專利名稱：熱導(dǎo)管自動充填除氣焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接機，尤其涉及一種以一貫化的加工流程，提高生產(chǎn)效率的熱導(dǎo)管自動充填除氣焊接機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱導(dǎo)管自動充填除氣焊接機，其特征在于，是在一機臺設(shè)置一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤平均分割且裝設(shè)可夾設(shè)數(shù)個待加工管件的夾料機構(gòu)，并將取料裝置、入料裝置、定位裝置、充填裝置、除氣且碾斷裝置、以及焊接裝置，依序分站對應(yīng)設(shè)于該轉(zhuǎn)盤的各夾料機構(gòu)；所述取料裝置將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置，由一升降氣缸控制升降，并由一回轉(zhuǎn)氣缸控制翻轉(zhuǎn)；所述入料裝置將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置，且由進退與升降氣缸控制進退與升降；所述定位裝置，以一升降缸控制一整平板升降；所述充填裝置在設(shè)于夾料機構(gòu)上方的懸臂，設(shè)置一具有數(shù)個對位孔的對位塊，以及一可借助升降缸與螺桿升降與多點橫移的注射筒，另將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置于夾料機構(gòu)下方，且令數(shù)個夾爪氣缸受控于三個相互垂直設(shè)置的進退缸；所述除氣且碾斷裝置，是在夾料機構(gòu)上方設(shè)置與抽氣裝置連接的數(shù)個抽氣管，抽氣管外緣設(shè)有密封轉(zhuǎn)輪，該密封轉(zhuǎn)輪以嚙合的方式受控于一由進退缸控制的齒條，另將一可移位的機架設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，機架底端設(shè)置可將管件上頂?shù)捻斖茥U，再在機架上端設(shè)置可相向運動的兩碾斷滑塊；所述焊接裝置，是將一點焊器設(shè)于一滑座上。
前述的熱導(dǎo)管自動充填除氣焊接機，其中夾料機構(gòu)，把一微動夾塊借助一頂掣彈簧頂靠于一固定夾塊，且于微動和固定夾塊的頂靠面對應(yīng)設(shè)有數(shù)個夾孔。
本實用新型的有益效果是，其將一轉(zhuǎn)盤平均分割而設(shè)置可夾設(shè)數(shù)個待加工管件的夾料機構(gòu)，并將取料與入料、定位、充填、除氣且碾斷以及焊接等加工裝置，對應(yīng)轉(zhuǎn)盤的各夾料機構(gòu)而分站設(shè)置，其具有以一貫化的加工流程，提高生產(chǎn)效率的功效。


圖1是一般熱導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)示意圖。
圖3A是本實用新型取料裝置的主視圖。
圖3B是本實用新型取料裝置的側(cè)視圖。
圖4A是本實用新型入料裝置的主視圖。
圖4B是本實用新型入料裝置的俯視圖。
圖5A是本實用新型夾料機構(gòu)的主視圖。
圖5B是本實用新型夾料機構(gòu)的夾料狀態(tài)示意圖。
圖6是本實用新型定位裝置的結(jié)構(gòu)及動作狀態(tài)示意圖。
圖7A是本實用新型充填裝置的主視圖。
圖7B是本實用新型充填裝置的側(cè)視圖。
圖8A是本實用新型除氣且碾斷裝置的主視圖。
圖8B是圖8A所示8B-8B割線的剖視圖。
圖8C是圖8A所示8C-8C割線的剖視圖。
圖9A是本實用新型焊接裝置的俯視圖。
圖9B是本實用新型焊接裝置的主視圖。
該入料裝置14，如圖4A、4B所示，將數(shù)個夾爪氣缸141并列設(shè)置，且由進退與升降氣缸142、143控制進退與升降；而令夾爪氣缸141自該取料裝置13將管件10銜接夾取，并在回縮后再上升，如圖5B所示，把管件10置于夾料機構(gòu)121的夾孔1214中。
該定位裝置15，如圖6所示，以一升降缸151控制一整平板152升降，而借下降的整平板152將插置于夾料機構(gòu)121的管件10整平定位。
該充填裝置16，如圖7A、7B、7C所示，在設(shè)于夾料機構(gòu)121上方的懸臂161，設(shè)置一具有數(shù)個對位孔1621的對位塊162，以及一可借助升降缸163與螺桿164升降與多點橫移的注射筒165，另將數(shù)個夾爪氣缸166并列設(shè)置于夾料機構(gòu)121下方，且令數(shù)個夾爪氣缸166受控于三個相互垂直設(shè)置的進退缸167、168、169。當(dāng)轉(zhuǎn)盤12的夾料機構(gòu)121轉(zhuǎn)至定位后，夾爪氣缸166先內(nèi)移，然后使夾爪氣缸166前進而夾住插置于夾料機構(gòu)121的管件10，再將管件10上推至對位塊162的對位孔1621中，接著由可多點橫移的注射筒165，逐一在管件10注入冷卻液。
該除氣且碾斷裝置17，如圖8A、8B、8C、8D所示，在夾料機構(gòu)121上方設(shè)置與抽氣裝置171連接的數(shù)個抽氣管172，并于抽氣管172外緣皆設(shè)有密封轉(zhuǎn)輪173，該密封轉(zhuǎn)輪173以嚙合方式受控于一由進退缸174控制的齒條175，另將一可移位的機架176設(shè)于轉(zhuǎn)盤12外側(cè)，而在機架176底端設(shè)置可將管件10上頂?shù)捻斖萍?77，再于機架176上端設(shè)置可相向運動的兩碾斷滑塊178。借此，可由機架176的移位，讓頂推件177移位至夾料機構(gòu)121下方，再將管件10向上頂推，并由齒條175推動密封轉(zhuǎn)輪173，讓管件10與抽氣管172呈密封狀態(tài)，再以抽氣裝置171進行除氣(抽真空)的工作，最后則由碾斷滑塊178把管件10頭端壓扁并碾斷。
該焊接裝置18，如圖9A、9B所示，將一點焊器181設(shè)于一滑座182；借以逐一將除氣且碾斷的管件10頭端焊接防漏。
再者，如圖2所示，尚有一些空間，可供諸如出料裝置和其他相關(guān)裝置設(shè)置，其可運用的方式繁多，非為本實用新型的技術(shù)特征，不再贅述。
基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型將管件10夾置于轉(zhuǎn)盤12的夾料機構(gòu)121，而在轉(zhuǎn)盤12周緣將取料、入料、定位、充填、除氣且碾斷以及焊接等加工裝置分站設(shè)置，加工流程簡單順暢，具有以一貫化的加工流程提高生產(chǎn)效率的功效。
綜上所述，本實用新型所揭示的構(gòu)造，為昔所無，且確能達到預(yù)期的功效，并具有可供產(chǎn)業(yè)利用價值，完全符合新型專利要件，故依法提出申請。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱導(dǎo)管自動充填除氣焊接機，其特征在于，是在一機臺設(shè)置一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤平均分割且裝設(shè)可夾設(shè)數(shù)個待加工管件的夾料機構(gòu)，并將取料裝置、入料裝置、定位裝置、充填裝置、除氣且碾斷裝置、以及焊接裝置，依序分站對應(yīng)設(shè)于該轉(zhuǎn)盤的各夾料機構(gòu)；所述取料裝置將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置，由一升降氣缸控制升降，并由一回轉(zhuǎn)氣缸控制翻轉(zhuǎn)；所述入料裝置將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置，且由進退與升降氣缸控制進退與升降；所述定位裝置，以一升降缸控制一整平板升降；所述充填裝置在設(shè)于夾料機構(gòu)上方的懸臂，設(shè)置一具有數(shù)個對位孔的對位塊，以及一可借助升降缸與螺桿升降與多點橫移的注射筒，另將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置于夾料機構(gòu)下方，且令數(shù)個夾爪氣缸受控于三個相互垂直設(shè)置的進退缸；所述除氣且碾斷裝置，是在夾料機構(gòu)上方設(shè)置與抽氣裝置連接的數(shù)個抽氣管，抽氣管外緣設(shè)有密封轉(zhuǎn)輪，該密封轉(zhuǎn)輪以嚙合的方式受控于一由進退缸控制的齒條，另將一可移位的機架設(shè)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)，機架底端設(shè)置可將管件上頂?shù)捻斖茥U，再在機架上端設(shè)置可相向運動的兩碾斷滑塊；所述焊接裝置，是將一點焊器設(shè)于一滑座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管自動充填除氣焊接機，其特征在于所述夾料機構(gòu)，把一微動夾塊借助一頂掣彈簧頂靠于一固定夾塊，且于微動和固定夾塊的頂靠面對應(yīng)設(shè)有數(shù)個夾孔。
專利摘要一種熱導(dǎo)管自動充填除氣焊接機，是在一機臺設(shè)置一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤平均分割且裝設(shè)可夾設(shè)數(shù)個待加工管件的夾料機構(gòu)，并將取料、入料、定位、充填、除氣且碾斷以及焊接裝置，依序分站對應(yīng)設(shè)于該轉(zhuǎn)盤的各夾料機構(gòu)；取料裝置將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置；入料裝置將數(shù)個夾爪氣缸并列設(shè)置，且由進退與升降氣缸控制進退與升降；定位裝置以一升降缸控制一整平板升降；充填裝置在設(shè)于夾料機構(gòu)上方的懸臂，設(shè)置一具有數(shù)個對位孔的對位塊，以及一注射筒；除氣且碾斷裝置，是在夾料機構(gòu)上方設(shè)置與抽氣裝置連接的數(shù)個抽氣管，抽氣管外緣設(shè)有密封轉(zhuǎn)輪；焊接裝置，是將一點焊器設(shè)于一滑座上。本實用新型具有以一貫化的加工流程，提高生產(chǎn)效率的功效。
文檔編號B23K31/00GK2529727SQ0220088
公開日2003年1月8日 申請日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月18日
發(fā)明者羅至典 申請人:羅至典