專利名稱:一種定位退料頂尖的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定位退料頂尖，其特點(diǎn)是，包括頂尖本體（1）、退料塊（2）、加強(qiáng)環(huán)（3）、導(dǎo)向套（4）和推力作用板（5）；所述的退料塊（2）安裝在頂尖本體（1）上的梯形導(dǎo)向槽中，加強(qiáng)環(huán)（3）安裝在退料塊（2）前端外緣，退料塊（2）尾部連接在導(dǎo)向套（4）上，推力作用板（5）由上下兩塊組成，通過(guò)螺栓卡在導(dǎo)向套（4）上，二者間隙配合，推力作用板（5）與導(dǎo)向套（4）相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；推力作用板（5）或者頂尖本體（1）與外部動(dòng)力源連接；通過(guò)外部動(dòng)力源使頂尖本體與退料塊產(chǎn)生相對(duì)定位位移，可以準(zhǔn)確的將工件從頂尖本體推出到設(shè)定位置，解決了自動(dòng)化生產(chǎn)線中工件容易卡在頂尖上和從頂尖上推出后定位困難的問(wèn)題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
【專利說(shuō)明】
一種定位退料頂尖
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)床零配件及工裝器具技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種定位退料頂尖。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]頂尖是機(jī)械加工中設(shè)備常用工裝器具，特別是在管型工件的加工中應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)的頂尖僅僅起到定位頂緊作用，當(dāng)加工管型工件時(shí)，工件容易卡在頂尖上，這時(shí)工件的推出通常需要另外的輔助機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。輔助的推出機(jī)構(gòu)一般是在工件下面加裝橫向平移機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)工件從頂尖脫離，或者將頂尖支架設(shè)計(jì)為可以移動(dòng)部分，帶動(dòng)頂尖脫離開(kāi)工件。當(dāng)工件卡在頂尖上的卡緊力過(guò)大時(shí)，通過(guò)這兩種推出機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，很難保證工件完全從頂尖上脫離，并且推出過(guò)程不能保證工件的定位位置，為自動(dòng)化生產(chǎn)中的下一工序帶了定位誤差。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種定位退料頂尖；主要解決現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線中工件容易卡在頂尖上和從頂尖上推出后定位困難的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種定位退料頂尖，其特殊之處在于，包括頂尖本體、退料塊、加強(qiáng)環(huán)、導(dǎo)向套和推力作用板;所述的頂尖本體軸向方向有梯形導(dǎo)向槽，退料塊為N個(gè)，退料塊安裝在頂尖本體上的梯形導(dǎo)向槽中，退料塊沿頂尖本體軸向移動(dòng);所述加強(qiáng)環(huán)安裝在退料塊前端外緣，退料塊尾部連接在導(dǎo)向套上，導(dǎo)向套與頂尖本體同軸移動(dòng);所述推力作用板由上下兩塊組成，通過(guò)螺栓卡在導(dǎo)向套上，二者間隙配合，推力作用板與導(dǎo)向套相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);推力作用板或者頂尖本體與外部動(dòng)力源連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述的頂尖本體錐面有溝槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述的外部動(dòng)力源為液壓、氣壓或者其它機(jī)械動(dòng)力。
[0010]本實(shí)用新型所述的一種定位退料頂尖與已有技術(shù)相比具有以下積極效果:1、頂尖本體錐面帶有增強(qiáng)摩擦力的溝槽，在頂緊工件時(shí)能保證工件位置穩(wěn)定;2、退料塊前端面直接作用于工件端面，推力的利用率高，能夠保證工件完全脫離;3、通過(guò)外部動(dòng)力源的推出距離，可以精確的設(shè)定退料塊的推出距離，保證了工件每次推出都能定位到預(yù)設(shè)的位置，節(jié)約了工件的再定位時(shí)間，提高了自動(dòng)化程度;4、推力作用板與導(dǎo)向套連接采用間隙配合，保證頂尖本體的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和退料塊的推出動(dòng)作互不影響;5、由退料塊、加強(qiáng)環(huán)、導(dǎo)向套和推力作用板組成的推出合件與頂尖本體配合安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低。
[0011]【附圖說(shuō)明】
:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的主視圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖面圖；
[0015]圖4是圖2的B-B剖面圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1、2、3、4，按設(shè)計(jì)要求加工制成頂尖本體1、退料塊2、加強(qiáng)環(huán)3、導(dǎo)向套4和推力作用板5;在頂尖本體I錐面上銑有溝槽，增加與工件的摩擦力，并在頂尖本體I軸向方向銑有梯形導(dǎo)向槽，用于梯形退料塊2的移動(dòng)導(dǎo)向；將退料塊2安裝在頂尖本體I梯形導(dǎo)向槽內(nèi)，退料塊2為N個(gè)，N多3，并在N個(gè)退料塊2的前端外緣加裝加強(qiáng)環(huán)3，保持多個(gè)退料塊2同步動(dòng)作和加強(qiáng)退料塊2剛性;退料塊2尾部通過(guò)螺釘連接在導(dǎo)向套4上，導(dǎo)向套4在頂尖本體I上保持與頂尖本體I同軸移動(dòng);推力作用板5由上下兩塊組成，通過(guò)螺栓卡在導(dǎo)向套4上，二者間隙配合，推力作用板5與導(dǎo)向套4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);將推力作用板5與外部動(dòng)力源連接;外部動(dòng)力源可為液壓、氣壓或者其它機(jī)械動(dòng)力。
[0019]上述實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，當(dāng)外部動(dòng)力使推力作用板與頂尖本體在軸向發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，導(dǎo)向套隨之沿頂尖本體軸向移動(dòng)，退料塊相對(duì)頂尖本體軸向移動(dòng)，從而將工件推出并定位到某一確定位置，實(shí)現(xiàn)定位退料作用；當(dāng)退料塊、加強(qiáng)環(huán)、導(dǎo)向套隨頂尖本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推力作用板相對(duì)靜止。
[0020]上述實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，當(dāng)外部動(dòng)力使推力作用板與頂尖本體在軸向發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，導(dǎo)向套隨之沿頂尖本體軸向移動(dòng)，退料塊相對(duì)頂尖本體軸向移動(dòng)，從而將工件推出并定位到某一確定位置，實(shí)現(xiàn)定位退料作用；當(dāng)退料塊、加強(qiáng)環(huán)、導(dǎo)向套隨頂尖本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推力作用板相對(duì)靜止。
[0021]實(shí)施例2，同實(shí)施例1，不同之處是頂尖本體I與外部動(dòng)力源連接。
[0022]上述實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要推出工件時(shí)，外部動(dòng)力源帶動(dòng)頂尖本體I向后退出，將退料塊相對(duì)于頂尖本體推出設(shè)定的距離，推動(dòng)工件脫開(kāi)頂尖本體到設(shè)定的位置，然后退料塊和頂尖本體回到初始位置。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型所涉及的可定位退料頂尖并不僅僅限定于本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位退料頂尖，其特征在于，包括頂尖本體(I)、退料塊(2)、加強(qiáng)環(huán)(3)、導(dǎo)向套(4)和推力作用板(5);所述的頂尖本體(I)軸向方向有梯形導(dǎo)向槽，退料塊(2)為N個(gè)，退料塊(2)安裝在頂尖本體(I)上的梯形導(dǎo)向槽中，退料塊(2)沿頂尖本體(I)軸向移動(dòng);所述加強(qiáng)環(huán)(3)安裝在退料塊(2)前端外緣，退料塊(2)尾部連接在導(dǎo)向套(4)上，導(dǎo)向套(4)與頂尖本體(I)同軸移動(dòng);所述推力作用板(5)由上下兩塊組成，通過(guò)螺栓卡在導(dǎo)向套(4)上，二者間隙配合，推力作用板(5)與導(dǎo)向套(4)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);推力作用板(5)或者頂尖本體(I)與外部動(dòng)力源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位退料頂尖，其特征在于，所述的頂尖本體(I)錐面有溝槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位退料頂尖，其特征在于，所述的外部動(dòng)力源為液壓或氣壓。
【文檔編號(hào)】B23B23/00GK205702487SQ201620291432
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】于濤, 趙有正, 宋強(qiáng), 孫序志, 許軍, 陳鵬鵬, 張玲, 李曙光
【申請(qǐng)人】山東蓬翔汽車有限公司