專利名稱：鋁合金管件的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬管材的基本無切削加工，具體地說，涉及一種鋁合金管件的成型方法。
背景技術：
當前一般供燈飾、建材及家俱用的各式空心管件，為配合各種不同造型需求，業(yè)界有可利用的各種方法，然而，在不斷追求更具變化性及高質量的造型中，習知成型方法，卻均有其不及之處，其中習知的鋁合金管件成型方法，主要系利用鑄造、沖壓、縮管及CNC加工等方法，但上述各種制造方法，各有如下所述的弊端鑄造此種為最普遍方式，其主要用于一些外觀較不具變化性的簡易造型產品，且用此種方法成型后的對象其外觀上顯得粗糙不光滑；沖壓此種加工方法系利用一沖壓力將對象成型，但對于管件內部的中空成型加工較為不易，且如欲將管件外觀沖壓一凹槽狀時，則會因管件內部無一頂?shù)煮w，而于沖壓復位后，其凹槽邊緣會有鋸齒狀毛邊的缺點。因此，一般均需另外在管件內部設一充填物，方可提升其整體結構的抗壓力；縮管此種加工方法，雖可作多樣的外觀造型，但在流線造型上較無法表現(xiàn)出其細膩的線條或菱角；CNC利用CNC加工方法其加工費用較高，且加工速度亦較緩慢，同時在銑削管件內外徑表緣時，其管件厚度方面也較不均勻，同時利用CNC銑削會有材料浪費的缺點；綜上所述，可知習用的鋁合金管件成型方法，其加工上有諸多缺點，實不符合產業(yè)利用性，因此就整體來講，其可說是相當?shù)牟痪哂袑嵱眯裕瑢嵱屑右愿牧嫉谋匾?br> 緣是，本創(chuàng)作人憑藉在此業(yè)界多年制造開發(fā)經驗，且經由多次失敗實驗過程中，終于研發(fā)出一種管件外觀具流線造型且可成型為多樣造型變化的鋁合金管件制造方法，實可造福業(yè)界及廣大消費者。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，而提供一種簡易快速制造專用于各種燈飾、建材及家俱的各式鋁合金管件的成型方法。
本發(fā)明用如下的技術方案解決上述技術問題。
依據(jù)本發(fā)明提出的鋁合金管件的成型方法，其利用一包括有成型模和左、右T型管的液壓成型機，其主要步驟如下置入將鋁合金管材置放在一由上、下模塊組成的成型模中；插塞將兩T型管插塞在內部具有鋁合金管材的成型模兩端；注入由成型模兩側T型管中央孔道注入液態(tài)油；排氣利用一軸向力推移成型模兩側的T型管，并抵靠在鋁合金管材兩端，同時將多余的液態(tài)油及空氣由成型模上、下兩排氣孔擠出；加壓再由成型模兩側的T型管中央孔道，注入經機器壓縮的高壓液態(tài)油，使成型模內的鋁合金管材中生成內壓，迫使鋁合金管材向成型模兩側凹凸空間部擴張，而成型一具造型且表面光滑的鋁合金管件；取出獎成型的鋁合金管件，由成型模具中取出，即為一表面光滑的鋁合金管件成品。
上述鋁合金管件的成型方法，其中所述高壓液態(tài)油為可達1000PSI/C的高壓液態(tài)油。
由上可知，本發(fā)明專用于各種燈飾、建材及家俱的各式鋁合金管件的成型方法，其主要系利用鋁合金管材，通過液壓方式成型為一外觀造型流線且具多樣變化的管件。本發(fā)明主要加工材料系僅限于鋁合金材，因鋁的重量僅鋼鐵的1/3，同時鋁本身在自然環(huán)境中表面形成有一氧化薄膜，該氧化薄膜可降低潮濕氣候對金屬物理結構的破壞。另外，鋁為一延展性佳的金屬材，故加工亦較容易，配合其它合金所制成的鋁合金具更佳的結構強度，且鋁本身沒有毒性，故本發(fā)明人選用此種質輕、延展性佳、耐蝕性好、強度高及符合環(huán)保的鋁合金作為本發(fā)明最主要的加工材料。同時利用鋁合金具高延展性的特性，并配合本發(fā)明所使用的高壓液壓成型方式，可將鋁合金管液壓成一外觀表面具光滑的流線造型。加上鋁合金為一軟性易加工的金屬，其通過液壓方式可將其成型為多種造型樣式，實具產業(yè)利用性。
下面具體說明本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較所具有的明顯優(yōu)點和有益效果1、本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，可將鋁合金管件達到表面較細致光滑，而無習用鑄造成型方法表面粗糙的缺點；2、本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，可將鋁合金管件成型為較復雜且多變造型，而無習用鑄造方式只能做簡易造型的缺點；3、本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，其管件外觀凹凸造型可較為圓滑平整，而無習用沖壓成型方式，所造成外觀凹槽表面生成鋸齒狀毛邊的缺點；4、本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，可成型為較細膩的流線造型，而無習用縮管成型方式無法表現(xiàn)出其線條或菱角等缺點；5、本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，其中利用液壓一體成型，故其管件整體厚度較均勻，而無習用CNC銑削厚薄不均所造成的結構強度不均的缺點，且相對的制程速度快，成品形狀的選擇較具多元性；6、本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，利用液壓一體成型，故無習用CNC銑削成本高、速度慢及浪費材料等缺點；由上可知，本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，可藉由液壓的均勻壓力，迫使管件生成一厚薄均一且表面更加平順光滑，同時外觀造型上亦更具流線、多樣變化的管件，故可解決習用鑄造、沖壓、縮管及CNC等加工方法上所造成表面粗糙不光滑的缺點。同時亦可改善習用成型方法在中空管件造型上無法呈現(xiàn)多樣變化的瓶頸，且可大幅降低制造成本費用，加上其管件外觀不同造型系由液壓一體成型，故可免除習用各種成型方式速度慢及結構強度不均等缺點，實為一相當符合成本效益，且具產業(yè)利用性的發(fā)明。
綜上所述，本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，其在技術發(fā)展空間有限的領域中，不論在結構上或功能上皆有較大的改進，且在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本發(fā)明的具體實施例由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1(A--F)是本發(fā)明鋁合金管件的成型方法的實施例步驟流程圖。
圖2至圖4是本發(fā)明鋁合金管件的成型方法的又一實施例剖視圖。
圖5是圖4A-A處剖視圖。
圖6是用本發(fā)明方法擠制出的一種鋁合金管件成品的透視圖。
圖中1----鋁合金管材2----上模3----下模 4----左T型管5----右T型管 6----成型模7、8--中央孔道 9----液態(tài)油10---上排氣孔 11---下排氣孔12---高壓液態(tài)油13---鋁合金管件成品具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的鋁合金管件的成型方法，其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
如圖1所示，本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，其利用一包括有成型模6和左T型管4及右T型管5的液壓成型機，其成型的主要步驟如圖1中A-F所示A--置入將鋁合金管材1置放在上模2及下模3之間；B--插塞將左T型管4及右T型管5插塞在上模2及下模3的兩側，并于上模2上端施加壓力，將上模2與下模3相頂合，而構成一成型模6；C--注入再由成型模6兩側左T型管4的中央孔道7及右T型管5的中央孔道8注入液態(tài)油9；D--排氣利用一軸向力推移成型模6兩側的左T型管4及右T型管5抵靠在鋁合金管材1前后兩端，同時將多余的液態(tài)油9及空氣由成型模6上、下兩排氣孔10、11排出；E--加壓再由左T型管4中央孔道7及右T型管5中央孔道8，注入經高壓機器擠壓的高壓液態(tài)油12，使成型模6內的鋁合金管材1生成內壓，迫使鋁合金管材1向成型模6兩側凹凸空間部擴張，而成型一具凹凸造型且表面光滑的鋁合金管件成品13；F--取出將成型的鋁合金管件成品13，由成型模6中取出。
圖2至圖5所示的情況，是利用上述步驟擠制另一造形的鋁合金管件的簡要過程圖示情況。該情況是將一直徑小于成型模6內腔的鋁合金管材1放置在上模2及下模3所組的成型模6內。該成型模6的上、下模2、3內形成有凹凸狀流線造形，而成型模6的兩側則插塞有左、右T型管4、5，再由左、右T型管4、5中央孔道7、8注入液態(tài)油9，并經一軸向力推移左、右T型管4、5而將多余液態(tài)油9及空氣由上、下模2、3的上、下排氣孔10、11擠出，并抵靠在鋁合金管材1的兩端，最后再注入經壓縮過的高壓液態(tài)油12，使鋁合金管材1中生成內壓，而迫使鋁合金管材1向成型模6內部的凹凸狀空間擴張而成型一鋁合金管件成品13。
本發(fā)明所使用的高壓液態(tài)油12，是經由機器壓縮所生成可高達1000PSI/c的高壓液態(tài)油12。藉此，可使鋁合金管材1擴張生成一厚度均勻的管件，且經由高壓瞬間擴張，可使鋁合金管材1成為凹凸造型更加平整光滑且結構強度均一的鋁合金管件成品13。
圖6示出了用本發(fā)明方法擠制出的又一種造形的鋁合金管件成品13。
由上可知，將本發(fā)明鋁合金管件的成型方法，用來擠制專用于各種燈飾、建材及家俱的各式鋁合金管件，可使它們獲得復雜多變的造形和均一的結構強度，且表面平整光滑美觀，確實具有增進的功效，從而更加適于實用。因此，本方法實為一新穎、進步、實用的發(fā)明。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本項技術的人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種鋁合金管件的成型方法，其利用一包括有成型模和左、右T型管的液壓成型機，其主要步驟如下置入將鋁合金管材置放在一由上、下模塊組成的成型模中；插塞將兩T型管插塞在內部具有鋁合金管材的成型模兩端；注入由成型模兩側T型管中央孔道注入液態(tài)油；排氣利用一軸向力推移成型模兩側的T型管，并抵靠在鋁合金管材兩端，同時將多余的液態(tài)油及空氣由成型模上、下兩排氣孔擠出；加壓再由成型模兩側的T型管中央孔道，注入經機器壓縮的高壓液態(tài)油，使成型模內的鋁合金管材中生成內壓，迫使鋁合金管材向成型模兩側凹凸空間部擴張，而成型一具造型且表面光滑的鋁合金管件；取出獎成型的鋁合金管件，由成型模具中取出，即為一表面光滑的鋁合金管件成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金管件的成型方法，其中所述高壓液態(tài)油為可達1000PSI/C的高壓液態(tài)油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金管件的成型方法，它利用一包括有成型模和左、右T型管的液壓成型機，其主要步驟包括置入將鋁合金管材置入在上、下模所組成的成型模中；插塞將T型管填塞在成型模兩端注入由兩側T型管中央孔道注入液態(tài)油；排氣利用一軸向力推移T型管，將多余的液態(tài)油及空氣由成型模上、下兩排氣孔擠出；加壓再由T型管兩側孔道，注入經壓縮的高壓液態(tài)油，使鋁合金管件中生成內壓，而擴張成型；取出將擴張成型的鋁合金管件由成型模中取出，即可制成一外觀具多變化及流線造型，且表緣更加細致光滑的鋁合金管件成品。
文檔編號B21D26/033GK1530189SQ03119468
公開日2004年9月22日 申請日期2003年3月13日 優(yōu)先權日2003年3月13日
發(fā)明者陳崑田, 陳 田 申請人:鈺捷工業(yè)股份有限公司