半圓鉆的制作方法
專利名稱:半圓鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于加工刀具領(lǐng)域，提供了一種半圓鉆，包括用于安裝夾持的鉆柄和用于鉸削及擠削加工的鉆桿，所述鉆桿包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿，所述第一加工桿的直徑小于所述第二加工桿的直徑；所述第一加工桿的一端與所述第二加工桿連接，另一端設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)，于所述第一加工桿和所述第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。本實(shí)用新型所提供的一種半圓鉆，其不僅鉆孔效率高，使用壽命長，而且能夠確?？妆诘募庸べ|(zhì)量，滿足了現(xiàn)今對孔的加工質(zhì)量的要求。
【專利說明】
半圓鉆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種半圓鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，通過鉆頭在有色金屬上鉆削通孔時(shí)，通常采用普通麻花鉆或者臺階鉆類的鉆頭進(jìn)行加工，此類鉆頭具有生產(chǎn)效率較高，壽命較長等優(yōu)點(diǎn)。但是，采用麻花鉆進(jìn)行加工時(shí)，由于具有螺旋槽的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，加工時(shí)槽內(nèi)有切肩沿著螺旋槽排出時(shí)，會出現(xiàn)切肩和孔壁摩擦，造成孔壁刮傷的現(xiàn)象;而用臺階鉆加工，相當(dāng)于將孔分成鉆孔和擴(kuò)孔加工，這樣較普通麻花鉆加工，該孔壁表面粗糙度較高外，而且對很高要求的孔壁質(zhì)量還是無能為力。同時(shí)臺階處必須做清根處理，即臺階處有了一定的清根深度，但這樣會造成刀具鉆孔時(shí)此清根槽內(nèi)會藏或粘有切肩，從而在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，切肩會和孔壁摩擦造成刮花，影響孔壁的表面粗糙度及質(zhì)量。因而，現(xiàn)有的鉆頭不能滿足對孔壁加工質(zhì)量的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種半圓鉆，其不僅鉆孔效率高，使用壽命長，而且能夠確?？妆诘募庸べ|(zhì)量，滿足了現(xiàn)今對孔的加工質(zhì)量的要求。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種半圓鉆，包括用于安裝夾持的鉆柄和用于鉸削及擠削加工的鉆桿，所述鉆桿包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿，所述第一加工桿的直徑小于所述第二加工桿的直徑;所述第一加工桿的一端與所述第二加工桿連接，另一端設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)，于所述第一加工桿和所述第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。
[0005]具體地，所述鉆削結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一加工桿頂端上的第一加工刀刃和第二加工刀刃，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃傾斜設(shè)置，且一端相交形成鉆尖。
[0006]具體地，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃之間的夾角為110°?120°。
[0007]具體地，所述第一加工刀刃和所述第一加工桿軸線的夾角為45°?70°。
[0008]具體地，所述第一加工桿和所述第二加工桿的側(cè)壁上均向內(nèi)凹陷設(shè)置有用于容納切肩的容肩槽。
[0009]優(yōu)選地，所述容肩槽設(shè)置有多個，各所述容肩槽間隔設(shè)置。
[0010]具體地，所述容肩槽為偏心圓，所述容肩槽的半徑偏差范圍為0.03?0.05mm。
[0011]具體地，所述第一加工桿和所述第二加工桿側(cè)壁的表面粗糙度為0.2。
[0012]具體地，所述第一加工桿的直徑為0.5?3mm，所述第二加工桿的直徑大于所述第一加工桿直徑0.04?0.05mm。
[0013]具體地，所述第一加工桿的長度為0.8?3mm，所述第二加工桿的長度大于所述第一加工桿長度0.5?5mm。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種半圓鉆，通過采用兩個徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿組合形成鉆桿，同時(shí)，在第一加工桿的端頭上設(shè)置有鉆削結(jié)構(gòu)，并且，在第一加工桿和第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。這樣，半圓形的鉆桿能夠避免切肩刮花孔壁，而且在第一加工桿完成初步鉆孔后，通過第二加工桿在進(jìn)行擠削定位孔的尺寸的同時(shí)，過渡臺階能夠?qū)妆谶M(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工，從而改善了以往由麻花鉆或臺階鉆加工產(chǎn)生的孔壁粗糙和刮花問題。通過該半圓鉆，提高了孔壁的質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半圓鉆的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半圓鉆的俯視圖；
[0017]圖3是圖1中A-A處的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0020]如圖1和圖2所示，一種半圓鉆I，主要用于在有色金屬(如銅合金或鋁合金)上通孔的鉆削加工，具體如在高端手表行業(yè)，手機(jī)行業(yè)上零件的加工等。該半圓鉆I包括用于安裝夾持的鉆柄11和用于鉸削及擠削加工的鉆桿12。使用時(shí)，通過鉆柄11與驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝連接，然后在鉆桿12的鉸削及擠削加工作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)最終的通孔加工。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該鉆桿12包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿121和第二加工桿122，即在第一加工桿121和和第二加工桿122的軸線方向上均具有一個平整的面，同時(shí)，第一加工桿121的直徑小于第二加工桿122的直徑，并將第一加工桿121的一端與第二加工桿122連接，而在其另一端上設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)13。這樣，第一加工桿121和第二加工桿122連接好之后，兩個平整的面便在同一平面上，從而在鉆孔加工時(shí)，便與孔壁組合能形成為直槽，能夠容納加工時(shí)產(chǎn)生的切肩，避免切肩與孔壁摩擦而將孔壁刮花的情況發(fā)生。
[0021]具體地，如圖1和圖2所示，在加工時(shí)，先通過第一加工桿121進(jìn)行鉸削鉆孔，由于其頂端上設(shè)置有鉆削結(jié)構(gòu)13，該鉆削結(jié)構(gòu)13能夠減少與待鉆孔金屬材料的接觸面積，從而可以增大鉸削力，確保了鉆孔時(shí)的加工效率。而第二加工桿122的直徑大于第一加工桿121的直徑，在加工時(shí)通過快速的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)妆谶M(jìn)行不斷地?cái)D削，將孔的尺寸擴(kuò)大，并最終能確定孔的尺寸值，而且第一加工桿121和第二加工桿122兩者之間的直徑值相差很小，從而確保擠削加工能夠順利進(jìn)行。而通過擠削加工方式形成的孔壁，其表面粗糙度小，確保了孔壁的質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供半圓鉆I，于第一加工桿121和第二加工桿122的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階14。該過渡臺階14不設(shè)置有切削刃，因而在加工時(shí)不會對孔壁進(jìn)行切削加工，而是在擠削加工時(shí)對孔壁進(jìn)行不斷的研磨，從而改善了傳統(tǒng)由麻花鉆或臺階鉆加工產(chǎn)生的孔壁粗糙和刮花的問題，提升了孔壁的質(zhì)量，滿足了現(xiàn)今對孔壁質(zhì)量的加工要求。
[0022]優(yōu)選地，為確保過渡臺階14研磨孔壁的質(zhì)量，可將該過渡臺階14設(shè)置成圓弧狀或倒角狀(其可在加工時(shí)由磨削砂輪進(jìn)行銳邊修復(fù)時(shí)形成)，并沒有設(shè)置切削刃，從而在第二加工桿122在進(jìn)行擠削孔壁時(shí)，在該過渡臺階14的研磨下，能夠提升孔壁的質(zhì)量。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，該過渡臺階14設(shè)置成倒角狀。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例中所提供的半圓鉆I，通過將鉆桿12設(shè)置成由兩個徑向橫截面呈“半圓形”的第一加工桿121和第二加工桿122組合形成，從而在加工孔時(shí)，鉆桿12平整的一面便能夠形成具有可容納切肩的直槽，避免了切肩與孔壁摩擦而將孔壁刮花的情況發(fā)生，從而改善了以往由麻花鉆或臺階鉆加工產(chǎn)生的孔壁粗糙和刮花問題。同時(shí)，第一加工桿121頂端上設(shè)置的鉆削結(jié)構(gòu)13，確保了鉸削鉆孔時(shí)的加工效率，并且設(shè)置在第一加工桿121和第二加工桿122連接處的過渡臺階14能夠不斷擠削孔壁，使孔壁表面粗糙度可達(dá)到鉸刀切削的鏡面效果，孔壁加工質(zhì)量好。該半圓鉆I實(shí)現(xiàn)了鉸削和擠削的復(fù)合加工，有效地解決了現(xiàn)今在有色金屬上進(jìn)行通孔加工時(shí)，存在的孔壁表面粗糙度高的問題，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，使用可靠性高。
[0024]具體地，如圖1和圖2所示，該鉆削結(jié)構(gòu)13包括設(shè)置在第一加工桿121頂端上的第一加工刀刃131和第二加工刀刃132，第一加工刀刃131和第二加工刀刃132均通過由端面向內(nèi)凹陷、去除材料的方式而獲得，所形成的第一加工刀刃131和第二加工刀刃132傾斜分布，并且一端相交形成鉆尖，而另一地端則逐漸分離，延伸至與第一加工桿121的側(cè)壁相連。這樣，使第一加工刀刃131和第二加工刀刃132具有較鋒利的切肩刃，并結(jié)合鉆尖，能夠有效地提高鉆孔的效率。當(dāng)然，第一加工刀刃131和第二加工刀刃132也可通過在第一加工桿121的端面上凸設(shè)形成，即通過除去第一加工桿121上其它的材料形成，制造方式多樣，具體地方式，可根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)要求來設(shè)置，在此并不做限制。
[0025]具體地，為滿足加工要求，本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，將第一加工刀刃131和第二加工刀刃132之間的夾角ω設(shè)置為110°?120°，而優(yōu)選地夾角為115°。這樣，能夠產(chǎn)生均勻的切肩力，從而確保了鉸削鉆孔時(shí)的能力。當(dāng)然，可以理解地，還可以根據(jù)不同的加工要求，可將第一加工刀刃131和第二加工刀刃132之間的夾角設(shè)置成其它的角度范圍設(shè)置方式靈活，能夠滿足不同的使用要求。
[0026]具體地，如圖2和圖3，第一加工刀刃131和第一加工桿121軸線的夾角Θ為45°?70。，而優(yōu)選地夾角為60°。從而能夠具有較強(qiáng)的鉸削力，同時(shí)也能夠確保自身的強(qiáng)度，確保使用的可靠性，使用壽命長。
[0027]具體地，如圖2和圖3所示，為提高加工孔時(shí)去除材料的能力，在第一加工桿121和第二加工桿122的側(cè)壁上均向內(nèi)凹陷設(shè)置有用于容納切肩的容肩槽15。這樣，在第一加工桿121和第二加工桿122的側(cè)壁上便形成有類似刀刃的結(jié)構(gòu)，從而在加工時(shí)，不僅能夠提高切除材料的能力，而且還能起到容納切肩的功能，使產(chǎn)生的切肩能夠處在該容肩槽15內(nèi)，進(jìn)一步能夠避免切肩與孔壁摩擦，防止將孔壁刮花，確保了孔壁的加工質(zhì)量。
[0028]優(yōu)選地，為確?？妆诘募庸べ|(zhì)量，將容肩槽15設(shè)置有多個，而且各容肩槽15間隔設(shè)置。
[0029]具體地，容肩槽15為偏心圓，并且將容肩槽15的半徑偏差范圍為設(shè)置在0.03?
0.05mm。即容肩槽15的最大半徑和最小半徑的相差值λ的范圍在0.03?0.05mm之間。這樣，偏心設(shè)置，提升了切肩力的同時(shí)也便于切肩的排出，提高了鉆孔加工時(shí)的效率。
[0030]具體地，第一加工桿121和第二加工桿122側(cè)壁的表面粗糙度為0.2。同時(shí)，將第一加工桿121和第二加工桿122上各外圓做出0.005mm的倒錐量，避免應(yīng)力集中，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可靠性。
[0031]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，根據(jù)加工需求，將第一加工桿121的直徑設(shè)置為0.5?3mm，而第二加工桿122的直徑設(shè)置為大于第一加工桿121直徑0.04?0.05mm。這樣，第一加工桿121和第二加工桿122的直徑相差很小，從而確保擠削能夠順利進(jìn)行。同時(shí)，第一加工桿121的長度為0.8?3mm，第二加工桿122的長度大于第一加工桿121長度0.5?5mm，型號種類多樣，從而可以根據(jù)不同的鉆孔需求來選擇不同的型號，應(yīng)用范圍廣。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半圓鉆，其特征在于，包括用于安裝夾持的鉆柄和用于鉸削及擠削加工的鉆桿，所述鉆桿包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿，所述第一加工桿的直徑小于所述第二加工桿的直徑;所述第一加工桿的一端與所述第二加工桿連接，另一端設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)，于所述第一加工桿和所述第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。2.如權(quán)利要求1所述的半圓鉆，其特征在于，所述鉆削結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一加工桿頂端上的第一加工刀刃和第二加工刀刃，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃傾斜設(shè)置，且一端相交形成鉆尖。3.如權(quán)利要求2所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃之間的夾角為110°?120°。4.如權(quán)利要求2所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工刀刃和所述第一加工桿軸線的夾角為45°?70°。5.如權(quán)利要求1所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿和所述第二加工桿的側(cè)壁上均向內(nèi)凹陷設(shè)置有用于容納切肩的容肩槽。6.如權(quán)利要求5所述的半圓鉆，其特征在于，所述容肩槽設(shè)置有多個，各所述容肩槽間隔設(shè)置。7.如權(quán)利要求5所述的半圓鉆，其特征在于，所述容肩槽為偏心圓，所述容肩槽的半徑偏差范圍為0.03?0.05mm。8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿和所述第二加工桿側(cè)壁的表面粗糙度為0.2。9.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿的直徑為.0.5?3_，所述第二加工桿的直徑大于所述第一加工桿直徑0.04?0.05_。10.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿的長度為.0.8?3mm，所述第二加工桿的長度大于所述第一加工桿長度0.5?5mm。
【文檔編號】B23B51/08GK205702582SQ201620328397
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】任保民, 朱學(xué)明
【申請人】深圳市金洲精工科技股份有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于加工刀具領(lǐng)域，提供了一種半圓鉆，包括用于安裝夾持的鉆柄和用于鉸削及擠削加工的鉆桿，所述鉆桿包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿，所述第一加工桿的直徑小于所述第二加工桿的直徑；所述第一加工桿的一端與所述第二加工桿連接，另一端設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)，于所述第一加工桿和所述第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。本實(shí)用新型所提供的一種半圓鉆，其不僅鉆孔效率高，使用壽命長，而且能夠確?？妆诘募庸べ|(zhì)量，滿足了現(xiàn)今對孔的加工質(zhì)量的要求。
【專利說明】
半圓鉆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種半圓鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，通過鉆頭在有色金屬上鉆削通孔時(shí)，通常采用普通麻花鉆或者臺階鉆類的鉆頭進(jìn)行加工，此類鉆頭具有生產(chǎn)效率較高，壽命較長等優(yōu)點(diǎn)。但是，采用麻花鉆進(jìn)行加工時(shí)，由于具有螺旋槽的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，加工時(shí)槽內(nèi)有切肩沿著螺旋槽排出時(shí)，會出現(xiàn)切肩和孔壁摩擦，造成孔壁刮傷的現(xiàn)象;而用臺階鉆加工，相當(dāng)于將孔分成鉆孔和擴(kuò)孔加工，這樣較普通麻花鉆加工，該孔壁表面粗糙度較高外，而且對很高要求的孔壁質(zhì)量還是無能為力。同時(shí)臺階處必須做清根處理，即臺階處有了一定的清根深度，但這樣會造成刀具鉆孔時(shí)此清根槽內(nèi)會藏或粘有切肩，從而在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，切肩會和孔壁摩擦造成刮花，影響孔壁的表面粗糙度及質(zhì)量。因而，現(xiàn)有的鉆頭不能滿足對孔壁加工質(zhì)量的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種半圓鉆，其不僅鉆孔效率高，使用壽命長，而且能夠確?？妆诘募庸べ|(zhì)量，滿足了現(xiàn)今對孔的加工質(zhì)量的要求。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種半圓鉆，包括用于安裝夾持的鉆柄和用于鉸削及擠削加工的鉆桿，所述鉆桿包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿，所述第一加工桿的直徑小于所述第二加工桿的直徑;所述第一加工桿的一端與所述第二加工桿連接，另一端設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)，于所述第一加工桿和所述第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。
[0005]具體地，所述鉆削結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一加工桿頂端上的第一加工刀刃和第二加工刀刃，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃傾斜設(shè)置，且一端相交形成鉆尖。
[0006]具體地，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃之間的夾角為110°?120°。
[0007]具體地，所述第一加工刀刃和所述第一加工桿軸線的夾角為45°?70°。
[0008]具體地，所述第一加工桿和所述第二加工桿的側(cè)壁上均向內(nèi)凹陷設(shè)置有用于容納切肩的容肩槽。
[0009]優(yōu)選地，所述容肩槽設(shè)置有多個，各所述容肩槽間隔設(shè)置。
[0010]具體地，所述容肩槽為偏心圓，所述容肩槽的半徑偏差范圍為0.03?0.05mm。
[0011]具體地，所述第一加工桿和所述第二加工桿側(cè)壁的表面粗糙度為0.2。
[0012]具體地，所述第一加工桿的直徑為0.5?3mm，所述第二加工桿的直徑大于所述第一加工桿直徑0.04?0.05mm。
[0013]具體地，所述第一加工桿的長度為0.8?3mm，所述第二加工桿的長度大于所述第一加工桿長度0.5?5mm。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種半圓鉆，通過采用兩個徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿組合形成鉆桿，同時(shí)，在第一加工桿的端頭上設(shè)置有鉆削結(jié)構(gòu)，并且，在第一加工桿和第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。這樣，半圓形的鉆桿能夠避免切肩刮花孔壁，而且在第一加工桿完成初步鉆孔后，通過第二加工桿在進(jìn)行擠削定位孔的尺寸的同時(shí)，過渡臺階能夠?qū)妆谶M(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工，從而改善了以往由麻花鉆或臺階鉆加工產(chǎn)生的孔壁粗糙和刮花問題。通過該半圓鉆，提高了孔壁的質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半圓鉆的主視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半圓鉆的俯視圖；
[0017]圖3是圖1中A-A處的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0020]如圖1和圖2所示，一種半圓鉆I，主要用于在有色金屬(如銅合金或鋁合金)上通孔的鉆削加工，具體如在高端手表行業(yè)，手機(jī)行業(yè)上零件的加工等。該半圓鉆I包括用于安裝夾持的鉆柄11和用于鉸削及擠削加工的鉆桿12。使用時(shí)，通過鉆柄11與驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝連接，然后在鉆桿12的鉸削及擠削加工作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)最終的通孔加工。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該鉆桿12包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿121和第二加工桿122，即在第一加工桿121和和第二加工桿122的軸線方向上均具有一個平整的面，同時(shí)，第一加工桿121的直徑小于第二加工桿122的直徑，并將第一加工桿121的一端與第二加工桿122連接，而在其另一端上設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)13。這樣，第一加工桿121和第二加工桿122連接好之后，兩個平整的面便在同一平面上，從而在鉆孔加工時(shí)，便與孔壁組合能形成為直槽，能夠容納加工時(shí)產(chǎn)生的切肩，避免切肩與孔壁摩擦而將孔壁刮花的情況發(fā)生。
[0021]具體地，如圖1和圖2所示，在加工時(shí)，先通過第一加工桿121進(jìn)行鉸削鉆孔，由于其頂端上設(shè)置有鉆削結(jié)構(gòu)13，該鉆削結(jié)構(gòu)13能夠減少與待鉆孔金屬材料的接觸面積，從而可以增大鉸削力，確保了鉆孔時(shí)的加工效率。而第二加工桿122的直徑大于第一加工桿121的直徑，在加工時(shí)通過快速的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)妆谶M(jìn)行不斷地?cái)D削，將孔的尺寸擴(kuò)大，并最終能確定孔的尺寸值，而且第一加工桿121和第二加工桿122兩者之間的直徑值相差很小，從而確保擠削加工能夠順利進(jìn)行。而通過擠削加工方式形成的孔壁，其表面粗糙度小，確保了孔壁的質(zhì)量。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供半圓鉆I，于第一加工桿121和第二加工桿122的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階14。該過渡臺階14不設(shè)置有切削刃，因而在加工時(shí)不會對孔壁進(jìn)行切削加工，而是在擠削加工時(shí)對孔壁進(jìn)行不斷的研磨，從而改善了傳統(tǒng)由麻花鉆或臺階鉆加工產(chǎn)生的孔壁粗糙和刮花的問題，提升了孔壁的質(zhì)量，滿足了現(xiàn)今對孔壁質(zhì)量的加工要求。
[0022]優(yōu)選地，為確保過渡臺階14研磨孔壁的質(zhì)量，可將該過渡臺階14設(shè)置成圓弧狀或倒角狀(其可在加工時(shí)由磨削砂輪進(jìn)行銳邊修復(fù)時(shí)形成)，并沒有設(shè)置切削刃，從而在第二加工桿122在進(jìn)行擠削孔壁時(shí)，在該過渡臺階14的研磨下，能夠提升孔壁的質(zhì)量。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，該過渡臺階14設(shè)置成倒角狀。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例中所提供的半圓鉆I，通過將鉆桿12設(shè)置成由兩個徑向橫截面呈“半圓形”的第一加工桿121和第二加工桿122組合形成，從而在加工孔時(shí)，鉆桿12平整的一面便能夠形成具有可容納切肩的直槽，避免了切肩與孔壁摩擦而將孔壁刮花的情況發(fā)生，從而改善了以往由麻花鉆或臺階鉆加工產(chǎn)生的孔壁粗糙和刮花問題。同時(shí)，第一加工桿121頂端上設(shè)置的鉆削結(jié)構(gòu)13，確保了鉸削鉆孔時(shí)的加工效率，并且設(shè)置在第一加工桿121和第二加工桿122連接處的過渡臺階14能夠不斷擠削孔壁，使孔壁表面粗糙度可達(dá)到鉸刀切削的鏡面效果，孔壁加工質(zhì)量好。該半圓鉆I實(shí)現(xiàn)了鉸削和擠削的復(fù)合加工，有效地解決了現(xiàn)今在有色金屬上進(jìn)行通孔加工時(shí)，存在的孔壁表面粗糙度高的問題，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，使用可靠性高。
[0024]具體地，如圖1和圖2所示，該鉆削結(jié)構(gòu)13包括設(shè)置在第一加工桿121頂端上的第一加工刀刃131和第二加工刀刃132，第一加工刀刃131和第二加工刀刃132均通過由端面向內(nèi)凹陷、去除材料的方式而獲得，所形成的第一加工刀刃131和第二加工刀刃132傾斜分布，并且一端相交形成鉆尖，而另一地端則逐漸分離，延伸至與第一加工桿121的側(cè)壁相連。這樣，使第一加工刀刃131和第二加工刀刃132具有較鋒利的切肩刃，并結(jié)合鉆尖，能夠有效地提高鉆孔的效率。當(dāng)然，第一加工刀刃131和第二加工刀刃132也可通過在第一加工桿121的端面上凸設(shè)形成，即通過除去第一加工桿121上其它的材料形成，制造方式多樣，具體地方式，可根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)要求來設(shè)置，在此并不做限制。
[0025]具體地，為滿足加工要求，本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，將第一加工刀刃131和第二加工刀刃132之間的夾角ω設(shè)置為110°?120°，而優(yōu)選地夾角為115°。這樣，能夠產(chǎn)生均勻的切肩力，從而確保了鉸削鉆孔時(shí)的能力。當(dāng)然，可以理解地，還可以根據(jù)不同的加工要求，可將第一加工刀刃131和第二加工刀刃132之間的夾角設(shè)置成其它的角度范圍設(shè)置方式靈活，能夠滿足不同的使用要求。
[0026]具體地，如圖2和圖3，第一加工刀刃131和第一加工桿121軸線的夾角Θ為45°?70。，而優(yōu)選地夾角為60°。從而能夠具有較強(qiáng)的鉸削力，同時(shí)也能夠確保自身的強(qiáng)度，確保使用的可靠性，使用壽命長。
[0027]具體地，如圖2和圖3所示，為提高加工孔時(shí)去除材料的能力，在第一加工桿121和第二加工桿122的側(cè)壁上均向內(nèi)凹陷設(shè)置有用于容納切肩的容肩槽15。這樣，在第一加工桿121和第二加工桿122的側(cè)壁上便形成有類似刀刃的結(jié)構(gòu)，從而在加工時(shí)，不僅能夠提高切除材料的能力，而且還能起到容納切肩的功能，使產(chǎn)生的切肩能夠處在該容肩槽15內(nèi)，進(jìn)一步能夠避免切肩與孔壁摩擦，防止將孔壁刮花，確保了孔壁的加工質(zhì)量。
[0028]優(yōu)選地，為確?？妆诘募庸べ|(zhì)量，將容肩槽15設(shè)置有多個，而且各容肩槽15間隔設(shè)置。
[0029]具體地，容肩槽15為偏心圓，并且將容肩槽15的半徑偏差范圍為設(shè)置在0.03?
0.05mm。即容肩槽15的最大半徑和最小半徑的相差值λ的范圍在0.03?0.05mm之間。這樣，偏心設(shè)置，提升了切肩力的同時(shí)也便于切肩的排出，提高了鉆孔加工時(shí)的效率。
[0030]具體地，第一加工桿121和第二加工桿122側(cè)壁的表面粗糙度為0.2。同時(shí)，將第一加工桿121和第二加工桿122上各外圓做出0.005mm的倒錐量，避免應(yīng)力集中，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的可靠性。
[0031]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，根據(jù)加工需求，將第一加工桿121的直徑設(shè)置為0.5?3mm，而第二加工桿122的直徑設(shè)置為大于第一加工桿121直徑0.04?0.05mm。這樣，第一加工桿121和第二加工桿122的直徑相差很小，從而確保擠削能夠順利進(jìn)行。同時(shí)，第一加工桿121的長度為0.8?3mm，第二加工桿122的長度大于第一加工桿121長度0.5?5mm，型號種類多樣，從而可以根據(jù)不同的鉆孔需求來選擇不同的型號，應(yīng)用范圍廣。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半圓鉆，其特征在于，包括用于安裝夾持的鉆柄和用于鉸削及擠削加工的鉆桿，所述鉆桿包括徑向橫截面均呈“半圓”形的第一加工桿和第二加工桿，所述第一加工桿的直徑小于所述第二加工桿的直徑;所述第一加工桿的一端與所述第二加工桿連接，另一端設(shè)置有用于鉆孔的鉆削結(jié)構(gòu)，于所述第一加工桿和所述第二加工桿的連接處設(shè)置有用于擠削孔壁的過渡臺階。2.如權(quán)利要求1所述的半圓鉆，其特征在于，所述鉆削結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一加工桿頂端上的第一加工刀刃和第二加工刀刃，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃傾斜設(shè)置，且一端相交形成鉆尖。3.如權(quán)利要求2所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃之間的夾角為110°?120°。4.如權(quán)利要求2所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工刀刃和所述第一加工桿軸線的夾角為45°?70°。5.如權(quán)利要求1所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿和所述第二加工桿的側(cè)壁上均向內(nèi)凹陷設(shè)置有用于容納切肩的容肩槽。6.如權(quán)利要求5所述的半圓鉆，其特征在于，所述容肩槽設(shè)置有多個，各所述容肩槽間隔設(shè)置。7.如權(quán)利要求5所述的半圓鉆，其特征在于，所述容肩槽為偏心圓，所述容肩槽的半徑偏差范圍為0.03?0.05mm。8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿和所述第二加工桿側(cè)壁的表面粗糙度為0.2。9.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿的直徑為.0.5?3_，所述第二加工桿的直徑大于所述第一加工桿直徑0.04?0.05_。10.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的半圓鉆，其特征在于，所述第一加工桿的長度為.0.8?3mm，所述第二加工桿的長度大于所述第一加工桿長度0.5?5mm。
【文檔編號】B23B51/08GK205702582SQ201620328397
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】任保民, 朱學(xué)明
【申請人】深圳市金洲精工科技股份有限公司
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