專利名稱:一種用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，包括底板，通過滑移導(dǎo)軌安裝在底板上的滑移底座，橫跨滑移底座的工件下座，安裝在工件下座上的工件夾持組件，安裝在滑移底座右端的右夾電極組件，安裝在滑移底座左端的并能橫向動作的左夾電極組件，以及從工件夾持組件上方與之匹配的升降電極組件。本實用新型通過工件夾持組件將工件夾持，利用固定的右夾電極組件和滑動的左夾電極組件配合對工件側(cè)面進行夾持并作為導(dǎo)電負極，利用升降電極組件控制上電極頭接觸工件上部并作為導(dǎo)電正極，從而改變銀點和觸板以往的通電電流方向?qū)ζ溥M行焊接處理，減小了電流對其的損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了其材質(zhì)的性能，并使產(chǎn)品具有良好的外觀。
【專利說明】一種用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接自動化設(shè)備的部件，具體地講，是涉及一種用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]銀觸點具有很高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，低而穩(wěn)定的接觸電阻，焊接和加工性能好，所以目前小容量低壓電器的接觸式開閉部件廣泛使用銀觸點作為材料之一。銀觸點是將銀點一體焊接在觸板上形成，通常觸板采用的材料為紅銅、黃銅、白銅、青銅銅錫、銅鎳、鎳、銅鎳鋅、蒙奈爾、不銹鋼等，這些材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性相對銀點要低，如何將其有效的焊接在一起便是本領(lǐng)域技術(shù)人員長期一來重點研宄的問題之一。
[0003]現(xiàn)有的銀點與觸板的焊接方式是銀點放置在觸板上加焊劑后上下通電，使其結(jié)合為一體，這種方式的缺點較為明顯，由于高頻電流會穿過二者，會對其造成損傷，并影響銀點和觸板的材質(zhì)性能，而且還很直觀地導(dǎo)致銀觸點的外觀較差。 申請人:和發(fā)明人經(jīng)長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)改變二者焊接中的通電方式能夠有效地克服上述缺陷，于此也須對焊機的構(gòu)造進行重新設(shè)計。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種操控便捷、方便實用的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，包括底板，通過滑移導(dǎo)軌安裝在底板上的滑移底座，橫跨滑移底座并固定安裝在底板上的工件下座，安裝在工件下座上的工件夾持組件，安裝在滑移底座右端的并與工件夾持組件位置對應(yīng)的右夾電極組件，安裝在滑移底座左端的且與右夾電極組件匹配的并能橫向動作的左夾電極組件，以及從工件夾持組件上方與之匹配的升降電極組件。
[0007]進一步地，所述工件夾持組件包括安裝在工件下座上且其上端具有工件安裝槽的工件固定座，設(shè)置于工件固定座側(cè)面并呈橫向走向的夾持導(dǎo)軌，通過導(dǎo)軌滑塊與夾持導(dǎo)軌連接的工件夾持座，設(shè)置于工件夾持座上端的與工件安裝槽匹配的夾持頭，安裝于工件固定座上并與工件夾持座連接的夾持氣缸，以及設(shè)置于工件固定座上的光電開關(guān)。
[0008]進一步地，所述右夾電極組件包括安裝在滑移底座上的右基座，安裝于右基座上的右過渡板，以及通過右電極壓板固定于右過渡板上的右電極頭，其中，右電極頭的位置與工件夾持組件的位置對應(yīng)。
[0009]為了便于確定和調(diào)節(jié)右夾電極組件的位置，所述滑移底座的右端設(shè)置有右限位塊，在底板上與該右限位塊對應(yīng)的位置設(shè)置右限位座，該右限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓。
[0010]進一步地，所述左夾電極組件包括安裝在滑移底座上的左基板，安裝在左基板上并呈橫向走向的左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，通過導(dǎo)軌滑塊與左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌連接的左基座，安裝左基板上并與左基座連接的調(diào)節(jié)氣缸，安裝在左基座上的左過渡板，以及通過左電極壓板固定于左過渡板上的左電極頭，其中，左電極頭的位置與右夾電極組件的位置相匹配。
[0011]為了便于確定和調(diào)節(jié)左夾電極組件的位置，所述左基座上設(shè)有左限位塊，并在底板上與該左限位塊對應(yīng)的位置設(shè)置左限位座，且該左限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓。
[0012]更進一步地，所述左基板上或所述滑移底座左端部分上設(shè)有彈簧固定板，并在該彈簧固定板與左限位座之間設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧。
[0013]具體地，所述升降電極組件包括與底板并排設(shè)置的升降基架，安裝在升降基架上并呈豎直走向的升降導(dǎo)軌，通過導(dǎo)軌滑塊與升降導(dǎo)軌連接的上電極滑板，安裝在升降基架上并與上電極滑板連接的升降氣缸，安裝在上電極滑板下端的上基座，安裝在上基座下端的上過渡板，以及通過上電極夾板固定于上過渡板上的上電極頭，其中，上電極頭的位置與工件夾持組件的位置匹配。
[0014]為了便于調(diào)節(jié)上電極頭的位置，所述上基座下部設(shè)有呈縱向走向的導(dǎo)槽，上過渡板通過導(dǎo)槽滑塊與該導(dǎo)槽連接。
[0015]為了便于控制升降位置，所述上電極滑板和升降基架上分別設(shè)置有相互匹配的用于限定升降位置的撞塊，并在升降基架的撞塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓和緩沖器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017](I)本實用新型通過工件夾持組件將工件夾持，利用固定的右夾電極組件和滑動的左夾電極組件配合對工件側(cè)面進行夾持并作為導(dǎo)電負極，利用升降電極組件控制上電極頭接觸工件上部并作為導(dǎo)電正極，從而改變銀點和觸板以往的通電電流方向?qū)ζ溥M行焊接處理，大大減小了電流對其的損傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了其材質(zhì)的性能，并使產(chǎn)品具有良好的外觀，而且各組件基于全自動焊機進行重新設(shè)計，保證了與現(xiàn)有設(shè)備的配合關(guān)系，從整體上節(jié)約了設(shè)備成本，并且其操控便捷，可靠安全，具有廣闊的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。
[0018](2)本實用新型利用滑移底座的移動從整體上調(diào)節(jié)左右夾電極組件的位置，便于與工件位置對應(yīng)，并利用右限位塊和調(diào)節(jié)控制其位置，保證了焊接動作的安全穩(wěn)定。
[0019](3)本實用新型通過氣缸控制左夾電極組件和升降電極組件的動作，配合工件夾持組件共同完成上下件的工作，方便實用。

【附圖說明】

[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為工件夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為右夾電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為左夾電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為升降電極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0026]如圖1至圖5所示，該用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，包括底板1，通過滑移導(dǎo)軌3安裝在底板上的滑移底座2，橫跨滑移底座并固定安裝在底板上的工件下座4，安裝在工件下座上的工件夾持組件20，安裝在滑移底座右端的并與工件夾持組件位置對應(yīng)的右夾電極組件30，安裝在滑移底座左端的且與右夾電極組件匹配的并能橫向動作的左夾電極組件40，以及從工件夾持組件上方與之匹配的升降電極組件50。具體地，各組件的具體構(gòu)造如下:
[0027]如圖2所示，工件夾持組件包括安裝在工件下座上且其上端具有工件安裝槽22的工件固定座21，設(shè)置于工件固定座側(cè)面并呈橫向走向的夾持導(dǎo)軌23，通過導(dǎo)軌滑塊與夾持導(dǎo)軌連接的工件夾持座24，設(shè)置于工件夾持座上端的與工件安裝槽匹配的夾持頭25，安裝于工件固定座上并與工件夾持座連接的夾持氣缸26，以及設(shè)置于工件固定座上的光電開關(guān)27。
[0028]如圖3所示，右夾電極組件包括安裝在滑移底座上的右基座31，安裝于右基座上的右過渡板32，以及通過右電極壓板33固定于右過渡板上的右電極頭34，其中，右電極頭的位置與工件夾持組件的位置對應(yīng)。為了便于確定和調(diào)節(jié)右夾電極組件的位置，所述滑移底座的右端設(shè)置有右限位塊5，在底板上與該右限位塊對應(yīng)的位置設(shè)置右限位座6，該右限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓7。
[0029]如圖4所示，所述左夾電極組件包括安裝在滑移底座上的左基板41，安裝在左基板上并呈橫向走向的左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌42，通過導(dǎo)軌滑塊與左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌連接的左基座43，安裝左基板上并與左基座連接的調(diào)節(jié)氣缸44，安裝在左基座上的左過渡板45，以及通過左電極壓板46固定于左過渡板上的左電極頭47，其中，左電極頭的位置與右夾電極組件的位置相匹配。為了便于確定和調(diào)節(jié)左夾電極組件的位置，所述左基座上設(shè)有左限位塊8，并在底板上與該左限位塊對應(yīng)的位置設(shè)置左限位座9，且該左限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓7。所述左基板上或所述滑移底座左端部分上設(shè)有彈簧固定板10，并在該彈簧固定板與左限位座之間設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧11。
[0030]如圖5所示，升降電極組件包括與底板并排設(shè)置的升降基架51，安裝在升降基架上并呈豎直走向的升降導(dǎo)軌52，通過導(dǎo)軌滑塊與升降導(dǎo)軌連接的上電極滑板53，安裝在升降基架上并與上電極滑板連接的升降氣缸54，安裝在上電極滑板下端的上基座55，安裝在上基座下端的上過渡板56，以及通過上電極夾板57固定于上過渡板上的上電極頭58，其中，上電極頭的位置與工件夾持組件的位置匹配。為了便于調(diào)節(jié)上電極頭的位置，所述上基座下部設(shè)有呈縱向走向的導(dǎo)槽59，上過渡板通過導(dǎo)槽滑塊與該導(dǎo)槽連接。為了便于控制升降位置，所述上電極滑板和升降基架上分別設(shè)置有相互匹配的用于限定升降位置的撞塊60，并在升降基架的撞塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓和緩沖器61。
[0031]上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型保護范圍的限制，但凡采用本實用新型的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，包括底板(1)，通過滑移導(dǎo)軌(3)安裝在底板上的滑移底座(2)，橫跨滑移底座并固定安裝在底板上的工件下座(4)，安裝在工件下座上的工件夾持組件(20)，安裝在滑移底座右端的并與工件夾持組件位置對應(yīng)的右夾電極組件(30)，安裝在滑移底座左端的且與右夾電極組件匹配的并能橫向動作的左夾電極組件(40)，以及從工件夾持組件上方與之匹配的升降電極組件(50)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述工件夾持組件包括安裝在工件下座上且其上端具有工件安裝槽(22)的工件固定座(21)，設(shè)置于工件固定座側(cè)面并呈橫向走向的夾持導(dǎo)軌(23)，通過導(dǎo)軌滑塊與夾持導(dǎo)軌連接的工件夾持座(24)，設(shè)置于工件夾持座上端的與工件安裝槽匹配的夾持頭(25)，安裝于工件固定座上并與工件夾持座連接的夾持氣缸(26)，以及設(shè)置于工件固定座上的光電開關(guān)(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述右夾電極組件包括安裝在滑移底座上的右基座(31 )，安裝于右基座上的右過渡板(32)，以及通過右電極壓板(33 )固定于右過渡板上的右電極頭(34)，其中，右電極頭的位置與工件夾持組件的位置對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述滑移底座的右端設(shè)置有右限位塊(5)，在底板上與該右限位塊對應(yīng)的位置設(shè)置右限位座(6)，該右限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述左夾電極組件包括安裝在滑移底座上的左基板(41 )，安裝在左基板上并呈橫向走向的左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(42)，通過導(dǎo)軌滑塊與左調(diào)節(jié)導(dǎo)軌連接的左基座(43)，安裝左基板上并與左基座連接的調(diào)節(jié)氣缸(44)，安裝在左基座上的左過渡板(45)，以及通過左電極壓板(46)固定于左過渡板上的左電極頭(47 )，其中，左電極頭的位置與右夾電極組件的位置相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述左基座上設(shè)有左限位塊(8)，并在底板上與該左限位塊對應(yīng)的位置設(shè)置左限位座(9)，且該左限位座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)限位距離的調(diào)節(jié)螺栓(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述左基板上或所述滑移底座左端部分上設(shè)有彈簧固定板(10)，并在該彈簧固定板與左限位座之間設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述升降電極組件包括與底板并排設(shè)置的升降基架(51)，安裝在升降基架上并呈豎直走向的升降導(dǎo)軌(52)，通過導(dǎo)軌滑塊與升降導(dǎo)軌連接的上電極滑板(53)，安裝在升降基架上并與上電極滑板連接的升降氣缸(54)，安裝在上電極滑板下端的上基座(55)，安裝在上基座下端的上過渡板(56)，以及通過上電極夾板(57)固定于上過渡板上的上電極頭(58)，其中，上電極頭的位置與工件夾持組件的位置匹配。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述上基座下部設(shè)有呈縱向走向的導(dǎo)槽(59)，上過渡板通過導(dǎo)槽滑塊與該導(dǎo)槽連接。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于全自動焊機的橫向夾持式焊接機構(gòu)，其特征在于，所述上電極滑板和升降基架上分別設(shè)置有相互匹配的用于限定升降位置的撞塊(60)，并在升降基架的撞塊上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓和緩沖器(61)。
【文檔編號】B23K37-00GK204295157SQ201420703460
【發(fā)明者】武占鰲 [申請人]成都成焊焊接設(shè)備有限公司