專利名稱：多工位軋口機工位導向體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓶、罐包裝物的封口機，特別是用于藥品生產線的多工位軋口機的工位導向裝置。
背景技術：
藥品生產線上的多工位軋口機一般由主軸、齒輪組件、軋頭部分和工位導向裝置組成。多組軋頭在主軸和行星齒輪組的帶動下分別產生自轉和圍繞主軸的公轉，同時在導向裝置的作用下依次有序地下降和上升，完成對不斷輸送中的藥瓶的軋口工作?，F有的多工位軋口機工位導向裝置，亦稱工位導向體，包括裝在主軸上的凸輪機構和對應于各工位的多個導向板。由于導向板為懸臂式結構，其上端無支撐，且受力點至支承點距離又較長，故剛度差，隨著行星齒輪軸和軋頭傳動軸在工作中受徑向、軸向交變載荷作用容易產生失穩(wěn)、變形時，導向板也發(fā)生變形，而不能對軋頭運動準確導向。因而現有軋口機往往產生軋口不緊現象，影響產品質量，有時不得不停工檢修，耽誤生產。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服現有多工位軋口機由于導向體剛度差造成軋口不緊的缺陷，提供一種能提高軋口質量和設備效益，并且安裝調試方便，改造成本低的多工位軋口機工位導向體。
本實用新型的技術方案是多工位軋口機工位導向體，包括凸輪機構和對應于各工位的多個導向板，改進之處是在凸輪軸與導向板懸臂端之間增設支撐板，支撐板的中心部位與凸輪軸成轉動式定位配合。
進一步的方案是所述支撐板由套裝在凸輪軸上的圓盤和連接圓盤與導向板懸臂端的連接板構成，圓盤的中心部位裝有滾動軸承；所述滾動軸承包括裝在圓盤內孔的滾柱軸承和裝在圓盤兩側的滾珠軸承。
采用以上技術方案，由于在凸輪軸與導向板懸臂端之間增加了支撐板，把各導向板連成一體，并與凸輪軸保持固定不變的距離，這就大大增強各導向板的剛度，提高導向精度，保證軋口質量。支撐板中心部位設置滾柱軸承和滾珠軸承，既保證支撐板轉動靈活，又保證其徑向和軸向定位準確，進一步提高軋口質量和設備可靠性。支撐板由圓盤和連接板組成，既便于加工、安裝和調試，又節(jié)省材料，降低改造成本。


附圖為本實用新型在多工位軋口機上裝配后的結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，多工位軋口機工位導向體由凸輪機構2和對應于各工位的多個導向板1以及連接凸輪軸與導向板懸臂端的支撐板構成，支撐板由套裝在凸輪軸上的圓盤4和連接圓盤與導向板懸臂端的連接板3構成，圓盤內孔裝有滾柱軸承5，圓盤兩側裝有滾珠軸承6。
工作時，隨著軋口機主軸的旋轉和周邊行星齒輪組的帶動，軋頭傳動軸產生自轉和公轉，同時在導向體的作用下，軋頭傳動軸依次有序地下降和上升，完成對藥瓶的軋口工作。由于導向體剛度大，導向精度高，軋頭傳動軸在受到軸向力和徑向力的擠壓時，始終保持運動平穩(wěn)，不會產生變形、失穩(wěn)現象，從而有效保證軋口質量。
權利要求1.一種多工位軋口機工位導向體，包括凸輪機構和對應于各工位的多個導向板，其特征是在凸輪軸與導向板懸臂端之間增設支撐板，支撐板的中心部位與凸輪軸成轉動式定位配合。
2.按權利要求1所述的工位導向體，其特征是所述支撐板由套裝在凸輪軸上的圓盤和連接圓盤與導向板懸臂端的連接板構成，圓盤的中心部位裝有滾動軸承。
3.按權利要求2所述的工位導向體，其特征是所述滾動軸承包括裝在圓盤內孔的滾柱軸承和裝在圓盤兩側的滾珠軸承。
專利摘要一種多工位軋口機工位導向體，包括凸輪機構和對應于各工位的多個導向板，改進之處是在凸輪軸與導向板懸臂端之間增設支撐板，該支撐板可由圓盤和連接板構成，圓盤內孔裝有滾柱軸承，圓盤兩側裝有滾珠軸承。本實用新型用于藥品生產線上的多工位軋口機，對軋頭的上下運動進行導向，由于上述改進，導向板剛度增強，導向精度提高，且運轉靈活可靠，從而有效保證軋口質量，降低設備維修率。改進后的單機年增效益20多萬元。
文檔編號B21D51/26GK2656045SQ20032011071
公開日2004年11月17日 申請日期2003年11月13日 優(yōu)先權日2003年11月13日
發(fā)明者唐仁茂, 段榮朗, 于慶生, 鮑元義, 林志勇 申請人:江蘇蘇中藥業(yè)股份有限公司