專利名稱：標(biāo)記判定方法及標(biāo)記判定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對感光材料等被打印體照射激光束，在被打印體上形成可視覺辨別的點狀字符和符號等指定標(biāo)記(marking)圖案的激光標(biāo)記，詳細而言，涉及到對標(biāo)記位置和標(biāo)記圖案是否合適進行判定的標(biāo)記判定方法及標(biāo)記判定裝置。
背景技術(shù)：
通過利用激光，可以在感光材料等被打印體的表面形成點狀的標(biāo)記圖案。在使用激光對被打印體進行打印的場合下，將由激光振蕩器所振蕩出的激光作為集光成光點狀的激光束，照射到被打印體上并使被打印體產(chǎn)生熱變形等，以此形成點。另外，通過掃描激光束，而形成與字符和符號等相應(yīng)的點矩陣。
另一方面，對于采用激光束的向感光材料等的點狀標(biāo)記而言，只在形成點時振蕩出激光，對于不實行點狀標(biāo)記的空白部分來說則停止激光振蕩，既實現(xiàn)能量消耗的節(jié)約又對發(fā)熱進行抑制，防止因發(fā)熱而在作為被打印體的感光材料上產(chǎn)生熱感光過度等的品質(zhì)下降。
為此，就激光振蕩器來說，需要頻繁地反復(fù)實行極短時間的開/關(guān)(振蕩/停止)。
可是，若采用以高頻率方式反復(fù)實行極短時間的開/關(guān)使之所振蕩出的激光束來實行點狀標(biāo)記，則有時因內(nèi)部零件的故障和來自外部的噪聲等而產(chǎn)生標(biāo)記遺漏和錯誤時刻上的標(biāo)記等，為了防止這種打印不佳，而需要采用并行方式的檢查。
作為采用激光束的加工等過程中的并行檢查方法有下述方法，即在將激光束照射到被打印體等被加工物上進行加工時，檢測從被加工物上的激光束照射位置所輻射的紅外線，進行溫度測定(例如，參見特公昭59-50434號)。
另外，還提出下述方法，即在采用激光束等能量光束進行開孔加工等時，檢測從加工孔外圍的熔化物所產(chǎn)生的紅外線和熱電子，根據(jù)其強度及時間的變化來判別加工狀態(tài)(例如，參見特開昭62-77195號公報)。
再者還提出，在實行對包裝材料等薄樹脂膜的激光加工時也檢測激光束照射位置上被加工物的表面溫度來判斷加工狀態(tài)的方法(例如，參見特開平10-305377號公報)。
但是，在作為被打印體采用感光材料并對感光材料照射激光束來實行點狀標(biāo)記時，由于對一個點的激光束照射時間極短，因而在照射出激光束時來自照射位置的輻射能量也是極小的。為此，在照射出激光束時為了檢測來自其照射位置的輻射能量，而需要采用高靈敏度且響應(yīng)性高的傳感器。
對于傳感器的靈敏度，雖然可以通過強化傳感器件的器件冷卻使之提高，但是為此需要檢測裝置的大型化并且從成本方面來看也是困難的。另外，響應(yīng)性為數(shù)10μsec等級的傳感器在現(xiàn)實狀況下不能得到，在照射出激光束時確切檢測來自其照射位置的輻射能量實際上是難以實現(xiàn)的。
另一方面，作為標(biāo)記的評價方法，人們考慮到通過使CCD攝像機等和圖像處理相結(jié)合來判斷是否已實施合適的點狀標(biāo)記的方法。
但是，對感光材料使用可見光范圍的光，存在損壞感光材料產(chǎn)品品質(zhì)這樣的問題。為此，為了在采用激光束向感光材料實施點狀標(biāo)記時實行標(biāo)記結(jié)果的判定，而不得不依賴于抽樣檢查等。
但是，就抽樣檢查而言，標(biāo)記結(jié)果的判定是在1條長的感光材料的標(biāo)記結(jié)束之后，產(chǎn)生若檢測出標(biāo)記遺漏等不佳狀況則使大量感光材料浪費這樣的問題。另外，還產(chǎn)生若出現(xiàn)檢查遺漏則生產(chǎn)出大量次品這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實際情況而做出的，其目的為提供標(biāo)記判定方法及標(biāo)記判定裝置，該方法和裝置可以在對感光材料等被打印體照射激光束(激光)，來進行點狀(dot)標(biāo)記時，不損壞產(chǎn)生品質(zhì)而簡單且確切地判定標(biāo)記狀態(tài)。
為達到上述目的，本發(fā)明的標(biāo)記判定方法，用于在運送被打印體的同時照射激光，并通過在被打印體上的指定位置形成點并進行排列，來形成標(biāo)記圖案，其特征為在與上述激光照射位置相比位于上述被打印體運送方向的下游側(cè)配置紅外線傳感器，以能夠檢測因照射上述激光而在上述被打印體上所形成的多個上述點，將與上述被打印體上輻射的紅外線量對應(yīng)的上述紅外線傳感器的輸出、與預(yù)先所設(shè)定的閾值進行比較，來判定標(biāo)記是否合適。
根據(jù)本發(fā)明，在對被打印體照射激光形成點陣列的標(biāo)記圖案時，采用紅外線傳感器來檢測從被打印體上所輻射的紅外線。此時，因照射激光而在被打印體上所形成的多個點，包括紅外線的檢測區(qū)域。
據(jù)此，在被打印體上形成點陣列時，不管紅外線傳感器的響應(yīng)性和檢測體系，紅外線傳感器的輸出都是穩(wěn)定的。另外，因為可以檢測大量的紅外線，所以紅外線傳感器的輸出增大，獲得較高的S/N比。
因而，可以通過對該紅外線傳感器的輸出和預(yù)先所設(shè)定的閾值進行比較，恰當(dāng)?shù)嘏卸ㄊ欠褚褜嵭羞m當(dāng)?shù)臉?biāo)記。
在這種本發(fā)明的標(biāo)記判定方法中，也可以在上述紅外線傳感器來自上述被打印體上的上述紅外線檢測區(qū)域包含向上述被打印體上的上述激光照射位置。據(jù)此，在被打印體上形成標(biāo)記圖案時，紅外線傳感器的輸出增大，能夠?qū)崿F(xiàn)更為確切的標(biāo)記判定。
另外，在本發(fā)明的標(biāo)記判定方法中，在下述標(biāo)記區(qū)域上述紅外線傳感器的輸出未滿上述閾值時可以判定為打印不佳，該標(biāo)記區(qū)域是為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案所設(shè)定的，另外在偏離下述標(biāo)記區(qū)域的區(qū)域上述紅外線傳感器的輸出超過上述閾值時可以判定為錯誤打印，該標(biāo)記區(qū)域是為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案所設(shè)定的。
在實行這種判定時，也可以分別設(shè)定對標(biāo)記區(qū)域的閾值和對偏離標(biāo)記區(qū)域的非標(biāo)記區(qū)域的閾值，按照標(biāo)記狀況來轉(zhuǎn)換閾值，據(jù)此，能夠更進一步實現(xiàn)確切的標(biāo)記判定。
這種本發(fā)明所使用的標(biāo)記判定裝置，用來對由標(biāo)記裝置做出的向上述被打印體的標(biāo)記是否合適進行判定，該標(biāo)記裝置包含運送裝置，用來運送被打印體；激光振蕩裝置，可以在指定位置向由上述運送裝置所運送的被打印體照射激光來形成點；激光控制裝置，用來控制上述激光振蕩裝置并在上述被打印體的指定位置排列點來形成標(biāo)記圖案，其特征為所述標(biāo)記判定裝置包含紅外線傳感器，設(shè)置在與激光照射位置比位于被打印體運送方向的下游側(cè)，以便能夠檢測因照射上述激光而在被打印體上所形成的多個上述點，該激光照射位置是通過上述激光振蕩裝置振蕩出的上述激光向上述被打印體上所照射的位置；判定裝置，用于通過將與從上述被打印體上輻射的紅外線量對應(yīng)的上述紅外線傳感器的輸出、與預(yù)先所設(shè)定的閾值進行比較，來判定向上述被打印體的標(biāo)記是否合適。
另外，更為理想的是本發(fā)明的標(biāo)記判定裝置在上述紅外線傳感器來自上述被打印體上的上述紅外線檢測區(qū)域，包含向上述被打印體上的上述激光照射位置。
在這種本發(fā)明的標(biāo)記判定裝置中，上述判定裝置在下述標(biāo)記區(qū)域上述紅外線傳感器的輸出未滿上述閾值時可以判定為打印不佳，該標(biāo)記區(qū)域是為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案所設(shè)定的，另外在偏離標(biāo)記區(qū)域的區(qū)域上述紅外線傳感器的輸出超過上述閾值時可以判定為錯誤打印。
再者，本發(fā)明的標(biāo)記判定裝置其特征為，在上述標(biāo)記裝置至少輸出觸發(fā)信號時，上述判定裝置根據(jù)上述觸發(fā)信號來判定標(biāo)記是否合適，該觸發(fā)信號表示向上述被打印體的激光照射開始。
根據(jù)本發(fā)明，基于從標(biāo)記裝置所輸出的觸發(fā)信號，來判斷紅外線傳感器的檢測區(qū)域是標(biāo)記區(qū)域還是非標(biāo)記區(qū)域。此時，如果至少輸入表示標(biāo)記開始的觸發(fā)信號，則可以判斷標(biāo)記區(qū)域及非標(biāo)記區(qū)域。
據(jù)此，可以以并行方式確切判定向被打印體的標(biāo)記是否合適。
有關(guān)這樣的本發(fā)明，例如由于在采用旋轉(zhuǎn)編碼器等檢測被打印體運送量的同時，比照判定裝置的判定結(jié)果，因而可以對錯誤打印和打印不佳的產(chǎn)生區(qū)域進行特定。
據(jù)此，如果在標(biāo)記之后抽出該區(qū)域，則可以在不使標(biāo)記裝置的生產(chǎn)性下降的狀況下控制被打印體的損失。
再者，理想的是在本發(fā)明的標(biāo)記判定方法、裝置中，紅外線傳感器來自被打印體上的紅外線檢測區(qū)域中心位置與向被打印體上的激光照射位置相比，位于被打印體運送方向的下游側(cè)。
再者，理想的是在下述標(biāo)記區(qū)域紅外線傳感器的輸出未滿第1閾值時可以判定為打印不佳，該標(biāo)記區(qū)域是為了在被打印體上形成標(biāo)記圖案所設(shè)定的，在偏離標(biāo)記區(qū)域的區(qū)域紅外線傳感器的輸出超過第2閾值時也可以判定為錯誤打印，這種場合下第1閾值比第2閾值大。
作為這種本發(fā)明所使用的被打印體，特別理想的是照相感光材料，可以在不使照相感光材料的產(chǎn)品品質(zhì)下降的狀況下生產(chǎn)出已實行適當(dāng)標(biāo)記的產(chǎn)品。


圖1是本實施方式所使用的標(biāo)記裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖2是在本實施方式中作為感光材料所使用的X射線膠片的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖3是表示在X射線膠片上所形成的標(biāo)記圖案和紅外線傳感器的檢測區(qū)域一個示例的概略圖。
圖4是表示向X射線膠片的標(biāo)記和標(biāo)記結(jié)果判定的標(biāo)記裝置主要部分的概略結(jié)構(gòu)圖。
圖5是打印輥子近旁主要部分的概略斜視圖。
圖6(A)是表示與對標(biāo)記位置的紅外線傳感器光點中心位置偏差相應(yīng)的輸出電壓的概略圖，圖6(B)是表示沿著對標(biāo)記位置的X射線膠片運送方向的光點位置上與行速度相應(yīng)的輸出電壓的概略圖，圖6(C)是表示與校準(zhǔn)距離變化相應(yīng)的紅外線傳感器輸出電壓的概略圖。
圖7(A)(B)是表示與X射線膠片的行速度相應(yīng)的紅外線傳感器輸出電壓變化的線圖。
圖8是表示采用紅外線傳感器的標(biāo)記判定一個示例的流程圖。
圖9(A)-(C)是表示與觸發(fā)信號Tgs及Tge相應(yīng)的紅外線傳感器輸出電壓和打印錯誤判定概略的時間圖，圖9(A)表示正常狀態(tài)，圖9(B)表示打印不佳的一個示例，圖9(C)表示錯誤打印的一個示例。
圖10是表示標(biāo)記判定的其它一個示例的流程圖。
圖11(A)是表示紅外線傳感器配置的其它一個示例的打印輥子近旁概略圖，圖11(B)是表示在圖11(A)的配置中X射線膠片上檢測區(qū)域的概略圖。
具體實施例方式
下面，通過參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。在圖1、4中表示出本實施方式所使用的標(biāo)記裝置10的概略結(jié)構(gòu)。在該標(biāo)記裝置10中，作為被打印體，使用醫(yī)療用照相感光材料的一種的X射線膠(rayfilm)12，對于標(biāo)記裝置10來說，在運送該X射線膠片12的過程中，通過對X射線膠片12的表面照射激光束LB，而形成字符和符號等的標(biāo)記圖案。
如圖2所示，X射線膠片12為包含底層14和乳劑層16所構(gòu)成的照相感光材料，該底層作為支承體采用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)而形成，該乳劑層是在該底層14至少一方的面上所形成的。
如圖1所示，X射線膠片12作為被卷芯18卷成卷筒狀的原盤(master roll)等，例如在被滑動部件20支撐卷芯18的軸所裝載的狀態(tài)下裝入標(biāo)記裝置10。裝入標(biāo)記裝置10的X射線膠片12例如在卷芯18的下方側(cè)從最外層被拉出。
在標(biāo)記裝置10中，傳送輥子22、24被上下配置，并與滑動部件20相接。從最外層所拉出的X射線膠片12在卷到下方側(cè)的傳送輥子22上轉(zhuǎn)向上方側(cè)之后，因被卷到傳送輥子24上而轉(zhuǎn)向水平方向。
在傳送輥子24運送方向的下游側(cè)(圖1的箭頭A方向一側(cè))上，成對配置小輥子26、28，在該小輥子26、28之間配置有輸送輥子30，X射線膠片12在小輥子26、28之間被卷到主輸送輥子30上。還有，下面將X射線膠片12的運送方向作為箭頭A方向加以表示。
主輸送輥子30在外圓面形成有多個小孔(省略圖示)，通過從未圖示的負壓源向這些小孔所供給的負壓，而成為對卷到外圓面上的X射線膠片12進行吸附保持的吸附輥子。另外，主輸送輥子30通過未圖示驅(qū)動裝置的驅(qū)動力被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
據(jù)此，X射線膠片12因被卷到主輸送輥子30上，而按照與主輸送輥子30的旋轉(zhuǎn)速度相應(yīng)的移動速度(行速度)被運送。
在小輥子28的下游側(cè)配置有打印輥子32，卷到小輥子28上向水平方向所運送的X射線膠片12被卷到該打印輥子32上。
在打印輥子32的下方側(cè)配置有傳送輥子34、36，在傳送輥子36的上方側(cè)配置有副輸送輥子38。
因被卷到打印輥子32上而轉(zhuǎn)向下方的X射線膠片12，在卷到傳送輥子34、36上之后，轉(zhuǎn)向上方被卷到副輸送輥子38上。
在副輸送輥子38上配置有相對的支承輥子40。另外，副輸送輥子38通過未圖示驅(qū)動裝置的驅(qū)動力被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。據(jù)此，X射線膠片12挾于副輸送輥子38和支承輥子40之間被運送。
在起自副輸送輥子38的X射線膠片12運送方向下游側(cè)，配置反轉(zhuǎn)輥子42，在反轉(zhuǎn)輥子42的略微下方側(cè)設(shè)置有卷芯44。
X射線膠片12在被卷到反轉(zhuǎn)輥子42上之后被卷芯44纏繞，借此，X射線膠片12被卷芯44卷成卷筒狀。還有，也可以在從經(jīng)過打印輥子32直至反轉(zhuǎn)輥子42之間配置切刀，按照指定寬度截取X射線膠片12，將所截取的各個X射線膠片12卷繞在分別的卷芯上。
另一方面，在打印輥子32的近旁設(shè)置有標(biāo)記頭46。標(biāo)記頭46具備激光振蕩器48及射束偏轉(zhuǎn)器50，在采用射束偏轉(zhuǎn)器50對由激光振蕩器48所振蕩出的激光束進行偏轉(zhuǎn)的同時，作為激光束LB向X射線膠片12進行照射。
在本實施方式中，作為激光束LB使用CO2激光，激光振蕩器48基于脈沖狀態(tài)的驅(qū)動信號振蕩出指定波長的CO2激光。
射束偏轉(zhuǎn)器50例如具備AOM(聲光裝置)，通過輸入偏轉(zhuǎn)信號，基于該偏轉(zhuǎn)信號沿著橫向掃描由激光振蕩器48所振蕩出的激光LB，該橫向是與X射線膠片12運送方向正交的方向。還有，就標(biāo)記頭46來說，使由射束偏轉(zhuǎn)器50所掃描的激光LB成像，以通過集光透鏡等未圖示的光學(xué)系統(tǒng)在X射線膠片12上以指定光點徑的焦點聚集成像。
在標(biāo)記裝置10中，設(shè)置有激光驅(qū)動部54、標(biāo)記控制部56及卷繞控制部58。
給激光驅(qū)動部54輸入圖案信號，該圖案信號與應(yīng)記錄于X射線膠片12上的字符和符號等標(biāo)記圖案對應(yīng)。還有，該圖案信號也可以是預(yù)先輸入到標(biāo)記控制部58中予以存儲的信號，另外也可以從卷繞控制部58在指定時刻輸入給標(biāo)記控制部56，再者也可以從上位計算機等進行輸入，該上位計算機是標(biāo)記裝置10所連接的未圖示生產(chǎn)管理計算機等。
激光驅(qū)動部54基于該圖案信號向激光振蕩器48輸出驅(qū)動信號對激光振蕩器48進行驅(qū)動，射出激光束LB，與此同時向射束偏轉(zhuǎn)器50輸出偏轉(zhuǎn)信號，對激光束LB進行偏轉(zhuǎn)，以此將激光束LB掃描到X射線膠片12上。就標(biāo)記裝置10來說，以X射線膠片12的移動方向作為副掃描方向，以X射線膠片12的橫向作為主掃描方向，在向X射線膠片12上掃描激光束LB的同時進行照射。
X射線膠片12因照射激光束LB而吸收激光束LB的能量。據(jù)此，如圖3所示在X射線膠片12上對乳劑層16的表面形成如大致凹狀的點(dot)16A。
在激光驅(qū)動部54中，此時按照圖案信號實行激光振蕩器48的開/關(guān)(振蕩/停止)，與此同時對激光束LB進行偏轉(zhuǎn)。據(jù)此，在X射線膠片12上形成標(biāo)記圖案MP，該標(biāo)記圖案是與圖案信號相應(yīng)的點圖案。
還有，在圖3中作為一個示例表示出按照5×5點的陣列形成多個字母的示例。另外，在圖3中以涂成黑色的點表示出，通過激光束LB在X射線膠片12上(乳劑層16)所形成的點16A。
X射線膠片12在乳劑層16吸收激光束LB的熱能進行熔化的過程中，在點16A的內(nèi)部產(chǎn)生許多細微的氣泡。在本實施方式中，作為一個示例將此時形成于乳劑層16上的點16A的突起量(例如周圍的突起量)設(shè)為10μm以下，將各氣泡的大小(直徑)設(shè)為1μm～5μm。
X射線膠片12因在點16A內(nèi)部形成許多氣泡，而在這些氣泡間形成許多邊界膜，因這些邊界膜而促進光的散射。據(jù)此，由于在點16A的內(nèi)外反射光量產(chǎn)生較大變化，因而與X射線膠片12是未顯像、已顯像或者濃度的深淺無關(guān)，既能使各個點16A的識別、視覺辨認(rèn)成為可能，又能使點16A視覺辨認(rèn)性的提高。
形成這種點16A所需的激光束LB照射時間，在激光振蕩器48的振蕩波長(激光束LB的波長)例如為9.3μm、9.6μm等9μm頻帶上成為1μsec～15μsec的范圍。還有，在激光振蕩器48的振蕩波長例如為10.6μm等的10μm頻帶之時，通過將激光束LB的照射時間設(shè)為5μsec～18μsec的范圍而可以形成上述的點16A，但是在本實施方式中為了謀求工作效率(標(biāo)記效率)的提高，而采用激光振蕩器48，該激光振蕩器振蕩出9μm頻帶波長的激光束LB。
另一方面，如圖1所示在標(biāo)記裝置10中，在打印輥子32上安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器(RE)60。該旋轉(zhuǎn)編碼器60與打印輥子32的未圖示旋轉(zhuǎn)軸成整體進行旋轉(zhuǎn)，將打印輥子32的旋轉(zhuǎn)角變換成脈沖信號進行輸出。
在卷繞控制部58上，與該旋轉(zhuǎn)編碼器60一起連接有驅(qū)動裝置等，該驅(qū)動裝置用來對主輸送輥子30、副輸送輥子38及卷芯44等進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，卷繞控制部58從滑動部件20拉出X射線膠片12，以指定移動速度(行速度)予以運送，被卷芯44卷成卷筒狀。此時，通過卷繞控制部58，從旋轉(zhuǎn)編碼器60所輸出的脈沖信號檢測X射線膠片12的移動速度，以指定移動速度實行X射線膠片12的運送。
另外，在標(biāo)記裝置10中例如在傳送輥子24、36等上設(shè)置有卷帶(ウエブ)張力傳感器62，卷繞控制部58控制主輸送輥子30、副輸送輥子38及卷芯44等的旋轉(zhuǎn)速度，以使通過這些卷帶張力傳感器62所檢測出的X射線膠片12的張力穩(wěn)定，防止在X射線膠片12上產(chǎn)生松弛和過大的張力，與此同時實行X射線膠片12的運送及向卷芯44的卷繞。
再者，在標(biāo)記裝置10中，在傳送輥子22、24之間設(shè)置有卷帶邊緣控制傳感器64，卷繞控制部58通過該卷帶邊緣控制傳感器64來檢測從滑動部件20所拉出的X射線膠片12橫向的位置，控制卷芯18的位置(沿橫向的位置)以使X射線膠片12橫向的端部經(jīng)過一定位置，防止X射線膠片12的橫向偏移。
另外，卷繞控制部58通過未圖示的傳感器來檢測卷芯18的旋轉(zhuǎn)速度，根據(jù)卷芯18的旋轉(zhuǎn)速度和X射線膠片12的移動速度來判斷X射線膠片12的余量及有無，若判斷出X射線膠片12已沒有，則對X射線膠片12進行減速及停止，通過對從卷芯18所拉出的X射線膠片12后端部連接新的X射線膠片12前端，使X射線膠片12的運送得以開始。
據(jù)此，通過標(biāo)記裝置10，對從多個原盤(master roll)所拉出的X射線膠片12各自連續(xù)實施標(biāo)記處理。
另一方面，在標(biāo)記控制部56上還連接有旋轉(zhuǎn)編碼器60，標(biāo)記控制部56通過讀取從旋轉(zhuǎn)編碼器60所輸出的脈沖信號，對X射線膠片12的移動量進行計量，在每次計量值達到預(yù)先所設(shè)定的量時向激光驅(qū)動部54輸出圖案信號，以通過標(biāo)記頭46在X射線膠片12上形成標(biāo)記圖案MP。
也就是說，標(biāo)記控制部56對激光驅(qū)動部54的動作時刻進行控制，以沿著X射線膠片12的縱向按指定間隔形成標(biāo)記圖案MP。
采用如此構(gòu)成的標(biāo)記裝置10，將裝載于滑動部件20上的X射線膠片12從滑動部件20拉出，在以指定移動速度運送該X射線膠片12的同時繞到打印輥子32上，此后被卷芯44卷成卷筒狀。
此時，對于標(biāo)記裝置10來說，在每次指定量的X射線膠片12經(jīng)過打印輥子32時，都通過從標(biāo)記頭46掃描激光束LB，與此同時予以射出。
據(jù)此，在X射線膠片12上按指定間隔形成標(biāo)記圖案MP，并將形成有標(biāo)記圖案MP的X射線膠片12卷繞到卷芯44上。
可是，如圖1及圖4所示在標(biāo)記裝置10中，在打印輥子32的近旁設(shè)置紅外線傳感器66，該紅外線傳感器66與標(biāo)記判定部68連接，構(gòu)成標(biāo)記判定器70。紅外線傳感器66用來檢測從繞到打印輥子32上的X射線膠片12上指定區(qū)域內(nèi)所輻射的紅外線(熱射線)，向標(biāo)記判定部68輸出與所檢測出的熱射線量相應(yīng)的電信號(電壓)。也就是說，紅外線傳感器66以非接觸方式檢測被測定物的表面溫度而成為溫度傳感器。
作為被測定物的X射線膠片12，因激光束LB照射到乳劑層16上，而吸收該激光束LB的熱能，在乳劑層16乃至該乳劑層16所設(shè)置的底層14上產(chǎn)生熔化。此時，對于X射線膠片12來說，在激光束LB的照射位置上出現(xiàn)溫度上升。另外，X射線膠片12按照上升溫度從激光束LB的照射位置輻射紅外線。
據(jù)此，紅外線傳感器66吸收從X射線膠片12表面所輻射的紅外線，向標(biāo)記判定部68輸出與所吸收到的紅外線量相應(yīng)的電壓v。
另一方面，如圖4及圖5所示有關(guān)本實施方式所使用的標(biāo)記裝置10，作為一個示例，在與標(biāo)記頭46相比位于X射線膠片12運送方向的更下游側(cè)配置紅外線傳感器66，使之對于X射線膠片12表面的垂直線只傾斜指定角度。另外，紅外線傳感器66檢測從X射線膠片12表面上指定范圍的區(qū)域所輻射的紅外線。
還有，在本實施方式中雖然將此時的紅外線傳感器66的傾斜角度設(shè)為40°，但是并不限定于此，而在不受到從標(biāo)記頭46所射出的激光束LB影響的狀況下，如果確實能檢測從X射線膠片12表面的指定區(qū)域所輻射的紅外線，則可以使之按照任意的角度予以傾斜。
另外，在本實施方式中雖然對于標(biāo)記頭46在X射線膠片12運送方向的下游側(cè)配置紅外線傳感器66，但是不限于此，也可以在標(biāo)記頭46的上游側(cè)進行配置。
如圖3及圖5所示，該紅外線傳感器66其X射線膠片12上的檢測區(qū)域74與作為激光束LB照射位置的掃描行72相比，成為X射線膠片12運送方向的更下游側(cè)，因照射激光束LB而在X射線膠片12上形成點16A，此時在該檢測區(qū)域74內(nèi)含有多個點16A。
還有，在圖3及圖5中用點劃線表示出掃描行72，該掃描行是在X射線膠片12上激光束LB被掃描的位置，用雙點劃線表示出由紅外線傳感器66得到的X射線膠片12的檢測區(qū)域74。
據(jù)此，紅外線傳感器66檢測從多個點16A的各自所輻射的紅外線，該多個點是因激光束LB的照射結(jié)束而形成的，輸出與檢測出的紅外線區(qū)域相符的電壓v。
也就是說，照射激光束LB所形成的點16A若激光束LB的照射結(jié)束，則溫度逐漸下降，而在溫度下降過程中仍輻射紅外線。紅外線傳感器66也包括對從冷卻過程中的點16A所輻射的紅外線進行檢測。
另外，在紅外線傳感器66的檢測區(qū)域74內(nèi)，包括激光束LB的照射位置(掃描行72)。據(jù)此，紅外線傳感器66不僅是從激光束LB照射結(jié)束后的點16A所輻射的紅外線，還包括從熔化過程中的乳劑層6乃至底層14(點16A)所輻射的紅外線進行檢測，輸出與所檢測出的紅外線量相應(yīng)的電壓v，該熔化是因照射激光束LB而引起的。
在本實施方式中作為一個示例，由于按0.2mm的間距形成直徑為0.2mm的點16A，作為紅外線傳感器66的光點徑(半徑)2.0mm，使該紅外線傳感器66按指定角度傾斜，因而如圖3所示X射線膠片12上的檢測區(qū)域74成為楕圓狀。
在圖6(A)中表示出，在將行(line)速度設(shè)為10m/min使X射線膠片12移動時，與對標(biāo)記中心位置的紅外線傳感器66檢測區(qū)域74中心(光點中心)位置相應(yīng)的紅外線傳感器66的輸出(電壓v)，該標(biāo)記中心位置是激光束LB的照射位置(掃描行72)。還有，橫軸表示出對標(biāo)記中心位置的光點中心位置的向X射線膠片12運送方向下游側(cè)的偏移量。
這樣，在X射線膠片12上形成點16A時，為了檢測從點16A所輻射的紅外線，最好使標(biāo)記中心和光點中心相一致，但是通過設(shè)定紅外線傳感器66的光點中心，以至少使標(biāo)記中心包括在檢測區(qū)域74A內(nèi)，而可以檢測從點16A所輻射的紅外線。
另一方面，在圖6(B)表示出，在使紅外線傳感器66光點中心與標(biāo)記中心相對應(yīng)令X射線膠片12向運送方向下游側(cè)移動時，與行速度相應(yīng)的紅外線傳感器66所輸出的電壓v測定值。還有，橫軸的負值(-)側(cè)表示出，光點中心處于比標(biāo)記位置更上游側(cè)。另外，對于標(biāo)記裝置10而言雖然在以0～200m/min的運送速度將X射線膠片12運送的同時可以進行標(biāo)記，但是作為行速度的一個示例，而選擇10m/min(菱形符號)、50m/min(矩形符號)、100m/min(三角符號)及150m/min(圓形符號)使之產(chǎn)生變化。
如圖6(B)所示，在使光點位置向X射線膠片12運送方向的上游側(cè)移動時，由于不能有效檢測從點16A所輻射的熱量，因而紅外線傳感器66的輸出大大降低，但是通過將光點位置略微向X射線膠片12運送方向的下游側(cè)挪動，而獲得穩(wěn)定的輸出。
因此，針對2.0mm的光點徑，將對標(biāo)記位置的光點位置偏差，設(shè)為與標(biāo)記位置相比位于X射線膠片12運送方向的下游側(cè)1mm到3mm的范圍，借此，不管X射線膠片12的運送速度，都從紅外線傳感器66獲得比較大的輸出。
另外，由于檢測從下述多個點16A所輻射的紅外線，該多個點包含經(jīng)過標(biāo)記位置的已加工的點，因而可以從紅外線傳感器66獲得穩(wěn)定的大的輸出。與此同時，因紅外線傳感器66的輸出增大(增高)，而使紅外線傳感器66的輸出信號S/N比得到提高。
在圖6(C)中表示出下述兩種狀況下與校準(zhǔn)距離相應(yīng)的紅外線傳感器66的輸出測定結(jié)果，該校準(zhǔn)距離是從X射線膠片12上的光點中心到紅外線傳感器66的距離，上述兩種狀況一是將紅外線傳感器66配置于X射線膠片12運送方向的下游側(cè)，并從X射線膠片12的垂直方向向X射線膠片12的運送方向使之傾斜指定的角度(40°)(圖6C的「下游」)，二是將紅外線傳感器66配置于對光點中心與X射線膠片運送方向正交的X射線膠片12橫方向側(cè)，并從X射線膠片12的垂直方向向X射線膠片12的橫方向使之傾斜指定的角度(40°)(圖6C的「橫向」)。還有，該測定將行速度設(shè)為10m/min，并采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)距離為90mm的紅外線傳感器66。
如該測定結(jié)果所示，由于將紅外線傳感器66配置于X射線膠片12運送方向的下游側(cè)，因而即使校準(zhǔn)距離增長，也不出現(xiàn)輸出大幅下降的情況。
另一方面，為了謀求采用標(biāo)記裝置10的生產(chǎn)性提高，而需要提高X射線膠片12的行速度，但是此時為了采用從X射線膠片12所輻射的紅外線恰當(dāng)?shù)貙射線膠片12上所形成的標(biāo)記圖案MP是否適當(dāng)進行判定，而需要響應(yīng)性極高且高靈敏度的紅外線傳感器，為此裝置的大型化和高成本化是必須的。
在圖7(A)及圖7(B)中表示出，采用上述結(jié)構(gòu)的紅外線傳感器66在X射線膠片12上形成標(biāo)記圖案MP時紅外線傳感器66輸出電壓的變化。
此時，圖7(A)表示將X射線膠片12的行速度設(shè)定成接近0m/min的速度這樣的紅外線傳感器66的輸出，圖7(B)表示將行速度設(shè)為150m/min時的輸出，在行速度低時，按照標(biāo)記圖案MP的點陣列使紅外線傳感器66的輸出產(chǎn)生變化。另外，在行速度快的場合下，也獲得與標(biāo)記圖案MP相符的輸出變化。
也就是說，在響應(yīng)性及檢測靈敏度的觀點上，即使只采用下述紅外線傳感器66，按照上述結(jié)構(gòu)也獲得與標(biāo)記圖案MP相符的輸出，上述紅外線傳感器實質(zhì)上難以檢測因照射激光束LB而正在熔化的點16A。
另一方面，如圖4所示標(biāo)記控制部56連接有旋轉(zhuǎn)編碼器60，用來輸出與打印輥子32的旋轉(zhuǎn)角相應(yīng)的脈沖信號。標(biāo)記控制部56對從旋轉(zhuǎn)編碼器60所輸入的脈沖信號進行計量，累加X射線膠片12的移動量，在每次作為累加值的X射線膠片12移動量達到指定量時，輸出圖案信號以使標(biāo)記頭46進行動作實行標(biāo)記。
另外，標(biāo)記控制部56在激光驅(qū)動部54開始驅(qū)動信號Os和偏轉(zhuǎn)信號Ps輸出的時刻，將表示標(biāo)記開始的觸發(fā)信號Tgs輸出給標(biāo)記判定部68，在1個圖案的標(biāo)記結(jié)束并且激光驅(qū)動部54停止驅(qū)動信號Ps及偏轉(zhuǎn)信號Ps輸出的時刻，將表示標(biāo)記結(jié)束的觸發(fā)信號Tge輸出給標(biāo)記判定部68。
也就是說，在標(biāo)記判定部68中不管X射線膠片12的移動速度，在每次X射線膠片12的移動量達到預(yù)先所設(shè)定的量時都輸入觸發(fā)信號Tgs，并且根據(jù)激光束LB掃描結(jié)束的時刻輸入觸發(fā)信號Tge。
據(jù)此，對于標(biāo)記判定部68而言，可以根據(jù)觸發(fā)信號Tgs、Tge確認(rèn)是否是向X射線膠片12的標(biāo)記過程中。還有，是否是標(biāo)記過程中的判定由于至少可以采用觸發(fā)信號Tgs進行判斷，因而只要至少是輸入觸發(fā)信號Tgs即可。
另一方面，在標(biāo)記判定部68中設(shè)定有對電壓v的閾值，該電壓是從紅外線傳感器66所輸入的，標(biāo)記判定部68通過對該閾值和電壓v進行比較，來判定是否做出適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。
在此，首先按照圖8所示的流程圖來說明標(biāo)記判定部68中的標(biāo)記判定處理。
該流程圖例如在標(biāo)記裝置10中，取決于開始X射線膠片12的運送處理加以實行，在未檢測出標(biāo)記圖案MP打印錯誤的狀態(tài)下，取決于停止X射線膠片12的運送(標(biāo)記裝置10中的X射線膠片12的標(biāo)記處理)而予以結(jié)束。還有，判定結(jié)果在表示標(biāo)記開始時刻的觸發(fā)信號Tgs被接通的時刻進行輸出。
在該流程圖中，按照指定時間間隔讀取從紅外線傳感器66所輸出的電壓v(步驟100)。該時間例如根據(jù)紅外線傳感器66的響應(yīng)時間加以設(shè)定，對于響應(yīng)性高的傳感器而言減短，對于響應(yīng)性低的傳感器而言變長。
另外，在標(biāo)記判定部68中存儲有閾值Th，該閾值是根據(jù)紅外線傳感器66的響應(yīng)性和準(zhǔn)確度、形成于X射線膠片12上的標(biāo)記圖案MP以及檢測區(qū)域74內(nèi)的點16A的數(shù)目等所預(yù)先設(shè)定的。
該閾值Th例如在X射線膠片12上形成合適的標(biāo)記圖案MP時，根據(jù)紅外線傳感器66所輸出的電壓v進行設(shè)定。也就是說，可以根據(jù)在紅外線傳感器66響應(yīng)時間內(nèi)的檢測區(qū)域74內(nèi)點16A的數(shù)目(包括將經(jīng)過的點16A)以及從各個點16A所輻射的紅外線量等，來設(shè)定閾值Th。
在下面的步驟102中，判斷所讀取的電壓v是否達到該閾值Th，在電壓v達到閾值Th或者電壓v超過閾值Th時，在步驟102中做出肯定判定，轉(zhuǎn)移到步驟104，設(shè)置判定標(biāo)志F(F＝1)。還有，該判定標(biāo)志F在該流程圖實行之前被復(fù)位。
據(jù)此，對X射線膠片12照射激光束LB形成多個點16A，該點構(gòu)成標(biāo)記圖案MP，在紅外線傳感器66所輸出的電壓v達到閾值Th時，設(shè)置判定標(biāo)志F。另外，在不射出激光束LB或者激光束LB的輸出下降等而未在X射線膠片12上形成合適的點16A時，判定標(biāo)志F變成復(fù)位狀態(tài)(F＝0)。
這樣一來，在確認(rèn)紅外線傳感器66所輸出的電壓v的同時，在下面的步驟106中確認(rèn)是否從標(biāo)記控制部58已輸入觸發(fā)信號Tgs，該觸發(fā)信號表示形成標(biāo)記圖案MP所用的激光束LB掃描開始，在步驟108中一個標(biāo)記圖案MP的形成(打印)結(jié)束，確認(rèn)是否已輸入觸發(fā)信號Tge，該觸發(fā)信號表示已完成激光束LB的照射。
在此，若從標(biāo)記控制部58輸入觸發(fā)信號Tgs，則在步驟106中做出肯定判定并轉(zhuǎn)移到步驟110。在該步驟110中，在從判定標(biāo)志F的狀態(tài)直至輸入觸發(fā)信號Tgs之間確認(rèn)紅外線傳感器66的輸出是否超過閾值Th，如果判定標(biāo)志是復(fù)位狀態(tài)(F＝0)，則在步驟110中做出否定判定并轉(zhuǎn)移到步驟100，開始新的來自紅外線傳感器66的輸出的讀取。
另外，在輸入觸發(fā)信號Tge時，在步驟108中做出肯定判定并轉(zhuǎn)移到步驟112。在該步驟112中，肯定判定出判定標(biāo)志F是設(shè)置狀態(tài)(F＝1)，轉(zhuǎn)移到步驟114，在對判定標(biāo)志F加以復(fù)位之后重新開始起自步驟100的處理。
也就是說，對于標(biāo)記裝置10而言，在從標(biāo)記控制部58輸出觸發(fā)信號Tgs后直至輸出觸發(fā)信號Tge之間，通過向X射線膠片12掃描激光束LB進行照射，來形成標(biāo)記圖案MP。
因此，如圖9(A)所示，在對X射線膠片12已實行合適的標(biāo)記時，在從輸入觸發(fā)信號Tge直至輸入觸發(fā)信號Tgs之間是非打印區(qū)域，不出現(xiàn)紅外線傳感器66的輸出超過閾值Th的情況，判定標(biāo)志F保持為復(fù)位狀態(tài)。另外，在從輸入觸發(fā)信號Tgs直至輸入觸發(fā)信號Tge之間，判定標(biāo)志F成為設(shè)置狀態(tài)(F＝1)。
對此，例如有時盡管從標(biāo)記控制部56輸出標(biāo)記信號Ms，激光驅(qū)動部54卻不進行動作，或者盡管從激光驅(qū)動部54輸出驅(qū)動信號Os及偏轉(zhuǎn)信號Ps，激光頭46卻沒有驅(qū)動。
此時，如圖9(B)所示輸入觸發(fā)信號Tgs后的紅外線傳感器66輸出未達到閾值Th，而判定標(biāo)志F成為復(fù)位狀態(tài)。
據(jù)此，在圖8的流程圖中，在步驟112中做出否定判定，轉(zhuǎn)移到步驟116。在該步驟116中，判斷出產(chǎn)生打印不佳，輸出打印錯誤。還有，打印錯誤的輸出時刻如上所述，設(shè)為下一個觸發(fā)信號Tgs接通的時刻(參見圖9(B))。
另外，有時噪聲等成為原因，激光驅(qū)動部54時而輸出驅(qū)動信號Os，時而輸出驅(qū)動信號Os及偏轉(zhuǎn)信號Ps，使之對標(biāo)記頭46進行驅(qū)動，雖未輸入驅(qū)動信號Os，但仍從標(biāo)記頭46朝向X射線膠片12射出激光束LB。
此時，如圖9(C)所示輸入觸發(fā)信號Tge后的紅外線傳感器66輸出超過閾值Th，判定標(biāo)志F成為設(shè)置狀態(tài)。
據(jù)此，在圖8的流程圖中，在步驟110中做出肯定判定，轉(zhuǎn)移到步驟118。在該步驟118中，假如在非打印區(qū)域上產(chǎn)生被打印的錯誤打印，接著在觸發(fā)信號Tgs接通的時刻輸出打印錯誤(參見圖9(C))。
這樣，有關(guān)標(biāo)記判定部68，由于在采用紅外線傳感器66時，將紅外線傳感器66的檢測區(qū)域74設(shè)置在與掃描行72相比X射線膠片12運送方向的更下游側(cè)，以包括多個點16A，該掃描行是激光束LB的照射位置，因而不管紅外線傳感器66的響應(yīng)性和檢測準(zhǔn)確度，可以確實檢測向X射線膠片12的錯誤打印和打印不佳等。
此時，由于在紅外線傳感器66的檢測區(qū)域74內(nèi)包括作為激光束LB照射位置的掃描行72，因而可以以更高的準(zhǔn)確度確實檢測出錯誤打印和打印不佳。
另一方面，對于標(biāo)記裝置10而言，通過檢測打印錯誤，例如停止X射線膠片12的運送等，在產(chǎn)生打印錯誤的狀態(tài)下中斷對X射線膠片12的標(biāo)記處理。
據(jù)此，可以防止因生產(chǎn)出現(xiàn)打印錯誤的X射線膠片而引起的損失。
另外，因為通過標(biāo)記控制部58對X射線膠片12的運送量進行計量，所以也可以在從標(biāo)記判定部68輸入打印錯誤的判定時，對打印錯誤所產(chǎn)生的區(qū)域進行特定，在對該X射線膠片12的標(biāo)記處理后和實行對已進行標(biāo)記處理的X射線膠片12的新處理時，實行該部分的抽出。
在這種情況下，由于不需要中斷對X射線膠片12的標(biāo)記處理，因而可以在不使X射線膠片12的生產(chǎn)性下降的狀況下，確實防止發(fā)生打印錯誤的區(qū)域被制成產(chǎn)品。
另一方面，在本實施方式中雖然檢測錯誤打印和打印不佳的產(chǎn)生，但是通過尋求紅外線傳感器66的響應(yīng)性和檢測準(zhǔn)確度的提高，而可以縮小檢測區(qū)域74。與此同時，根據(jù)形成于X射線膠片12上的點圖案來適當(dāng)設(shè)定閾值Th，以此也能夠判斷是否在X射線膠片12上已適當(dāng)形成指定字符和符號。
另外，在打印區(qū)域內(nèi)形成標(biāo)記圖案時檢測是否產(chǎn)生點遺漏等打印不佳，此時最好根據(jù)作為標(biāo)記圖案MP的各個字符和符號等點圖案來提高閾值Th，在檢測錯誤打印時閾值Th最好很低，該錯誤打印為在非打印區(qū)域上形成字符、點和點圖案。
因此，也可以在非打印區(qū)域和打印區(qū)域上設(shè)定不同的閾值Th，按照非打印區(qū)域和打印區(qū)域轉(zhuǎn)換閾值Th來實行打印錯誤的判定。
在圖10中表示出此時打印錯誤判定處理的概略。還有，在圖10中將對打印區(qū)域的閾值Th設(shè)為閾值Th1，將對非打印區(qū)域的閾值Th設(shè)為閾值Th2(但是，Th1＞Th2)。另外，在該流程圖中，也可以使輸出打印錯誤的時刻與觸發(fā)信號Tgs的接通時刻相一致。
在該流程圖中，在最初的步驟120中讀取從紅外線傳感器66所輸出的電壓v，在下面的步驟122中比較所讀取的電壓v和對非打印區(qū)域所設(shè)定的閾值Th2，在步驟124中確認(rèn)電壓v是否超過閾值Th2。
在電壓v未超過閾值Th2時，在步驟124中做出否定判定并轉(zhuǎn)移到步驟126，確認(rèn)是否已輸入觸發(fā)信號Tgs。
據(jù)此，若輸入觸發(fā)信號Tgs，則在步驟126中做出肯定判定并轉(zhuǎn)移到步驟128，讀取從紅外線傳感器66所輸出的電壓v。此后，在步驟130中，比較該電壓v和對打印區(qū)域所設(shè)定的閾值Th1，在步驟132中確認(rèn)電壓v是否超過閾值Th1。此時，在電壓v超過閾值Th1時，在步驟132中做出肯定判定并轉(zhuǎn)移到步驟134，確認(rèn)是否已輸入觸發(fā)信號Tge，因觸發(fā)信號Tge被輸入而在步驟134中做出肯定判定并返回到步驟120。
此處，在非打印區(qū)域上，紅外線傳感器66所輸出的電壓v超過閾值Th2時，在步驟124中做出肯定判定并轉(zhuǎn)移到步驟118，輸出打印錯誤(錯誤打印)的產(chǎn)生。
此時，由于把閾值Th2設(shè)定得低，因而例如在激光振蕩器48不連續(xù)進行動作而形成一個乃至少數(shù)點16A時，也可以確實檢測該錯誤打印。
另外，在打印區(qū)域上缺少一個乃至少數(shù)(多個)點16A時，使從紅外線傳感器66所輸出的電壓v下降。據(jù)此，若因電壓v未達到閾值Th1而在步驟132中做出否定判定，則可以轉(zhuǎn)移到步驟116，輸出打印不佳的打印錯誤。
這樣，由于按照打印區(qū)域和非打印區(qū)域來轉(zhuǎn)換閾值Th(閾值Th1、閾值Th2)，因而能夠檢測更為確實的打印錯誤產(chǎn)生。
另外，如圖6(B)所示因為不管X射線膠片12的運送速度，紅外線傳感器66都成為穩(wěn)定的輸出，所以例如為了連續(xù)處理許多條X射線膠片12，而給處理過程中的X射線膠片12連接新的X射線膠片12，此時即使降低X射線膠片12的運送速度或者停止運送，也能夠?qū)崿F(xiàn)打印錯誤的確切檢測。
還有，在本實施方式中雖然在X射線膠片12運送方向的下游側(cè)配置紅外線傳感器66已做出說明，但是如圖11(A)所示也可以在X射線膠片12的橫向側(cè)配置紅外線傳感器66。
此時，如圖11(B)所示紅外線傳感器66的檢測區(qū)域74A成為楕圓狀，該楕圓狀其與標(biāo)記圖案MP打印方向正交的方向為長軸方向。
還有，上面所說明的本實施方式表示本發(fā)明的一個示例，并不限定本發(fā)明的構(gòu)成。例如，在本實施方式中雖然使閾值Th預(yù)先存儲于標(biāo)記判定部68中，但是不限于此，也可以輸入與形成于X射線膠片12上的點圖案(駐留圖案MP)的圖案信號相符合所設(shè)定的閾值Th，并且也可以根據(jù)標(biāo)記裝置10的動作狀況，由操作員通過未圖示的鍵操作進行輸入。
另外，在圖8及圖9(A)-(C)的流程圖中，雖然基于觸發(fā)信號Tgs、Tge來轉(zhuǎn)換打印區(qū)域和非打印區(qū)域，但是不限于此，也可以根據(jù)觸發(fā)信號Tgs和標(biāo)記圖案MP的打印時間來判斷打印區(qū)域和非打印區(qū)域，據(jù)此至少可以實現(xiàn)僅僅采用觸發(fā)信號Tgs的恰當(dāng)判定。
另外，在本實施方式中雖然在觸發(fā)信號Tgs接通的時刻輸出判定結(jié)果(打印錯誤)，但是判定結(jié)果可以在任意的時刻予以輸出。
再者，在本實施方式中，雖然在紅外線傳感器66的檢測區(qū)域74包含掃描行72，但是紅外線傳感器66的檢測區(qū)域74可以至少在與掃描行72相比X射線膠片12運送方向的更下游側(cè)包含多個點16A。
另外，在本實施方式中雖然為了在X射線膠片12形成最佳的點16A而使用CO2激光，但是不限于此，可以使用各種半導(dǎo)體激光等任意的激光。
還有，在本實施方式中雖然以向作為醫(yī)療用感光材料的X射線膠片12的標(biāo)記為示例已做出說明，但是不限于此，而可以使用于向任意結(jié)構(gòu)及用途的照相感光材料的標(biāo)記。另外，本發(fā)明不限于照相感光材料，而可以使用于將任意的薄片體作為被打印體的標(biāo)記。
如上面所說明的，根據(jù)本發(fā)明可以采用紅外線傳感器在與激光照射位置相比被打印體運送方向的更下游側(cè)檢測從多個點的各自所輻射的紅外線，該多個點是因照射激光而在被打印體上所形成的。
據(jù)此，獲得下述的優(yōu)良效果，即不管紅外線傳感器的響應(yīng)性和檢測準(zhǔn)確度，都可以實現(xiàn)確切的標(biāo)記判定。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)記判定方法，用于在運送被打印體的同時照射激光，并通過在被打印體上的指定位置形成點并進行排列，來形成標(biāo)記圖案，其特征為在與上述激光照射位置相比位于上述被打印體運送方向的下游側(cè)配置紅外線傳感器，以能夠檢測因照射上述激光而在上述被打印體上所形成的多個上述點，將與上述被打印體上輻射的紅外線量對應(yīng)的上述紅外線傳感器的輸出、與預(yù)先所設(shè)定的閾值進行比較，來判定標(biāo)記是否合適。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的標(biāo)記判定方法，其特征為上述紅外線傳感器的來自上述被打印體的上述紅外線的檢測區(qū)域，包含向上述被打印體上的上述激光照射位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的標(biāo)記判定方法，其特征為在為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案而設(shè)定的標(biāo)記區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出未滿上述閾值時，判定為打印不佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的標(biāo)記判定方法，其特征為在為在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案而設(shè)定的標(biāo)記區(qū)域之外的區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出超過上述閾值時，判定為錯錯誤打印，該標(biāo)記區(qū)域是。
5.根據(jù)權(quán)利要求1記載的標(biāo)記判定方法，其特征為上述紅外線傳感器的來自上述被打印體上的上述紅外線的檢測區(qū)域中心位置，位于向上述被打印體上的上述激光照射位置的上述被打印體運送方向的下游側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1記載的標(biāo)記判定方法，其特征為在為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案而設(shè)定的標(biāo)記區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出未滿第1閾值時，判定為打印不佳，在上述標(biāo)記區(qū)域之外的區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出超過第2閾值時，判定為錯誤打印。
7.根據(jù)權(quán)利要求6記載的標(biāo)記判定方法，其特征為上述第1閾值比上述第2閾值大。
8.一種標(biāo)記判定裝置，用來對由標(biāo)記裝置做出的向上述被打印體的標(biāo)記是否合適進行判定，該標(biāo)記裝置包含運送裝置，用來運送被打印體；激光振蕩裝置，可以在指定位置向由上述運送裝置所運送的被打印體照射激光來形成點；激光控制裝置，用來控制上述激光振蕩裝置并在上述被打印體的指定位置排列點來形成標(biāo)記圖案，其特征為所述標(biāo)記判定裝置包含紅外線傳感器，設(shè)置在與激光照射位置比位于被打印體運送方向的下游側(cè)，以便能夠檢測因照射上述激光而在被打印體上所形成的多個上述點，該激光照射位置是通過上述激光振蕩裝置振蕩出的上述激光向上述被打印體上所照射的位置；判定裝置，用于通過將與從上述被打印體上輻射的紅外線量對應(yīng)的上述紅外線傳感器的輸出、與預(yù)先所設(shè)定的閾值進行比較，來判定向上述被打印體的標(biāo)記是否合適。
9.根據(jù)權(quán)利要求8記載的標(biāo)記判定裝置，其特征為上述紅外線傳感器的來自上述被打印體的上述紅外線的檢測區(qū)域，包含向上述被打印體上的上述激光照射位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8記載的標(biāo)記判定裝置，其特征為上述判定裝置在為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案而設(shè)定的標(biāo)記區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出未滿上述閾值時，判定為打印不佳。
11.根據(jù)權(quán)利要求8記載的標(biāo)記判定裝置，其特征為上述判定裝置在為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案而設(shè)定的標(biāo)記區(qū)域之外的區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出超過上述閾值時，判定為錯誤打印。
12.根據(jù)權(quán)利要求8記載的標(biāo)記判定裝置，其特征為在上述標(biāo)記裝置輸出觸發(fā)信號時，上述判定裝置基于上述觸發(fā)信號來判定標(biāo)記是否合適，該觸發(fā)信號表示至少向上述被打印體的激光照射開始。
13.根據(jù)權(quán)利要求8記載的標(biāo)記判定裝置，其特征為上述紅外線傳感器的來自上述被打印體上的上述紅外線的檢測區(qū)域的中心位置，與向上述被打印體上的上述激光照射位置相比，位于上述被打印體運送方向的下游側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8記載的標(biāo)記判定裝置，其特征為在為了在上述被打印體上形成上述標(biāo)記圖案而設(shè)定的標(biāo)記區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出未滿第1閾值時，判定為打印不佳，在上述標(biāo)記區(qū)域之外的區(qū)域，當(dāng)上述紅外線傳感器的輸出超過第2閾值時，判定為錯誤打印。
15.根據(jù)權(quán)利要求14記載的標(biāo)記判定裝置，其特征為上述第1閾值比上述第2閾值大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對標(biāo)記位置和標(biāo)記圖案是否合適進行判定的標(biāo)記判定方法及標(biāo)記判定裝置。在不使用響應(yīng)性及準(zhǔn)確度高的紅外線傳感器的情況下，使確切的標(biāo)記判定成為可能。設(shè)置有紅外線傳感器，使包含作為激光束照射位置的掃描行并且與該掃描行相比X射線膠片運送方向的更下游側(cè)的指定范圍區(qū)域成為檢測區(qū)域，不僅是從激光束照射位置所輻射的紅外線，還加上從多個點所輻射的紅外線，可以通過紅外線傳感器進行檢測，該多個點是已照射激光束而在X射線膠片上所形成的。據(jù)此，使來自紅外線傳感器的輸出穩(wěn)定，通過將該輸出與閾值進行比較，而可以確切檢測錯誤打印和打印不佳等的產(chǎn)生。
文檔編號B23K26/03GK1550345SQ20041004462
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月19日
發(fā)明者宮本治彥 申請人:富士膠片株式會社