專利名稱:高速旋轉式壓片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速旋轉式壓片機，它包括設置在密封箱體上部的氣缸（2），所述氣缸（2）的上部與一壓力傳感器（1）連通，所述箱體的中部設有帶轉速傳感器的轉軸（3），所述轉軸（3）上套裝有沖盤結構（4），所述沖盤結構（4）與設置在所述箱體右上端的進料器(5)相配合，所述沖盤結構(4)下部設有中模模板(6)，所述轉軸(3)通過設置在所述中模模板(6)底部的伺服電機(9)帶動旋轉，所述伺服電機(9)的左側設有與所述中模模板（6）出片口相連通的篩選器（11），所述中模模板（6）的左側設有通過吸塵管連通的吸塵器（12），所述伺服電機(9)的底部還設有與所述吸塵器(11)相連通的粉塵傳感器(10)；采用上述結構，實現(xiàn)了結構簡單，自動化程度高，速度快，效率高回收方便的效果。
【專利說明】高速旋轉式壓片機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于各種顆粒狀原料壓制成藥片的高速旋轉式壓片機。

【背景技術】
[0002]目前高速旋轉的壓片機通過旋轉的轉盤將各種顆粒狀原料壓制藥片狀物，在轉盤旋轉過程中部分顆粒狀的原料會落在轉盤的邊緣以及壓制藥片狀物的邊緣處，經(jīng)振動篩選器篩選后將片子外表的粉末篩掉，對篩掉的原料不可再用，尤其是對貴重原材料來講不僅浪費資源而且增加了成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，自動化程度高，速度快，效率高回收方便的高速旋轉式壓片機。
[0004]本實用新型的技術方案是一種高速旋轉式壓片機，它包括設置在密封箱體上部的氣缸2，其特征在于:所述氣缸2的上部與一壓力傳感器I連通，所述箱體的中部設有帶轉速傳感器的轉軸3，所述轉軸3上套裝有沖盤結構4，所述沖盤結構4與設置在所述箱體右上端的進料器5相配合，所述沖盤結構4下部設有中模模板6，所述轉軸3通過設置在所述中模模板6底部的伺服電機9帶動旋轉，所述伺服電機9的左側設有與所述中模模板6出片口相連通的篩選器11，所述中模模板6的左側設有通過吸塵管連通的吸塵器12，所述伺服電機9的底部還設有與所述吸塵器11相連通的粉塵傳感器10。
[0005]本實用新型的技術方案還可以是所述沖盤結構4包括沖盤節(jié)圓和均布在所述沖盤節(jié)圓沖孔中的上、下沖和中模6，所述氣缸2控制所述上沖頭并由一個連續(xù)凸輪導軌引導，所述下沖頭由下拉凸輪導軌、調節(jié)充填深度的導軌、出片導軌引導，所述上、下沖的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當沖盤節(jié)圓作旋轉運動時，上、下沖桿隨著曲線軌道作升降運動，通過上、下主壓輪的擠壓作用將物料形成壓片。
[0006]本實用新型的有益效果是通過在所述氣缸2的上部與一壓力傳感器I連通，所述箱體的中部設有帶轉速傳感器的轉軸3，所述轉軸3上套裝有沖盤結構4，所述沖盤結構4與設置在所述箱體右上端的進料器5相配合，所述沖盤結構4下部設有中模模板6，所述轉軸3通過設置在所述中模模板6底部的伺服電機9帶動旋轉，所述伺服電機9的左側設有與所述中模模板6出片口相連通的篩選器11，所述中模模板6的左側設有通過吸塵管連通的吸塵器12，所述伺服電機9的底部還設有與所述吸塵器12相連通的粉塵傳感器10 ;壓片時，啟動伺服電機9并帶動轉軸3旋轉，同時將原料通過進料器5進入沖盤結構4，開啟氣缸2后，整個過程由各傳感器將數(shù)據(jù)傳至設置在箱體右端的中控柜7中并由中控柜7控制，然后設置在沖盤結構4右側的傳動箱8帶動聯(lián)動氣缸2和沖盤結構4動作，并通過氣缸2控制所述上沖頭并由一個連續(xù)凸輪導軌引導，所述下沖頭由下拉凸輪導軌、調節(jié)充填深度的導軌、出片導軌引導，所述上、下沖的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當沖盤節(jié)圓作旋轉運動時，上、下沖桿隨著曲線軌道作升降運動，通過上、下主壓輪的擠壓作用將物料形成壓片，壓片再經(jīng)篩選器11振動和篩選通過設置在中模模板6的左側的吸塵管吸入吸塵器12中予以回收，從而實現(xiàn)了結構簡單，自動化程度高，速度快，效率高回收方便的效果。

【附圖說明】

[0007]圖1是本實用新型的立體圖
[0008]圖2是圖1的主視圖
[0009]圖1、21中1、壓力傳感器，2、氣缸，3、轉軸，4、沖盤結構，5、進料器，6、中模模板，7、中控柜，8、傳動箱，9、伺服電機，10、粉塵傳感器，11、篩選器，12、吸塵器。

【具體實施方式】
[0010]根據(jù)圖1、2所示，本實用新型涉及一種高速旋轉式壓片機，它包括設置在密封箱體上部的氣缸2，所述氣缸2的上部與一壓力傳感器I連通，所述箱體的中部設有帶轉速傳感器的轉軸3，所述轉軸3上套裝有沖盤結構4，所述沖盤結構4包括沖盤節(jié)圓和均布在所述沖盤節(jié)圓沖孔中的上、下沖和中模6，所述氣缸2控制所述上沖頭并由一個連續(xù)凸輪導軌引導，所述下沖頭由下拉凸輪導軌、調節(jié)充填深度的導軌、出片導軌引導，所述上、下沖的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當沖盤節(jié)圓作旋轉運動時，上、下沖桿隨著曲線軌道作升降運動，通過上、下主壓輪的擠壓作用將物料形成壓片，所述沖盤結構4與設置在所述箱體右上端的進料器5相配合，所述沖盤結構4下部設有中模模板6，所述轉軸3通過設置在所述中模模板6底部的伺服電機9帶動旋轉，所述伺服電機9的左側設有與所述中模模板6出片口相連通的篩選器11，所述中模模板6的左側設有通過吸塵管連通的吸塵器12，所述伺服電機9的底部還設有與所述吸塵器11相連通的粉塵傳感器10 ;壓片時，啟動伺服電機9并帶動轉軸3旋轉，同時將原料通過進料器5進入沖盤結構4，開啟氣缸2后，整個過程由各傳感器將數(shù)據(jù)傳至設置在箱體右端的中控柜7中并由中控柜7控制，然后設置在沖盤結構4右側的傳動箱8帶動聯(lián)動氣缸2和沖盤結構4動作，并通過氣缸2控制所述上沖頭并由一個連續(xù)凸輪導軌引導，所述下沖頭由下拉凸輪導軌、調節(jié)充填深度的導軌、出片導軌引導，所述上、下沖的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當沖盤節(jié)圓作旋轉運動時，上、下沖桿隨著曲線軌道作升降運動，通過上、下主壓輪的擠壓作用將物料形成壓片，壓片再經(jīng)篩選器11振動和篩選通過設置在中模模板6的左側的吸塵管吸入吸塵器12中予以回收，從而實現(xiàn)了結構簡單，自動化程度高，速度快，效率高回收方便的效果。
【權利要求】
1.一種高速旋轉式壓片機，它包括設置在密封箱體上部的氣缸(2)，其特征在于:所述氣缸(2)的上部與一壓力傳感器(I)連通，所述箱體的中部設有帶轉速傳感器的轉軸(3)，所述轉軸(3)上套裝有沖盤結構(4)，所述沖盤結構(4)與設置在所述箱體右上端的進料器(5)相配合，所述沖盤結構(4)下部設有中模模板￠)，所述轉軸(3)通過設置在所述中模模板(6)底部的伺服電機(9)帶動旋轉，所述伺服電機(9)的左側設有與所述中模模板(6)出片口相連通的篩選器(11)，所述中模模板(6)的左側設有通過吸塵管連通的吸塵器(12)，所述伺服電機(9)的底部還設有與所述吸塵器(11)相連通的粉塵傳感器(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的高速旋轉式壓片機，其特征在于:所述沖盤結構(4)包括沖盤節(jié)圓和均布在所述沖盤節(jié)圓沖孔中的上、下沖和所述中模￠)，所述氣缸(2)控制所述上沖頭并由一個連續(xù)凸輪導軌引導，所述下沖頭由下拉凸輪導軌、調節(jié)充填深度的導軌、出片導軌引導，所述上、下沖的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當沖盤節(jié)圓作旋轉運動時，上、下沖桿隨著曲線軌道作升降運動，通過上、下主壓輪的擠壓作用將物料形成壓片。
【文檔編號】B30B15-26GK204278584SQ201420730014
【發(fā)明者】胡方鋒, 徐平 [申請人]山東希爾康泰藥業(yè)有限公司