專(zhuān)利名稱(chēng):一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，包括彎折模具和彎折裝置，關(guān)鍵是：所述的彎折裝置包括底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置，彎折模具、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置都設(shè)置在底座上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座下方，第一彎折裝置位于彎折模具的左側(cè)，第二折彎裝置位于彎折模具的后方，第三彎折裝置位于彎折模具的右側(cè)，第一彎折裝置和第三彎折裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置了三組折彎裝置，三組折彎裝置依次將金屬絲沖壓即可完成將其制作成金屬圈的工作，可以完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工，并且加工后的產(chǎn)品大小一致，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于互感器生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種折彎裝置，特別是一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]互感器在制作時(shí)，最后因一次電流為現(xiàn)實(shí)使用電流，電流量較大，需要制作出接線引腳，接線引腳有兩種結(jié)構(gòu)，一種是金屬片狀，通過(guò)在金屬片上開(kāi)孔來(lái)接線；另一種是將金屬絲彎折成接近圓形，在圓形的孔中接線，現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)客戶需求多采用第二種方式，因?yàn)榻泳€時(shí)比較好操作，連接比較牢固。而金屬絲為1.5-2.5平方的單芯銅線，現(xiàn)在的彎折方法是操作人員拿著卡簧鉗來(lái)彎折，由于彎折成的圓直徑較小，所以非常費(fèi)力，特別是女性操作人員做不了多少個(gè)手就非常疼了，而且彎折后的樣子也非常難看，一致性不好，急需一種能實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、提高工作效率的、能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械操作的簡(jiǎn)易式線纜金屬絲折彎裝置。
[0004]為了完成上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，包括彎折模具和彎折裝置，所述的彎折裝置包括底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置，彎折模具、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置都設(shè)置在底座上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座下方，第一彎折裝置位于彎折模具的左側(cè)，第二折彎裝置位于彎折模具的后方，第三彎折裝置位于彎折模具的右側(cè)，第一彎折裝置和第三彎折裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置，
[0006]彎折模具包括第四定位模塊，第四定位模塊與底座固定連接，第四定位模塊的上表面設(shè)置有圓柱形的模芯，模芯沿豎直方向設(shè)置，模芯的底端與第四定位模塊的上表面固定連接;
[0007]第一彎折裝置包括水平設(shè)置的凸輪、豎直設(shè)置的第一傳動(dòng)軸、水平設(shè)置的第一頂柱、第一定位模塊，第一傳動(dòng)軸的頂端與凸輪固定連接，第一傳動(dòng)軸的底端穿通底座與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第一定位模塊與底座固定連接，第一頂柱位于凸輪和彎折模具之間并借助凸輪在第一定位模塊上左右滑動(dòng)，第一頂柱與模芯相對(duì)應(yīng)的端部開(kāi)設(shè)有與模芯相匹配的凹槽，第一彎折裝置還包括復(fù)位裝置，復(fù)位裝置包括設(shè)置在凸輪兩側(cè)的固定柱、水平設(shè)置的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與第一頂柱固定連接，復(fù)位彈簧的另一端與固定柱的頂端固定連接，固定柱的底端與底座固定連接；
[0008]第二彎折裝置包括第二曲柄機(jī)構(gòu)、第二頂柱、第二定位模塊，第二定位模塊與底座固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第二頂柱鉸接，第二頂柱位于模芯的右側(cè)，第二頂柱借助第二曲柄機(jī)構(gòu)在第二定位模塊上前后滑動(dòng)；
[0009]第三彎折裝置包括第三曲柄機(jī)構(gòu)、第三頂柱、第三定位模塊，第三定位模塊與底座固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第三頂柱固定連接，第三頂柱位于模芯的前方，第三頂柱與模芯相對(duì)應(yīng)的端面是與模芯形狀相匹配的弧形面，第三頂柱借助第三曲柄機(jī)構(gòu)在第三定位模塊上左右滑動(dòng)；
[0010]第一頂柱靠近模芯的一端到模芯軸線之間的最大距離小于第二頂柱靠近模芯的一端到模芯軸線之間的最大距離，第二頂柱靠近模芯的一端到模芯軸線之間的最大距離小于第三頂柱靠近模芯的一端到模芯軸線之間的最大距離。
[0011]所述的彎折模具還包括設(shè)置在第四定位模塊上的限位塊，限位塊位于模芯的后方且位于第二頂柱的左側(cè)，限位塊與第四定位模塊固定連接。
[0012]所述的限位塊借助鎖緊螺栓與第四定位模塊固定連接，限位塊上沿前后方向開(kāi)設(shè)有滑槽，鎖緊螺栓穿通滑槽與第四定位模塊固定連接，鎖緊螺栓在滑槽內(nèi)前后滑動(dòng)。
[0013]增設(shè)腳踏開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與腳踏開(kāi)關(guān)連接。
[0014]所述的第四定位模塊借助鎖緊螺栓與底座固定連接。
[0015]所述的第一彎折裝置還包括第一滑塊，第一頂柱與第一滑塊固定連接，復(fù)位彈簧與第一滑塊的右端固定連接，第一定位模塊上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第一滑塊上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第一滑塊借助燕尾條和燕尾槽的配合與第一定位模塊形成滑動(dòng)配合。
[0016]所述的第二彎折裝置還包括第二滑塊，第二頂柱與第二滑塊固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第二滑塊鉸接，第二定位模塊上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第二滑塊上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第二滑塊借助燕尾條和燕尾槽的配合與第二定位模塊形成滑動(dòng)配合。
[0017]所述的第三彎折裝置還包括第三滑塊，第三頂柱與第三滑塊固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第三滑塊鉸接，第三定位模塊上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第三滑塊上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第三滑塊借助燕尾條和燕尾槽的配合與第三定位模塊形成滑動(dòng)配合。
[0018]所述的第二曲柄機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第二曲柄，第二傳動(dòng)軸的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第二傳動(dòng)軸的頂端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定連接，第二曲柄的一端借助銷(xiāo)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪鉸接，第二曲柄的另一端借助銷(xiāo)軸與第二頂柱鉸接，第二頂柱借助第二曲柄在第二定位模塊上前后滑動(dòng)。
[0019]所述的第三曲柄機(jī)構(gòu)包括第三傳動(dòng)軸、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪、第三曲柄，第三傳動(dòng)軸的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第三傳動(dòng)軸的頂端與第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定連接，第三曲柄的一端借助銷(xiāo)軸與第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪鉸接，第三曲柄的另一端借助銷(xiāo)軸與第三頂柱鉸接，第三頂柱借助第三曲柄在第三定位模塊上左右滑動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置了三組折彎裝置，三組折彎裝置依次將金屬絲沖壓即可完成將其制作成金屬圈的工作，可以完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工，加工過(guò)程簡(jiǎn)單易懂，并且加工后的產(chǎn)品大小一致，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【附圖說(shuō)明】

[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、底座，2、第四定位模塊，3、模芯，4、凸輪，5、第一傳動(dòng)軸，6、第一頂柱，7、第一定位模塊，8、固定柱，9、復(fù)位彈簧，10、第二頂柱，11、第二定位模塊，12、第三頂柱，13、第三定位模塊，14、限位塊，15、第一滑塊，16、第二滑塊，17、第三滑塊，18、第二傳動(dòng)軸，19、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，20、第二曲柄，21、第三傳動(dòng)軸，22、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪，23、第三曲柄。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型為一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，設(shè)置了三組折彎裝置，三組折彎裝置依次將金屬絲沖壓即可完成將其制作成金屬圈的工作，可以完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工，并且加工后的產(chǎn)品大小一致，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]具體實(shí)施例，如圖1所示，一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，包括彎折模具和彎折裝置，所述的彎折裝置包括底座1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置，彎折模具、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置都設(shè)置在底座I上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座I下方，第一彎折裝置位于彎折模具的左側(cè)，第二折彎裝置位于彎折模具的后方，第三彎折裝置位于彎折模具的右側(cè)，第一彎折裝置和第三彎折裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置，三組彎折裝置依次對(duì)金屬絲沖壓，將其加工成環(huán)形，為了確保形狀大小一致，三組彎折裝置需要依次對(duì)金屬絲沖壓兩次；增設(shè)腳踏開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與腳踏開(kāi)關(guān)連接，開(kāi)動(dòng)本實(shí)用新型時(shí)，只需用腳將腳踏開(kāi)關(guān)踩按一次即可完成加工。
[0026]彎折模具包括第四定位模塊2，還包括設(shè)置在第四定位模塊2上的限位塊14，限位塊14位于模芯3的后方且位于第二頂柱10的左側(cè)，第四定位模塊2借助鎖緊螺栓與底座I固定連接，第四定位模塊2的上表面設(shè)置有圓柱形的模芯3，模芯3沿豎直方向設(shè)置，模芯3的底端與第四定位模塊2的上表面固定連接；所述的限位塊14借助鎖緊螺栓與第四定位模塊2固定連接，限位塊14上沿前后方向開(kāi)設(shè)有滑槽，鎖緊螺栓穿通滑槽與第四定位模塊2固定連接，鎖緊螺栓在滑槽內(nèi)前后滑動(dòng)，這樣在需要對(duì)金屬絲圈調(diào)整大小時(shí)，可通過(guò)調(diào)整限位塊14完成對(duì)金屬絲長(zhǎng)度的調(diào)整，當(dāng)金屬絲加長(zhǎng)后，加工后的圓環(huán)直徑變大，反之則變小。另外，根據(jù)客戶需求可以更換模芯3，彎折出大小不同的接線引腳。
[0027]第一彎折裝置包括水平設(shè)置的凸輪4、豎直設(shè)置的第一傳動(dòng)軸5、水平設(shè)置的第一頂柱6、第一定位模塊7，第一傳動(dòng)軸5的頂端與凸輪4固定連接，第一傳動(dòng)軸5的底端穿通底座I與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第一定位模塊7與底座I固定連接，第一頂柱6位于凸輪4和彎折模具之間并借助凸輪4在第一定位模塊7上左右滑動(dòng)，第一頂柱6與模芯3相對(duì)應(yīng)的端部開(kāi)設(shè)有與模芯3相匹配的凹槽，第一彎折裝置還包括復(fù)位裝置，復(fù)位裝置包括設(shè)置在凸輪4兩側(cè)的固定柱8、水平設(shè)置的復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧9的一端與第一頂柱6固定連接，復(fù)位彈簧9的另一端與固定柱8的頂端固定連接，固定柱8的底端與底座I固定連接；所述的第一彎折裝置還包括第一滑塊15，第一頂柱6與第一滑塊15固定連接，復(fù)位彈簧9與第一滑塊15的右端固定連接，第一定位模塊7上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第一滑塊15上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第一滑塊15借助燕尾條和燕尾槽的配合與第一定位模塊7形成滑動(dòng)配合。
[0028]第二彎折裝置包括第二曲柄機(jī)構(gòu)、第二頂柱10、第二定位模塊11，第二定位模塊11與底座I固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第二頂柱10鉸接，第二頂柱10位于模芯3的右側(cè)，第二頂柱10借助第二曲柄機(jī)構(gòu)在第二定位模塊11上前后滑動(dòng)；所述的第二彎折裝置還包括第二滑塊16，第二頂柱10與第二滑塊16固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第二滑塊16鉸接，第二定位模塊11上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第二滑塊16上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第二滑塊16借助燕尾條和燕尾槽的配合與第二定位模塊11形成滑動(dòng)配合。所述的第二曲柄機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸18、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪19、第二曲柄20，第二傳動(dòng)軸18的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第二傳動(dòng)軸18的頂端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪19固定連接，第二曲柄20的一端借助銷(xiāo)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪19鉸接，第二曲柄20的另一端借助銷(xiāo)軸與第二頂柱10鉸接，第二頂柱10借助第二曲柄20在第二定位模塊11上前后滑動(dòng)。
[0029]第三彎折裝置包括第三曲柄機(jī)構(gòu)、第三頂柱12、第三定位模塊13，第三定位模塊13與底座I固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第三頂柱12固定連接，第三頂柱12位于模芯3的前方，第三頂柱12與模芯3相對(duì)應(yīng)的端面是與模芯3形狀相匹配的弧形面，第三頂柱12借助第三曲柄機(jī)構(gòu)在第三定位模塊13上左右滑動(dòng)；所述的第三彎折裝置還包括第三滑塊17，第三頂柱12與第三滑塊17固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第三滑塊17鉸接，第三定位模塊13上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第三滑塊17上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第三滑塊17借助燕尾條和燕尾槽的配合與第三定位模塊13形成滑動(dòng)配合。所述的第三曲柄機(jī)構(gòu)包括第三傳動(dòng)軸21、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪22、第三曲柄23，第三傳動(dòng)軸21的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第三傳動(dòng)軸21的頂端與第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪22固定連接，第三曲柄23的一端借助銷(xiāo)軸與第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪22鉸接，第三曲柄23的另一端借助銷(xiāo)軸與第三頂柱12鉸接，第三頂柱12借助第三曲柄23在第三定位模塊13上左右滑動(dòng)。
[0030]第一頂柱6靠近模芯3的一端到模芯3軸線之間的最大距離小于第二頂柱10靠近模芯3的一端到模芯3軸線之間的最大距離，第二頂柱10靠近模芯3的一端到模芯3軸線之間的最大距離小于第三頂柱12靠近模芯3的一端到模芯3軸線之間的最大距離，這樣只需要通過(guò)距離的大小進(jìn)行控制即可完成三組彎折裝置對(duì)金屬絲沖壓的先后順序控制，距離最小的最先對(duì)金屬絲進(jìn)行沖壓，距離最大的最后對(duì)金屬絲進(jìn)行沖壓。
【權(quán)利要求】
1.一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，包括彎折模具和彎折裝置，其特征在于:所述的彎折裝置包括底座(I)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置，彎折模具、第一彎折裝置、第二彎折裝置、第三彎折裝置都設(shè)置在底座(I)上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座(I)下方，第一彎折裝置位于彎折模具的左側(cè)，第二折彎裝置位于彎折模具的后方，第三彎折裝置位于彎折模具的右側(cè)，第一彎折裝置和第三彎折裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置， 彎折模具包括第四定位模塊(2)，第四定位模塊(2)與底座(I)固定連接，第四定位模塊(2)的上表面設(shè)置有圓柱形的模芯(3)，模芯(3)沿豎直方向設(shè)置，模芯(3)的底端與第四定位模塊(2)的上表面固定連接； 第一彎折裝置包括水平設(shè)置的凸輪(4)、豎直設(shè)置的第一傳動(dòng)軸(5)、水平設(shè)置的第一頂柱(6)、第一定位模塊(7)，第一傳動(dòng)軸(5)的頂端與凸輪(4)固定連接，第一傳動(dòng)軸(5)的底端穿通底座(I)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第一定位模塊(7)與底座(I)固定連接，第一頂柱(6)位于凸輪(4)和彎折模具之間并借助凸輪(4)在第一定位模塊(7)上左右滑動(dòng)，第一頂柱(6)與模芯(3)相對(duì)應(yīng)的端部開(kāi)設(shè)有與模芯(3)相匹配的凹槽，第一彎折裝置還包括復(fù)位裝置，復(fù)位裝置包括設(shè)置在凸輪(4)兩側(cè)的固定柱(8)、水平設(shè)置的復(fù)位彈簧(9)，復(fù)位彈簧(9)的一端與第一頂柱(6)固定連接，復(fù)位彈簧(9)的另一端與固定柱(8)的頂端固定連接，固定柱(8)的底端與底座(I)固定連接； 第二彎折裝置包括第二曲柄機(jī)構(gòu)、第二頂柱(10)、第二定位模塊(11)，第二定位模塊(11)與底座(I)固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第二頂柱(10)鉸接，第二頂柱(10)位于模芯(3)的右側(cè)，第二頂柱(10)借助第二曲柄機(jī)構(gòu)在第二定位模塊(11)上前后滑動(dòng)； 第三彎折裝置包括第三曲柄機(jī)構(gòu)、第三頂柱(12)、第三定位模塊(13)，第三定位模塊(13)與底座(I)固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第三頂柱(12)固定連接，第三頂柱(12)位于模芯(3)的前方，第三頂柱(12)與模芯(3)相對(duì)應(yīng)的端面是與模芯(3)形狀相匹配的弧形面，第三頂柱(12)借助第三曲柄機(jī)構(gòu)在第三定位模塊(13)上左右滑動(dòng)； 第一頂柱(6)靠近模芯(3)的一端到模芯(3)軸線之間的最大距離小于第二頂柱(10)靠近模芯⑶的一端到模芯(3)軸線之間的最大距離，第二頂柱(10)靠近模芯(3)的一端到模芯⑶軸線之間的最大距離小于第三頂柱(12)靠近模芯(3)的一端到模芯(3)軸線之間的最大距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的彎折模具還包括設(shè)置在第四定位模塊(2)上的限位塊(14)，限位塊(14)位于模芯(3)的后方且位于第二頂柱(10)的左側(cè)，限位塊(14)與第四定位模塊(2)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的限位塊(14)借助鎖緊螺栓與第四定位模塊(2)固定連接，限位塊(14)上沿前后方向開(kāi)設(shè)有滑槽，鎖緊螺栓穿通滑槽與第四定位模塊(2)固定連接，鎖緊螺栓在滑槽內(nèi)前后滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:增設(shè)腳踏開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與腳踏開(kāi)關(guān)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的第四定位模塊(2)借助鎖緊螺栓與底座(I)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的第一彎折裝置還包括第一滑塊(15)，第一頂柱(6)與第一滑塊(15)固定連接，復(fù)位彈簧(9)與第一滑塊(15)的右端固定連接，第一定位模塊(7)上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第一滑塊(15)上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第一滑塊(15)借助燕尾條和燕尾槽的配合與第一定位模塊(7)形成滑動(dòng)配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的第二彎折裝置還包括第二滑塊(16)，第二頂柱(10)與第二滑塊(16)固定連接，第二曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第二滑塊(16)鉸接，第二定位模塊(11)上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第二滑塊(16)上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第二滑塊(16)借助燕尾條和燕尾槽的配合與第二定位模塊(11)形成滑動(dòng)配入口 ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的第三彎折裝置還包括第三滑塊(17)，第三頂柱(12)與第三滑塊(17)固定連接，第三曲柄機(jī)構(gòu)的頂端與第三滑塊(17)鉸接，第三定位模塊(13)上開(kāi)設(shè)有燕尾槽，第三滑塊(17)上開(kāi)設(shè)有燕尾條，第三滑塊(17)借助燕尾條和燕尾槽的配合與第三定位模塊(13)形成滑動(dòng)配入口 ο9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的第二曲柄機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)軸(18)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(19)、第二曲柄(20)，第二傳動(dòng)軸(18)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第二傳動(dòng)軸(18)的頂端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(19)固定連接，第二曲柄(20)的一端借助銷(xiāo)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪(19)鉸接，第二曲柄(20)的另一端借助銷(xiāo)軸與第二頂柱(10)鉸接，第二頂柱(10)借助第二曲柄(20)在第二定位模塊(11)上前后滑動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易式單股線纜金屬絲折彎裝置，其特征在于:所述的第三曲柄機(jī)構(gòu)包括第三傳動(dòng)軸(21)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪(22)、第三曲柄(23)，第三傳動(dòng)軸(21)的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，第三傳動(dòng)軸(21)的頂端與第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪(22)固定連接，第三曲柄(23)的一端借助銷(xiāo)軸與第三轉(zhuǎn)動(dòng)輪(22)鉸接，第三曲柄(23)的另一端借助銷(xiāo)軸與第三頂柱(12)鉸接，第三頂柱(12)借助第三曲柄(23)在第三定位模塊(13)上左右滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B21F1-00GK204276739SQ201420785084
【發(fā)明者】裴夢(mèng)昭, 劉盼松 [申請(qǐng)人]河北申科電子股份有限公司