專利名稱：一種放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬制品生產(chǎn)企業(yè)拉絲生產(chǎn)中一種設(shè)備，特別涉及盤條或鋼絲被動放線變主動放線的一種放線裝置。
本實用新型的發(fā)明目的是通過實施下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種放線裝置，由支撐基座7，通過轉(zhuǎn)動軸承3裝在支撐基座上的立式放線盤架1，裝在支撐基座7邊沿支架9上的異步電動機6及其匹配的減速機5等組件構(gòu)成，其特征在于在立式放線盤架1下端還裝有一個與其固定連接、并通過所述轉(zhuǎn)動軸承3裝于支撐基座7上的水平轉(zhuǎn)動大齒輪2，以及與該大齒輪2相嚙合、套裝在所述減速機5輸出軸10上的驅(qū)動小齒輪4。
附加技術(shù)特征是①所用異步電動機為由變頻調(diào)速器控制帶有磁抱閘的異步電機；②所用減速機為蝸輪減速機；③所用轉(zhuǎn)動軸承為滾錐軸承。
本實用新型的優(yōu)點在于裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操縱容易，運行中不會產(chǎn)生壓線、亂線造成斷線停車接頭，不需專人看護，具有生產(chǎn)質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點。
放線盤的旋轉(zhuǎn)放線速度應(yīng)設(shè)定與拉絲鼓輪牽引速度同步，在放線盤1主動放線的情況下，拉絲過模具以前的牽引線盤上的拉力幾乎為零或很小，因而防止由于拉力過大壓線或亂線，避免了斷線停車接頭，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動條件，且易于實現(xiàn)與牽引電機的閉環(huán)控制和提高了生產(chǎn)線的自動化水平。同時這種主動放線是直進式，不使盤條扭轉(zhuǎn)，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又防止因多次扭轉(zhuǎn)而斷線。這種主動放線裝置既可在盤條開坯接絲環(huán)節(jié)上單獨操用，又可以用于預(yù)應(yīng)力鋼絲穩(wěn)定化處理生產(chǎn)線上作放線配套設(shè)備。
本實施例中該種放線裝置是對2T重Φ8mm、80#盤條進行放線，拉絲鼓輪直徑Φ1200mm，用90KW調(diào)速電機驅(qū)動中心距為500mm的蝸輪減速機，其輸出軸直接與拉絲鼓輪相連，拉絲鼓輪減速機、電機均安裝在一個支架上，構(gòu)成一個倒立式拉絲機，鼓輪下放裝一個可以旋轉(zhuǎn)收線架，壓縮比為19％時，第一道拉完用70余分鐘，牽引速度約90m/min，變頻器控制的放線架也設(shè)定約90m/min上，中間無壓線、無斷線一次拉完，異步電機6的功率為1.5KW，變頻調(diào)速器的額功率為2.2KW。
權(quán)利要求1.一種放線裝置，由支撐基座(7)，通過轉(zhuǎn)動軸承(3)裝在支撐基座上的立式放線盤架(1)，裝在支撐基座(7)邊沿支架(9)上的異步電動機(6)及其匹配的減速機(5)等組件構(gòu)成，其特征在于在立式放線盤架(1)下端還裝有一個與其固定連接、并通過所述轉(zhuǎn)動軸承(3)裝于支撐基座(7)上的水平轉(zhuǎn)動大齒輪(2)，以及與該大齒輪(2)相嚙合、套裝在所述減速機(5)輸出軸(10)上的驅(qū)動小齒輪(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的放線裝置，其特征在于所用異步電動機(6)為由變頻調(diào)速器控制帶有磁抱閘的異步電機。
3.按照權(quán)利要求1所述的放線裝置，其特征在于所用減速機(5)為蝸輪減速機。
4.按照權(quán)利要求1所述的放線裝置，其特征在于所用轉(zhuǎn)動軸承(3)為滾錐軸承。
專利摘要現(xiàn)有的放線裝置均為被動放線，存在有經(jīng)常壓線，亂線造成斷線而停車接頭。本實用新型公開一種主動放線裝置，它由支撐基座，通過轉(zhuǎn)動軸承裝在支撐基座上的立式放線盤架、裝在支撐基座邊沿支架上的異步電動機及匹配的減速機等組件構(gòu)成，特征是在立式放線盤架下端還裝有一個與其固定連接、并通過轉(zhuǎn)動軸承裝于支撐基座上的水平轉(zhuǎn)動大齒輪，以及與該大齒輪相嚙合、套裝在減速機輸出軸上的驅(qū)動小齒輪。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、操縱容易、運行不產(chǎn)生壓線、亂線、斷線停車接頭，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點。
文檔編號B21C1/02GK2553920SQ02222639
公開日2003年6月4日 申請日期2002年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月20日
發(fā)明者李建 申請人:李建