專利名稱：音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，尤指一種可進行自動送料、夾固定位、沖制成型一貫自動化作業(yè)的發(fā)條心蕊固定片成型制造機，而達到快速生產(chǎn)、降低成本的目的。
然而，由上述傳統(tǒng)對發(fā)條心蕊的固定片成型制造方法概略中不難發(fā)現(xiàn)存在有如下的諸多問題點1.沖制時由于發(fā)條心蕊的固定作業(yè)均由作業(yè)人員手持發(fā)條心蕊再放置于V形鉆中以待沖頭下降沖剪成型，因此作業(yè)上相當危險。
2.因沖制時需使用人工一一將發(fā)條心蕊半成品放置于V形鉆上定位方能進行沖壓的作業(yè)，故作業(yè)的速度并無法大幅提升，以致于產(chǎn)量無法提高，以人事成本也是一項負擔。
3.當作業(yè)者無法將發(fā)條心蕊穩(wěn)固的定位在V形鉆上時，沖頭下降所制出的固定片即產(chǎn)生不良；但作業(yè)者往往會因疏忽或不小心造成不良品的產(chǎn)生，而造成業(yè)者許多的困擾。
本實用新型采用的方案如下一種音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，其特征在于，包括有一機臺，該機臺內(nèi)設有動力源及一由動力源所帶動的轉軸，而轉軸上形成第一與第二偏心段；一送料機構，其由振動送料裝置及一導料道所構成，該振動送料裝置中可供容置諸多尚未加工沖制固定片的發(fā)條心蕊半成品，并依序整列送出至振動導料道中向承料機構前進；一承料機構，設置在送料機構的導料道出口端外，而由間歇轉動裝置及一承料轉盤所構成，該間歇轉動裝置其出力軸作預定角度的間歇分度轉動；該承料轉盤固設連結在出力軸的底端，出力軸間隙轉動預定角度后定位時，該承料轉盤周緣依間歇轉動裝置所轉動的預定角度具設諸多定位凹口，而各定位凹口的大小恰可承接由送料裝置的導料道送出的發(fā)條心蕊；一夾固沖制機構，由滑座組、滑座連動裝置及活動沖頭組所組成，而滑座組在固設于機體上的兩相對的鳩尾座組設滑座所構成，而兩滑座可與滑座連動裝置的擺臂樞設連結；該滑座連動裝置由兩連桿配合兩擺臂所組成，而兩連桿的一端分別套設在轉軸的第一與第二偏心段上，同時，兩連桿的另端套設擺臂底端，該兩擺臂中間段樞設在機體上形成支點，而令連桿連動兩擺臂作相對的擺動動作；再者，活動沖頭組，設置在滑座組的其中一滑座上，而由變速齒輪組、活動沖頭與固定在鳩尾座上的固定齒條配合組成；該變速齒輪組可在固定齒條上嚙合滾動，并通過變速齒輪組上不同齒數(shù)比齒輪的配合而產(chǎn)生加速轉動的效果，而活動沖頭的活動齒條也與變速齒輪組相嚙合連結，而可配合滑座的進退而向前快速伸出或收回；藉此，可通過送料機構將發(fā)條心蕊半成品整列后依序送出至承料機構中，而承料機構的承料轉盤在承接發(fā)條心蕊后作預定角度的間歇分度轉動，當承料轉盤上承載的發(fā)條心蕊轉動至夾固沖制機構的作業(yè)區(qū)時，可令兩滑座對應靠近夾固發(fā)條心蕊半成品，并令其中一滑座中的活動沖頭向前自滑座前端快速伸出，以在發(fā)條心蕊的心軸上沖制成型固定。
本實用新型提供的一種音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，其主要在機體上設有送料機構，承料機構及夾固沖制機構所組成，該送料機構可將發(fā)條心蕊半成品整列后依序送出至承料機構中，而承料機構的承料轉盤在承接發(fā)條心蕊后作預定角度的間歇分度轉動，當承料轉盤上承載的發(fā)條心蕊轉動至夾固沖制機構的作業(yè)區(qū)時，可令兩滑座對應靠近夾固發(fā)條心蕊半成品，并令其中一滑座中的活動沖頭向前自滑座前端快速伸出，以在發(fā)條心蕊的心軸上沖制成型固定；藉此，通過連續(xù)自動化的送料、承料分配、夾固沖剪與送出的動作，而達到作業(yè)自動化、避免人為失誤及危險發(fā)生并可提高產(chǎn)量及降低人事成本的目的。
為進一步了解本實用新型使用的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效，茲配合圖式詳細說明如下
圖2為本實用新型的承料轉盤結構立體示意圖。
圖3為本實用新型的結構示意圖。
圖4為本實用新型的俯視示意圖。
圖5為本實用新型的活動沖頭組俯視示意圖。
圖6為本實用新型的活動沖頭組側視示意圖。
圖7為本實用新型的致動狀態(tài)示意圖。
圖8為發(fā)條心蕊結構立體圖。
本實用新型于致動實施時，可將尚未加工的發(fā)條心蕊置入送料機構2的振動送料裝21中，并啟動振動送料裝置21及導料道22，以將發(fā)條心蕊整列后送出；繼之啟動動力源11使轉軸12轉動，而同步帶動承料機構3與夾固沖制機構4動作，以今承料機構3的間歇轉動裝置31即帶動承料轉盤32依序間歇等角度轉動并以其定位凹口321承接由導料道22送出的發(fā)條心蕊；在此同時，夾固沖制機構4也同步由轉軸12所帶動而動作，而在轉軸12上的第一與第二偏心段121、122向相對外側轉動的過程中推送兩連桿421、422帶動兩擺臂423、424的另端向內(nèi)相對擺動(同圖7所示)，使兩滑座413、414相對靠近并以其V形鉆4131、4141夾固進入其間的發(fā)條心蕊；當滑座413前進的過程中，活動沖頭組43的加速齒輪4312會嚙合活動在固定齒條433上，進而通過加速齒輪4312與主齒輪4311齒數(shù)比的不同而帶動主齒輪4311以較高速轉動，而使快速轉動的主齒輪4311嚙合帶動活動沖頭432的活動齒條4321快速向前伸出(如圖5所示)，而在滑座413、414穩(wěn)固夾固發(fā)條心齒的瞬間于發(fā)條心蕊的心軸10上沖制形成固定片102；繼之，轉軸12的一與第二偏心段121、122也進入向上、下側偏轉的行程，而帶動連桿421、422內(nèi)拉及擺臂423、424外張(如圖3、圖4所示)，進而帶動兩滑座413、414向外側退開以釋放已成型有固定片102的發(fā)條心蕊；當發(fā)條心蕊釋放的同時，承料轉盤32也同時作帶動發(fā)條心蕊離開兩滑座413、414間以便收集；在此同時，活動沖頭432也隨著回退的滑座413而收回滑座413中，以待下一行程的進行，如此反復動作即可快速且自動的進行發(fā)條心蕊送料、承料、成型固定片的作業(yè)。
通過以上實施說明可知，本使用新型與傳統(tǒng)作業(yè)方式相比較確具如下優(yōu)點1.由于發(fā)條心蕊的送料、承料、夾固與沖制的動作均由機器本身自動控制進行，因此，作業(yè)安全性相對提高，可避免人員在作業(yè)過程中受傷的情形發(fā)生。
2.因發(fā)條心蕊的送料、承料、夾固與沖制的動作均為自動化進行，因此可快速成型發(fā)條心蕊上的固定片，而大幅提高產(chǎn)量、降低成本，并可采用一人多機的方式作業(yè)，進而降低人事費用的支出。
3.本實用新型可將發(fā)條心蕊準確的定位夾固在兩滑座的V形鉆間進行沖制動作，故可以降低不良好率并減少業(yè)者困擾。
綜上所述，本實用新型實施例確能達到所預期的使用功效，且其所揭示的具體構造，不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中，也未曾公開于申請之前。
權利要求1.一種音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，其特征在于，包括有一機臺，該機臺內(nèi)設有動力源及一由動力源所帶動的轉軸，而轉軸上形成第一與第二偏心段；一可供容置諸多尚未加工沖制固定片的發(fā)條心蕊半成品的送料機構，其由振動送料裝置及一導料道所構成；一承料機構，設置在送料機構的導料道出口端外，而由間歇轉動裝置及一承料轉盤所構成，該間歇轉動裝置其出力軸作預定角度的間歇分度轉動；該承料轉盤固設連結在出力軸的底端，出力軸間隙轉動預定角度后定位時，該承料轉盤周緣依間歇轉動裝置所轉動的預定角度具設諸多定位凹口，而各定位凹口的大小恰可承接由送料裝置的導料道送出的發(fā)條心蕊；一夾固沖制機構，由滑座組、滑座連動裝置及活動沖頭組所組成，而滑座組在固設于機體上的兩相對的鳩尾座組設滑座所構成，而兩滑座可與滑座連動裝置的擺臂樞設連結；該滑座連動裝置由兩連桿配合兩擺臂所組成，而兩連桿的一端分別套設在轉軸的第一與第二偏心段上，同時，兩連桿的另端套設擺臂底端，該兩擺臂中間段樞設在機體上形成支點，而令連桿連動兩擺臂作相對的擺動動作；再者，活動沖頭組，設置在滑座組的其中一滑座上，而由變速齒輪組、活動沖頭與固定在鳩尾座上的固定齒條配合組成；該變速齒輪組可在固定齒條上嚙合滾動。
2.如權利要求1所述的音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，其特征在于送料機構的導料道可為振動式。
3.如權利要求1所述的音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，其特征在于滑座連動裝置的兩擺臂頂端可活動樞設一調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿的另端則螺接樞設在滑座上。
4.如權利要求1所述的音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，其特征在于活動沖頭的變速齒輪組由套設在滑座上的主齒輪與加速齒輪所構成，該主齒輪為雙層結構的齒輪，其下齒輪部較小而與加速齒輪嚙合，該加速齒輪另側與固定齒條嚙合；主齒輪的上齒輪部則與活動沖頭所固接的活動齒條嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種音樂盒發(fā)條心蕊固定片成型制造機，其送料機構可將發(fā)條心蕊半成品依序送出至承料機構中，而承料機構的承料轉盤在承接發(fā)條心蕊后作預定角度的間歇分度轉動，當承料轉盤上承載的發(fā)條心蕊轉動至夾固沖制機構的作業(yè)區(qū)時，可令兩滑座對應靠近夾固發(fā)條心蕊半成品，并令其中一滑座中的活動沖頭向前自滑座前端快速伸出，以在發(fā)條心蕊的心軸上沖制成型固定；藉此，使發(fā)條心蕊的送料、承料、夾固與沖制動作自動進行，而快速的生產(chǎn)并進一步提高作業(yè)的安全性及減少人事費用的開銷。
文檔編號B21D22/00GK2568329SQ0224623
公開日2003年8月27日 申請日期2002年8月13日 優(yōu)先權日2002年8月13日
發(fā)明者江朝乾 申請人:江朝乾