉接盤20連接在的內側并且相對后者不能發(fā)生轉動，電鉆的輸出軸14后端設有外花鍵齒并結合在轉接盤20的內孔中，電鉆的輸出軸14后端支撐在固定在前殼2內的支撐物19上，在最佳實施方式中，支撐物19是一個固定地配合在前殼2上的軸承，作為替換形式，支撐物19亦可以是一體地設置在前殼上的一個孔或者其它本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明聯(lián)想到的替換形式。輸出軸14的前端支撐在軸承套13上，軸承套的外周間隙配合在前殼2的內腔前端，這樣，輸出軸14得到了很好地支撐，來自電機的轉動被傳遞到了輸出軸14上并通過輸出軸端輸出。
為了在電鉆的輸出軸端得到不同的輸出，因而電鉆上設置了切換電鉆工作狀態(tài)的結構和裝置。本發(fā)明的電鉆可以在輸出軸端輸出扭力、鉆進和沖擊三種運動，而在輸出扭力的工作狀態(tài)下，此時的電鉆可以象螺絲批一樣進行扭力輸出和調節(jié)。參見圖1和圖6，其中，支撐柱1的前端抵在壓圈4上，后端抵在內齒圈26上，彈簧5的一端抵在壓圈4上，一端抵在螺旋蓋6上，螺旋蓋6與調節(jié)罩7相結合。旋轉調節(jié)罩7，通過二者間的螺紋結合帶動螺旋蓋6移動而壓縮彈簧5產(chǎn)生壓縮，把壓圈4向后壓而把支撐柱1壓在內齒圈26前表面上。內齒圈26前表面上設置有向前突出的多個帶有周向小斜面的凸起261，當調節(jié)罩7旋轉在扭力調節(jié)檔范圍內時，壓圈4與螺旋蓋6的距離S2恒大于支撐柱1在內齒圈26的爬坡高度S1，這樣當作用在輸出軸14外負載的扭矩大于槍鉆設定的輸出扭矩值時，由于上述轉動傳遞設置，輸出軸14外負載的扭矩大于槍鉆設定的輸出扭矩值會導致內齒圈26要發(fā)生轉動，通過內齒圈26上設置的斜坡261的作用使支撐柱1受力往后移動推壓圈4，由于S2＞S1，這樣支撐柱1就爬過內齒圈26端面的斜坡261產(chǎn)生脫扣現(xiàn)象，并會發(fā)出爬坡聲響，輸出軸14處無輸出，此時，或者是輸出端的螺釘(圖中未給出)被上好在工件(圖中未給出)里，或者是需要調節(jié)罩7加大輸出扭力才能使螺釘被旋進工件(圖中未給出)。圖1和圖2給出了輸出扭力調節(jié)到很小時的狀態(tài)，圖6和圖7給出了輸出扭力調節(jié)到最大時的狀態(tài)，即此時，電鉆處于扭力調節(jié)到鉆進檔的臨界狀態(tài)。
參見圖1至圖7，前端面上設有齒的靜端齒8固定的過盈地轉配在前殼的內腔中，靜端齒8的中心孔與輸出軸14間隙配合，動端齒10固定地連接在輸出軸14上，第一復位元件9套在輸出軸14上，該第一復位元件的后端穿過靜端齒8抵在支撐物19上，前端抵在動端齒10上，最佳實施方式中，第一復位元件為彈簧，但其它由本領域技術人員可以想到的彈性元件也可以作為替換形式在此應用。最佳實施方式中，前殼2的內腔成型有至少一個軸向延伸的凹槽201和一臺階面202，所述槽盤11上設置有形狀、數(shù)目與所述凹槽201相對應的徑向凸筋111，通過所述的徑向凸筋111與所述前殼2上的凹槽201相配合，所述槽盤11座設于所述前殼2上的臺階面202上。至少一個壓條15容納在所述前殼2上的所述凹槽201中。一壓套16套設于所述輸出軸14上并通過螺釘17緊固在所述前殼2的前端，所述壓條15后端抵在所述槽盤11上，前端抵在所述壓套16上。作為替換形式，槽盤11也可以一體的成型在前殼2的內腔上，這樣會使前殼的外原周尺寸變大，但省去了壓條和凹槽201的加工和安裝，也是一種比較好的設計。槽盤11的前端面上設有槽盤齒112，優(yōu)選實施方式中槽盤齒為軸向缺口或凸起，軸承套13可前后活動地連接在輸出軸14上，軸承套13的后端面上設有軸承套齒131，軸承套齒131的位置、形狀均與槽盤11上的槽盤齒112的位置、形狀相對應。最佳實施方式中軸承套齒為位置、形狀與槽盤齒112相對應的凸起或凹槽。第二復位元件12設置在軸承套13和槽盤11之間，在最佳實施方式中，復位元件為一彈簧，它的一端卡在槽盤11上的槽113中，另一端卡在軸承套13的后端。最佳實施方式中，軸承套的前側設有凹陷，凹陷內容納有套在輸出軸14上平面軸承27，平面軸承27的前端面頂在輸出軸14的軸肩141上，可以把此處的軸承套13與軸肩141處的摩擦很大程度降低。由于軸肩141部分地從調節(jié)罩7的孔中探出，當鉆夾頭18通過螺紋配接到輸出軸14的前端上時，鉆夾頭18的后端面抵在軸肩141的前端面上。當調節(jié)罩7的指示箭頭指在鉆進位置時，壓圈4與螺旋蓋6的距離S2小于支撐柱1和內齒圈26的爬坡高度S1，當電鉆受到外負載時，雖然輸出軸14處所受外負載通過上述轉動傳遞設置使內齒圈26產(chǎn)生了轉動的趨勢，支撐柱1受力往后移動推壓圈4，但是由于S2＜S1，此時，支撐柱1沒有足夠的后退空間后移來爬過內齒圈26的斜坡261，進而不產(chǎn)生脫扣現(xiàn)象，輸出軸14的輸出端恒定輸出轉動而使電鉆的鉆進狀態(tài)保持下去。
當調節(jié)罩7的指示箭頭指在沖擊模式時，調節(jié)罩7內側凸點701將軸承套13由鉆進檔位置撥動旋轉到?jīng)_擊檔位置，旋轉一定角度后，參見圖9，軸承套13與槽盤11的相對位置了改變，具體參見圖3和圖12。在扭力輸出和鉆進檔位置時，如圖1至圖8所示，軸承套13上面的軸承套齒131與槽盤11的端面相貼，輸出軸14不能夠向后移動，這時動端齒10與靜端齒8齒之間存在間隙，不能嚙合，進而輸出軸14不輸出沖擊運動。在圖10至圖13所示檔位時，軸承套13上的軸承套齒131在位置、形狀上均與槽盤11的端面上的槽盤齒112的位置和形狀相對應，設計上為了使動端齒10與靜端齒8的嚙合效果最佳，距離H1設置的略大于距離H2，這樣，當鉆夾頭18處受到軸向向后的負載時，輸出軸14可以向后移動，動端齒10與靜端齒8能夠充分嚙合，進而輸出軸14輸出轉動、沖擊運動。在沖擊工作模式下，壓圈4與螺旋蓋6的距離S2小于支撐柱1和內齒圈26的爬坡高度S1，原理同鉆進檔時相同，支撐柱1不能夠爬過內齒圈前端面上的凸起261，電鉆在支撐柱1和內齒圈26間不會產(chǎn)生脫扣現(xiàn)象，電鉆的輸出軸14恒定輸出沖擊運動。
參見圖2、圖4、圖7、圖9和圖11，一檔位片3設在前殼2與調節(jié)罩7之間，其上的突出部位301與調節(jié)罩7內腔對應位置上的多個凹槽702可相脫離或結合地連接，當扭動調節(jié)罩7時，突出部位301不斷地從一個凹槽702滑進另一個凹槽702，操作者可以聽到嘎拉拉的響聲，這樣的設計，不但可以使調節(jié)罩7的調節(jié)感性好而且可以防止調節(jié)罩7自行轉動，導致電鉆的檔位調節(jié)不精確。
沖擊工作狀態(tài)到鉆進工作狀態(tài)的切換參考圖4，槽盤11通過徑向凸筋111與前殼2的內腔上的對應形狀的凹槽201配合，并通過后端面與前殼內腔上的臺階面202配合而固定在前殼2內，軸承套13與槽盤11之間裝有第二復位元件12，在最佳實施方式中，第二復位元件12為一彈簧，它的一端與槽盤11上的槽113相配合，另一端與軸承套13后端面上的孔或槽相配合，電鉆從鉆進檔調節(jié)到?jīng)_擊檔過程中，通過旋轉調節(jié)罩7，通過其上的內側凸點701帶動軸承套13上的撥叉132而使后者旋轉一預定角度，軸承套13的后端面上的軸承套齒131被轉到與槽盤11上的槽盤齒112相對應的位置，在輸出軸14前端負載的作用下，動端齒10、軸承套13、平面軸承27此時第二復位元件12被扭緊且壓縮，第一復位元件9也處于軸向壓縮狀態(tài)。當由沖擊檔位旋轉到鉆進檔位置過程中，調節(jié)罩7上內側凸點701不再對軸承套撥杈132限位，首先主軸14在第一復位元件9的作用下回到圖3狀態(tài)，同時在第二復位元件12的扭力和軸向力的作用下，軸承套13上的撥杈132回到鉆進檔位置圖9所示位置，軸承套13上的軸承套齒131重新與槽盤11上的端面平臺相接觸，輸出軸14不能產(chǎn)生向后的軸向位移，動端齒10與靜端齒8相互脫開，電鉆鉆恢復到鉆進狀態(tài)。
參見圖2、圖4、圖7、圖9，調節(jié)罩7上的外表面上標記有模式標記28，前殼2的外側標記有指示標記203，旋轉調節(jié)罩7對應于鉆內部各構件間的模式切換，指示標記203分別對準相應地的模式標記，從而使電鉆的工作模式切換直觀化。
權利要求
1.一種鉆類電動工具，包括前殼(2)，穿設于所述前殼(2)內的輸出軸(14)，固定地連接于輸出軸(14)上的動端齒(10)，連接在所述前殼(2)上的靜端齒(8)、支撐物(19)，設于所述支撐物(19)與動端齒(10)間的第一復位元件(9)，其特征在于所述前殼(2)的內腔上連有槽盤(11)，所述的輸出軸(14)穿過所述槽盤(11)和一軸承套(13)，第二復位元件(12)設置于所述槽盤(11)和所述軸承套(13)之間，所述的槽盤(11)朝向所述軸承套(13)的部分上設有槽盤齒(112)，所述軸承套(13)朝向所述槽盤(11)的部分上設有與所述槽盤齒(112)相應的軸承套齒(131)，所述軸承套齒(131)與所述槽盤齒(112)相配合時，所述電鉆處于沖擊工作模式。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆類電動工具，其特征在于它進一步包括一調節(jié)罩(7)，所述調節(jié)罩(7)的內側徑向設有內側凸點(701)，所述軸承套(13)上徑向設有撥杈(132)，所述內側凸點(701)與所述撥權(132)在徑向上相互交錯。
3.根據(jù)權利要求2所述的鉆類電動工具，其特征在于一扭力調節(jié)機構設置在所述調節(jié)罩(7)與所述前殼(2)之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉆類電動工具，其特征在于所述的扭力調節(jié)機構包括，一通過螺紋與所述調節(jié)罩(7)相配合的螺旋蓋(6)，套設在所述前殼(2)上的壓圈(4)，多個設于所述前殼(2)上的支撐柱(1)以及設于所述螺旋蓋(6)與所述壓圈(4)間的多個彈性件(5)。
5.根據(jù)權利要求1所述的鉆類電動工具，其特征在于所述的第二復位元件(12)為扭壓彈簧。
6.根據(jù)權利要求1所述的鉆類電動工具，其特征在于所述輸出軸(14)上設有軸肩(141)，一平面軸承(27)設于所述軸承套(13)與軸肩(141)之間。
7.根據(jù)權利要求1所述的鉆類電動工具，其特征在于所述前殼(2)的內腔成型有至少一個軸向延伸的凹槽(201)和一臺階面(202)，所述槽盤(11)上設置有形狀、數(shù)目與所述凹槽(201)相對應的徑向凸筋(111)，通過所述的徑向凸筋(111)與所述前殼(2)上的凹槽(201)相配合，所述槽盤(11)座設于所述前殼(2)上的臺階面(202)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的鉆類電動工具，其特征在于至少一個壓條(15)容納在所述前殼(2)上的所述凹槽(201)中。
9.根據(jù)權利要求8所述的鉆類電動工具，其特征在于一壓套(16)套設于所述輸出軸(14)上并緊固在所述前殼(2)上，所述壓條(15)一端抵在所述槽盤(11)上，另一端抵在所述壓套(16)上。根據(jù)權利要求1所述的鉆類電動工具，其特征在于所述槽盤(11)一體地成型在所述前殼(2)的內腔上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆類電動工具，包括前殼(2)，穿設于所述前殼內的輸出軸(14)，固定地連接于輸出軸上的動端齒(10)，連接在所述前殼上的靜端齒(8)、支撐物(19)，設于所述支撐物與動端齒間的第一復位元件(9)，其特征在于所述前殼的內腔上連有槽盤(11)，所述的輸出軸穿過所述槽盤和軸承套(13)，第二復位元件(12)設置于所述槽盤和所述軸承套之間，所述的槽盤朝向所述軸承套的部分上設有槽盤齒(112)，所述軸承套朝向所述槽盤的部分上設有與所述槽盤齒相應的軸承套齒(131)，所述軸承套齒與所述槽盤齒相配合時，所述電鉆處于沖擊工作模式。
文檔編號B23B45/16GK1748950SQ20041007992
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權日2004年9月17日
發(fā)明者李成道, 孫根 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司