專利名稱：可變寬度輥軋成形設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及可變寬度輥軋成形設備，該設備能夠在板材連續(xù)材料帶通過多個匹配的模具輥時使材料帶成形，更具體來說，涉及可變寬度輥軋成形設備，該設備能夠改變匹配的模具輥之間的間距，以及補償材料帶寬度的變化。
背景技術(shù)：
公知的輥軋成形機械通常具有多個輥模具，一般布置成上、下匹配的輥對，通常在輥在輥架上沿機器的長度間隔開來。一般來說，在一個輥架上的輥模具在材料帶上形成連續(xù)的構(gòu)造，下一個輥架上的輥模具產(chǎn)生另一構(gòu)造，或者例如增大已在前一輥架上開始的構(gòu)造的角度，等等。
在這樣的輥軋成形設備上制造許多種商業(yè)或其它產(chǎn)品，例如屋頂鋪面壁板，以及許多消耗設備的構(gòu)件。形狀可以簡單地為帶有在一個邊緣或兩個邊緣上形成的邊緣構(gòu)造的帶，或者，可以為C形截面或U形截面的，但是，在許多情形中，由相對較為復雜的構(gòu)造構(gòu)成，這種構(gòu)造為沿帶的長度并排形成的縱向構(gòu)造。
一般來說，在每個輥架上，在帶的中軸線的任一側(cè)有成對布置的兩個下部模具和兩個上部模具，從而在材料帶上形成各種彎曲或形狀。下部模具接合材料帶的下側(cè)，上部模具接合材料帶的上側(cè)。這些模具呈圓的形狀，安裝在轉(zhuǎn)動軸上，因而模具能夠按照與金屬薄板相同的速度轉(zhuǎn)動。齒輪驅(qū)動機構(gòu)連接于模具，以便以金屬薄板的速度驅(qū)動模具。
每組這種輥模具必須設計成提供材料帶上的特定構(gòu)造。另外，每對模具必須在其間具有由材料帶的厚度確定的間隙。
因此，在需要中斷對一種厚度的材料帶的加工，然后使另一厚度的材料帶穿過模具的情形中，每對輥模具必須再次調(diào)節(jié)至新的間隙，以便適應新材料帶的新厚度。為了進行這種精細調(diào)節(jié)，這一般要涉及到手動操作，及成本高的停機時間。
因此，需要提供一種對每個輥架中成對模具之間的間距或間隙的自動調(diào)節(jié)。但是，由于模具的形狀，進行這種調(diào)節(jié)存在困難。通常模具具有兩個表面，表面之一大致是水平的，或者至少平行于材料帶本身的平面，另一表面處于一個材料帶成形角。
如果需要使用相同的輥模具來形成比前一材料帶寬度大或小的材料帶，那么，就會引起其它一些問題。
過去，考慮到被加工的新材料帶的寬度，位于材料帶任一側(cè)的每個輥架必須手工移動，進一步分開或靠攏。但是，為一種帶寬而拆卸模具裝置，然后再次組裝模具，使其間有更多或較少的輥以適應新的帶寬，這是十分費時的。另外，這是繁重、費時的手工操作。
1999年9月10日提交的、題為“輥軋成形設備和方法”的共同轉(zhuǎn)讓的美國專利申請第09/394,309號中公開了輥軋成形機的幾個實施例，能夠快速調(diào)節(jié)一定輥架的匹配的模具對之間的相對定向，以便適應不同規(guī)格的材料帶，還公開了在材料帶任一側(cè)用于移動成組的輥架使其進一步分開或靠攏的自動程序，在本文中美國專利申請第09/394,309全文用作參考。
如美國專利申請第09/394,309號所公開及如圖1所示的那樣，在匹配的輥模具對86和82中的上部輥模具86被安裝以便在一個偏心套筒90內(nèi)轉(zhuǎn)動，因而偏心套筒90的轉(zhuǎn)動將上部模具86按照與其匹配的下部模具82豎直的關系移動。更具體來說，多根下部模具軸80直接由適當?shù)妮S承支承在輥軋成形機的側(cè)板38中。這些驅(qū)動軸由適當?shù)凝X輪系驅(qū)動，并支承下部成形模具82。伸縮式從動軸從驅(qū)動軸80延伸至從動軸轂(未畫出)，所述軸轂可轉(zhuǎn)動地安裝在匹配側(cè)板中，所述匹配側(cè)板設置在材料帶W的相反側(cè)，從動軸84完全穿過這些從動軸轂。下部成形輥82被支承在這種從動軸轂上。按照這種方式，在輥軋成形機中的所有輥架的下部成形模具被一致地驅(qū)動。
多個上部模具86被承載在上部軸88上。承載上部軸88的偏心軸承套筒90可滑動及可轉(zhuǎn)動地安裝在側(cè)板38中。套筒90限定軸孔92，所述軸孔與套筒90的中心軸線偏置，其原因?qū)⒃谙挛闹忻枋?。上部模具軸88本身由一個連接于下部軸的齒輪系驅(qū)動。如上所述，設有用來相對于上、下部模具86和82中的一個調(diào)節(jié)另一個的裝置，以便調(diào)節(jié)模具之間的垂向間隙，從而盡可能精密地匹配材料帶W的厚度或規(guī)格。這種調(diào)節(jié)可以在材料帶W實際穿過模具運行時進行，從而補償材料帶沿其長度的厚度變化，所有這些將在下文中描述。
可以看出相對于在固定的軸上的下部模具82可全部調(diào)節(jié)的是上部模具86。但是，顯然如果需要的話，下部模具82可制成可調(diào)的，而上部模具86為固定的。
如上所述，每個上部軸套筒90具有用于在側(cè)板38內(nèi)接納模具軸88和從動軸轂(未畫出)的偏心軸孔92。每個套筒90被支承在側(cè)板38內(nèi)各自的開口中。
套筒90能夠按照下面描述的方式在側(cè)板38中轉(zhuǎn)動，從而使上部模具軸88及其模具86的向上和向下的半弓形運動。
套筒90也可以軸向地，即，水平地向內(nèi)、向外調(diào)節(jié)，這最終可產(chǎn)生上部模具86沿相對于材料帶W的傾斜軸線的調(diào)節(jié)，以便在材料帶穿過每個模具對的水平相對表面及穿過模具對的傾斜相對表面時補償材料帶厚度的微小變化。
實現(xiàn)這種調(diào)節(jié)的機構(gòu)也表示在圖1中。再次參閱圖1，每個套筒90連接于一個半弓形偏心臂60。兩個螺栓62穿過臂60中的弓形槽64，并旋入套筒90。偏心臂60形成有一對朝上的導向器66，所述導向器限定一個U形槽。一個調(diào)節(jié)銷68被接納在導向器66的U形槽內(nèi)。銷68從一個調(diào)節(jié)桿或拉桿61側(cè)向延伸，所述拉桿沿側(cè)板38的頂部延伸。安裝在材料帶W相反側(cè)的側(cè)板內(nèi)的相對的套筒(未畫出)具有相同的結(jié)構(gòu)。顯然，一根相同的拉桿沿著未畫出的匹配的側(cè)板的頂部延伸。
銷68沿拉桿61間隔開來設置，其間距相應于套筒90的位置。在拉桿61一端的適當?shù)膭恿C構(gòu)(未畫出)推動或拉動拉桿以提供調(diào)節(jié)運動。當拉桿61移動時，迫使設置在導向器66之間的銷68轉(zhuǎn)動臂60通過一個小的角度范圍，最多一或二度的弧就足夠了。這將迫使套筒90轉(zhuǎn)過一個相同的弧。由于套筒90以偏心方式承載著模具軸88，軸88將向上或向下擺動一個小的量，這是以為了材料帶厚度變化而做出調(diào)節(jié)。
這是對上部模具86相對于下部模具82的垂向和橫向調(diào)節(jié)的說明。
圖1所示的機構(gòu)也可提供沿軸的軸線的水平調(diào)節(jié)。這是通過固定在側(cè)板38上的凸輪塊67和用螺栓安裝在臂60上的配合工作的滾輪63產(chǎn)生的。
凸輪塊67形成有一個基本傾斜的槽65，該槽接納滾輪63。當臂60被銷68移動以產(chǎn)生小的角度調(diào)節(jié)時，也使?jié)L輪63沿槽65移動。槽65的軸線沿著一傾斜軸線傾斜，因而滾輪65必須沿著該傾斜軸線移動。這將使臂60移向或移離側(cè)板38。因此，安裝臂60的套筒90被迫滑入或滑出側(cè)板38。調(diào)節(jié)的實際角度也是微小的，但是足以產(chǎn)生適應材料帶厚度變化所需的模具間隙調(diào)節(jié)。
因此，由滾輪63和槽65引起的臂60的運動將使導向器66相對于銷68向外或向內(nèi)滑動，而調(diào)整的運動程度也是微小的。因此，可以看出，借助這種機構(gòu)，一根拉桿61產(chǎn)生的運動將同時引起套筒90垂直于其軸線及沿其軸線軸向的移動，即，相對于下部模具82和側(cè)板38的垂向和水平的移動。上述兩個運動度將轉(zhuǎn)化成上部模具86相對于下部模具沿著傾斜軸線的運動。螺栓62可以被松開，通過使槽64相對于螺栓的滑動，可調(diào)節(jié)臂60，然后再次擰緊螺栓。這樣就能夠?qū)C器在工作前設置成對于特定材料帶厚度的最佳模具間隙。顯然，參閱美國專利申請第09/394,309號可以保證對圖1所示機構(gòu)的更為完整的理解，如前所述，上述申請全文結(jié)合在本文中用作參考。
如上面參閱圖所進行的描述，材料帶厚度或規(guī)格的變化可以容易地通過下述方式來適應利用一個偏心設置的上部(或下部)輥模具及一個凸輪裝置，而材料帶本身的寬度的較大變化可以通利用一個驅(qū)動機構(gòu)來補償，該驅(qū)動機構(gòu)按照需要用于移動許多相對的側(cè)板之一，使側(cè)板彼此遠離或趨近，從而有選擇地調(diào)節(jié)輥軋成形設備的特定部分的寬度。
但是，值得注意的是，如上所述的輥軋成形設備一般由幾個在操作上相結(jié)合的工位或成組的模具機架構(gòu)成，它們安裝在多個匹配的在移動的材料帶任一側(cè)的分開的側(cè)板內(nèi)。為了使輥軋成形設備的不同工位能夠被設置成當材料帶在輥軋成形設備的長度上運行時，可以適應不同寬度的材料帶，上述結(jié)構(gòu)是必要的。因此，輥軋成形設備一般需要單獨的一組為第一工位設定成第一寬度的一組相對的側(cè)板，另一組為第二工位設定成第二寬度的相對的側(cè)板，再一組為第三工位設定成第三寬度的相對的側(cè)板，等等，以便當材料帶在輥軋成形設備的長度上運行時適應材料帶變化的寬度。
因此，上述輥軋成形設備的一個重大缺陷在于，一般不能只采用在材料帶任一側(cè)上的一個側(cè)板，因此，設備的剛度和穩(wěn)定性被降低。另外，通過將輥軋成形設備的分開的工位串列在一起，每個工位帶有其自己的相對的成對側(cè)板，這樣就會顯著增加這些工位對準的復雜度，以及協(xié)調(diào)工作的復雜度。
發(fā)明目的及內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是構(gòu)制一種輥軋成形設備，它具有更大的剛度和穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一個目的是構(gòu)制一種輥軋成形設備，它只有沿輥軋成形設備全長設置的一對相對的側(cè)板。
本發(fā)明的另一個目的是無需移動全部的相對側(cè)的板而操縱選擇的成對的模具機架的分開寬度。
本發(fā)明的另一個目的是無需移動全部相對側(cè)的板而操縱選擇的成對的模具機架的分開寬度，同時仍保持上、下模具對的需要的關系。
按照本發(fā)明，提供一種用于使材料帶逐漸成形的可變寬度輥軋成形設備，所述材料帶從該設備中穿過，所述輥軋成形設備包括一個基本在所述輥軋成形設備的全長上延伸的第一側(cè)板；一個基本在所述輥軋成形設備的全長上延伸的第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板彼此基本等距離地設置在所述材料帶運動軸線的兩相反側(cè)上；多個輥模具組件，設置在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板上形成的孔中；以及一個調(diào)節(jié)設備，用于有選擇地改變在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中預定的輥模具組件之間的分開寬度，其中所述輥軋成形設備因而在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中設置的輥模具組件之間至少限定兩個不同的寬度，同時保持所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之所述基本等距離的間距。
通過總體考慮說明書、權(quán)利要求書和附圖?？梢郧宄斫獗景l(fā)明的上述的和其它目的，及其優(yōu)選實施例。


圖1是用于上、下模具裝置的一種公知的調(diào)節(jié)裝置的局部剖開的正視圖。
圖2是按照本發(fā)明的一個實施例的可變寬度輥軋成形設備的外部側(cè)視圖。
圖3是圖1所示可變寬度輥軋成形設備的頂視局部橫剖平面圖。
圖4是圖1所示的可變寬度輥軋成形設備的局部的內(nèi)部正視圖。
圖5是按照本發(fā)明的一個實施例的上、下匹配模具對的局部橫剖圖。
具體實施例方式
圖2表示按照本發(fā)明的一個實施例的可變寬度輥軋成形設備90的外觀側(cè)視圖。如圖2所示，輥軋成形設備包括一個底座B，它限定一個上游端U和一個下游端D，金屬薄板帶從左至右，從上游端U至下游端D連續(xù)通過，同時逐漸被輥軋成形。
材料帶的輥軋成形是在一系列輥模具機架110，111，112，113，114，115，116，117，118，119，120，121，122，123，124，125，126和127上逐漸進行的。這些機架按照將要描述的方式，沿材料帶路徑間隔開來安裝在底座B上。輥模具分成五組安裝組I由機架110構(gòu)成，是導入輥或夾送輥部分，在該部分中平的材料帶被夾住并沿路徑被驅(qū)動至其余的輥；組II由機架111，112，113，114和115構(gòu)成，以及組III由機架116，117，118，119，120，121和122構(gòu)成，這兩個組是用于在材料帶上形成逐漸的彎曲的成形模具。組IV和V由機架123，124，125，126和127構(gòu)成，進行精制和調(diào)直工作。顯然，每個機架110-127包括一對位于材料帶任一側(cè)的輥模具。也就是說，機架110包括在材料帶相對兩側(cè)的模具110A和110B，機架111包括在材料帶相對兩側(cè)的模具111A和111B，等等。另外，每個機架，例如110A和110B，本身由用于分別接觸材料帶上、下平面的匹配的上、下模具構(gòu)成。
如前所述，已經(jīng)知道通過沿輥軋成形設備的每側(cè)的分開的側(cè)板來安裝一個或多個機架組I，II，III，IV和V。與這種公知的結(jié)構(gòu)相對比，本發(fā)明是通過一個連續(xù)的側(cè)板38在輥軋成形設備90的一側(cè)為每個機架組I，II，III，IV和V安裝所有的匹配的上、下模具。每個機架組I，II，III，IV和V的相配對的匹配的上、下模具本身通過一個類似的連續(xù)側(cè)板40安裝(在圖3中表示)。
現(xiàn)在一起看圖2和圖3，可以容易地看出，通過將輥軋成形設備90每側(cè)上的上、下模具安裝在分開的、連續(xù)側(cè)板38/40上，分開側(cè)板38和40的距離，借助側(cè)板38或側(cè)板40中任一個的單一運動，可沿輥軋成形設備90的全長調(diào)節(jié)。如圖3所示，一個橫向動力驅(qū)動裝置56根據(jù)需要工作，將側(cè)板38和40相互移近或分開以適應變化寬度的材料帶。橫向動力驅(qū)動裝置56可以由任何公知的驅(qū)動機構(gòu)如旋轉(zhuǎn)編碼器或類似裝置構(gòu)成，這并不超出本發(fā)明的范圍。
因此，本發(fā)明的一個重要方面在于，輥軋成形設備90無需在工作中協(xié)調(diào)在輥軋成形設備90每側(cè)上的幾個不同的側(cè)板的運動和定位，因而可降低輥軋成形設備90的制造和操作的成本和復雜度。另外，由于在輥軋成形設備90的每側(cè)只有一個側(cè)板38/40，因而本發(fā)明可顯著提高剛度，從而輥軋成形設備90在正常操作中不易引起扭曲和彎曲應力。
雖然上面提到了某些優(yōu)點，但是輥軋成形設備90的單一側(cè)板結(jié)構(gòu)最初會限制輥軋成形設備90在材料帶運動軸線X的任一側(cè)上的匹配模具機架之間形成均勻一致的分開距離。如前所述，往往必須使輥軋成形設備90的一個既定的工位或組具有不同的分開距離或?qū)挾?，使之不同于所述既定的工位或組之前或之后的工位。為此目的，本發(fā)明利用多個收集板200。
圖4是輥軋成形設備90的局部的內(nèi)部側(cè)視圖，表示按照本發(fā)明的一個實施例的收集板200的使用情形。如圖4所示，例如組II和III的多個下部模具固定在分開的收集板200上。如美國專利申請第09/394,309號所公開的那樣，并且在本說明書中將其全文用作參考，每個下部模具202安裝在一個套筒內(nèi)，該套筒則安裝在側(cè)板38(40)內(nèi)。每個套筒本身設有軸承或類似裝置，并能夠相對于側(cè)板38(40)軸向運動。收集板200通過多個螺栓204或類似物固定在下部模具202的套筒上，并且其本身借助一個或多個起重螺絲206固定在側(cè)板38(40)上。
如圖4所示，起重螺絲206在第一方向上的操作將使收集板在離開側(cè)板38(40)的平面的方向上移動，而起重螺絲206在第二方向上的操作將使收集板200在朝向側(cè)板38(40)的平面的方向上移動。顯然，下部模具202的套筒將與收集板200的運動協(xié)同沿軸向直線移動。
因此，本發(fā)明的另一個重要方面在于，收集板200使輥軋成形設備90能夠有選擇地控制裝納在側(cè)板38或側(cè)板40內(nèi)的模具機架之間的有效間距。按照這種方式，輥軋成形設備90能夠適應在材料帶通過輥軋成形設備90時寬度改變的材料帶，同時仍保持輥軋成形設備90的總體剛度。
當然，雖然收集板200的移動將引起固定在收集板200上的下部模具202的相應的軸向位移，但是，匹配的上部模具必須也被水平地或軸向地移動，以便保持與位移了的下部模具202的對準。為此目的，本發(fā)明利用了一個類似于對照圖所描述的那種凸輪塊和偏心臂布置。
每個圖4中的上部匹配模具210被承載在一個容納在一個偏心軸承套筒內(nèi)的上部軸上，并且可滑動且可轉(zhuǎn)動地安裝在側(cè)板38中。套筒限定了與套筒軸線偏置的軸孔，因而上部套筒的轉(zhuǎn)動使上部模具在垂向上相應位移，背離或趨向下部模具202。
雖然本發(fā)明利用一個偏心臂215，該偏心臂固定在上部套筒上，并受到一拉桿217和相關的拉銷219之間的相互作用的控制以產(chǎn)生上部套筒需要的轉(zhuǎn)動。但是，與圖1所示的布置類似，本發(fā)明有選擇地通過螺栓222將多個調(diào)節(jié)塊220安裝在收集板200上而不是側(cè)板38(40)上。由于這種結(jié)構(gòu)，當操作起重螺絲206使收集板200移動時，調(diào)節(jié)塊220本身離開或趨向側(cè)板38(40)。隨后發(fā)生的在調(diào)節(jié)塊220內(nèi)形成的基本傾斜的槽和固定在臂215上的凸輪滾輪225之間的相互作用引起上部模具210的相應的水平或軸向的運動。
因此，本發(fā)明的另一個重要方面在于，收集板200的運動不僅用于在水平或軸向方向上移動選擇數(shù)目的下部模具202，而且也促成匹配的上部模具210的相等的位移。按照這種方式，本發(fā)明可分別保證上、下部模具210和202彼此適當對準而不管收集板200的運動。另外，本發(fā)明的輥軋成形設備90可維持通過拉桿217分別調(diào)節(jié)上、下部模具210和220之間的垂向位移以補償不同規(guī)格材料帶的能力。
雖然圖4表示由每個收集板200連接的三個下部模具202，但是，本發(fā)明并不局限于此，一個或多個下部模具202可以有選擇地固定在收集板200上以便通過起重螺絲206的操作進行軸向運動，這并不超出本發(fā)明的范圍。由于收集板200的這種靈活性，收集板200可以有選擇地設置在沿輥軋成形設備90的長度的特定位置上，這是本發(fā)明的另一個重要方面。如圖4所示，雖然圖中的收集板200將組II和III的選擇的下部模具202連結(jié)在一起，但是，本發(fā)明也可以容易地結(jié)合或散布下述的上部模具230，即，這種上部模具230并不固定在收集板200上，并且保留由圖1所示的那種塊體和偏心臂結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參閱圖3，該圖收集板200的有選擇的設置情形。如圖3所示，輥軋成形設備90的操作寬度可以在電機或編碼裝置300的控制下通過起重螺絲206的操作來有選擇地調(diào)節(jié)。雖然圖3表示為了一個既定的模具機架的每側(cè)而設置分開的電機和編碼裝置300，但是，本發(fā)明并不局限于此，為了控制模具機架每側(cè)的收集板200的水平運動，也可以利用一個共用的電機和編碼裝置及相關的齒輪系，這并不超出本發(fā)明的范圍。
圖5是輥軋成形設備90的下部和下部的匹配的模具對210和202的局部橫剖圖。如圖5所示，圖中表示了收集板200，以及輥軋成形設備90的其它構(gòu)件的定位。
在考慮圖2-5及本說明書中的相關描述時，可以容易地看出，本發(fā)明的可變寬度的輥軋成形設備90能夠提供現(xiàn)有技術(shù)中未知的對于輥軋成形設備90的尺寸調(diào)節(jié)范圍，例如，由單一側(cè)板38和40的有選擇的移動控制的總寬度調(diào)節(jié)；沿輥軋成形設備90取向的、通過特定收集板200的設置及操作對預定工位或模具機架組的有選擇的寬度調(diào)節(jié)，在所有調(diào)節(jié)中同時保持上、下部模具在其被收集板200軸向移動時的適當對準；以及通過拉桿217和偏心臂215裝置，在所有上部和下部匹配的模具之間的間隙調(diào)節(jié)以適應具有不同規(guī)格的材料帶。
另外，如前所述，本發(fā)明通過采用單一側(cè)板結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了高度的剛性和穩(wěn)定性，從而減少了輥軋成形設備90的操作故障，并且可保證更大的結(jié)構(gòu)整體性，即，使得所形成的材料帶減少扭曲或弧狀彎曲。采用單一側(cè)板結(jié)構(gòu)的附加優(yōu)點是可省去許多零件及相關的成本，而這種成本是制造、保養(yǎng)和對準具有多個分開移動組件的輥軋成形設備所固有的，每個分開移動的組件都要包括其各自的相對的側(cè)板組。因此，本發(fā)明的可變寬度輥軋成形設備可以制造得更小，結(jié)構(gòu)上更為緊湊。
雖然已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明作了描述，但是，本專業(yè)技術(shù)人員顯然懂得，可以進行各種明顯的改變，可以用等同物來替代本發(fā)明的部件，而并不超出本發(fā)明的實質(zhì)范圍。因此，本發(fā)明并不局限于所公開的具體實施例，本發(fā)明包括落入權(quán)利要求書范圍的所有實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)節(jié)輥軋成形設備的輥模具組件相對于內(nèi)裝所述輥模具組件的一個側(cè)板的軸向位移的方法，所述方法包括以下步驟將收集板固定在所述輥模具組件上；通過一驅(qū)動機構(gòu)將所述收集板在操作上連結(jié)于所述側(cè)板；以及有選擇地操作所述驅(qū)動機構(gòu)，以便在垂直于所述側(cè)板的方向上移動所述收集板，其中所述驅(qū)動機構(gòu)用于移動所述收集板而不轉(zhuǎn)動所述輥模具組件。
2.一種用于調(diào)節(jié)輥軋成形設備的輥模具組件相對于內(nèi)裝所述輥模具組件的一個側(cè)板的軸向位移的方法，所述輥模具組件包括一個第一模具組件和一個第二模具組件，用于在兩組件間接納材料帶，所述方法包括以下步驟將一收集板固定在所述第一模具組件和所述第二模具組件中的一個上；通過一驅(qū)動機構(gòu)將所述收集板在操作上連結(jié)于所述側(cè)板；以及有選擇地操作所述驅(qū)動機構(gòu)，以便在垂直于所述側(cè)板的方向上移動所述收集板，其中所述驅(qū)動機構(gòu)用于移動所述收集板而不轉(zhuǎn)動所述第一模具組件和所述第二模具組件。
3.如權(quán)利要求2所述的用于調(diào)節(jié)輥模具組件的軸向位移的方法，其特征在于所述方法還包括以下步驟與所述收集板的運動對準地移動所述第一模具組件和所述第二模具組件中不固定在所述收集板上的一個。
4.如權(quán)利要求3所述的用于調(diào)節(jié)輥模具組件的軸向位移的方法，其特征在于所述方法還包括以下步驟用一個電機和一個編碼器裝置控制所述驅(qū)動機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的用于調(diào)節(jié)輥模具組件的軸向位移的方法，其特征在于所述方法還包括以下步驟將所述收集板固定在一個第三模具組件和一個第四模具組件中的一個上，所述第三模具組件和所述第四模具組件被構(gòu)制成在其間接納一材料帶。
6.如權(quán)利要求3所述的用于調(diào)節(jié)輥模具組件的軸向位移的方法，其特征在于所述方法還包括以下步驟與所述收集板的運動對準地移動所述第一模具組件和所述第二模具組件中的不固定在所述收集板上的一個；以及與所述收集板的運動對準地移動所述第三模具組件和所述第四模具組件中的不固定在所述收集板上的一個。
7.一種用于調(diào)節(jié)輥軋成形設備的至少兩個輥模具組件相對于內(nèi)裝所述輥模具組件的一個側(cè)板的軸向位移的方法，每個所述輥模具組件包括一個上部模具組件和一個下部模具組件，它們被構(gòu)制成在其間接納一材料帶，所述方法包括以下步驟將一個收集板固定在所述上部模具組件和所述下部模具組件中的一個上；通過一個驅(qū)動機構(gòu)將所述收集板在操作上連結(jié)于所述側(cè)板；以及有選擇地操作所述驅(qū)動機構(gòu)，以便在垂直的方向上對所述側(cè)板移動所述收集板，其中所述驅(qū)動機構(gòu)用于移動所述收集板而不轉(zhuǎn)動所述上部模具組件和所述下部模具組件。
8.如權(quán)利要求7所述的用于調(diào)節(jié)至少兩個輥模具組件的軸向位移的方法，其特征在于所述方法還包括以下步驟與所述收集板的運動對準地移動所述上部模具組件和所述下部模具組件中的不固定在所述收集板上的一個。
9.如權(quán)利要求8所述的用于調(diào)節(jié)輥模具組件的軸向位移的方法，其特征在于所述方法還包括以下步驟用一個電機和一個編碼器控制所述驅(qū)動機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8所述的用于調(diào)節(jié)至少兩個輥模具組件的軸向位移的方法，其特征在于所述方法還包括以下步驟使所述上部模具組件和所述下部模具組件中的不固定在所述收集板上的一個形成得包括一個偏心軸承套筒。
11.一種用于使材料帶逐漸成形的可變寬度輥軋成形設備，所述材料帶從該設備中穿過，所述輥軋成形設備包括一個基本在所述輥軋成形設備的全長上延伸的第一側(cè)板；一個基本在所述輥軋成形設備的全長上延伸的第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板彼此基本等距離地設置在所述材料帶運動軸線的兩相反側(cè)上；多個輥模具組件，設置在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板上形成的孔中；以及一個調(diào)節(jié)設備，用于有選擇地改變在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中預定的輥模具組件之間的分開寬度，其中所述輥軋成形設備因而在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中設置的輥模具組件之間至少限定兩個不同的寬度，同時保持所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之所述基本等距離的間距。
12.如權(quán)利要求11所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于每個所述輥模具組件包括一個上部模具組件和一個下部模具組件；所述調(diào)節(jié)設備包括一個收集板，該收集板固定在設置在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中的一個內(nèi)的所述上部模具組件和所述下部模具組件中的一個上；以及其中所述調(diào)節(jié)設備的操作使所述收集板在一個基本垂直于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中的所述一個的方向上移動。
13.如權(quán)利要求11所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于每個所述輥模具組件包括一個上部模具組件和一個下部模具組件；所述調(diào)節(jié)設備包括一個收集板，該收集板固定在設置在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中的一個內(nèi)的兩個輥模具組件的所述上部模具組件和所述下部模具組件中的一個上；以及其中所述調(diào)節(jié)設備的操作使所述收集板在一個基本垂直于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板中的所述一個的方向上移動。
14.如權(quán)利要求11所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于每個所述輥模具組件包括一個上部模具組件和一個下部模具組件；所述調(diào)節(jié)設備包括一個第一收集板和一個第二收集板，所述第一收集板固定在設置在所述第一側(cè)板內(nèi)的兩個輥模具組件的所述上部模具組件和所述下部模具組件中的一個上，所述第二收集板固定在設置在所述第二側(cè)板內(nèi)的兩個輥模具組件的所述上部模具組件和所述下部模具組件上。
15.如權(quán)利要求14所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于所述第一收集板和所述第二收集板彼此相對地設置在所述材料帶的所述運動軸線的任一側(cè)上。
16.如權(quán)利要求14所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于所述調(diào)節(jié)設備包括一個用于將所述第一收集板在操作上連結(jié)于所述第一側(cè)板的第一驅(qū)動機構(gòu)和一個用于將所述第二收集板在操作上連結(jié)于所述第二側(cè)板的第二驅(qū)動機構(gòu)。
17.如權(quán)利要求16所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于所述第一驅(qū)動機構(gòu)和所述第二驅(qū)動機構(gòu)各包括一個電機和一個編碼器裝置。
18.如權(quán)利要求14所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于所述第一驅(qū)動機構(gòu)和所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括共用的電機和編碼器裝置。
19.如權(quán)利要求17所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于所述第一驅(qū)動機構(gòu)和所述第二驅(qū)動機構(gòu)各包括一個起重螺絲組件。
20.如權(quán)利要求12所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于還包括一個固定在所述收集板上的凸輪塊組件；一個第一凸輪滾輪在操作上固定在所述上部模具組件和所述下部模具組件中不固定在所述收集板上的一個上，該凸輪滾輪可滑動地裝在所述凸輪塊組件中形成的槽內(nèi)；以及其中所述調(diào)節(jié)設備的操作使所述凸輪滾輪沿所述槽移動，從而使所述上部模具組件和所述下部模具組件中不固定在所述收集板上的一個移動，與所述上部模具組件和所述下部模具組件中固定在所述收集板上的所述一個對準。
21.如權(quán)利要求12所述的可變寬度輥軋成形設備，其特征在于所述上部模具組件和所述下部模具組件中不固定在所述收集板上的一個包括一個偏心軸承套筒。
全文摘要
一種可變寬度輥軋成形設備(90)使材料帶成形并包括一個基本在輥軋成形設備(90)的全長上延伸的第一側(cè)板(38)和一個基本在輥軋成形設備的全長上延伸的第二側(cè)板(40)，第一側(cè)板(38)和第二側(cè)板(40)彼此等距離地定位。多個輥模具組件設置在第一側(cè)板和第二側(cè)板內(nèi)形成的孔中。一個調(diào)節(jié)設置(206)用于可選擇地改變第一側(cè)板(38)和第二側(cè)板(40)中的預定的輥模具組件之間分開寬度，其中輥軋成形設備(90)在設置在第一側(cè)板和第二側(cè)板中的輥模具組件之間限定至少兩個不同的寬度，同時保持第一側(cè)板(38)和第二側(cè)板(40)之間的基本等距離的間距。
文檔編號B21D5/08GK1543381SQ01823483
公開日2004年11月3日 申請日期2001年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者歐內(nèi)斯特·R·博德納, 約瑟夫·A·拉克奧夫, 格埋戈里·C·尼科爾斯, A 拉克奧夫, 歐內(nèi)斯特 R 博德納, 里 C 尼科爾斯 申請人:福姆泰克公司