專利名稱:磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，包括依次設(shè)置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對(duì)塑件與銅套進(jìn)行壓裝的壓裝機(jī)構(gòu)、檢測(cè)銅套在塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)、對(duì)經(jīng)過檢測(cè)的塑件與銅套進(jìn)行卸料的卸料機(jī)構(gòu)，還包括用于支撐壓裝機(jī)構(gòu)的機(jī)架，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化操作，節(jié)約人力成本，生產(chǎn)效率高；同時(shí)本實(shí)用新型利用加工件尺寸段差，實(shí)現(xiàn)高精度壓裝，產(chǎn)品合格率高。
【專利說明】磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓裝裝置，具體涉及一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)磁性傳感器中的塑件與銅套是由人工壓制而成的，工作時(shí)，工人手動(dòng)拿取塑件與銅套并將二者重疊在一起，通過壓塊壓接。采用上述操作，壓裝精度控制不準(zhǔn)確，不合格產(chǎn)品率高，而且人工操作，生產(chǎn)成本大，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精度高且自動(dòng)生產(chǎn)、效率高的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，包括依次設(shè)置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對(duì)塑件與銅套進(jìn)行壓裝的壓裝機(jī)構(gòu)、檢測(cè)銅套在塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)、對(duì)經(jīng)過檢測(cè)的塑件與銅套進(jìn)行卸料的卸料機(jī)構(gòu)，還包括用于支撐壓裝機(jī)構(gòu)的機(jī)架，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上。
[0006]優(yōu)選地，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的相對(duì)兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，壓裝機(jī)構(gòu)包括分度機(jī)構(gòu)、用于壓裝的壓合機(jī)構(gòu)、用于向上頂起塑件的頂緊機(jī)構(gòu)，分度機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的工位轉(zhuǎn)盤，工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有壓裝工位，壓合機(jī)構(gòu)位于壓裝工位的正上方，頂緊機(jī)構(gòu)位于壓裝工位的正下方，壓合機(jī)構(gòu)與頂緊機(jī)構(gòu)均上下移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上。
[0009]優(yōu)選地，頂緊機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置有一臺(tái)階，壓裝過程中塑件位于臺(tái)階上。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，工位轉(zhuǎn)盤還包括進(jìn)料工位、檢測(cè)工位、出料工位，塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口對(duì)應(yīng)進(jìn)料工位，銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口對(duì)應(yīng)壓裝工位，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)檢測(cè)工位，卸料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出料工位。
[0011]優(yōu)選地，塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)均包括環(huán)形進(jìn)料段與直線進(jìn)料段，塑件的直線進(jìn)料段的出料口對(duì)應(yīng)進(jìn)料工位，銅套的直線進(jìn)料段的出料口對(duì)應(yīng)壓裝工位。
[0012]優(yōu)選地，卸料機(jī)構(gòu)包括用于將檢測(cè)后的塑件與銅套移出出料工位的抓料機(jī)構(gòu)和對(duì)檢測(cè)后的合格與否的塑件與銅套進(jìn)行分料的分料機(jī)構(gòu)，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)控制分料機(jī)構(gòu)進(jìn)行分料。
[0013]由于以上技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型采用自動(dòng)化操作，節(jié)約人力成本，生產(chǎn)效率高；
[0015]2、本實(shí)用新型利用加工件尺寸段差，實(shí)現(xiàn)高精度壓裝，產(chǎn)品合格率高。

【附圖說明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、機(jī)架；2、塑件振動(dòng)盤；3、位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)；4、分度機(jī)構(gòu)；5、抓料機(jī)構(gòu)；6、壓合機(jī)構(gòu)；7、塑件平震機(jī)構(gòu)；8、銅套平震機(jī)構(gòu)；9、頂緊機(jī)構(gòu)；10、分料機(jī)構(gòu)；11、銅套振動(dòng)盤；12、工位轉(zhuǎn)盤。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，而本實(shí)用新型不受以下實(shí)施例的范圍限制。
[0019]如附圖1所示，本實(shí)用新型一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，包括依次設(shè)置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對(duì)塑件與銅套進(jìn)行壓裝的壓裝機(jī)構(gòu)、檢測(cè)銅套在塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)3、對(duì)經(jīng)過檢測(cè)的塑件與銅套進(jìn)行卸料的卸料機(jī)構(gòu)，還包括用于支撐壓裝機(jī)構(gòu)的機(jī)架1，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)3與卸料機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架I上。
[0020]在本實(shí)施例中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)，塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架I的相對(duì)兩側(cè)，塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)均包括環(huán)形進(jìn)料段與直線進(jìn)料段，其中塑件環(huán)形進(jìn)料段為塑件振動(dòng)盤2，塑件直線進(jìn)料段為塑件平震機(jī)構(gòu)7，銅套環(huán)形進(jìn)料段為銅套振動(dòng)盤11，銅套直線進(jìn)料段為銅套平震機(jī)構(gòu)8。
[0021]在本實(shí)施例中，壓裝機(jī)構(gòu)包括分度機(jī)構(gòu)4、用于壓裝的壓合機(jī)構(gòu)6、用于向上頂起塑件的頂緊機(jī)構(gòu)9，分度機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上的工位轉(zhuǎn)盤12，工位轉(zhuǎn)盤12上設(shè)置有壓裝工位，壓合機(jī)構(gòu)6位于壓裝工位的正上方，頂緊機(jī)構(gòu)9位于壓裝工位的正下方，壓合機(jī)構(gòu)6與頂緊機(jī)構(gòu)9均上下移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架I上，工位轉(zhuǎn)盤12還包括進(jìn)料工位、檢測(cè)工位、出料工位，塑件平震機(jī)構(gòu)7的出料口對(duì)應(yīng)進(jìn)料工位，銅套平震機(jī)構(gòu)8的出料口對(duì)應(yīng)壓裝工位，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)檢測(cè)工位，卸料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)出料工位。
[0022]在本實(shí)施例中，頂緊機(jī)構(gòu)9包括平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置有一臺(tái)階，壓裝過程中塑件位于臺(tái)階上。
[0023]在本實(shí)施例中，卸料機(jī)構(gòu)包括用于將檢測(cè)后的塑件與銅套移出出料工位的抓料機(jī)構(gòu)5和對(duì)檢測(cè)后的合格與否的塑件與銅套進(jìn)行分料的分料機(jī)構(gòu)10，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)3控制分料機(jī)構(gòu)10進(jìn)行分料，機(jī)架I上設(shè)置有接料盒，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)3控制分料機(jī)構(gòu)10將檢測(cè)合格的塑件與銅套放入同一個(gè)接料盒，將檢測(cè)不合格的塑件與銅套放入另一接料盒。
[0024]本實(shí)用新型的操作過程為:首先操作員把塑件與銅套分別放入塑件振動(dòng)盤2與銅套振動(dòng)盤11內(nèi)，塑件依次經(jīng)過塑件振動(dòng)盤2的環(huán)形進(jìn)料段和塑件平震機(jī)構(gòu)7的直線進(jìn)料段進(jìn)入工位轉(zhuǎn)盤12的進(jìn)料工位，塑件由進(jìn)料工位轉(zhuǎn)動(dòng)至壓裝工位并由頂緊機(jī)構(gòu)9向上托起一定高度，此時(shí)銅套依次經(jīng)過銅套振動(dòng)盤11的環(huán)形進(jìn)料段和銅套平震機(jī)構(gòu)8的直線進(jìn)料段也進(jìn)入到了工位轉(zhuǎn)盤12的壓裝工位并且位于塑件的正上方，然后壓合機(jī)構(gòu)6中的壓機(jī)開始向下施壓，通過塑件與銅套之間的尺寸段差進(jìn)行壓裝，壓裝后的塑件與銅套由壓裝工位轉(zhuǎn)動(dòng)至檢測(cè)工位，位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)3對(duì)其壓裝位移是否合格進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后的塑件與銅套由檢測(cè)工位轉(zhuǎn)動(dòng)至出料工位并由抓料機(jī)構(gòu)5將其移出出料工位，最后位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)3控制分料機(jī)構(gòu)10將檢測(cè)合格的塑件與銅套放入設(shè)置在機(jī)架I上的同一個(gè)接料盒，將檢測(cè)不合格的塑件與銅套放入另一接料盒，完成整個(gè)操作。
[0025]本實(shí)用新型采用自動(dòng)化操作，節(jié)約人力成本，生產(chǎn)效率高；同時(shí)本實(shí)用新型利用加工件尺寸段差，實(shí)現(xiàn)了高精度壓裝，產(chǎn)品合格率高。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的將塑件與銅套輸送到壓裝工位的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對(duì)所述塑件與銅套進(jìn)行壓裝的壓裝機(jī)構(gòu)、檢測(cè)所述銅套在所述塑件上的壓裝位移是否合格的位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)、對(duì)經(jīng)過檢測(cè)的所述塑件與銅套進(jìn)行卸料的卸料機(jī)構(gòu)，還包括用于支撐所述壓裝機(jī)構(gòu)的機(jī)架，所述位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)與卸料機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述機(jī)架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:所述塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的相對(duì)兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:所述壓裝機(jī)構(gòu)包括分度機(jī)構(gòu)、用于壓裝的壓合機(jī)構(gòu)、用于向上頂起所述塑件的頂緊機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的工位轉(zhuǎn)盤，所述工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有壓裝工位，所述壓合機(jī)構(gòu)位于所述壓裝工位的正上方，所述頂緊機(jī)構(gòu)位于所述壓裝工位的正下方，所述壓合機(jī)構(gòu)與所述頂緊機(jī)構(gòu)均上下移動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)架上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:所述頂緊機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)置有一臺(tái)階，壓裝過程中所述塑件位于所述臺(tái)階上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:所述工位轉(zhuǎn)盤還包括進(jìn)料工位、檢測(cè)工位、出料工位，所述塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料工位，所述銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口對(duì)應(yīng)所述壓裝工位，所述位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述檢測(cè)工位，所述卸料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述出料工位。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:所述塑件進(jìn)料機(jī)構(gòu)與銅套進(jìn)料機(jī)構(gòu)均包括環(huán)形進(jìn)料段與直線進(jìn)料段，所述塑件的直線進(jìn)料段的出料口對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料工位，所述銅套的直線進(jìn)料段的出料口對(duì)應(yīng)所述壓裝工位。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁性傳感器塑件、銅套壓裝裝置，其特征在于:所述卸料機(jī)構(gòu)包括用于將檢測(cè)后的所述塑件與銅套移出所述出料工位的抓料機(jī)構(gòu)和對(duì)檢測(cè)后的合格與否的所述塑件與銅套進(jìn)行分料的分料機(jī)構(gòu)，所述位移檢測(cè)機(jī)構(gòu)控制所述分料機(jī)構(gòu)進(jìn)行分料。
【文檔編號(hào)】B23P19-02GK204277390SQ201420758739
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