專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鈦眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鈦眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，適用于加工純鈦、鈦合金及鎳包鈦眼鏡邊絲。
背景技術(shù)：
目前，眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法一般采用的是拉拔法和兩輥孔型軋制法.由于鈦金屬的本身性質(zhì)，拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑和變形比較困難，產(chǎn)品表面質(zhì)量低，成品率低。而且兩輥孔型軋制法無(wú)法生產(chǎn)側(cè)壁無(wú)斜度的邊絲，形狀對(duì)稱(chēng)度也很難保證，尺寸公差比較大，所生產(chǎn)的鈦眼鏡邊絲種類(lèi)有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有生產(chǎn)品種多、軋輥數(shù)量少、變形道次少、效率高、形狀對(duì)稱(chēng)度精確、成品率高、能保證邊絲尺寸符合要求的鈦眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鈦眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)過(guò)程為a.根據(jù)邊絲的幾何形狀采用兩輥孔型對(duì)坯料進(jìn)行冷加工開(kāi)坯，獲得開(kāi)坯料，軋制加工速度為6米/分鐘，用油潤(rùn)滑，并施加前后張力；b.接著對(duì)開(kāi)坯料再進(jìn)行二輥組合孔型加工成接近邊絲成品幾何形狀和尺寸的毛坯，軋制加工速度4米/分鐘-6米/分鐘，用油潤(rùn)滑，并施加前后張力；c.最后用四輥組合孔型的軋制方法，組合成與邊絲成品形狀和尺寸相一致的孔型，把毛坯精整軋制成邊絲成品，軋制加工速度4米/分鐘-6米/分鐘。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有生產(chǎn)品種多、軋輥數(shù)量少、變形道次少、效率高、形狀對(duì)稱(chēng)度精確、成品率高，能保證邊絲尺寸，符合使用要求。


圖1是實(shí)施例1所加工的1.8mm×0.9mm純鈦眼鏡邊絲截面形狀圖。
圖2是實(shí)施例2所加工的2.0mm×1.0mm鈦合金眼鏡邊絲截面形狀圖。
圖3是四輥組合孔型軋制邊絲原理圖。
具體實(shí)施例方式
一種鈦眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)過(guò)程為將準(zhǔn)備好的圓形、方形、矩形純鈦、鈦合金或鎳包鈦的坯料經(jīng)過(guò)兩輥孔型進(jìn)行冷加工開(kāi)坯，獲得開(kāi)坯料，軋制加工速度為6米/分鐘，用油潤(rùn)滑，并施加前后張力；接著對(duì)開(kāi)坯料再進(jìn)行二輥組合孔型加工，即開(kāi)眼鏡邊絲特有的槽，軋制成與成品接近的外形的毛坯，軋制加工速度為4米-6米/分鐘，用油潤(rùn)滑，并施加前后張力；最后用四輥組合孔型的軋制方法，組合成與邊絲成品形狀和尺寸相一致的孔型，把毛坯精整加工成邊絲成品，軋制加工速度4米/分鐘-6米/分鐘。本發(fā)明采用二輥組合孔型和四輥組合孔型軋制法相結(jié)合的變形過(guò)程，具有原料尺寸范圍大，變形效率高，軋輥數(shù)量少，變形道次少，型材對(duì)稱(chēng)度精確，成品率高，四輥組合精確定位，保證了邊絲符合圖紙要求，不會(huì)產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象。改變相應(yīng)垂直輥上軋輥和下軋輥的孔型，可生產(chǎn)出直角、斜角、圓角的邊絲。其中邊絲的槽角可為120°、110°、100°等產(chǎn)品。最后采用四輥組合孔型軋制法進(jìn)行后續(xù)精整加工，由上輥1、下輥2、左輥3、右輥4四個(gè)方向同時(shí)加工，軋件表面受力均勻，有效解決了純鈦、鈦合金及鎳包鈦眼鏡邊絲在拉拔法和普通二輥軋制法生產(chǎn)中的成形困難，產(chǎn)品尺寸誤差大，表面光潔度不高的缺點(diǎn)。生產(chǎn)的邊絲產(chǎn)品尺寸精度公差在±0.02mm以?xún)?nèi)，表面光潔度達(dá)到0.4μm，形狀對(duì)稱(chēng)度精確，成品率達(dá)95％以上。
實(shí)施例1用上述加工方法生產(chǎn)鈦眼鏡邊絲，原料用φ1.3mm純鈦絲，經(jīng)二輥孔型開(kāi)坯、粗成型和四輥組合孔型軋制得到1.8mm×0.9mm弧底，側(cè)壁為5°斜面的邊絲成品，其尺寸誤差在±0.02mm以?xún)?nèi)；表面光潔度達(dá)到0.4μm，形狀對(duì)稱(chēng)度精確，成品率達(dá)95％以上。
實(shí)施例2使用同樣加工方法生產(chǎn)鈦合金眼鏡邊絲，原料用φ1.4mm鈦合金線材，加工出2.0mm×1.0mm弧底，側(cè)壁為5°斜面的邊絲成品，尺寸精度在±0.02mm以?xún)?nèi)，表面光潔度達(dá)到0.63μm。
實(shí)施例3使用同樣加工方法生產(chǎn)鎳包鈦眼鏡邊絲，原料用φ1.3mm的鎳包鈦圓絲加工出1.8mm×0.9mm邊絲，鎳層厚度均勻，成品率達(dá)95％。
權(quán)利要求
一種鈦眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)過(guò)程為a.根據(jù)邊絲的幾何形狀采用兩輥孔型對(duì)坯料進(jìn)行冷加工開(kāi)坯，獲得開(kāi)坯料，軋制加工速度為6米/分鐘，用油潤(rùn)滑，并施加前后張力；b.接著對(duì)開(kāi)坯料再進(jìn)行二輥組合孔型加工成接近邊絲成品幾何形狀和尺寸的毛坯，軋制加工速度4米/分鐘-6米/分鐘，用油潤(rùn)滑，并施加前后張力；c.最后用四輥組合孔型的軋制方法，組合成與邊絲成品形狀和尺寸相一致的孔型，把毛坯精整軋制成邊絲成品，軋制加工速度4米/分鐘-6米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鈦眼鏡邊絲的生產(chǎn)方法,適用于加工純鈦、鈦合金及鎳包鈦眼鏡邊絲,該方法的特征在于:采用兩輥孔型對(duì)坯料進(jìn)行冷加工開(kāi)坯,獲得開(kāi)坯料;接著對(duì)開(kāi)坯料再進(jìn)行二輥組合孔型加工成與邊絲成品形狀和尺寸相近的毛坯;最后用四輥組合孔型的軋制方法,組合成與邊絲成品形狀和尺寸相一致的孔型,對(duì)毛坯進(jìn)行精整軋制加工成邊絲成品。本發(fā)明具有生產(chǎn)品種多,軋輥數(shù)量少,變形道次少、效率高、形狀對(duì)稱(chēng)度精確、成品率達(dá)到95%以上,能保證邊絲使用要求。
文檔編號(hào)B21B1/18GK1374156SQ0211729
公開(kāi)日2002年10月16日 申請(qǐng)日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者周廉, 柳家成, 王飛云, 劉向宏, 馮勇, 王慶陽(yáng), 舒瀅, 張平祥, 吳曉祖, 陳猛, 陳自力 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院