專利名稱:凸輪軸帶輪整形模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粉末冶金【技術領域】，公開了一種凸輪軸帶輪整形模具，用于成型凸輪軸帶輪，所述帶輪的腹板上設有若干減重孔，所述模具包括上模、下模、中心模和陰模，所述上模、下模和陰模均為空心柱體，所述中心模為柱體，所述上模、下模、中心模和陰模同軸，所述中心模設置在所述上模和下模的中心孔內，所述上模和下模之間形成所述帶輪的形腔，所述上模端面上位于所述減重孔位置設置凸臺。本實用新型制成的凸輪軸帶輪表面光滑，無毛刺，產(chǎn)品質量提高，后續(xù)可省去刷毛刺道序，減少生產(chǎn)過程中的報廢，成本降低，產(chǎn)品合格率高。
【專利說明】凸輪軸帶輪整形模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金【技術領域】，尤其涉及一種凸輪軸帶輪整形模具。

【背景技術】
[0002]凸輪軸正時帶輪通過正時傳動帶與曲軸正時帶輪連接，帶動凸輪軸旋轉，以控制進、排氣門開合，并使氣門開合時機與各缸的工作循環(huán)相一致，廣泛用于發(fā)動機配氣機構中。該零件通過傳動帶帶動高速旋轉，相對來說受力不高，但形狀較為復雜。參見附圖1，為減輕凸輪軸帶輪I的重量，零件的輪輻部分通常設計得較薄，且增設若干減重孔2，圖中的減重孔的數(shù)量為9個。目前較普遍采用粉末冶金工藝方法生產(chǎn)，這樣可發(fā)揮粉末冶金少、無切削的特長，節(jié)能節(jié)材，效率高成本較低。
[0003]參見附圖2，現(xiàn)有技術中凸輪軸帶輪壓制成型時，在陰模13內設置上模12和下模，上模12的端面與帶輪I的上表面形狀匹配，下模包括外下模14、中下模15、16和內下模17,分別用于形成帶輪的齒形、減重孔和軸肩等部件，在上模和下模的中心孔內設置中心模11，以形成帶輪的軸孔，上模和下模配合形成帶輪形腔10。中下模15與上模12配合形成減重孔，而其兩者之間存在配合間隙，產(chǎn)品成型后，端面減重孔處不可避免會產(chǎn)生毛刺，而且在生產(chǎn)過程中，模具逐漸磨損，毛刺相應增大。故一般的做法是在產(chǎn)品精整后增加去毛刺道序。但凸輪軸帶輪減重孔通常都為異型孔，使用傳統(tǒng)的盤刷去毛刺有一定的困難，費時費力。
實用新型內容
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種凸輪軸帶輪整形模具，通過改變上模端部的結構，使減重孔光滑無毛刺。
[0005]本實用新型采取的技術方案是:
[0006]一種凸輪軸帶輪整形模具，用于成型凸輪軸帶輪，所述帶輪的腹板上設有若干減重孔，所述模具包括上模、下模、中心模和陰模，其特征是，所述上模、下模和陰模均為空心柱體，所述中心模為柱體，所述上模、下模、中心模和陰模同軸，所述中心模設置在所述上模和下模的中心孔內，所述上模和下模之間形成所述帶輪的形腔，所述上模端面上位于所述減重孔位置設置凸臺。
[0007]進一步，所述上模端面與凸臺的臺階處倒圓角。
[0008]進一步，所述下模包括外下模和內下模，所述外下模和內下模均為空心柱體，所述內下模設置在所述外下模的中心孔內，所述中心模設置在所述內下模的中心孔內，所述外下模和內下模的端面與所述上模的端面匹配形成所述帶輪的形腔。
[0009]進一步,所述凸臺的高度為1mm。
[0010]進一步,所述圓角半徑為0.5mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012](I)其制成的凸輪軸帶輪表面光滑，無毛刺，產(chǎn)品質量提高；
[0013](2)后續(xù)可省去刷毛刺道序，減少生產(chǎn)過程中的報廢，成本降低，產(chǎn)品合格率高。

【附圖說明】

[0014]附圖1為凸輪軸帶輪的立體結構示意圖；
[0015]附圖2為現(xiàn)有技術中的凸輪軸帶輪壓制模具的結構示意圖；
[0016]附圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0017]附圖4為附圖3中A的局部放大圖；
[0018]附圖5為上模的端面視圖；
[0019]附圖6為附圖5中的X-X剖視圖；
[0020]附圖7為附圖6中B的局部放大圖。
[0021]附圖中的標號分別為:
[0022]1.帶輪；1.減重孔；
[0023]10.形腔；11.中心模；
[0024]12.上模；13.陰模；
[0025]14.外下模；15.中下模；
[0026]16.中下模；17.內下模；
[0027]20.形腔；21.中心模；
[0028]22.上模；23.陰模；
[0029]24.夕卜下模；25.內下模；
[0030]26.凸臺。

【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型凸輪軸帶輪整形模具的【具體實施方式】作詳細說明。
[0032]參見附圖3，改進后的凸輪軸帶輪整形模具包括上模22、下模、中心模21和陰模23，上模22、下模和陰模23均為空心柱體，中心模21為柱體，上模22、下模、中心模21和陰模23同軸，上模22和下模配合在陰模23內。下模包括外下模24和內下模25，外下模24和內下模25均為空心柱體，內下模25設置在外下模24的中心孔內，中心模21設置在內下模25和上模22的中心孔內，外下模和內下模的端面和上模22的端面匹配形成帶輪的形腔20。上模端面上位于減重孔位置設置凸臺26。
[0033]參見附圖4-7，上模端面依照9個減重孔內腔位置和形狀，增加9個凸臺26，凸臺26的高度Imm,凸臺26和端面連接處用半徑為0.5mm圓弧R光滑連接。并且凸臺設計有10度的錐度a，以便于產(chǎn)品脫模。產(chǎn)品未整形前的燒結坯狀態(tài)，內腔邊緣為尖角并帶有毛刺。整形時，整形上模端面的凸臺進入產(chǎn)品內腔，模具上的R0.5圓弧與內腔邊緣接觸，在壓力的作用下，內腔邊緣的尖角和毛刺被圓整。整形后的產(chǎn)品無毛刺，且內腔邊緣產(chǎn)生小段圓弧，手感光滑。
[0034]本實用新型的成型過程如下，產(chǎn)品未整形前的燒結坯狀態(tài)，減重孔內腔邊緣為尖角并帶有毛刺。整形時，中心模21與整形上模22 —同下行，中心模21先穿入燒結坯，緊接著整形上模22與燒結坯接觸，上模端面的凸臺進入產(chǎn)品減重孔內腔，模具上的R0.5圓弧與內腔邊緣接觸，繼續(xù)下行，將坯子擠入陰模，直至碰到整形下模。在壓力的作用下，并且由于高度方向的壓下量，產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，內腔邊緣的尖角和毛刺受到擠壓，繼而被圓整。整形完成后，由于上模22的端面凸臺26帶有錐度，故上模22能順利脫出產(chǎn)品。整個過程僅需修整一件模具，按照模具10萬件的壽命且后續(xù)省去一道去毛刺工序來折算，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品報廢率降低。
[0035]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種凸輪軸帶輪整形模具，用于成型凸輪軸帶輪，所述帶輪的腹板上設有若干減重孔，所述模具包括上模、下模、中心模和陰模，其特征在于:所述上模、下模和陰模均為空心柱體，所述中心模為柱體，所述上模、下模、中心模和陰模同軸，所述中心模設置在所述上模和下模的中心孔內，所述上模和下模之間形成所述帶輪的形腔，所述上模端面上位于所述減重孔位置設置凸臺。2.根據(jù)權利要求1所述的凸輪軸帶輪整形模具，其特征在于:所述上模端面與凸臺的臺階處倒圓角。3.根據(jù)權利要求1所述的凸輪軸帶輪整形模具，其特征在于:所述下模包括外下模和內下模，所述外下模和內下模均為空心柱體，所述內下模設置在所述外下模的中心孔內，所述中心模設置在所述內下模的中心孔內，所述外下模和內下模的端面與所述上模的端面匹配形成所述帶輪的形腔。4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的凸輪軸帶輪整形模具，其特征在于:所述凸臺的高度為1mm。5.根據(jù)權利要求2所述的凸輪軸帶輪整形模具，其特征在于:所述圓角半徑為0.5mm。
【文檔編號】B23P9-00GK204295219SQ201420658114
【發(fā)明者】姜曉圓, 金文潔, 劉莎莎 [申請人]上海汽車粉末冶金有限公司