專利名稱：懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，特別是涉及一種懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封采用的是接觸密封。它由支承環(huán)、密封圈、密封環(huán)組成。密封圈鑲嵌在支承環(huán)中，密封環(huán)壓縮密封圈唇邊。工作時(shí)，密封環(huán)高速旋轉(zhuǎn)，密封環(huán)與密封圈唇邊發(fā)生滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)致密封圈唇邊磨損失去密封作用，軋輥冷卻水侵入軋輥箱與潤(rùn)滑油混合，造成潤(rùn)滑油老化生成沉淀，對(duì)軋輥箱內(nèi)的零、部件產(chǎn)生腐蝕，當(dāng)侵入的冷卻水過多時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)而失去潤(rùn)滑作用。這種情況在頂交或立式懸臂軋機(jī)軋輥中表現(xiàn)得尤為嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，它能及時(shí)地將侵入密封圈中的水吸出來，避免冷卻水進(jìn)入軋輥箱中。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，包括支承環(huán)、密封圈、密封環(huán)，所述密封圈鑲嵌在支承環(huán)中，所述支承環(huán)上有一環(huán)型集水槽，所述密封圈的密封面有一個(gè)集水槽，所述集水槽呈環(huán)形，汾丘里流量計(jì)的測(cè)壓管與支承環(huán)用管接頭連接，所述密封圈的集水槽、支承環(huán)的環(huán)型集水槽、管接頭、汾丘里流量計(jì)的測(cè)壓管、汾丘里流量計(jì)的主管路內(nèi)部組成一連通通道。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過汾丘里流量計(jì)將侵入密封圈集水槽中的軋輥冷卻水在低壓吸力作用下及時(shí)排出，阻止了軋輥冷卻水侵入軋輥箱。另外，由于密封圈的密封面上有環(huán)形密封溝槽，在節(jié)流、膨脹反復(fù)作用下，產(chǎn)生很大的能量損耗，侵入的水流壓頭大大降低，使軋輥冷卻水難以繼續(xù)侵入。還有，密封環(huán)與密封圈的密封面處于臨界狀態(tài)接觸，密封環(huán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與密封圈不發(fā)生接觸摩擦，不會(huì)損壞密封圈。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置的局部剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
圖4是圖3的A處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置的局部剖視圖。它由支承環(huán)1、密封圈2、密封環(huán)3組成。密封圈2鑲嵌在支承環(huán)1中，密封環(huán)3壓縮密封圈唇邊4。工作時(shí)，密封環(huán)3高速旋轉(zhuǎn)，密封環(huán)3與密封圈唇邊4發(fā)生滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)致密封圈唇邊4磨損失去密封作用。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的剖視圖。圖4是圖3的A處局部放大圖。如圖4所示，密封圈5鑲嵌在支承環(huán)6中，密封環(huán)7與密封圈5的密封面接觸，支承環(huán)6上有一環(huán)型集水槽14，環(huán)型集水槽14側(cè)面的管螺紋孔8與環(huán)型集水槽14相通。密封圈5的密封面上有一個(gè)集水槽9，集水槽9呈環(huán)形并與支承環(huán)6的環(huán)形集水槽14相通，集水槽9最好是貫通密封圈5的密封面和底面并與支承環(huán)6的環(huán)形集水槽14相通。如圖2所示，汾丘里流量計(jì)10的測(cè)壓管11與支承環(huán)6用管接頭12連接，管接頭12連接在管螺紋孔8上。測(cè)壓管11與支承環(huán)6的環(huán)形集水槽14相通，汾丘里流量計(jì)10的主管路與供水管連接。密封圈5的集水槽9、支承環(huán)6的環(huán)型集水槽14、管螺紋孔8、管接頭12、汾丘里流量計(jì)10的測(cè)壓管11、汾丘里流量計(jì)10的主管路內(nèi)部組成一連通通道。
工作時(shí)，在汾丘里流量計(jì)10的主管路通水，根據(jù)汾丘里流量計(jì)10的工作原理，測(cè)壓管11內(nèi)產(chǎn)生低壓，對(duì)密封圈5的集水槽9、支承環(huán)6的環(huán)型集水槽14、管螺紋孔8、管接頭12所組成的連通通道具有一定的吸力。當(dāng)軋輥冷卻水流入密封圈5的集水槽9時(shí)，在軋輥冷卻水重力、汾丘里流量計(jì)10的測(cè)壓管11的吸力共同作用下，流入密封圈5的集水槽9中的冷卻水流進(jìn)支承環(huán)6的環(huán)形集水槽14中，再通過管接頭12、汾丘里流量計(jì)測(cè)壓管11、汾丘里流量計(jì)主管路及時(shí)排出，從而保證軋輥冷卻水不會(huì)侵入軋輥箱，阻止軋輥冷卻水與潤(rùn)滑油混合，造成潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)失去潤(rùn)滑性能。
密封圈5的密封面上最好有環(huán)形密封溝槽13，可以是兩條或幾條，在本實(shí)用新型中采用了兩條密封溝槽13，如圖4所示。當(dāng)軋輥冷卻水經(jīng)過密封圈5的密封面與密封環(huán)7之間的節(jié)流間隙，再經(jīng)過密封溝槽13的膨脹空腔，在節(jié)流、膨脹反復(fù)作用下，即本實(shí)用新型的兩次節(jié)流、兩次膨脹后，產(chǎn)生很大的能量損耗，侵入的水流壓頭大大降低，使軋輥冷卻水難以繼續(xù)侵入。
另外，在圖4中，密封環(huán)7與密封圈5的密封面最好處于臨界狀態(tài)接觸，即密封環(huán)7與密封圈5處于似接觸非接觸狀態(tài)，它們之間有一定間隙，且間隙控制在最小范圍。這樣當(dāng)密封環(huán)7高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與密封圈5不發(fā)生接觸摩擦，不會(huì)損壞密封圈5。
密封圈5上的集水槽9底面可設(shè)置均布的排水孔，以實(shí)現(xiàn)與支承環(huán)6的環(huán)形集水槽14相通。排水孔的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況而定，但也可以采用其它方式讓密封圈5上的集水槽9與支承環(huán)6的環(huán)形集水14相通，這都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型適合各種轉(zhuǎn)速的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封。
權(quán)利要求1.懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，包括支承環(huán)(6)、密封圈(5)、密封環(huán)(7)，所述密封圈(5)鑲嵌在支承環(huán)(6)中，其特征在于所述支承環(huán)(6)上有一環(huán)型集水槽(14)，所述密封圈(5)的密封面上有一集水槽(9)，所述集水槽(9)呈環(huán)形，汾丘里流量計(jì)(10)的測(cè)壓管(11)與支承環(huán)(6)用管接頭(12)連接，所述密封圈(5)的集水槽(9)、支承環(huán)(6)的環(huán)型集水槽(14)、管接頭(12)、汾丘里流量計(jì)(10)的測(cè)壓管(11)、汾丘里流量計(jì)(10)的主管路內(nèi)部組成一連通通道。
2.按照權(quán)利要求1所述的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，其特征在于所述密封圈(5)的密封面上有環(huán)形密封溝槽(13)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，其特征在于所述密封環(huán)(5)與密封圈(7)處于臨界狀態(tài)接觸。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，其特征在于所述密封圈(5)上的集水槽(9)的底面設(shè)置有均布的排水孔。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，其特征在于所述集水槽(9)貫通密封圈(5)的密封面和底面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種懸臂軋機(jī)軋輥軸密封裝置，包括支承環(huán)、密封圈、密封環(huán)，所述密封圈鑲嵌在支承環(huán)中，所述支承環(huán)上有一環(huán)型集水槽，所述密封圈的密封面有一個(gè)集水槽，所述集水槽呈環(huán)形，汾丘里流量計(jì)的測(cè)壓管與支承環(huán)用管接頭連接，所述密封圈的集水槽、支承環(huán)的環(huán)型集水槽、管接頭、汾丘里流量計(jì)的測(cè)壓管、汾丘里流量計(jì)的主管路內(nèi)部組成一連通通道。本實(shí)用新型通過汾丘里流量計(jì)將侵入密封圈的集水槽中的軋輥冷卻水在低壓吸力作用下及時(shí)排出，阻止了軋輥冷卻水侵入軋輥箱。另外，由于密封圈的密封面上有環(huán)形密封溝槽，在節(jié)流、膨脹反復(fù)作用下，產(chǎn)生很大的能量損耗，侵入的水流壓力大大降低，使軋輥冷卻水難以繼續(xù)侵入。
文檔編號(hào)B21B27/02GK2629856SQ03249438
公開日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2003年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者李松長(zhǎng), 馮家祥, 唐科富, 陳文灶 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司線材廠