專(zhuān)利名稱(chēng)：定位夾具及利用定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種定位夾具以及利用定位夾具快速校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法。
背景技術(shù)：
大型箱體類(lèi)零件在進(jìn)行毛坯平面的平面度加工時(shí)需先校平其水平加工線(xiàn)以定位該零件的加工平面。校平時(shí)，一般先在機(jī)床臺(tái)面上放置毛坯墊塊，再將大型箱體類(lèi)零件放在毛坯墊塊上，由機(jī)床操作人員使用劃針盤(pán)校平零件面板四周所劃的水平加工線(xiàn)，若需調(diào)整水平，則由操作人員通過(guò)榔頭敲擊楔塊的方式或調(diào)整墊塊來(lái)調(diào)整定位。
以低速柴油機(jī)機(jī)架、機(jī)座為例，如圖1所示，該機(jī)架4、機(jī)座5第一次上大型龍銑粗加工時(shí)需先定位其加工平面在龍銑機(jī)床工作臺(tái)面6上放置毛坯墊塊7后，將機(jī)架4、機(jī)座5放在毛坯墊塊7上，機(jī)架4、機(jī)座5面板8四周劃有水平加工線(xiàn)，其水平由操作人員使用劃針盤(pán)對(duì)水平線(xiàn)校平，調(diào)整水平時(shí)，操作人員通過(guò)榔頭敲擊楔塊9或調(diào)整墊塊7來(lái)調(diào)整定位。
然而這樣的校平和調(diào)整定位方式存在以下缺點(diǎn)1、零件的毛坯平面的平面度不規(guī)則，無(wú)法確定墊塊固定的高度，使得零件初置于墊塊上時(shí)水平誤差較大，給校平增加難度；2、使用劃針盤(pán)對(duì)水平線(xiàn)校平零件，操作人員必須俯身很低才能看得清楚，操作不便；3、在校平零件時(shí)，由于零件重量較重?zé)o法通過(guò)工具向上支起借水平；調(diào)整零件水平時(shí)只能通過(guò)榔頭敲擊楔塊或調(diào)整墊塊達(dá)到校平的目的，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，校平定位速度慢，效率低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；4、校平效果不理想，零件易變形，特別是大型零件，自身重量較重，零件的局部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起零件的彈性變形，等加工完畢以后，往往引起相應(yīng)的關(guān)鍵尺寸變化，導(dǎo)致零件的質(zhì)量不穩(wěn)定；5、適用于焊接件的零件時(shí)零件更易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位夾具及利用定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，以快速準(zhǔn)確地校平定位大型箱體類(lèi)零件，提高校平定位的效率，并使其便于實(shí)施，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能有效降低校平定位過(guò)程中零件的變形量，提高加工后零件質(zhì)量的穩(wěn)定性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種定位夾具，其特點(diǎn)是包括上平面為斜面的底座、設(shè)有自上而下螺紋通孔的上面板、豎板、斜楔以及螺栓，其中豎板一側(cè)與底座及上面板連接，三者形成 狀；豎板上設(shè)有一水平基準(zhǔn)；斜楔的上平面為一水平面，下平面為與底座上平面相配合的斜面，該斜楔可置于底座上并沿底座上平面滑動(dòng)；螺栓與上面板的螺紋通孔配合。
所述豎板上開(kāi)設(shè)一視窗，該視窗設(shè)有一水平基準(zhǔn)邊，為豎板所設(shè)水平基準(zhǔn)。
所述視窗的水平基準(zhǔn)邊是該視窗靠近底座一側(cè)的底邊。
所述的定位夾具還于豎板的頂面及另一側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋。
本發(fā)明還提供一種利用上述定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，其特點(diǎn)是將N個(gè)定位夾具套至劃有水平加工線(xiàn)的零件上，其中N個(gè)定位夾具的底部基準(zhǔn)與其水平基準(zhǔn)保持相同的距離；調(diào)整零件的水平加工線(xiàn)與每一定位夾具上水平基準(zhǔn)對(duì)正，再將定位夾具固定于零件上隨零件一起移動(dòng)。
所述校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，包括下列步驟①.劃出零件的水平加工線(xiàn)；②.根據(jù)零件的尺寸確定所需定位夾具的個(gè)數(shù)N，并將定位夾具一一套至零件面板適當(dāng)位置上；③.調(diào)整每一定位夾具的斜楔使其在底座上沿底座上平面滑動(dòng)，使定位夾具相對(duì)零件面板上下移動(dòng)，使得每一定位夾具的水平基準(zhǔn)對(duì)正所劃的水平加工線(xiàn)；④.調(diào)整好一定位夾具，即旋緊該定位夾具的螺栓，將定位工具一一固定于零件上；⑤.將定位夾具與零件一并吊至工作臺(tái)面上。
本發(fā)明的定位夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且在各項(xiàng)要求滿(mǎn)足的情況下，可更趨向于小型化，輕便易安裝，用于校平定位的效率高且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法在零件劃出水平加工線(xiàn)后，利用所劃的水平加工線(xiàn)，調(diào)整定位夾具相應(yīng)部位，使零件的水平加工線(xiàn)與定位夾具的水平基準(zhǔn)保持一致，而后將定位夾具固定于零件上隨零件移動(dòng)。將此零件吊至工作臺(tái)面上，一次就能保證水平加工線(xiàn)至工作臺(tái)面距離一致，不必再調(diào)整。該方法校平定位的速度快、效率高，便于實(shí)施，且調(diào)整定位夾具比調(diào)整零件大為輕松和容易，避免操作人員在工作臺(tái)面上使勁地敲楔塊的方式或調(diào)整墊塊，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使加工條件更具人性化；而且零件處于自由狀態(tài)，夾緊后就能加工，使整個(gè)加工效率提高。此外校平定位時(shí)及吊至工作臺(tái)面后，零件處于自由狀態(tài)，可將零件的變形量降至最低限度，進(jìn)一步提高了加工后零件質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖1為現(xiàn)有的低速柴油機(jī)機(jī)架、機(jī)座在機(jī)床上校平定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的定位夾具的正視圖。
圖3為圖2中的A-A方向的剖視圖。
圖4為本發(fā)明的定位夾具的俯視圖。
圖5為本發(fā)明的定位夾具定位于零件上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明校平定位后的零件置于機(jī)床上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明定位夾具及利用定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖2、3、4所示，本發(fā)明的定位夾具1包括上平面為斜面的底座11、設(shè)有自上而下的螺紋通孔的上面板12、豎板13、斜楔14以及螺栓15。其中豎板13一側(cè)與底座11及上面板12連接，底座11位于其下部，上面板12位于其上部，三者形成 狀。豎板13上開(kāi)設(shè)一視窗131，該視窗131靠近底座11一側(cè)的底邊132為一水平基準(zhǔn)邊，本實(shí)施例中該水平基準(zhǔn)邊132即為豎板13的水平基準(zhǔn)(當(dāng)然，豎板13的水平基準(zhǔn)還可設(shè)為其他形式，如一水平凸棱等)，其與該定位夾具1的底部基準(zhǔn)保持水平。斜楔14的上平面為一水平面，下平面為與底座11上平面相配合的斜面，使得該斜楔14可置于底座1l上并可沿底座11的上平面滑動(dòng)。螺栓15與上面板12的螺紋通孔配合。該定位夾具1還于豎板13的頂面及另一側(cè)面設(shè)有二加強(qiáng)筋16以確保該定位夾具1具備足夠的承載能力并保證安全。
如圖5所示，該定位夾具1用于校平定位時(shí)，套至劃有水平加工線(xiàn)21的零件2的面板上，即將零件2面板適當(dāng)位置置于定位夾具1的斜楔14上，位于斜楔14與上面板12之間。移動(dòng)斜楔14使其在底座11上沿其上平面滑動(dòng)，使得定位夾具1相對(duì)零件2的面板上下移動(dòng)，即調(diào)整零件2在底座11與上面板12之間的相對(duì)位置，最終調(diào)整豎板13的視窗131的水平基準(zhǔn)邊132對(duì)正零件2的水平加工線(xiàn)21。而后，旋緊與上面板12的螺紋通孔配合的螺栓15，將定位夾具1牢固定位于零件2上。
本發(fā)明利用定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法的具體步驟如下①.劃出零件2的水平加工線(xiàn)21②.根據(jù)零件2的尺寸確定所需定位夾具1的個(gè)數(shù)N，將定位夾具1一一套至零件2面板適當(dāng)位置上；③.調(diào)整每一定位夾具1的斜楔14使其在底座11上沿底座11上平面滑動(dòng)，帶動(dòng)定位夾具1相對(duì)零件2的面板上下移動(dòng)，使得定位夾具1視窗131的水平基準(zhǔn)邊132對(duì)正零件2的水平加工線(xiàn)21，因所有定位夾具1的底部基準(zhǔn)與其視窗131的水平基準(zhǔn)邊132保持相同的距離，這樣就保證了以水平加工線(xiàn)21為基準(zhǔn)，安裝定位夾具1后零件2加工平面保持在同一水平面內(nèi)；④.調(diào)整好一定位夾具1，即旋緊該定位夾具1的螺栓15，將零件2各處的定位工具1一一牢固固定于零件2上；⑤.而后，將定位夾具1與零件2一并吊至加工工具3(如龍銑)上，就能保證零件2的水平加工線(xiàn)21保持在同一個(gè)水平面上，零件2不需要再進(jìn)行上下調(diào)整就可以直接加工，如圖6所示。
方法實(shí)施例2 6S50MCC機(jī)架在大型NC龍銑上加工平面的平面度前的校平定位6S50MCC機(jī)架長(zhǎng)度為7M，尺寸較短，將采用四套定位夾具。同前述安裝步驟，6S50MCC機(jī)架正放狀態(tài)下，于劃線(xiàn)平臺(tái)上劃好其水平加工線(xiàn)確定其毛坯余量，并將定位夾具套至機(jī)架的面板上，通過(guò)調(diào)整定位夾具的斜楔，使定位夾具相對(duì)機(jī)架上下移動(dòng)，因每一定位夾具視窗的水平基準(zhǔn)邊至底部的基準(zhǔn)尺寸是固定且相等的，則調(diào)整斜楔使每一定位夾具視窗的水平基準(zhǔn)邊均與所劃的水平加工線(xiàn)對(duì)正，從而保證機(jī)架的加工平面保持在同一水平面內(nèi)，而后旋緊各個(gè)定位夾具的螺栓將其固定在機(jī)架上，隨機(jī)架一起吊上NC龍銑上即可進(jìn)行平面度加工。
方法實(shí)施例3 6S70MCC機(jī)座在大型普通龍銑上加工平面的平面度前的校平定位6S70MCC機(jī)座長(zhǎng)度為12M，尺寸較長(zhǎng)，需要安裝六套定位夾具。同前述安裝步驟，6S70MCC機(jī)座正放狀態(tài)下，于劃線(xiàn)平臺(tái)上劃好其水平加工線(xiàn)確定其毛坯余量，并將定位夾具套至機(jī)座的面板上，通過(guò)調(diào)整定位夾具的斜楔，使定位夾具相對(duì)機(jī)座上下移動(dòng)，因每一定位夾具視窗的水平基準(zhǔn)邊至底部的基準(zhǔn)尺寸是固定且相等的，則調(diào)整斜楔使每一定位夾具視窗的水平基準(zhǔn)邊均與所劃的水平加工線(xiàn)對(duì)正，從而保證使機(jī)座的加工平面保持在同一水平面內(nèi)，而后旋緊各個(gè)定位夾具的螺栓將其固定在機(jī)座上，隨機(jī)座一起吊上龍銑上即可進(jìn)行平面度加工。
本發(fā)明定位夾具及利用定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法不僅適用于大型箱體類(lèi)零件(如缸徑從35到90的各種低速柴油機(jī)機(jī)座、機(jī)架等)進(jìn)行粗加工的定位，提高定位的速度和效率，亦便于實(shí)施，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，切實(shí)地降低了零件的變形因素，提高了零件加工質(zhì)量，同時(shí)也大大節(jié)約關(guān)鍵加工機(jī)床的輔助工作時(shí)間，提高機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性、效益性；亦可適用于各種同類(lèi)型的機(jī)械加工中，提高了機(jī)床對(duì)各類(lèi)易變形大型零件加工適應(yīng)性。
權(quán)利要求
1.一種定位夾具，其特征在于包括上平面為斜面的底座(11)、設(shè)有自上而下螺紋通孔的上面板(12)、豎板(13)、斜楔(14)以及螺栓(15)，其中豎板(13)一側(cè)與底座(11)及上面板(12)連接，三者形成 狀；豎板(13)上設(shè)有一水平基準(zhǔn)；斜楔(14)的上平面為一水平面，下平面為與底座(11)上平面相配合的斜面，該斜楔(14)可置于底座(11)上并沿底座(11)上平面滑動(dòng)；螺栓(15)與上面板(12)的螺紋通孔配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位夾具，其特征在于所述豎板(13)上開(kāi)設(shè)一視窗(131)，該視窗(131)設(shè)有一水平基準(zhǔn)邊(132)，為豎板(13)所設(shè)水平基準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位夾具，其特征在于所述視窗(131)的水平基準(zhǔn)邊(132)是該視窗(131)靠近底座(11)一側(cè)的底邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的定位夾具，其特征在于還于豎板(13)的頂面及另一側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋(16)。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，其特征在于將N個(gè)定位夾具套至劃有水平加工線(xiàn)的零件上，其中N個(gè)定位夾具的底部基準(zhǔn)與其水平基準(zhǔn)保持相同的距離；調(diào)整零件的水平加工線(xiàn)與每一定位夾具上水平基準(zhǔn)對(duì)正，再將定位夾具固定于零件上隨零件一起移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，其特征在于包括下列步驟①.劃出零件的水平加工線(xiàn)；②.根據(jù)零件的尺寸確定所需定位夾具的個(gè)數(shù)N，并將定位夾具一一套至零件面板適當(dāng)位置上；③.調(diào)整每一定位夾具的斜楔使其在底座上沿底座上平面滑動(dòng)，使定位夾具相對(duì)零件面板上下移動(dòng)，使得每一定位夾具的水平基準(zhǔn)對(duì)正所劃的水平加工線(xiàn)；④.調(diào)整好一定位夾具，即旋緊該定位夾具的螺栓，將定位工具一一固定于零件上；⑤.將定位夾具與零件一并吊至工作臺(tái)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，其特征在于所述定位夾具的豎板上開(kāi)設(shè)一視窗，該視窗設(shè)有一水平基準(zhǔn)邊，為豎板所設(shè)水平基準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，其特征在于所述視窗的水平基準(zhǔn)邊是該視窗靠近底座一側(cè)的底邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法，其特征在于所述定位夾具還于豎板的頂面及另一側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定位夾具及利用定位夾具校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法。該定位夾具包括上平面為斜面的底座、設(shè)有自上而下螺紋通孔的上面板、豎板、斜楔以及螺栓，其中豎板上設(shè)有一水平基準(zhǔn)。本發(fā)明的校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法在零件劃出水平加工線(xiàn)后，利用所劃的水平加工線(xiàn)，調(diào)整定位夾具相應(yīng)部位，使零件的水平加工線(xiàn)與定位夾具的水平基準(zhǔn)保持一致，而后將定位夾具固定于零件上隨零件移動(dòng)。本發(fā)明的定位夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，輕便易安裝；校平定位大型箱體類(lèi)零件的方法校平定位速度快，效率高，便于實(shí)施，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并將零件的變形量降至最低限度，提高加工后零件質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23Q3/18GK1583356SQ20041002482
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者龔鎮(zhèn), 鄭偉萍, 周劍學(xué) 申請(qǐng)人:滬東重機(jī)股份有限公司