專利名稱：熱軋帶肋鋼筋矯直方法及導(dǎo)向輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線材的矯直方法及裝置，特別是一種熱軋帶肋鋼筋矯直方法及導(dǎo)向輥。
背景技術(shù)：
自從建設(shè)部、冶金部1995年聯(lián)合下發(fā)文件重點(diǎn)推廣應(yīng)用熱軋帶肋鋼筋(特別是400Mpa新III級(jí)鋼筋)以來，熱軋帶肋鋼筋盤卷開卷矯直后縱肋扭曲，縱、橫肋嚴(yán)重?fù)p傷的問題已經(jīng)成為建筑業(yè)和冶金業(yè)一大難題，該難題雖經(jīng)眾多廠家數(shù)年努力，但一直未得到解決。
熱軋帶肋鋼筋是一種既有通常鋼筋所具有的橫肋、又有兩條凸起對(duì)稱的縱肋的線材，其是在900℃高溫下被沿鋼棒軸向旋轉(zhuǎn)的軋輥擠壓成形后，呈直線狀出軋輥進(jìn)入不斷旋轉(zhuǎn)的螺旋形“吐絲管”，沿該管劃圈呈螺旋狀前進(jìn)，在由直線運(yùn)動(dòng)改變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)時(shí)，朝一個(gè)方向作每圈360°的扭轉(zhuǎn)，冷卻后定形為熱軋帶肋鋼筋盤卷。有關(guān)廠家在矯直這種鋼筋時(shí)采用過多種方法有的按傳統(tǒng)做法將盤卷放在轉(zhuǎn)盤上，沿盤卷周圍邊緣展開后送入旋轉(zhuǎn)框式矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直，由于這種展開方法保持了鋼筋原來的扭轉(zhuǎn)，且矯直輥或矯直塊在鋼筋表面作螺旋式滾動(dòng)，故矯直后縱肋扭轉(zhuǎn)，縱、橫肋損傷嚴(yán)重；有的將盤卷順其每圈軸向展開后，經(jīng)導(dǎo)向牽引機(jī)構(gòu)送入固定架式矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直，這種展開方法相當(dāng)于從軋輥出來的鋼筋由直線運(yùn)動(dòng)改變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)的逆過程，矯直輥在鋼筋表面順鋼筋運(yùn)動(dòng)方向滾動(dòng)，故在一定程度上避免了縱、橫肋的損傷。但由于鋼筋在熱軋過程中由直線運(yùn)動(dòng)改變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)時(shí)朝一個(gè)方向作每圈360°的扭轉(zhuǎn)，使得冷卻時(shí)已定形為每圈扭轉(zhuǎn)360°的盤卷按此方法展開時(shí)，鋼筋除在通常的彎曲應(yīng)力外同時(shí)還存在較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，故仍然存在如下不足1、由于在設(shè)計(jì)和制作導(dǎo)向輥時(shí)，只考慮導(dǎo)向輥及輥內(nèi)機(jī)件的機(jī)械強(qiáng)度，并以其機(jī)械強(qiáng)度為依據(jù)來確定導(dǎo)向輥的直徑一般在矯直Φ6-10毫米的鋼筋時(shí)，便以矯直Φ10毫米鋼筋所需的機(jī)械強(qiáng)度為依據(jù)而采用直徑為100毫米的導(dǎo)向輥；在矯直Φ10-16毫米的鋼筋時(shí)，便以矯直Φ16毫米鋼筋所需的機(jī)械強(qiáng)度為依據(jù)而采用直徑為150毫米的導(dǎo)向輥。即導(dǎo)向輥的外徑通常為被矯直鋼筋直徑的10倍左右。由于導(dǎo)向輥的外徑比較小，其工作部分的曲面就趨于更曲，與縱肋的接觸長(zhǎng)度就短，接觸面積就小，當(dāng)不斷前進(jìn)且存在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的鋼筋縱肋在通過不斷旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥對(duì)鋼筋施加較大的反扭力以克服其扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、糾正其扭轉(zhuǎn)度時(shí)，導(dǎo)向輥工作面在鋼筋兩縱肋根部對(duì)較短的縱肋施加的橫向切力偶爾會(huì)將縱肋切掉。只要有一段縱肋被切掉，鋼筋便無法利用其自身的縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，而會(huì)在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)，而導(dǎo)致鋼筋的縱肋扭曲，縱、橫肋嚴(yán)重?fù)p傷；2.由于導(dǎo)向輥僅對(duì)鋼筋的縱肋根部基圓施加夾緊力，施加的夾緊力大時(shí)容易損傷鋼筋表面，施加的夾緊力小時(shí)又無法夾緊鋼筋，存在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的鋼筋仍會(huì)在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)，無法通過導(dǎo)向輥對(duì)鋼筋施加反扭力使其消除扭轉(zhuǎn)；3、由于導(dǎo)向輥為整體結(jié)構(gòu)，一種規(guī)格的導(dǎo)向輥工作部分的形狀尺寸只適用于一種規(guī)格的鋼筋，矯直多種規(guī)格的鋼筋時(shí)必須制備工作部分形狀尺寸不同的多對(duì)導(dǎo)向輥；且在導(dǎo)向輥工作部分出現(xiàn)局部損壞后必須更換整個(gè)導(dǎo)向輥，從而影響了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種熱軋帶肋鋼筋矯直方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是在矯直鋼筋時(shí)，利用鋼筋自身的縱肋對(duì)鋼筋進(jìn)行導(dǎo)向，使鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是在矯直鋼筋時(shí)，通過導(dǎo)向輥對(duì)鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部施以足夠的、使其不能在導(dǎo)向輥之間邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊力。
本發(fā)明目的之二是提供一種在矯直鋼筋時(shí)利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是導(dǎo)向輥的外徑為被矯直鋼筋直徑的至少14倍。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是導(dǎo)向輥的外徑為被矯直鋼筋直徑的15-150倍。
本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是導(dǎo)向輥的外徑為被矯直鋼筋直徑的20-80倍。
導(dǎo)向輥的工作部分為與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部相接觸的形狀。
導(dǎo)向輥為分體的、可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩者之間間隙的兩個(gè)輥體。
輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
輥片可以由若干個(gè)鑲塊組成。
本發(fā)明由于采用如上技術(shù)方案，與背景技術(shù)相比，具有下列有益效果1、在矯直鋼筋時(shí)，本發(fā)明由于科學(xué)地利用了鋼筋自身的縱肋對(duì)鋼筋進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)，通過導(dǎo)向輥對(duì)鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部施以足夠的夾緊力，使其不能在導(dǎo)向輥之間邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，可以連續(xù)為鋼筋導(dǎo)向，以保證矯直出合格鋼筋；2、由于導(dǎo)向輥外徑比較大，其工作部分曲面趨于更直，與縱肋的接觸長(zhǎng)度就長(zhǎng)，即工作部分曲面與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部的接觸面積就大。當(dāng)導(dǎo)向輥通過縱肋對(duì)鋼筋施加反扭力以克服其扭力、糾正其扭轉(zhuǎn)度時(shí)，因?yàn)閮蓚€(gè)導(dǎo)向輥工作面是作用在一段較長(zhǎng)的鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部，所以這段鋼筋縱肋能承受來自導(dǎo)向輥的扭力而不會(huì)被切掉，可以連續(xù)為鋼筋導(dǎo)向，且鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，以保證矯直出合格鋼筋；3、由于導(dǎo)向輥同時(shí)與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部相接觸，并對(duì)其施以足夠的夾緊力，通過導(dǎo)向輥對(duì)鋼筋施加反扭力使其消除扭轉(zhuǎn)，使得鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，故而避免了縱肋扭曲，縱、橫肋損傷；4、由于本發(fā)明導(dǎo)向輥為分體的兩個(gè)輥體，兩個(gè)輥體之間設(shè)有可調(diào)節(jié)間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，故本發(fā)明導(dǎo)向輥適用于多種規(guī)格的鋼筋；每個(gè)輥體又包括分體的輥片和輥片座，而輥片又是由若干個(gè)鑲塊組成的，故本發(fā)明導(dǎo)向輥工作部分出現(xiàn)局部損壞后只需更換相應(yīng)鑲塊，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


附圖1為本發(fā)明導(dǎo)向輥工作部分與縱肋的接觸情況示意圖；附圖2為現(xiàn)有導(dǎo)向輥工作部分與縱肋的接觸情況示意圖；附圖3為本發(fā)明導(dǎo)向輥工作部分與鋼筋的接觸情況示意圖；附圖4、5為本發(fā)明可調(diào)節(jié)間隙的導(dǎo)向輥的示意圖；附圖6為本發(fā)明導(dǎo)向輥輥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的祥細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一在矯直Φ10毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑為200毫米，其外徑為被矯直鋼筋直徑的20倍(如附圖1所示)，比現(xiàn)有導(dǎo)向輥3的外徑大一倍(如附圖2所示)，而現(xiàn)有導(dǎo)向輥3的外徑為Φ100毫米，其外徑僅為被矯直鋼筋直徑的10倍。
當(dāng)不斷前進(jìn)的熱軋帶肋鋼筋縱肋2進(jìn)入不斷旋轉(zhuǎn)的一對(duì)本發(fā)明導(dǎo)向輥1中時(shí)，由于本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑明顯大于現(xiàn)有導(dǎo)向輥3，它們與鋼筋縱肋2的接觸情況也有顯著的差別，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的工作部分與鋼筋縱肋2的接觸長(zhǎng)度比現(xiàn)有導(dǎo)向輥3的工作部分與鋼筋縱肋2的接觸長(zhǎng)度要長(zhǎng)，從而顯著提高了兩條縱肋對(duì)來自本發(fā)明導(dǎo)向輥1克服鋼筋扭力(橫向切力)的承受能力，使本發(fā)明導(dǎo)向輥1可勝任為鋼筋縱肋2連續(xù)導(dǎo)向的任務(wù)。
本發(fā)明導(dǎo)向輥1為分體的兩個(gè)輥體4(如附圖3所示)，在為鋼筋縱肋2導(dǎo)向時(shí)，兩個(gè)輥體4同時(shí)與鋼筋兩縱肋2的側(cè)面5、兩縱肋2側(cè)面5的根部基圓6和橫肋的兩端部7接觸，并對(duì)其施以足夠的夾緊力，通過本發(fā)明導(dǎo)向輥1對(duì)鋼筋施加反扭力使其消除扭轉(zhuǎn)，使得鋼筋縱肋2無法在本發(fā)明導(dǎo)向輥1之間邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免縱、橫肋的損傷。
本發(fā)明導(dǎo)向輥1為分體的兩個(gè)輥體4(如附圖4、5所示)，兩個(gè)輥體4之間的間隙的可根據(jù)鋼筋的規(guī)格通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)予以調(diào)節(jié)。
本發(fā)明導(dǎo)向輥1的輥體4包括分體的輥片和輥片座8，輥片由三個(gè)鑲塊9組成(如附圖6所示)，當(dāng)本發(fā)明導(dǎo)向輥1上的某一鑲塊9出現(xiàn)局部損壞后只需更換相應(yīng)鑲塊9即可。
實(shí)施例二在矯直Φ6-14毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑設(shè)計(jì)為420毫米，即在矯直Φ6毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的70倍；在矯直Φ14毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的30倍。
實(shí)施例三在矯直Φ6-14毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑設(shè)計(jì)為210毫米，即在矯直Φ6毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的35倍；在矯直Φ14毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的15倍。
實(shí)施例四在矯直Φ6-14毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑設(shè)計(jì)為840毫米，即在矯直Φ6毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的140倍；在矯直Φ14毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，本發(fā)明導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的60倍。
權(quán)利要求
1.一種熱軋帶肋鋼筋矯直方法，其特征是在矯直鋼筋時(shí)，利用鋼筋自身的縱肋對(duì)鋼筋進(jìn)行導(dǎo)向，使鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋矯直方法，其特征是在矯直鋼筋時(shí)，通過導(dǎo)向輥對(duì)鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部施以足夠的、使其不能在導(dǎo)向輥之間邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)的夾緊力。
3.一種在矯直鋼筋時(shí)利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，其特征是其外徑為被矯直鋼筋直徑的至少14倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向輥，其特征是其外徑為被矯直鋼筋直徑的15-150倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向輥，其特征是其外徑為被矯直鋼筋直徑的20-80倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的導(dǎo)向輥，其特征是其工作部分為與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部相接觸的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的導(dǎo)向輥，其特征是導(dǎo)向輥為分體的、可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩者之間間隙的兩個(gè)輥體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向輥，其特征是導(dǎo)向輥為分體的、可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩者之間間隙的兩個(gè)輥體。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或8所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在矯直鋼筋時(shí)利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，其特征是輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在矯直鋼筋時(shí)利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，其特征是輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
12.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或8或10或11所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個(gè)鑲塊組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個(gè)鑲塊組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個(gè)鑲塊組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個(gè)鑲塊組成。
全文摘要
一種熱軋帶肋鋼筋矯直方法及導(dǎo)向輥，其導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的至少14倍，其工作部分為與鋼筋縱肋2的兩側(cè)面5、根部基圓6和橫肋的兩端部7相接觸的形狀，且為分體的、可調(diào)節(jié)間隙的兩個(gè)輥體4，輥體包括分體的輥片和輥片座8，輥片由三個(gè)鑲塊9組成。由于本發(fā)明導(dǎo)向輥外徑比較大，故縱肋不會(huì)被切掉，可以連續(xù)利用鋼筋縱肋導(dǎo)向，使鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，保證后續(xù)工步矯直出合格鋼筋，能避免縱、橫肋的損傷，適用于多種規(guī)格的鋼筋，其工作部分出現(xiàn)局部損壞后只需更換相應(yīng)鑲塊，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21F1/00GK1600472SQ0312486
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者張光偉 申請(qǐng)人:張光偉