專利名稱：立式數(shù)控鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆孔機械，尤其是一種在玻璃上鉆孔的立式數(shù)控鉆孔機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種立式數(shù)控鉆孔機包括立柱總成、機架、鉆孔部分總成、玻璃靠架及水平移動拖動系統(tǒng)，鉆頭液壓緩沖系統(tǒng)以及電腦控制系統(tǒng)；
所述的立柱總成包括前、后兩根立柱，在該兩根立柱上裝有兩套鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)；所述的機架安裝在底座上，機架和立柱一起向后傾斜5～10°；所述的鉆孔部分總成包括安裝在前、后立柱上的兩個高度一致的鉆頭，該兩個鉆頭由兩臺鉆孔電機帶動旋轉(zhuǎn)和進給，并由立柱總成中的鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)拖動前、后兩臺鉆孔電機作上、下同步運動；所述的玻璃靠架及水平移動拖動系統(tǒng)包括導軌、交流伺服電機、同步輪及同步帶；玻璃垂直立放在同步帶上，交流伺服電機與同步輪相連，由該電機驅(qū)動同步輪和同步帶拖動玻璃沿導軌水平移動；所述的鉆頭液壓緩沖系統(tǒng)安裝在鉆孔電機的移動拖板與固定拖板之間；電腦控制系統(tǒng)控制電機及運動部件的操作。
由于在本實用新型立式鉆孔機上需要鉆孔的玻璃是垂直立放在同步帶上，與現(xiàn)有的玻璃水平放置相比，使上、下玻璃更方便，本實用新型采取前后鉆頭對同一孔進行同心鉆削，通過鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)拖動前、后兩個鉆孔電機作上、下同步運動，來保證前、后鉆孔的同心度，使鉆孔的精度高，解決了一般鉆孔機所不能達到的鉆孔精度。本實用新型由電腦系統(tǒng)自動控制，只要把鉆孔位置坐標輸入給電腦，按動啟動按鈕，鉆孔機即開始工作，一切動作均自動完成，因而操作簡單，工作效率提高。本實用新型在鉆孔電機的移動拖板與固定拖板之間安裝了鉆頭液壓緩沖系統(tǒng)，在鉆頭鉆孔時，當玻璃即將鉆通，鉆頭前方阻力變小時，鉆頭電機會向前沖，可能造成玻璃爆邊或破裂。加了液壓緩沖系統(tǒng)，使之平穩(wěn)進給，則可保證鉆孔的成品率。本實用新型的立柱和機架可以支撐和安放大玻璃進行鉆孔加工。
本實用新型的有益效果是可以保證鉆孔的位置精度，操作簡單方便，提高成品率，提高工作效率，解決了大玻璃的鉆孔加工問題。
立柱總成由前、后兩根縱向矩形鋼管組成前、后立柱，并與上、下兩橫向鋼管的上端及下端連接，構(gòu)成一個 形。在兩根立柱上裝有兩套鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)。該系統(tǒng)的一種實施方式是在兩根立柱上裝有兩條直線導軌及絲桿，前、后兩根絲桿由一臺交流伺服電機驅(qū)動，以使兩臺鉆孔電機沿直線導軌上、下同步移動。該系統(tǒng)的另一種實施方式是該系統(tǒng)包括直線導軌、交流伺服電機、同步輪及同步帶；由一臺交流伺服電機驅(qū)動同步輪和前、后兩根同步帶并拖動前、后兩臺鉆孔電機沿直線導軌作上、下同步運動。
機架7安裝在底座5上，由若干口形鋼管縱、橫排列焊接而成。安裝時和立柱一起向后傾斜5～10°，以避免玻璃在水平方向移動時，向前傾斜，造成不必要的玻璃損壞及人員傷亡。
鉆孔部分總成4包括安裝在前、后立柱上的兩個高度一致的鉆頭，該兩個鉆頭為空心鉆頭，由兩臺中空軸鉆孔電機帶動旋轉(zhuǎn)和進給。本實用新型采用中空軸電機及空心鉆頭，可使鉆削過程中冷卻水從電機中心及鉆頭中心通過，達到理想的冷卻效果，提高鉆削效率。加工時，由前、后鉆頭對同一孔同心鉆削，由立柱總成1中的鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)拖動前、后兩臺鉆孔電機作上、下同步運動，以保證前、后鉆孔的同心度。中空軸電機由氣缸推動向前，并推動鉆頭進給。在中空軸電機的移動拖板與固定拖板之間裝有鉆頭液壓緩沖系統(tǒng)，以避免玻璃即將鉆通時，鉆頭電機在氣缸推動下向前沖，造成玻璃爆邊或破裂。
玻璃靠架及水平移動拖動系統(tǒng)3包括導軌、交流伺服電機、同步輪及同步帶。玻璃垂直立放在同步帶上，交流伺服電機與同步輪相連，該電機接到電腦指令后，按加工需要，拖動同步帶上的玻璃向左或向右沿導軌水平移動。
本實用新型立式數(shù)控鉆孔機由電腦控制系統(tǒng)控制電機及運動部件的操作。只需把鉆孔位置座標輸入給電腦，按動儀表顯示屏2上的按鈕，自動定位后鉆削所有的孔，完成工作后自動停機。
本實用新型立式數(shù)控鉆孔機適用于加工最大玻璃尺寸5500×2500mm，加工最小玻璃尺寸500×500mm，鉆孔直徑Φ4～100mm，玻璃厚度3～30mm。
權(quán)利要求1.一種立式數(shù)控鉆孔機，其特征在于所述的立式數(shù)控鉆孔機包括立柱總成、機架、鉆孔部分總成、玻璃靠架及水平移動拖動系統(tǒng)，鉆頭液壓緩沖系統(tǒng)以及電腦控制系統(tǒng)；所述的立柱總成包括前、后兩根立柱，在該兩根立柱上裝有兩套鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)；所述的機架安裝在底座上，機架和立柱一起向后傾斜5～10°；所述的鉆孔部分總成包括安裝在前、后立柱上的兩個高度一致的鉆頭，該兩個鉆頭由兩臺鉆孔電機帶動旋轉(zhuǎn)和進給，并由立柱總成中的鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)拖動前、后兩臺鉆孔電機作上、下同步運動；所述的玻璃靠架及水平移動拖動系統(tǒng)包括導軌、交流伺服電機、同步輪及同步帶；玻璃垂直立放在同步帶上，交流伺服電機與同步輪相連，由該電機驅(qū)動同步輪和同步帶拖動玻璃沿導軌水平移動；所述的鉆頭液壓緩沖系統(tǒng)安裝在鉆孔電機的移動拖板與固定拖板之間；電腦控制系統(tǒng)控制電機及運動部件的操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式數(shù)控鉆孔機，其特征在于所述的立柱由前、后兩根縱向鋼管及上、下兩根橫向鋼管的上端及下端連接而成，構(gòu)成一個 形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式數(shù)控鉆孔機，其特征在于所述的機架由若干鋼管縱橫排列固定連接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式數(shù)控鉆孔機，其特征在于所述的鉆頭為空心鉆頭；所述的鉆孔電機為中空軸電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式數(shù)控鉆孔機，其特征在于所述的中空軸電機由氣缸推動向前，并推動鉆頭進給。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式數(shù)控鉆孔機，其特征在于所述的鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)包括裝在兩根立柱上的兩條直線導軌及絲桿，前、后兩根絲桿由一臺交流伺服電機驅(qū)動，帶動前、后兩臺鉆孔電機沿導軌作上、下同步運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式數(shù)控鉆孔機，其特征在于所述的鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)包括直線導軌、交流伺服電機、同步輪及同步帶；由一臺交流伺服電機驅(qū)動同步輪和前、后兩根同步帶并拖動前、后兩臺鉆孔電機沿直線導軌作上、下同步運動。
專利摘要一種立式數(shù)控鉆孔機，在前后立柱上裝有兩套鉆孔電機垂直移動系統(tǒng)，由交流伺服電機驅(qū)動，拖動兩臺鉆孔電機上下同步運動。機架與立柱一起向后傾斜5～10°，由兩個空心鉆頭在兩臺中空軸電機驅(qū)動下對同一孔進行同心鉆削。玻璃垂直立放在同步帶上，由一臺交流伺服電機驅(qū)動同步帶，并拖動玻璃水平移動。在鉆孔電機的移動拖板和固定拖板之間安有鉆頭液壓緩沖系統(tǒng)。整機由電腦控制系統(tǒng)控制自動完成鉆削操作。本實用新型可保證鉆孔的位置精度，操作簡單方便，成品率和工作效率提高，并且可以進行大玻璃的鉆孔加工。
文檔編號B23B39/08GK2523540SQ0220306
公開日2002年12月4日 申請日期2002年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月9日
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