專利名稱：一種鋁合金管材矯直方法及專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金管材的矯直方法。
背景技術(shù)：
鋁合金管材在熱處理后往往產(chǎn)生彎曲形變，就需要進(jìn)行矯直?，F(xiàn)有的管材矯直方法都采用管材里灌滿沙子后用滾輪矯直。至今還沒見到將這種方法用于鋁合金管材上，即使采用這種方法也不能確保鋁合金管材不被壓扁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既保證矯直質(zhì)量又簡便的鋁合金管材矯直方法。
本發(fā)明提供一種鋁合金管材矯直方法，其特征在于將鋁合金管材通過專用夾具1裝在拉拔機(jī)2上進(jìn)行微量拉拔，以此實(shí)現(xiàn)矯直，同時又可以提高鋁合金管材的抗拉強(qiáng)度，矯直后去掉兩端變形部分。
本發(fā)明提供的鋁合金管材矯直方法中，所述的微量拉拔是指鋁合金管材的形變?yōu)?.5％～3.0％。
本發(fā)明還提供所述鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于由框架11、帶鉗齒12的固定壓塊14、帶鉗齒12的活動壓塊16、螺桿15和塞頭17組成，帶鉗齒12的固定壓塊14直接固定在框架11上，帶鉗齒12的活動壓塊16通過螺桿15裝在框架11上，其位置與帶鉗齒12的固定壓塊14相對，塞頭17用于塞入鋁合金管材的端部，以保持鋁合金管材端部不被壓扁。
本發(fā)明提供的鋁合金管材矯直方法的專用夾具的框架11上還固定有導(dǎo)板13，既限制活動壓塊16轉(zhuǎn)動，又引導(dǎo)活動壓塊16的移動方向。
本發(fā)明提供的鋁合金管材矯直方法的專用夾具中所述的帶鉗齒12的固定壓塊14和帶鉗齒12的活動壓塊16可以分別制成壓塊和鉗齒12兩部分組成以便制造和增加鉗齒12的硬度，壓塊與鉗齒12用斜面連接，使管材頂端處的壓塊間開口大于另一處的開口，以確保拉拔過程中進(jìn)一步夾緊鋁合金管材。
本發(fā)明提供的鋁合金管材矯直方法的專用夾具的鉗齒12彼此間可以用彈簧組件18連接，以便矯直后卸下鋁合金管材。
本發(fā)明提供的鋁合金管材矯直方法的專用夾具中，所述的塞頭17可以制成錐形并帶有把手，以便矯直后從鋁合金管材上取下。
本發(fā)明提供的鋁合金管材矯直方法的優(yōu)點(diǎn)在于既保證矯直質(zhì)量又簡便，同時還提高鋁合金管材的抗拉強(qiáng)度。


圖1是鋁合金管材在拉拔機(jī)2上裝夾示意圖；圖2是鋁合金管材矯直方法專用夾具的結(jié)構(gòu)主視示意圖(塞頭17未示出)；圖3是鋁合金管材矯直方法專用夾具的結(jié)構(gòu)剖視示意圖(塞頭17未示出)具體實(shí)施方式
實(shí)施例1鋁合金管材的外徑為20mm，壁厚為1.6mm，長2000mm。經(jīng)熱處理后鋁合金管材的撓曲度為2.0mm/m，屈服強(qiáng)度為290kg/cm2。
用本發(fā)明提供的專用夾具1裝在拉拔機(jī)2上，如圖1所示，專用夾具(如圖2、3所示)由框架11、鉗齒12、導(dǎo)板13、固定壓塊14、螺桿15、活動壓塊16、塞頭17和彈簧組件18組成。固定壓塊14直接固定在框架11上，活動壓塊16通過螺桿15裝在框架11上，活動壓塊的位置與固定壓塊14相對，框架11上還固定有導(dǎo)板13，既限制活動壓塊16轉(zhuǎn)動，又引導(dǎo)活動壓塊16的移動方向；活動壓塊16和固定壓塊14間分別插有鉗齒12，壓塊14和16與鉗齒12用斜面連接，使管材頂端處的壓塊間開口大于另一處的開口，以確保拉拔過程中進(jìn)一步夾緊鋁合金管材；鉗齒12彼此間用彈簧組件18連接，以便矯直后卸下鋁合金管材；帶有把手的錐形塞頭17用于塞入鋁合金管材的端部，以保持鋁合金管材端部不被壓扁。
裝夾方法如下旋轉(zhuǎn)螺桿15提升活動壓塊16，上鉗齒12在彈簧組件18作用下上升，將塞頭17塞入鋁合金管材一端里，將鋁合金管材裝入兩鉗齒12之間，旋轉(zhuǎn)螺桿15壓緊壓塊。以同樣的方法裝夾鋁合金管材的另一端。
啟動拉拔機(jī)2進(jìn)行拉拔。拉拔形變?yōu)?.5％。
拉拔后鋁合金管材的撓曲度為0.25～0.22％，屈服強(qiáng)度為340kg/cm2，抗拉強(qiáng)度達(dá)480kg/cm2。
實(shí)施例2鋁合金管材的外徑為50mm，壁厚為2.5mm，長7000mm。經(jīng)熱處理后的鋁合金管材的撓曲度為0.2mm/m，屈服強(qiáng)度為290kg/cm2。在拉拔機(jī)2上的安裝和拉拔方法同實(shí)施例1。拉拔形變?yōu)?.0％。拉拔后撓曲度為0.12～0.08mm/m，屈服強(qiáng)度為396kg/cm2，抗拉強(qiáng)度達(dá)506kg/cm2。
實(shí)施例3鋁合金管材的外徑為25mm，壁厚為1.8mm，長3000mm。經(jīng)熱處理后的鋁合金管材的撓曲度為0.5mm/m，屈服強(qiáng)度為290kg/cm2。在拉拔機(jī)2上的安裝和拉拔方法同實(shí)施例1。拉拔形變?yōu)?.0％。拉拔后撓曲度為0.22～0.15mm/m，屈服強(qiáng)度為358kg/cm2，抗拉強(qiáng)度達(dá)491kg/cm2。
實(shí)施例4鋁合金管材的外徑為30mm，壁厚為2.0mm，長4000mm。經(jīng)熱處理后的鋁合金管材的撓曲度為1.0mm/m，屈服強(qiáng)度為290kg/cm2。在拉拔機(jī)2上的安裝和拉拔方法同實(shí)施例1。拉拔形變?yōu)?.5％。拉拔后撓曲度為0.15～0.10mm/m，屈服強(qiáng)度為386kg/cm2，抗拉強(qiáng)度達(dá)502kg/cm2。
實(shí)施例5鋁合金管材的外徑為40mm，壁厚為2.2mm，長5000mm。經(jīng)熱處理后的鋁合金管材的撓曲度為1.5mm/m，屈服強(qiáng)度為290kg/cm2。在拉拔機(jī)2上的安裝和拉拔方法同實(shí)施例1。拉拔形變?yōu)?.0％。拉拔后撓曲度為0.12～0.08mm/m，屈服強(qiáng)度為418kg/cm2，抗拉強(qiáng)度達(dá)508kg/cm2。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金管材矯直方法，其特征在于將鋁合金管材通過專用夾具1裝在拉拔機(jī)2上進(jìn)行微量拉拔，以此實(shí)現(xiàn)矯直。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金管材矯直方法，其特征在于所述的微量拉拔是指鋁合金管材的形變?yōu)?.5％～3.0％。
3.權(quán)利要求1所述鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于由框架11、帶鉗齒12的固定壓塊14、帶鉗齒12的活動壓塊16、螺桿15和塞頭17組成，帶鉗齒12的固定壓塊14直接固定在框架11上，帶鉗齒12的活動壓塊16通過螺桿15裝在框架11上，其位置與帶鉗齒12的固定壓塊14相對。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于所述的框架11上還固定有導(dǎo)板13。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于所述的帶鉗齒12的固定壓塊14和帶鉗齒12的活動壓塊16分別為壓塊和鉗齒12兩部分組成，壓塊14或16與鉗齒12用斜面連接，使鋁合金管材頂端處的壓塊14和16間開口大于另一處的開口。
6.按照權(quán)利要求5所述的鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于所述的鉗齒12彼此間用彈簧組件18連接。
7.按照權(quán)利要求5所述的鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于所述的塞頭17是錐形。
8.按照權(quán)利要求6所述的鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于所述的塞頭17是錐形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁合金管材矯直方法，其特征在于將鋁合金管材通過專用夾具裝在拉拔機(jī)上進(jìn)行微量拉拔，以此實(shí)現(xiàn)矯直，同時又可以提高鋁合金管材的抗拉強(qiáng)度，矯直后去掉兩端變形部分。本發(fā)明還提供所述鋁合金管材矯直方法的專用夾具，其特征在于由框架、帶鉗齒的固定壓塊、帶鉗齒的活動壓塊、螺桿和塞頭組成，帶鉗齒的固定壓塊直接固定在框架上，帶鉗齒的活動壓塊通過螺桿裝在框架上，其位置與帶鉗齒的固定壓塊相對，塞頭用于塞入鋁合金管材的端部，以保持鋁合金管材端部不被壓扁。本發(fā)明提供的鋁合金管材矯直方法的優(yōu)點(diǎn)在于既保證矯直質(zhì)量又簡便，同時還提高鋁合金管材的抗拉強(qiáng)度。
文檔編號B21D3/00GK1704183SQ20041002065
公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者高杰, 蘇國躍 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所