專利名稱：一種脹形方法及其實現(xiàn)該脹形方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械成形方法及其裝置。
2、液壓脹形法這種方法是將工件放入凸模內，利用液體壓力作用在工件內壁上而使工件在壓力的作用下貼模成型，一般所采用的液壓液體是液壓油，雖然脹形時液壓油施加在坯體內腔的脹形力均勻，使材料在最有利的情況下變形，而且工藝過程簡便，成本低廉，脹形后的產(chǎn)品線條平滑、對稱，不會出現(xiàn)缺陷性的脹形不勻，但在高壓下，液壓油會滲入到坯體金屬內，成形后需要特殊處理將滲入到金屬內的液壓油清除出來，否則會影響正常的使用，由于要清洗液壓油而增大制造成本。3、橡皮模脹形法該方法是利用橡皮模脹形，工件的變形比較均勻，也便于加工形狀較復雜的空心件，但由于坯體的脹形是靠橡膠在外力擠壓下往四周膨脹的膨脹力來完成的，受橡膠本質的限制，膨脹力往往是不均勻的，使得坯體脹形后容易產(chǎn)生某些部位脹形不充分，變形等缺陷，而且，橡膠連續(xù)使用一段時間后會發(fā)熱產(chǎn)生變形、變軟，使橡膠失去了脹形的作用，從而加大產(chǎn)品成型后的尺寸誤差。
本發(fā)明的脹形方法是這樣實現(xiàn)的，包括坯體進入模具過程、合模過程、往坯體充入脹形液并同時排氣過程、脹形成品脫模過程，其特別之處在于脹形液可以是水，可以是油包水、可以是水包油的液體，脹形液的壓力是由液壓油驅動的液壓缸推動脹形液缸提供。工作時，液壓系統(tǒng)的液壓油驅動液壓缸動作并傳遞至脹形液缸，將脹形液缸體內的脹形液以設定的壓力通過密封于坯體內的管道進入坯體內將坯體脹開成形。由于脹形液采用的是水或水油混合物，且與主動的液壓油缸分離，因此避免了用液壓油脹形時，液壓油滲入到金屬內的問題的出現(xiàn)；采用液壓油缸驅動脹形液缸動作，避免了直接用水泵對脹形液施壓時，脹形液中的水對水泵及相應的各種控制閥門的腐蝕，大大降低了使用成本，保證了脹形液的液壓穩(wěn)定性及使用的穩(wěn)定性。
這里，坯體在模具中是倒放的，脹形液從坯體的下面進入坯體內，同時它又將坯體內的空氣通過一密封于坯體內且直通到坯體內腔頂部的排氣管排走。排氣完畢，自動轉為加壓脹形。坯體采用倒放形式，可有效、干凈地將坯體內腔中的空氣排走，保證脹形的順利進行。
為了使坯體脹形后的形狀穩(wěn)定，可使進入坯體內的脹形液保壓一段時間。
為了避免人工從模具中取出脹形成品時，模具對脹形成品外表面的損傷，在取出脹形成品時，所有模具先從脹形成品中脫離，然后又再次利用脹形液把成品推出芯模，這樣就能方便地取走脹形成品。
本發(fā)明的脹形裝置是這樣實現(xiàn)的，包括脹形模具、密封伸入到坯體內腔內的帶有脹形液輸送管道的密封柱、脹形液生產(chǎn)裝置，其特別之處在于脹形液生產(chǎn)裝置主要由脹形液缸、帶動脹形液缸活塞動作的液壓缸動力驅動裝置、脹形液儲槽、設置在脹形液儲槽與脹形液缸間和設置在密封柱上的脹形液輸送管道與脹形液缸間的止回閥構成。工作時，將坯體放入脹形模具上并合模，密封柱伸入到坯體內腔內，液壓油缸動力驅動裝置驅動脹形液缸活塞做往復運動，通過吸油閥(即止回閥)作用將脹形液儲槽上的脹形液吸進脹形液缸內，然后將脹形液缸內的脹形液通過與脹形液缸出口相通的密封柱上的脹形液輸送管道泵入坯體內腔內，將坯體沿模具內腔形狀脹開成形。
這里，脹形模具主要由脹形上模、脹形下模、導向板構成，脹形下模位于導向板上，脹形下模由對稱的兩塊或兩塊以上的脹形下模組件構成，導向板位于底板上，脹形下模組件外側通過拉桿及彈簧與下模底板側支座連接，壓力彈簧起到自動分模的作用，脹形下模外側為錐面，對應脹形下模錐面的脹形上模上設有向外擴張的斜面，上模下行時能利用斜面使下模合模，導向板中部設有一與帶有脹形液輸送管道的密封柱相配的孔，密封柱位于模具的下面。工作時，將坯體密封套接在密封柱上，然后放下脹形上模，在脹形上模斜面的作用下，將脹形下模組件合在一起，與脹形上模連接成脹形模具，并利用機器上模的壓力將模具保壓成脹形模具，然后通過密封柱上的脹形液輸送管道往坯體內腔注入脹形液將坯體脹形，坯體脹開成形后，先將脹形液的壓力卸去，然后提起脹形上模，此時，脹形下模組件在壓力彈簧的帶動下，往四周分開，使脹形成品的外表面不會接觸到脹形模具，避免了不能提取成品或提取脹形成品時，脹形成品的外表面被脹形模具所損傷。
這里，在密封柱上設有直通密封柱頂部的排氣管道，排氣管道通過一止回閥與脹形液儲槽相通。設置排氣管，可將坯體內的氣體排走，以免這些可壓縮的氣體影響坯體脹形的順利進行。當坯體內氣體排走后，自動關閉止回閥，開始對坯體進行加壓脹形。
在導向板孔壁與密封柱間設有活動密封于導向板孔壁與密封柱間的密封頂套。密封頂套的作用是脹形過程中將坯體口的環(huán)面施加一頂托力并同時將其密封，施加的頂托力有助于坯體脹形時的變形延伸率，使坯體向脹形更加均勻。脫模時，密封頂套的頂托作用有利于脹形成品的脫模。
本發(fā)明與已有技術相比，具有既能連續(xù)不斷地對產(chǎn)品的坯體進行脹形，同時又能保證脹形后的產(chǎn)品質量，脹形后的產(chǎn)品不會留有難以清洗的液壓油和脹形后的產(chǎn)品取出時不會被模具所損傷的優(yōu)點。
本發(fā)明的脹形裝置是這樣實現(xiàn)的，包括脹形模具1、密封伸入到坯體2內腔3內的帶有脹形液輸送管道4的密封柱5、脹形液生產(chǎn)裝置6，其特別之處在于脹形液生產(chǎn)裝置6主要由脹形液缸7、帶動脹形液缸7活塞8動作的液壓缸動力驅動裝置9、脹形液儲槽10、設置在脹形液儲槽10與液壓缸7間和設置在密封柱5上的脹形液輸送管道4與液壓缸7間的止回閥11、12構成，脹形模具1主要由脹形上模13、脹形下模14、導向板15構成，脹形下模14位于導向板15上，脹形下模14由對稱的兩塊或兩塊以上的脹形下模組件16構成，導向板15位于底板28上，脹形下模組件16外側通過拉桿18及彈簧19與下模底板28側支座17連接，脹形下模14外側20為錐面，對應脹形下模14錐面20的脹形上模13上設有向外擴張的斜面21，導向板15的中部設有一與帶有脹形液輸送管道4的密封柱5相配的孔22，密封柱5位于模具1的下面，在密封柱5上設有直通密封柱5頂部的排氣管道23，排氣管道23通過一止回閥24與脹形液儲槽10相通，在導向板15上設有接水盤25，接水盤25的作用是將脫模時從成品內腔流出的脹形液收集起來，在導向板15孔22的內壁與密封柱5間設有活動密封于導向板15孔22內壁與密封柱5間的密封頂套26。
權利要求
1.一種脹形方法，包括坯體進入模具過程、合模過程、往坯體充入脹形液過程、脹形成品脫模過程，其特征在于脹形液可以是水，可以是油包水、可以是水包油，脹形液的壓力是由一液壓油缸驅動的脹形液缸提供。
2.根據(jù)權利要求1所述的脹形方法，其特征在于坯體在模具中是倒放的，脹形液從坯體的下面進入坯體內，坯體內的空氣通過一密封于坯體內且直通到坯體內腔頂部的排氣管排走。
3.據(jù)權利要求1所述的脹形方法，其特征在于可使進入坯體內的脹形液保壓一段時間。
4.據(jù)權利要求1所述的脹形方法，其特征在于在取出脹形成品時，所有模具先從脹形成品中脫離，并利用脹形液向上把成品推出芯模，然后才取走脹形成品。
5.據(jù)權利要求1所述的脹形方法，其特征在于液壓油缸帶動脹形液缸上的活塞作往復運動，通過吸油閥的作用先從脹形液儲槽中吸取脹形液，然后將脹形液以設定的壓力泵入到坯體內腔內，使坯體沿脹形模具內腔形狀脹開成形。
6.一種脹形裝置，包括脹形模具、密封伸入到坯體內腔內的帶有脹形液輸送管道的密封柱、脹形液生產(chǎn)裝置，其特征在于脹形液生產(chǎn)裝置主要由脹形液缸、帶動脹形液缸活塞動作的液壓缸動力驅動裝置、脹形液儲槽、設置在脹形液儲槽與液壓缸間和設置在密封柱上的脹形液輸送管道與液壓缸間的止回閥和吸液閥構成。
7.據(jù)權利要求6所述的脹形裝置，其特征在于脹形模具主要由脹形上模、脹形下模、導向板構成，脹形下模位于導向板上，脹形下模由對稱的兩塊或兩塊以上的脹形下模組件構成，導向板位于底板上，脹形下模組件外側通過拉桿及彈簧與下模底板側支座連接，脹形下模外側為錐面，對應脹形下模錐面的脹形上模上設有向外擴張的斜面，導向板的中部設有一與帶有脹形液輸送管道的密封柱相配的孔，密封柱位于模具的下面。
8.據(jù)權利要求6所述的脹形裝置，其特征在于在密封柱上設有直通密封柱頂部的排氣管道，排氣管道通過一止回閥與脹形液儲槽相通。
9.據(jù)權利要求6所述的脹形裝置，其特征在于在導向板孔壁與密封柱間設有活動密封于導向板孔壁與密封柱間的密封頂套。
全文摘要
一種脹形方法及其實現(xiàn)該脹形方法的裝置,包括坯體進入模具過程、合模過程、往坯體充入脹形液并同時排氣過程、脹形成品脫模過程,其特別之處在于脹形液可以是水,可以是油包水、可以是水包油的液體,脹形液的壓力是由液壓油驅動的液壓缸推動脹形液缸提供。本發(fā)明與已有技術相比,具有既能連續(xù)不斷地對產(chǎn)品的坯體進行脹形,同時又能保證脹形后的產(chǎn)品質量,脹形后的產(chǎn)品不會留有難以清洗的液壓油和脹形后的產(chǎn)品取出時不會被模具所損傷的優(yōu)點。
文檔編號B21D26/02GK1380149SQ0211530
公開日2002年11月20日 申請日期2002年5月30日 優(yōu)先權日2002年5月30日
發(fā)明者霍偉樑, 何文基 申請人:佛山市佳能事液壓機器制造有限公司