專利名稱：一種軋機滾動導輥及制造、修復方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軋機滾動導輥及制造、修復方法，尤其是一種由基體和碳化鎢套所組成的軋機滾動導輥，屬軋機導向技術領域。
背景技術：
軋機滾動導輥的作用是誘導軋件正確地進入軋輥孔型，扶持軋件在孔型中穩(wěn)定變形，以得到所要求的幾何形狀和尺寸。軋機滾動導輥運行環(huán)境惡劣，在運行中受軋件很大的沖擊和高溫?，F(xiàn)有棒、線材、小型軋鋼廠使用的軋機滾動導輥材質為合金鑄鐵、鍛造合金鋼，為整體結構，整個軋機滾動導輥硬度相同，這給使用軋機滾動導輥使用帶來了許多不便。一方面，其整體結構軋機滾動導輥硬度低、易磨損、耐磨性差，軋機滾動導輥過早的磨損，導致生產操作人員只能頻繁更換導輥，這大大增加了生產操作人員的勞動強度。且備件耗費高，軋機滾動導輥的磨損成為影響生產率提高的主要因素?！盾堜摗冯s志2002年第二期介紹了，通過碳化物細化-復合滲鍍-等溫淬火-深冷處理，增加了表層碳化物的數量和硬度，提高了耐磨性、耐蝕性和耐熱性，其使用壽命比NiCr合金導輥提高1倍，但工藝比較復雜。因此，有必要對軋機滾動導輥進行改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對軋機滾動導輥使用部位容易磨損的問題，提供一種硬度高，具有高耐磨性、抗裂性能好的組合式軋機滾動導輥，并可使因局部磨損軋機滾動導輥重復利用，以克服現(xiàn)有技術中導輥壽命低的缺點。為此，本發(fā)明還要提供一種制造、修復該導輥的方法。
本發(fā)明的技術方案為；一種軋機滾動導輥，由一個帶有孔的碳化鎢套和一個基體組成，碳化鎢套的孔對應基體，在碳化鎢套和基體間有無機膠，基體是鑄鋼、鑄鐵或是磨損了的軋機滾動導輥，碳化鎢套單邊厚度為2mm或2mm以上，基體與碳化鎢套的配合單邊間隙為0.15-0.3mm，碳化鎢套主要成份WC％70-80％、Co30％-20％，碳化鎢套硬度HRA80以上，在碳化鎢套的外側焊接擋環(huán)，導輥基體與碳化鎢套配合處粗糙度▽3以下。
一種制造、修復軋機滾動導輥的方法，該方法如下1)粘接表面處理；用丙酮分別清洗基體粘接部位及碳化鎢套；2)粘接采用氧化銅無機膠粘接1毫升磷酸液加4-4.5克氧化銅粉末配膠，在銅板上調制用刮鏟充分調和，攪和到呈糊狀，粘結劑拉絲達3～5mm時，將調和好的膠用橡膠刮板均，多次、均勻的迅速地涂抹在兩粘接面上，膠粘劑厚度為0.3-0.4mm，將導輥基體立放，再將碳化鎢套放置粘接部位，并用手指輕輕按一按碳化鎢套，使其粘接層比較均勻，清除殘膠；3)粘接操作20℃為宜，避免在25℃以上操作；4)整個操作過程在5分鐘內完成；5)室溫下放置2-3小時，送入烘箱內50℃保持1小時，再升溫至80-100℃恒溫2小時；6)將擋環(huán)3與基體1焊接在一起；7)精加工軋機滾動導輥。
本發(fā)明的軋機滾動導輥與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是在運行時由碳化鎢套與鋼材接觸，碳化鎢套硬度HRA80以上，具有較高的耐磨性，因而導輥不易失效，尤其是在高溫時紅硬性好，使用壽命長，不易發(fā)生磨損。其綜合使用壽命比鍛造合金鋼、合金鑄鐵導輥提高10～15倍，而且成本較低，大大減輕了操作人員的勞動強度?？蓽p少導輥調整和更換時間，提高軋機的作業(yè)率，減少導輥消耗，可以大大減少備件貯備，該軋機滾動導輥適用于線、棒材軋機、小型鋼軋機及切分軋制。


圖1是本發(fā)明軋機滾動導輥的剖視圖；圖2是導輥基體的剖視圖；圖3是碳化鎢套的剖視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
如圖1至圖3所示，一種軋機滾動導輥，由一個帶有孔的碳化鎢套2和一個基體1組成，碳化鎢套2的孔對應基體，在碳化鎢套2和基體1間有無機膠4?；w1是鑄鋼材質，碳化鎢套2單邊厚度為3mm，基體1與碳化鎢套2的配合單邊間隙為0.2mm，碳化鎢套2主要成份WC％75、Co25％，碳化鎢套2硬度HRA84，在碳化鎢套2的外側焊接擋環(huán)3，導輥基體1與碳化鎢套2配合處粗糙度▽3。對于粘接過碳化鎢套的軋機滾動導輥的修復，如需拆膠，可將導輥浸泡在氨水之中，借助敲擊和壓力作用，破壞膠層。
一種制造、修復軋機滾動導輥的方法，該方法如下1)粘接表面處理；用丙酮分別清洗基體粘接部位及碳化鎢套；2)粘接采用氧化銅無機膠粘接1毫升磷酸液加4.5克氧化銅粉末配膠，在銅板上調制用刮鏟充分調和，攪和到呈糊狀，粘結劑拉絲達4mm時，將調和好的膠用橡膠刮板均，多次、均勻的迅速地涂抹在兩粘接面上，膠粘劑厚度為0.35mm，將導輥基體立放，再將碳化鎢套放置粘接部位，并用手指輕輕按一按碳化鎢套，使其粘接層比較均勻，清除殘膠；3)粘接操作20℃；4)整個操作過程在5分鐘內完成；5)室溫下放置3小時，送入烘箱內50℃保持1小時，再升溫至90℃恒溫2小時；6)將擋環(huán)3與基體1焊接在一起；7)精加工軋機滾動導輥。
權利要求
1.一種軋機滾動導輥，其特征在于由一個帶有孔的碳化鎢套(2)和一個基體(1)組成，碳化鎢套(2)的孔對應基體(1)，在碳化鎢套(2)和基體(1)間有無機膠(4)，基體(1)是鑄鋼、鑄鐵導輥或是磨損了的導輥，碳化鎢套(2)主要成份WC70％-80％、Co30％-20％，碳化鎢套(2)硬度HRA80以上。
2.根據權利要求1所述軋機滾動導輥，其特征在于碳化鎢套(2)單邊厚度為2mm或2mm以上，基體(1)與碳化鎢套(2)的配合單邊間隙為0.15-0.3mm，基體與碳化鎢套配合處導輥粗糙度▽3以下。
3.一種制造、修復權利要求1所述軋機軋機滾動導輥的方法，其特征在于，該方法如下1)粘接表面處理，用丙酮分別清洗基體粘接部位及碳化鎢套；2)粘接采用氧化銅無機膠粘接1毫升磷酸液加4-4.5克氧化銅粉末配膠，在銅板上調制用刮鏟充分調和，攪和到呈糊狀，粘結劑拉絲達3～5mm時，將調和好的膠用橡膠刮板均，多次、均勻的迅速地涂抹在兩粘接面上，膠粘劑厚度為0.3-0.4mm，將基體立放，再將碳化鎢套放置粘接部位，并用手指輕輕按一按碳化鎢套，使其粘接層比較均勻，清除殘膠；3)粘接在20℃操作為宜，避免在25℃以上操作；4)整個操作過程在5分鐘內完成；5)室溫下放置2-3小時，送入烘箱內50℃保持1小時，再升溫至80-100℃恒溫2小時；6)將擋環(huán)(3)與基體(1)焊接在一起；7)精加工軋機滾動導輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋機滾動導輥及制造、修復方法。該軋機滾動導輥可據使用需求在基體1上，采用無機膠4粘接碳化鎢套2。其制造、修復方法是將導輥基體1經過機加工、清洗、采用套式粘接方法，將碳化鎢套2與基體1粘接在一起。這種軋機滾動導輥碳化鎢套硬度HRA80以上，具有較高的耐磨性、抗裂性，其綜合使用壽命比鍛造合金鋼、合金鑄鐵導輥提高10～15倍，而且成本較低，該軋機滾動導輥適用于線、棒材軋機、小型鋼軋機及切分軋制。
文檔編號B21B39/10GK1481946SQ0213090
公開日2004年3月17日 申請日期2002年9月11日 優(yōu)先權日2002年9月11日
發(fā)明者王樹敏 申請人:王樹敏