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金屬切削刀的制作方法

文檔序號:3235147閱讀:328來源:國知局
專利名稱:金屬切削刀的制作方法
技術(shù)領域
本實用新型涉及一種金屬切削刀,尤指一種可進行深溝窄槽車削加工的金屬切削刀。
一般而言,各類型的金屬切削動作,都有其專門配合施工的金屬切削刀,以進行切削金屬的動作,但在某些特殊的施工狀況下,現(xiàn)有的切削刀種類,并不能夠執(zhí)行所要進行的施工動作,如若要于一密閉外方逃排屑空間內(nèi),進行窄溝深槽的車削作業(yè)時,市場上便無供應此一加工型態(tài)的切削刀,而一般市售的切削刀中(如圖5-1、5-2所示),有一種是用于切薄板且向外排屑的圓型刀,將其用于密閉外方逃排屑空間內(nèi),進行窄溝深槽的車削作業(yè)時,在施工的過程中,在切削刀完全進入密閉空間后,便無法再向外排屑,便會轉(zhuǎn)向切削刀內(nèi)排入,如此便會導致被加工物與切削刀間充滿廢屑,而無法再進行切削作業(yè)(如圖5-3所示),必需先將切削刀退出,清理淤積切削刀內(nèi)的廢屑,才可再進行切削作業(yè),但當切削至一定深度后,市售切削刀的導屑溝會逐漸被遮蓋,一旦導屑溝被遮蓋,便完全無法再進行切削的動作,而此時窄溝深槽的深度,若未達預定深度時,就需再由其它加工方法來完成切削的動作,故加工的動作、程序十分麻煩,且耗費較多的成本及工時。若改以單刃車刀來進行車削動作時,車刀又常因無支撐面積而極易斷折,故仍不是適用的切削刀具。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的,在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷,利用一軸向開設于金屬切削刀上的貫通孔道,來進行排屑的動作,此外,本實用新型的另一目的,更利用刀刃具有適當切屑角度及可加大導屑溝的設計,用以卷屑、導屑、排屑,而使其可達到做深溝窄槽的車削加工。
為達上述目的,本實用新型提供一種金屬切削刀,其具有一圓筒型的刀身,且該刀身軸向開設有一貫通孔道,而于其刀身前端則環(huán)設有多個刀刃,該刀刃更與刀身徑向中心形成有第一夾角。
所述該刀刃采用等間設置的手段環(huán)設于刀身前端。
所述該第一夾角為刀刃向內(nèi)切削所形成。
所述該刀刃與刀身軸向中心再形成有第二夾角。
所述該刀刃間系具有導屑溝,且該導屑溝具有適當?shù)纳疃取?br> 所述該第一夾角的適當角度為5~10度之間。
所述該第二夾角的適當角度為8~15度之間。
本實用新型還提供一種金屬切削刀,其具有一刀身,該刀身為圓筒型,且其軸向開設有一貫通孔道;多個刀刃,該刀刃等距環(huán)設于刀身前端,且該刀刃向內(nèi)與刀身徑向具有第一夾角,該刀刃與刀身軸向具有第二夾角。
所述該刀刃間形成有導屑溝,且該導屑溝的深度可依加工物品的需求而適度調(diào)整。
所述該第一夾角的適當角度為5~10度之間。
所述該第二夾角的適當角度為8~15度之間。
圖中符號說明1 刀身11貫通孔道3 刀刃θ1 第一夾角θ2 第二夾角31導屑溝5 揚聲器導磁座51導槽請參閱


圖1及圖2、3所示,為本實用新型外觀立體、俯視及側(cè)視圖,如圖所示,本實用新型包括有一刀身1,該刀身1為圓筒型,且于其中心處軸向開設有一貫通孔道11;
多個刀刃3,該刀刃3等距環(huán)設于刀身1前端,且該刀刃3向內(nèi)與刀身1徑向切線具有第一夾角θ1,于本實施例中,最佳的實施角度為5~10度之間,而與刀身1軸向垂線具有第二夾角θ2,于本實施例中,最佳的實施角度為8~15度之間,此外,該多個刀刃3每兩個之間再形成有一導屑溝31,且該導屑溝31的深度可依加工物品的需求而適度增減。
請參閱圖4所示,為本實用新型的使用例示意圖,如圖所示,本實用新型的金屬切削刀適用于密閉外方無逃屑空間的加工,如需要做深槽窄溝的切削成型加工上,借助本實用新型刀身1的貫通孔道11及刀刃3與刀身1具有夾角的設計,利用刀刃3與刀身1徑向切線的第一夾角θ1,可使本實用新型在對加工物切削時所形成的切屑,排入于刀身1的貫通孔道內(nèi),且由于在加工狀態(tài)中,金屬切削刀以旋轉(zhuǎn)的方式切削被加工物,故會產(chǎn)生離心力,借助該離心力即可使進入于貫通孔道11內(nèi)的切屑排出刀外,以持續(xù)進行切削動作;此外,利用本實用新型刀刃3與刀身1軸向垂線的第二夾角θ2,可使本實用新型切削的切屑形成卷狀,再借助導屑溝31的配合,更利于切屑的排出,并經(jīng)由刀身1內(nèi)的貫通孔道11向外排出,于本使用例中以用于在揚聲器導磁座5的制作上為例,首先被加工物揚聲器導磁座5夾持固定于治具上(圖中未示),而本實用新型的金屬切削刀以旋轉(zhuǎn)方式,對揚聲器導磁座5進行切溝的加工動作,此動作是需要在封閉圓筒體內(nèi)切削出一導槽51,且該導槽51為一深溝窄槽的態(tài)樣,最主要的是,借助本實用新型上述的設計,在本實用新型進入于揚聲器導磁座5的封閉空間時,仍可順利進行排屑動作,以能順利完成切削深溝窄槽的要求,且本實用新型的導屑溝31更可依導槽51的切溝深度加深,以使密閉狀切溝深度增加,提高本實用新型的可變性及實用性。
惟以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例,當不能以之限定本實用新型實施的范圍,即大凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾,皆應仍屬本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬切削刀,其特征在于,其具有一圓筒型的刀身,且該刀身軸向開設有一貫通孔道,而于其刀身前端則環(huán)設有多個刀刃,該刀刃更與刀身徑向中心形成有第一夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀,其特征在于,該刀刃采用等間設置的手段環(huán)設于刀身前端。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀,其特征在于,該第一夾角為刀刃向內(nèi)切削所形成。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀,其特征在于,該刀刃與刀身軸向中心再形成有第二夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀,其特征在于,該刀刃間具有導屑溝,且該導屑溝具有適當?shù)纳疃取?br> 6.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀,其特征在于,該第一夾角的適當角度為5~10度之間。
7.如權(quán)利要求4所述的金屬切削刀,其特征在于,該第二夾角的適當角度為8~15度之間。
8.一種金屬切削刀,其特征在于,其具有一刀身,該刀身為圓筒型,且其軸向開設有一貫通孔道;多個刀刃,該刀刃等距環(huán)設于刀身前端,且該刀刃向內(nèi)與刀身徑向具有第一夾角,該刀刃與刀身軸向具有第二夾角。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬切削刀,其特征在于,該刀刃間形成有導屑溝,且該導屑溝的深度可依加工物品的需求而適度調(diào)整。
10.如權(quán)利要求8所述的金屬切削刀,其特征在于,該第一夾角的適當角度為5~10度之間。
11.如權(quán)利要求8所述的金屬切削刀,其特征在于,該第二夾角的適當角度為8~15度之間。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬切削刀,包括一圓筒型的刀身,且其軸向開設有一貫通孔道,于該刀身前端等距環(huán)設有多個刀刃,且該刀刃向內(nèi)與刀身徑向具有第一夾角,該刀刃與刀身軸向具有第二夾角,而該刀刃間更形成有適當深度的導屑溝,借助前所述構(gòu)件,用以卷屑、導屑、排屑,而使其可達到做深溝窄槽的車削加工。
文檔編號B23B27/00GK2564287SQ02242389
公開日2003年8月6日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者沈國俊 申請人:錩新科技股份有限公司
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