專利名稱:導線鉚接的制造方法
【專利摘要】導線鉚接機，屬于線材連接裝置【技術(shù)領域】，包括沖針、切刀動模和下模；所述切刀動模上設置有與沖針配合的導向槽；所述下模位于沖針的行程方向；所述下模固定設置于下模導柱；所述下模導柱插設于下模導套；所述下模導柱和下模導套之間設置有彈性件；所述彈性件一端頂設于下模導柱，另一端頂設于下模導套。本設備專門針對需要鉚合加工的線材所設計，速度快、品質(zhì)好，用壓著方式連接線材，取代傳統(tǒng)的焊錫方式，不會污染環(huán)境。采用連續(xù)式金屬帶經(jīng)切斷、成型、壓著、一次完成，迅速且無廢料產(chǎn)生，節(jié)省成本。本設備保證了金屬帶卷制程度的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】導線鉚接機

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于線材連接裝置【技術(shù)領域】，具體涉及為導線鉚接機。

【背景技術(shù)】
[0002]導線鉚接機是一種專門針對需要鉚合加工的線材所設計的線材連接裝置，通過將金屬帶切斷成型并壓著，使兩條線的端部接合。
[0003]傳統(tǒng)導線鉚接機的下模的位置是固定的，這樣的結(jié)構(gòu)有以下不足:
[0004]1.當被連接的線材直徑不同時，在下模處的金屬帶受到的沖針擠壓力不同，使得成品中金屬帶的卷緊程度不同，導致產(chǎn)品的質(zhì)量不一；
[0005]2.隨著導線鉚接機的反復使用，各個部件會磨損，從而影響沖針的沖程，金屬帶在下模處受到的緊固力會衰減。因此，設備在沖壓10萬次左右，需要重新調(diào)整下模的位置，十分不便。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供導線鉚接機。
[0007]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0008]導線鉚接機，包括沖針、切刀動模和下模；所述切刀動模上設置有與沖針配合的導向槽；所述下模位于沖針的行程方向；所述下模固定設置于下模導柱；所述下模導柱插設于下模導套；所述下模導柱和下模導套之間設置有彈性件；所述彈性件一端頂設于下模導柱，另一端頂設于下模導套。
[0009]導線鉚接機，還包括主動擺臂、上連接套、下連接套、切刀滑條和沖針滑條；所述切刀滑條設置有下凸柱；所述下凸柱與下連接套鉸接；所述沖針滑條設置有上凸柱；所述上凸柱與上連接套鉸接；所述上連接套通過主動擺臂與下連接套鉸接。
[0010]所述主動擺臂包括主動軸、轉(zhuǎn)臂固定板和轉(zhuǎn)臂；所述主動軸固設于轉(zhuǎn)臂固定板一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臂設于轉(zhuǎn)臂固定板的另一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臂穿設于上連接套和下連接套。
[0011]所述切刀動模固定連接于切刀滑條；所述切刀動模配設有切刀定模；所述切刀定模上設置有輸帶孔。
[0012]所述彈性件為彈簧或者橡膠塊。
[0013]本設備專門針對需要鉚合加工的線材所設計，速度快、品質(zhì)好，用壓著方式連接線材，取代傳統(tǒng)的焊錫方式，不會污染環(huán)境。采用連續(xù)式金屬帶經(jīng)切斷、成型、壓著、一次完成，迅速且無廢料產(chǎn)生，節(jié)省成本。一方面，本設備保證了金屬帶卷制程度的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。另一方面，本設備保證了金屬帶在下模處受到的緊固力，在無需調(diào)整下模位置的情況下可以連續(xù)沖壓300萬次以上，簡便了操作，延長了設備的使用壽命。
[0014]在節(jié)日燈的燈串鉚接領域，每天的沖壓次數(shù)在幾萬次以上，傳統(tǒng)的鉚接設備每過一兩天就需要重新調(diào)整下模的位置，十分不便。使用本設備后，無需經(jīng)常調(diào)整下模位置，提高了生產(chǎn)效率。因此，本導線鉚接機，特別適用于節(jié)日燈的燈串鉚接領域。

【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-主動擺臂、2-上連接套、3-下連接套、4-切刀滑條、4a_下凸柱、5-沖針滑條、5a-上凸柱、6-沖針、7-切刀動模、7a-導向槽、8-切刀定模、8a-輸帶孔、9-下模、10-下模導柱、11-彈性件、12-下模導套。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]導線鉚接機，包括沖針6、切刀動模7和下模9 ;所述切刀動模7上設置有與沖針6配合的導向槽7a ;所述下模9位于沖針6的行程方向；所述下模9固定設置于下模導柱10 ;所述下模導柱10插設于下模導套12 ;所述下模導柱10和下模導套12之間設置有彈性件11 ;所述彈性件11 一端頂設于下模導柱10，另一端頂設于下模導套12。
[0019]沖針6沿著導向槽7a進退，以完成切斷、卷制和鉚合金屬帶的動作。下模9配設有彈性件11，當沖針6下行鉚合金屬帶時，下模9也略下行，下行的距離由被連接線材的直徑以及沖針6的行程決定。當被連接的線材直徑不同時，通過下模9的下行距離的改變來抵消被連接的線材直徑對于金屬帶擠壓力的影響，從而保證了金屬帶卷制程度的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時，由于各個部件隨著導線鉚接機的使用而磨損，沖針的沖程會變化，通過下模9的彈性波動來保證金屬帶在下模9處受到的緊固力，使得本設備的連續(xù)沖壓次數(shù)達到300萬次以上，延長了設備的使用壽命。
[0020]所述下模導柱10和下模導套12，在本實施例中，呈圓柱狀且成對設置。作為等效替換，下模導柱10和下模導套12也可以是單個且非圓柱設置，如正方形、多邊形等。
[0021]導線鉚接機，還包括主動擺臂1、上連接套2、下連接套3、切刀滑條4和沖針滑條5 ;所述切刀滑條4設置有下凸柱4a ;所述下凸柱4a與下連接套3鉸接；所述沖針滑條5設置有上凸柱5a ;所述上凸柱5a與上連接套2鉸接；所述上連接套2通過主動擺臂I與下連接套3鉸接。所述主動擺臂I包括主動軸、轉(zhuǎn)臂固定板和轉(zhuǎn)臂；所述主動軸固設于轉(zhuǎn)臂固定板一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臂固設于轉(zhuǎn)臂固定板的另一側(cè)。主動軸旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)臂固定板帶動轉(zhuǎn)臂的偏心旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)臂穿設于上連接套2和下連接套3。所述切刀動模7固定連接于切刀滑條4 ;所述切刀動模7配設有切刀定模8 ;所述切刀定模8上設置有輸帶孔8a。
[0022]金屬帶經(jīng)過從輸帶孔8a輸入。主動擺臂I轉(zhuǎn)動，通過上連接套2和下連接套3帶動切刀滑條4和沖針滑條5依次動作，完成切斷和頂推金屬帶的工序。
[0023]所述彈性件11為彈簧或者橡膠塊或者其他等效的彈性零件。
[0024]本設備適用的金屬帶包括鋁帶和銅帶。
[0025]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.導線鉚接機，其特征在于，包括沖針(6)、切刀動模(7)和下模(9);所述切刀動模(7)上設置有與沖針(6)配合的導向槽(7a);所述下模(9)位于沖針(6)的行程方向；所述下模(9)固定設置于下模導柱(10);所述下模導柱(10)插設于下模導套(12);所述下模導柱(10)和下模導套(12)之間設置有彈性件(11);所述彈性件(11) 一端頂設于下模導柱(10)，另一端頂設于下模導套(12)。2.如權(quán)利要求1所述的導線鉚接機，其特征在于，還包括主動擺臂(1)、上連接套(2)、下連接套(3)、切刀滑條(4)和沖針滑條(5);所述切刀滑條(4)設置有下凸柱(4a);所述下凸柱(4a)與下連接套(3)鉸接；所述沖針滑條(5)設置有上凸柱(5a);所述上凸柱(5a)與上連接套(2)鉸接；所述上連接套(2)通過主動擺臂(I)與下連接套(3)鉸接。3.如權(quán)利要求2所述的導線鉚接機，其特征在于，所述主動擺臂(I)包括主動軸、轉(zhuǎn)臂固定板和轉(zhuǎn)臂；所述主動軸固設于轉(zhuǎn)臂固定板一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臂設于轉(zhuǎn)臂固定板的另一側(cè)；所述轉(zhuǎn)臂穿設于上連接套(2 )和下連接套(3 )。4.如權(quán)利要求2所述的導線鉚接機，其特征在于，所述切刀動模(7)固定連接于切刀滑條(4);所述切刀動模(7)配設有切刀定模(8);所述切刀定模(8)上設置有輸帶孔(8a)。5.如權(quán)利要求1所述的導線鉚接機，其特征在于，所述彈性件(11)為彈簧或者橡膠塊。
【文檔編號】B21D39-00GK204276696SQ201420672216
【發(fā)明者】郭秀林 [申請人]郭秀林