專利名稱：擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及/或制出軸孔用的工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如同在權(quán)利要求1的前序部分所說(shuō)的擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及/或制出軸孔用的工具。
但本發(fā)明不僅涉及引導(dǎo)刀片夾內(nèi)的切割刀片以資進(jìn)行擴(kuò)埋頭孔、去毛刺和制出軸孔，而且還涉及一種能在工具內(nèi)更換切割刀片的刀片夾。
雖然公知可使用這種在凹槽內(nèi)引導(dǎo)切割刀片的刀片夾，但人們只知道將凹槽制成具有銳邊大致成角度的形狀而使切割刀片匹配這個(gè)成角度的形狀，以資完成切割刀片在這凹槽內(nèi)滑動(dòng)或位移的引導(dǎo)。
使切割刀片和匹配的凹槽具有成角度的形狀的缺點(diǎn)是難于制造。迄今為止凹槽只能用加工費(fèi)用昂貴的腐蝕方法來(lái)制造，而要使切割刀片制造得與凹槽匹配也是比較費(fèi)錢(qián)的。
這種成角度形狀的凹槽和形狀匹配的切割刀片的構(gòu)造還有一個(gè)缺點(diǎn)是，在加工工件去除切屑時(shí)存在著切割刀片在凹槽區(qū)內(nèi)傾側(cè)的危險(xiǎn)。這會(huì)導(dǎo)致凹槽內(nèi)引導(dǎo)邊的過(guò)早磨損或切割刀片在刀片夾的這個(gè)縱向引導(dǎo)中發(fā)生擠塞。
當(dāng)機(jī)床心軸上的、在刀片夾凹槽的縱向引導(dǎo)中楔入的切割刀片被拉出時(shí)，切割刀片能沖擊在工件的孔邊上以致破裂，另外，由于切割刀片的破裂，刀片夾能被損壞。
如果在引導(dǎo)切割刀片的凹槽內(nèi)制有銳邊，那么就會(huì)形成多個(gè)削弱的破裂點(diǎn)，從而損害刀片夾的整體穩(wěn)定性。
為了達(dá)到這個(gè)設(shè)定的目的，本發(fā)明以權(quán)利要求1中的技術(shù)原則作為特征。
本發(fā)明的一個(gè)重大特點(diǎn)為，在刀片夾內(nèi)不是采用成角度的凹槽而是提供一種基本上由混合在一起的多個(gè)半徑及/或直線及/或截面構(gòu)成的凹槽。
這時(shí)最好將兩個(gè)半徑大致互相對(duì)稱地布置、互相反對(duì)地定位、互相混合在一起而過(guò)渡區(qū)用較小的半徑構(gòu)成。
為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，在下列說(shuō)明中只是參照一個(gè)(而不是數(shù)個(gè))刀片，并且不再參照一個(gè)或多個(gè)切割刀片用的夾持器。但本發(fā)明既涉及一個(gè)(或多個(gè))切割刀片，也涉及切割刀片用的一個(gè)(或多個(gè))夾持器，因?yàn)榘凑毡景l(fā)明，這兩個(gè)部件都是在這種凹槽內(nèi)(或在刀片夾的數(shù)個(gè)凹槽內(nèi))可位移地被引導(dǎo)。
術(shù)語(yǔ)“可位移地被引導(dǎo)”在本發(fā)明的范圍內(nèi)應(yīng)被廣義地理解。一方面，在去毛刺的工具中，切割刀片被夾持在刀片夾的凹槽內(nèi)可相應(yīng)地位移而被驅(qū)動(dòng)。這時(shí)切割刀片在凹槽內(nèi)被滑動(dòng)引導(dǎo)的小竄動(dòng)所引導(dǎo)。
而在另一方面，對(duì)于硬性地配置在凹槽內(nèi)的帶有切割刀片的工具，它在操作狀態(tài)下被引導(dǎo)時(shí)在縱向上是不能位移的。這種切割刀片(或相關(guān)的夾持器)于是只能固定在凹槽內(nèi)；它也可在調(diào)節(jié)后(例如通過(guò)一個(gè)心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿)被固定。但在操作時(shí)，這種切割刀片總是固定地被夾持在凹槽內(nèi)。
在第一實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的切割刀片的形狀(外部輪廓)與工具夾持器內(nèi)凹槽的輪廓匹配。在切割刀片的外周和凹槽的內(nèi)周之間只有很小的調(diào)節(jié)余地。
而在第二實(shí)施例中，所提供的工具夾持器內(nèi)凹槽的輪廓并不與切割刀片的輪廓形狀對(duì)應(yīng)。在該實(shí)施例中，切割刀片的外周只是用來(lái)將載荷傳遞到工具夾持器內(nèi)凹槽內(nèi)周的一定區(qū)帶上。該實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于不傳遞載荷的區(qū)域具有大而開(kāi)闊的空間，在工件加工時(shí)產(chǎn)生的切屑能夠容易地被接納并移走。
在這兩個(gè)實(shí)施例中，由數(shù)個(gè)混合在一起的半徑構(gòu)成的刀片夾凹槽內(nèi)刀片的切割力和傾側(cè)力造成的載荷顯然能被更好地傳遞。
曾被證實(shí)，布置在刀片夾內(nèi)由直角互相鄰接構(gòu)成的、尺寸完全相同的凹槽在抗柜破裂方面顯然較差。
按照現(xiàn)有技術(shù)的銳邊具有許多不希望有但卻預(yù)先注定的破裂點(diǎn)，為了滿足對(duì)破裂抗力的同樣要求，與按照本發(fā)明由多個(gè)半徑混合構(gòu)成的凹槽相比，必需將凹槽制造得大一些。這樣按照現(xiàn)有技術(shù)的刀片夾由于必需有較大的凹槽就被削弱，只能傳遞較小的傾側(cè)力和旋轉(zhuǎn)力。
自然本發(fā)明并不限于將簡(jiǎn)單的“8”字形作為刀片用的凹槽，而是能夠采用由數(shù)個(gè)(比一個(gè)“8”字形所需要的還要多)半徑構(gòu)成的凹槽，包括例如雙8字形或其他形狀，其中主要點(diǎn)只是須將連續(xù)彎曲的曲線線段互相混合構(gòu)成，不要在它們之間形成能招致麻煩的邊就可以了。
自然本發(fā)明還可這樣，如果是由多個(gè)半徑互相混合構(gòu)成(特別是用位置相對(duì)的兩個(gè)較小的半徑將兩個(gè)大半徑連接時(shí))那么兩個(gè)半徑的曲線線線段可用直線互相連接。
另外本發(fā)明并不限于用來(lái)接納垂直于刀片夾縱長(zhǎng)軸線的刀片的凹槽的縱長(zhǎng)軸線。凹槽的縱長(zhǎng)軸線也可被構(gòu)造成與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線成橫向。
同樣在刀片夾內(nèi)數(shù)個(gè)凹槽的位置可上下互相重疊或前后依次排列，還可將數(shù)個(gè)凹槽設(shè)在相同的半徑上，然后將它們組合在一起。
同樣刀片可被布置在刀片夾的下前側(cè)，使通過(guò)凹槽的縱長(zhǎng)軸線被構(gòu)造得與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線一致。
同樣本發(fā)明并不限于只設(shè)置一個(gè)切割刀片或其夾持器。在刀片夾上一個(gè)前切割刀片和一個(gè)后切割刀片可被布置在同一個(gè)凹槽內(nèi)或者不同的切割刀片可被設(shè)置在不同的凹槽內(nèi)。
在本發(fā)明的一個(gè)較優(yōu)的設(shè)計(jì)中，大致成馬蹄形的凹槽的縱長(zhǎng)延伸部被布置得與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線平行。
在本發(fā)明另一個(gè)設(shè)計(jì)中，馬蹄形凹槽的縱長(zhǎng)延伸部被構(gòu)造成與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線垂直(或成為不是90度的角度)。


圖1為在拆開(kāi)狀態(tài)下刀片夾的側(cè)向透視圖。
圖2示出在裝配狀態(tài)下的圖1中的刀片夾。
圖3示出圖1和2中的刀片夾不帶驅(qū)動(dòng)桿和刀片時(shí)的情況。
圖4示出圖1到3中的刀片夾使用的刀片的一個(gè)實(shí)施例。
圖5示出在裝配狀態(tài)下的圖1到4中的刀片夾。
圖6示出圖5中的A-A線剖面。
圖7示出切割刀片用凹槽的放大圖。
圖8為圖7中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，在兩個(gè)大半徑之間沒(méi)有倒圓的過(guò)渡區(qū)。
圖9為圖8中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。
圖10為圖9中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，在兩個(gè)大半徑之間用直線連接。
圖11為切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，系在圖9中用直線將兩個(gè)大半徑連接，或在圖10中使兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。
圖12為圖10中切割刀片用凹槽的一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移。
圖13為切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，系在圖11中使兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移，或在圖12中使兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。
圖14為圖8中切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移。
圖15為切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，系在圖9中使兩個(gè)大半徑的中點(diǎn)各向側(cè)邊偏移，或在圖14中使兩個(gè)大半徑具有不同的尺寸。
圖16為圖8中切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑被數(shù)個(gè)面切割。
圖17為圖8中切割刀片用凹槽的另一個(gè)變型，兩個(gè)大半徑被數(shù)個(gè)面和小半徑切割。
圖18為圖8中切割刀片用凹槽在兩個(gè)大半徑的銳邊過(guò)渡區(qū)的放大的細(xì)節(jié)圖。
圖19概略地示出切割刀片接合到刀片夾的一個(gè)形狀不與切割刀片匹配的凹槽內(nèi)的情況。
圖注1 片夾 24 位置2 凹槽 25 位置2′ 凹槽 26 位置3 切割刀片 27 載荷傳遞4 切割刀片夾 27a 載荷傳遞5 驅(qū)動(dòng)桿 28 載荷傳遞6 凸輪 28a 載荷傳遞7 溝槽 29 位置8 箭頭方向 30 位置9 箭頭方向 31 縱長(zhǎng)延伸部10 縱長(zhǎng)孔 32 未倒圓過(guò)渡區(qū)11 固定邊(殼體) 33 中間件11a 固定邊(殼體) 34 直線12 本體 35 水平偏移13 切割邊 36 長(zhǎng)直線五角形
14 切屑溝37 短直線五角形15 固定邊38 小半徑16 外露面39 小半徑17 中點(diǎn) 40 垂直偏移18 半徑 41 橫向軸線19 半徑 S 重心20 半徑 42 主載荷區(qū)21 中點(diǎn) 43 切割邊22 半徑 44 敞開(kāi)空間23 位置在驅(qū)動(dòng)桿5的前側(cè)偏心地設(shè)有一個(gè)凸輪6，該凸輪與切割刀片3的一條配合溝7接合，使當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿5循箭頭方向8旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀片可被引導(dǎo)在刀片夾1的凹槽2內(nèi)位移。在這里凹槽2穿透刀片夾1的整個(gè)寬度。但這一點(diǎn)在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明時(shí)并不是決定性的，也可只是使凹槽2成為“袋狀凹槽”。
本例所繪工具用來(lái)擴(kuò)埋頭孔，切割刀片3被穿透地插入到凹槽2的孔內(nèi)，然后切割刀片3從刀片夾1內(nèi)被拉出，以資在鄰接它的另一個(gè)孔的區(qū)域內(nèi)擴(kuò)埋頭孔。
但本發(fā)明并不限于擴(kuò)埋頭孔工具這個(gè)用途。所舉例子只是作為一個(gè)較優(yōu)的實(shí)施例，不能被理解為對(duì)本發(fā)明有所限制。
因此由于上述理由，我們除了用標(biāo)號(hào)3指出切割刀片外，還添加一個(gè)標(biāo)號(hào)4，以便指出這種切割刀片所使用的未被示出的夾持器。
圖3另外還示出大致成馬蹄形的凹槽2并非必須使其縱長(zhǎng)延伸部與刀片夾1的縱長(zhǎng)軸線平行，而是如圖3中的虛線所示，凹槽2′也可使其縱長(zhǎng)延伸部與刀片夾1的縱長(zhǎng)軸線垂直。
圖4示出切割刀片3的較多細(xì)節(jié)。該刀片具有一個(gè)本體12，在其周邊方向上設(shè)有溝槽7以便用來(lái)與驅(qū)動(dòng)桿5的凸輪6接合。
在前邊上從本體12后縮設(shè)有一條切割邊13以資完成孔的去除切屑加工。切割邊有一外露面16。
在切割邊13之下安排有一條切屑溝14作為切割邊13所去除切屑的面向下的出口。
這樣切割刀片3就循著箭頭方向8在凹槽2、2′內(nèi)可位移地被引導(dǎo)，而作用在切割刀片3上的傾側(cè)力基本上從切割刀片3的兩個(gè)在直徑上相對(duì)的位置29、30被傳遞到凹槽2內(nèi)配合的引導(dǎo)面和支承面上。
圖5和6示出裝配后的狀態(tài)，從該狀態(tài)可看到切割刀片3或切割刀片夾4在凹槽2內(nèi)可位移地被引導(dǎo)。
圖7示出大致成馬蹄形或8字形的凹槽2的另外一些細(xì)節(jié)。重要的是凹槽2的上部是由一個(gè)從中點(diǎn)17開(kāi)始的半徑18形成的，而凹槽的下部是由一個(gè)從中點(diǎn)21開(kāi)始的半徑22形成的。
兩個(gè)半徑18、22可被選擇成相等的，但它們也可以是不同的。
為了完成本發(fā)明，兩個(gè)半徑18、22的中點(diǎn)17、21并不需要都互相對(duì)齊地位在凹槽2的縱長(zhǎng)延伸部上。這兩個(gè)中點(diǎn)17、21也可被布置得分別從縱長(zhǎng)延伸部上向外偏離。
重要的是兩個(gè)半徑被這樣選擇使它們能夠相交在中心區(qū)域內(nèi)即互相混合在一起。這個(gè)中心區(qū)或過(guò)渡區(qū)是由另外兩個(gè)在反對(duì)的方向上面對(duì)的、較小的半徑19和20來(lái)構(gòu)成的。
為了完成本發(fā)明，并不需要以彎曲的線段將兩個(gè)較大的半徑18和22連續(xù)地混合到兩個(gè)較小的半徑19、20內(nèi)。在它們之間可以用短直線(或其他略微變曲的線段)將這些半徑連接起來(lái)(連續(xù)地或非連續(xù)地)。
按照本發(fā)明的技術(shù)原則，從切割刀片3到凹槽2的載荷傳遞可以得到改進(jìn)。
例如曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在凹槽2的上部(在半矩18的區(qū)域內(nèi))，載荷傳遞首先大約在位置23上開(kāi)始并大約延伸到位置24。
但傾側(cè)力和旋轉(zhuǎn)力的絕大部分是在所示的載荷傳遞弧27上傳遞的，在那里切割刀片在半徑18的區(qū)域內(nèi)作傳遞載荷的接觸，而反方向的載荷傳遞27a只是用來(lái)引導(dǎo)到位和固定在位而已。
下部半徑22的情況也是如此，載荷傳遞大約在位置25上開(kāi)始并終止在位置26上。絕大部分的載荷傳遞發(fā)生在弧28的區(qū)域內(nèi)，而相對(duì)的區(qū)域28a只是起到引導(dǎo)和固定位置的作用。這樣在凹槽2內(nèi)便可有兩個(gè)在直徑上相對(duì)的、大的弧形載荷傳遞區(qū)域27和28，因此這種凹槽2既能引導(dǎo)刀片，又具有巨大的承載能力。
所說(shuō)載荷傳遞情況適用于圖6的實(shí)施例，其中刀片的切割邊13被對(duì)齊可對(duì)孔反向加工。
與正向加工的方式相同，切割邊13可被布置在靠近刀片夾前側(cè)的地方，其時(shí)可得到類似的反向載荷傳遞情況。
在該實(shí)施例中凹槽2的縱長(zhǎng)延伸部31是與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線平行。
圖3示出縱長(zhǎng)延伸部31也可布置得與刀片夾的縱長(zhǎng)軸線垂直。
圖7中的凹槽2的近似馬蹄形構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)在半徑19、20的區(qū)域內(nèi)顯露出來(lái)，切割刀片3用配合的固定邊15作用在凹槽2的固定邊11、11a上，而在這個(gè)區(qū)域基本上沒(méi)有載荷傳遞。
由于限制固定邊11、11a在刀片夾1內(nèi)使用的材料，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的材料能保留下來(lái)，因此能被用來(lái)較好地進(jìn)行載荷傳遞(承受較高的破裂載荷)。因此刀片夾能較好地防止破裂。
如果兩個(gè)相對(duì)的半徑19、20被制成不同的大小，那么它們的作用可如同切割刀片的鑰匙孔，切割刀片只能在一定的取向下才能插入到凹槽2內(nèi)。
另外為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，凹槽2的縱長(zhǎng)延伸部31并非必要準(zhǔn)確地與刀片夾1的縱長(zhǎng)軸線平行。這個(gè)縱長(zhǎng)延伸部31也可被構(gòu)造成在側(cè)向上偏離刀片夾的縱長(zhǎng)軸線即偏心地設(shè)置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)凹槽2都是由半徑18、19、20、22混合在一起構(gòu)成的，因此不再有任何銳邊。這樣凹槽可較好地防止破裂并且切割刀片3可改進(jìn)縱向的引導(dǎo)、減少傾側(cè)的危險(xiǎn)。
圖8到17示出凹槽2的各種橫載面形狀的實(shí)施例，它們都是從圖7修改出來(lái)的，因此切割刀片3的本體12或夾持器也都被修改(未示出)。在附圖中主載荷區(qū)用標(biāo)號(hào)42指出。
圖8與圖7的差別只是在兩個(gè)大半徑18、22之間未設(shè)倒圓的過(guò)渡或小半徑19、20。在兩個(gè)交叉半徑18、22之間的過(guò)渡是由具有不同銳利程度的邊32構(gòu)成的。這是一個(gè)比較經(jīng)濟(jì)的實(shí)施例，由于在使用刀片對(duì)在直線的銳邊上有一個(gè)微小的楔入效應(yīng)，其穩(wěn)定性比圖7差。但對(duì)于小的到一般的需求(切割力)，由于在27和28的載荷傳遞面是在大直徑18、22的區(qū)域內(nèi)，這個(gè)楔入效應(yīng)可被忽略不計(jì)。在圖8中的凹槽2既是對(duì)縱長(zhǎng)延伸部31(垂直軸線)的鏡象對(duì)稱，也是對(duì)橫向軸線41的鏡象對(duì)稱。
在圖18內(nèi)可以看到直線銳邊32的放大圖。
圖9與圖8的差別在于大半徑18和22具有不同的尺寸，其中上部大半徑18較小。本例只是想一般地示出上、下大半徑18和22并非必要具有相同的大小。但重要的是在切割過(guò)程中承受載荷的面27、28或27a、28a在總體上對(duì)產(chǎn)生的應(yīng)力須具有足夠的抗力。取決于刀片夾1的形狀，凹槽2從而刀片3或刀片夾1的半徑18、22可采取不同的值。圖9中的凹槽2只是對(duì)縱長(zhǎng)延伸部31(垂直軸線)為鏡象對(duì)稱，對(duì)橫向軸線41就不鏡象對(duì)稱。
圖10在兩個(gè)半徑18、22之間用兩條平行的直線34提供一個(gè)直線的中間段33。在中點(diǎn)17和21之間的距離被畫(huà)得比圖8和9中在中點(diǎn)17和21之間的距離大。兩個(gè)半徑18、22可以在實(shí)際上不交叉如圖10所示，或者在實(shí)際上交叉(未示出)而仍有這樣一個(gè)直線中間段33。直線中間段33的橫載面有方形、長(zhǎng)方形、梯形和菱形，其中它們也可出現(xiàn)在每一個(gè)半徑18、22上成為雙重的鏡象對(duì)稱。這樣大而狹長(zhǎng)的刀片3也可被接納在一個(gè)具有較小外直徑的刀片夾1內(nèi)，否則半徑18、22的孔就須比外直徑大或者留下來(lái)的刀片夾的壁厚將會(huì)過(guò)小，以致刀片夾過(guò)弱。圖10中的凹槽2既對(duì)縱長(zhǎng)延伸部31(垂直軸線)鏡象對(duì)稱，也對(duì)橫向軸線41鏡象對(duì)稱。
圖11為圖10中實(shí)施例的修改，兩個(gè)大半徑18、22變?yōu)榫哂胁煌拇笮　＿@里承受載荷的接觸面27、28或27a、28a也在總體上被設(shè)計(jì)使它們能承受載荷。圖11中的凹槽也只是對(duì)縱向軸線(垂直軸線)鏡象對(duì)稱，而不對(duì)橫向軸線鏡象對(duì)稱。
圖12示出兩個(gè)大半徑18、22除了垂直偏離(40)外，也可在側(cè)向上水平地互相偏離，這對(duì)使用不對(duì)稱的刀片或者如果材料只是在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上去除的情況特別有利。由于中點(diǎn)17、21的水平偏離，直線34的長(zhǎng)度也隨之變化，使中間段33具有不同的形狀。在圖12中，一條直線34與上半徑18相切，而另一條直線34與下半徑22相切。圖12中的凹槽2對(duì)重心S為點(diǎn)對(duì)稱。
圖13為圖12的變型，具有較小的上部大半徑18和鏡象相反的偏離，其中上部大半徑18的切線(左邊的直線34)延伸通過(guò)下部大半徑22的中點(diǎn)21。
圖14是圖8的變化，圖15是圖9的變化，結(jié)果中點(diǎn)17、21分別有一個(gè)偏離35。圖14中的凹槽2對(duì)重心S為點(diǎn)對(duì)稱。
圖16所示的凹槽2是在圖8的實(shí)施例上用多個(gè)面及/或半徑切割，將一個(gè)五角形分別添加在大半徑18、22上，其中只有角部仍舊保留大半徑18、22的載面，這些角部被三條長(zhǎng)直線36和兩條短直線37連接起來(lái)。在兩條短直線37的區(qū)域內(nèi)，兩個(gè)五角形的圓形體鏡象對(duì)稱地融合在一起，致使五角形頭部的頂尖不再存在。兩個(gè)五角形圓形體的連接仍舊是由銳邊32來(lái)完成的，該銳邊32由于極少或沒(méi)有傳遞載荷，因此不需倒圓。六條長(zhǎng)直線的四個(gè)側(cè)邊形成理想的平腹可用來(lái)傳遞材料加工時(shí)發(fā)生的載荷。
圖17為圖8中凹槽實(shí)施例的另一個(gè)發(fā)展，其中在垂直軸線左右的中心部?jī)?nèi)一條想象的帶已被抽去，從而在轉(zhuǎn)折點(diǎn)可用兩個(gè)小半徑38和39使本體圓渾。圖8中原來(lái)大直徑的中點(diǎn)17和21在這里變?yōu)殡p份，相互隔開(kāi)一個(gè)水平距離如圖17所示。與圖8中的凹槽2相比，具有較小的有效載荷傳遞表面，但也可用于狹而長(zhǎng)的刀片3和較小的孔。
圖16和17的凹槽2都是既對(duì)縱長(zhǎng)延伸部31垂直軸線鏡象對(duì)稱，又對(duì)橫向軸線41鏡象對(duì)稱。
圖8到17中凹槽本體之間所有過(guò)渡區(qū)都可用半徑及/或斜面連結(jié)，例如可用較小的半徑19和20來(lái)替代銳邊32。
圖7到17中所有凹槽2的幾何形狀也都可用一個(gè)、兩個(gè)或更多的面及/或半徑切割，如圖16和17所示。
應(yīng)該再一次強(qiáng)調(diào)地指出，圖7到17中凹槽2的所有橫截面或內(nèi)表面的幾何形狀當(dāng)然也可適用于刀片3或刀片夾4的本體12的橫載面或外表面的幾何形狀。凹槽2的形狀大致相當(dāng)于接納在其內(nèi)的刀片3或刀片夾4的本體的形狀。
圖19示出另一個(gè)實(shí)施例，具有型面的切割刀片3以某種方式接合在一個(gè)具有不同型面的凹槽2內(nèi)，并在其內(nèi)可位移地被引導(dǎo)。在此在切割刀片和凹槽2的配合接觸面之間只有少許傳遞載荷的接觸區(qū)帶即主載荷區(qū)42。刀片切割邊43的切割力F被分解為兩個(gè)互相垂直的分力Fx和Fz，并通過(guò)各個(gè)主載荷區(qū)42傳遞到凹槽2。在這些區(qū)域42之間出現(xiàn)不起傳遞載荷作用的敞開(kāi)的空間44。在凹槽內(nèi)刀片可位移地被引導(dǎo)的條件下，切屑容易從敞開(kāi)的空間內(nèi)被移走。
權(quán)利要求
1.一種擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及/或制出軸孔用的工具，具有一個(gè)刀片夾(1)，其內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)與其縱長(zhǎng)軸線成角度的凹槽(2、2′)，在該凹槽內(nèi)可更換地及/或可位移而傳遞載荷地夾持著一個(gè)或多個(gè)切割刀片(3)或其夾持器，其特征在于，凹槽(2、2′)由基本上混合在一起的直線及/或截面及/或半徑(18、19、20、22)構(gòu)成。
2.一種擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及/或制出軸孔用的工具，具有一個(gè)刀片夾(1)，其內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)與其縱長(zhǎng)軸線成角度的凹槽(2、2′)，在該凹槽內(nèi)可更換地及/或可位移而傳遞載荷地夾持著一個(gè)或多個(gè)切割刀片(3)或其夾持器，其特征在于，在幾何形狀的主載荷區(qū)(27、27a、28、28a)內(nèi)，凹槽(2、2′)及位在其內(nèi)的至少一個(gè)切割刀片(3)或其夾持器(4)都是由基本上混合在一起的半徑(18、19、20、22)構(gòu)成的，或者由橫向的直線(36)構(gòu)成，其位置與載荷引入方向或凹槽(2、2′)和刀片(3)或其夾持器(4)的縱長(zhǎng)延伸部(31)成一角度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工具，其特征在于，凹槽(2、2′)及位在其內(nèi)的至少一個(gè)切割刀片(3)或其夾持器(4)的本體(12)被構(gòu)造成對(duì)其縱長(zhǎng)延伸部(31)及/或?qū)ζ錂M向軸線(41)均為鏡象對(duì)稱，或者被構(gòu)造成對(duì)其重心(S)為點(diǎn)對(duì)稱。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的工具，其特征在于，凹槽(2、2′)及位在其內(nèi)的至少一個(gè)切割刀片(3)或其夾持器(4)的本體(12)具有下列各種形式近似8字形、馬蹄形、骨頭形、卵形、雙葉形、雙陀螺形、雙五角形。
5.如權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，凹槽(2、2′)的兩個(gè)大致互相對(duì)稱布置并相對(duì)定位的較大的半徑(18、22)混合在一起，過(guò)渡區(qū)由兩個(gè)較小的、互相面對(duì)的小半徑(19、20)、及/或銳邊(32)及/或直線(34)構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的工具，其特征在于，兩個(gè)較大的半徑(18、22)并不交叉，過(guò)渡區(qū)由直線(34)的過(guò)渡段(33)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求4或5所述的工具，其特征在于，兩個(gè)較大的半徑(18、22)具有不同的大小。
8.如權(quán)利要求5到7中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，兩個(gè)較大的半徑(18、22)的中點(diǎn)(17、21)互相偏離一個(gè)水平距離(35)和一個(gè)垂直距離(40)。
9.如權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，凹槽(2、2′)的兩個(gè)大致互相對(duì)稱布置和相對(duì)定位的多角形，其周邊(18、22)混合在一起，過(guò)渡區(qū)由兩個(gè)互相面對(duì)的較小的直徑(19、20)、及/或銳邊(32)及/或直線(37)構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，切割刀片(3)在凹槽(2、2′)內(nèi)被引導(dǎo)可沿縱長(zhǎng)方向位移。
11.如權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，切割刀片(3)可調(diào)節(jié)地被固定在凹槽(2、2′)內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，凹槽(2)的縱長(zhǎng)延伸部(31)與刀片夾(1)的縱長(zhǎng)軸線平行。
13.如權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，凹槽(2)的縱長(zhǎng)延伸部(31)與刀片夾(1)的縱長(zhǎng)軸線成橫向。
14.如權(quán)利要求1到8和10到13中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，兩個(gè)半徑(18、22)的中點(diǎn)(17、21)的位置在凹槽(2)的縱長(zhǎng)延伸部(31)上互相對(duì)齊。
15.如權(quán)利要求1到8和10到13中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，兩個(gè)半徑(18、22)的中點(diǎn)(18、22)被布置得互相從凹槽(2)的縱長(zhǎng)延伸部(31)上偏離。
16.如權(quán)利要求1到8和10到15中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，兩個(gè)較大的半徑(18和22)用彎曲線段連續(xù)地混合到兩個(gè)較小的半徑(19、20)內(nèi)。
17.如權(quán)利要求1到8和10到15中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，兩個(gè)較大的半徑(18和22)用直線載面的中間連接混合到兩個(gè)較小的半徑(19、20)內(nèi)。
18.一種擴(kuò)埋頭孔、去毛刺及/或制出軸孔用的工具，具有一個(gè)可環(huán)繞其縱長(zhǎng)軸線被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀片夾(1)，其內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)與其縱長(zhǎng)軸線成角度的凹槽(2、2′)，在該凹槽內(nèi)可更換地及/或可位移而傳遞載荷地夾持著一個(gè)或多個(gè)切割刀片(3)或其夾持器，其特征在于，該凹槽是由基本上混合在一起的半徑(18、19、20、22)構(gòu)成的。
全文摘要
一種用來(lái)擴(kuò)埋頭孔、去毛刺和制出軸孔的工具，具有一個(gè)可環(huán)繞其縱長(zhǎng)軸線被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀片夾，其內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)與其縱長(zhǎng)軸線成角度的凹槽，在該凹槽內(nèi)可更換地及/或可位移而傳遞載荷地夾持著一個(gè)或多個(gè)切割刀片或其夾持器。為了保證在刀片夾凹槽內(nèi)的切割刀片能較好地防止傾側(cè)和破裂，凹槽由基本上混合在一起的半徑構(gòu)成。
文檔編號(hào)B23B51/10GK1453088SQ0312847
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者海因里?！ず? 羅蘭德·施密特, 斯文·黑默勒 申請(qǐng)人:烏爾夫·胡勒