專利名稱：加工程序作成裝置的制作方法
技術(shù)區(qū)域本發(fā)明涉及一種作成混合有銑削加工及車削加工復合加工機械的加工程序的裝置。
背景技術(shù)：
以現(xiàn)有由三座標的零件形狀作成加工程序的裝置有如日本專利特開平10-143222號公報所示。該現(xiàn)有技術(shù)系用以作成使含有空腔加工部及孔加工部的銑削加工在加工中心上實施的加工程序。該現(xiàn)有技術(shù)由輸入含有空腔加工部及孔加工部之三座標的零件形狀對輸入的零件形狀及材料形狀進行三座標的形狀處理以抽出加工區(qū)域。然后以與Z軸垂直的平面分割軸抽出的加工區(qū)域以抽出空腔加工區(qū)域與點加工區(qū)域而作成工具移動指令數(shù)據(jù)。依此現(xiàn)有技術(shù)，由于能從三座標的加工形狀直接作成工具的移動指令數(shù)據(jù)，因此加工程序的作成作業(yè)極為容易。
然而，在作成所希望形狀的零件時不只是銑削加工，并需要相當多的車削加工。上述的現(xiàn)有加工程序作成裝置只以含有空腔加工部及孔加工部的銑削加工為對象，而并不以銑削加工與車削加工混合存在的復合加工為對象。因此于制作上述銑削加工與車削加工與車削加工混合存在的復合加工的加工程序時，操作者必須一邊看著零件形狀一邊將之分為銑削加工工序與車削加工工序，其作業(yè)煩雜，且對于正確分開車削加工工序與銑削加工工序需熟練經(jīng)驗。
本發(fā)明為解決上述問題，其目的在于提供一種能容易作成可實施混合存在有銑削加工與車削加工的復合加工的加工程序的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的加工程序作成裝置為對于混合有銑削加工及車削加工的復合加工機械的加工程序作成裝置，包括依據(jù)所獲得的三座標零件形狀及三座標材料形狀抽出加工區(qū)域的加工區(qū)域抽出裝置；依據(jù)所獲得的三座標零件形狀生成包含該零件形狀的三座標的包含形狀的包含形狀生成裝置；從前述材料形狀及前述包含形狀抽出三座標的車削加工區(qū)域的車削加工區(qū)域抽出裝置；以及從前述加工區(qū)域抽出裝置所抽出的加工區(qū)域及前述車削加工區(qū)域抽出裝置所抽出的車削加工區(qū)域抽出三座標的銑削加工區(qū)域的銑削加工區(qū)域抽出裝置。
采用本發(fā)明，可從三座標的零件形狀及材料形狀獲得車削加工區(qū)域的三座標形狀及銑削加工區(qū)域的三座標形狀。
其次的發(fā)明的加工程序作成裝置為在上述的發(fā)明中，前述包含形狀生成裝置系以設(shè)定車削時作為旋轉(zhuǎn)軸的車削軸心，并作成通過前述零件形狀的各端點中離前述車削軸心最遠的點的斷面形狀，再使該斷面形狀圍繞前述車削軸心旋轉(zhuǎn)而生成包含形狀。
采用該發(fā)明，可依據(jù)所獲得的零件形狀作成以車削軸心為旋轉(zhuǎn)軸的包含形狀。
其次的發(fā)明的加工程序作成裝置為在上述的發(fā)明中還包括用以設(shè)定材料的三座標形狀信息的材料形狀設(shè)定裝置，以及依據(jù)前述材料形狀設(shè)定裝置所設(shè)定的二座標形狀信息生成三座標的材料形狀，并將其提供給前述加工區(qū)域抽出裝置及前述車削加工區(qū)域抽出裝置的材料形狀生成裝置。
采用該發(fā)明，經(jīng)由材料形狀設(shè)定裝置設(shè)定二座標形狀信息即可通過材料形狀生成裝置生成三座標的材料形狀。
其次的發(fā)明的加工程序作成裝置為在上述的發(fā)明中還包括針對所獲得的三座標零件形狀設(shè)定其零件形狀的修正信息的零件形狀設(shè)定裝置，及依據(jù)前述零件形狀設(shè)定裝置所設(shè)定的修正信息對三座標零件形狀進行修正、并將其提供給前述加工區(qū)域抽出裝置及前述包含形狀生成裝置的零件形狀修正裝置。
采用該發(fā)明，只要由零件形狀設(shè)定裝置設(shè)定零件形狀的修正信息即可通過零件形狀修正裝置對零件形狀進行修正。
其次的發(fā)明的加工程序作成裝置為在上述的發(fā)明中還包括針對所獲得的材料形狀設(shè)定材料信息的材料材質(zhì)設(shè)定裝置，及依據(jù)前述材料材質(zhì)設(shè)定裝置所設(shè)定的材料信息對前述車削加工區(qū)域進行修正并將其提供給前述銑削加工區(qū)域抽出裝置的車削加工區(qū)域修正裝置。
采用該發(fā)明，只要由材料材質(zhì)設(shè)定裝置設(shè)定材料信息即可通過車削加工區(qū)域修正裝置對車削加工區(qū)域進行修正。
其次的發(fā)明的加工程序作成裝置為在上述的發(fā)明中還包括用以設(shè)定與復合加工機械的工具有關(guān)的信息的工具信息設(shè)定裝置，及依據(jù)前述工具信息設(shè)定裝置所設(shè)定的與工具有關(guān)的信息對前述車削加工區(qū)域進行修正，并將其提供給前述銑削加工區(qū)域抽出裝置的車削加工區(qū)域修正裝置。
采用該發(fā)明，只要由工具信息設(shè)定裝置設(shè)定與工具有關(guān)的信息即可通過車削加工區(qū)域修正裝置對車削加工區(qū)域進行修正。
其次的發(fā)明的加工程序作成裝置為在上述的發(fā)明中還包括用以設(shè)定與復合加工機械有關(guān)的信息的機械信息設(shè)定裝置，及依據(jù)前述機械信息設(shè)定裝置設(shè)定的與復合加工機械有關(guān)的信息對前述車削加工區(qū)域進行修正，并將其提供給前述銑削加工區(qū)域抽出裝置的車削加工區(qū)域修正裝置。
采用該發(fā)明，只要由機械信息設(shè)定裝置設(shè)定與復合加工機械有關(guān)的信息即可通過車削加工區(qū)域修正裝置對車削加工區(qū)域進行修正。
其次的發(fā)明的加工程序作成裝置為在上述發(fā)明中還包括在所獲得的三座標零件形狀含有可車削加工的內(nèi)徑中空部時生成對應(yīng)于該內(nèi)徑中空部的中空部形狀的內(nèi)徑中空部形狀生成裝置，及依據(jù)前述內(nèi)徑中空部形狀生成裝置所生成的中空部形狀對前述包含形狀進行修正、并將其提供給前述車削加工區(qū)域抽出裝置的包含形狀修正裝置。
采用該發(fā)明，三座標的零件形狀含有可車削加工的內(nèi)徑中空部時通過內(nèi)徑中空部形狀生成裝置生成中空部形狀、再通過包含形狀修正裝置以使其含有該中空部形狀的方式對包含形狀進行修正。
附圖的簡單說明

圖1表示本發(fā)明第1實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成的方框圖，圖2表示第1實施例的加工程序作成裝置的動作的流程圖，圖3表示第1實施例的加工程序作成裝置中經(jīng)由零件形狀輸入裝置輸入的零件形狀例的立體圖，圖4表示第1實施例的加工程序作成裝置中經(jīng)由材料形狀輸入裝置輸入的材料形狀例的立體圖，圖5為例示第1實施例的加工程序作成裝置中依據(jù)零件形狀及材料形狀抽出加工區(qū)域的動作的立體圖，圖6為例示第1實施例的加工程序作成裝置中依據(jù)經(jīng)由零件形狀輸入裝置輸入的零件形狀作成包含形狀的動作的立體圖，圖7為例示第1實施例的加工程序作成裝置中經(jīng)從材料形狀輸入裝置輸入的材料形狀及由包含形狀生成裝置所生成的包含形狀抽出車削加工區(qū)域的動作的立體圖，圖8為例示第1實施例的加工程序作成裝置中從得自加工區(qū)域抽出裝置的加工區(qū)域及得自車削加工區(qū)域抽出裝置的車削加工區(qū)域抽出銑削加工區(qū)域的動作的立體圖，圖9為例示第1實施例的加工程序作成裝置中從零件形狀輸入裝置輸入與圖3不同的零件形狀時從該零件形狀及包含形狀抽出車削加工區(qū)域的動作的立體圖，圖10表示本發(fā)明第2實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成的方框圖，圖11表示圖10的第2實施例的加工程序作成裝置的動作的流程圖，圖12(a)表示第2實施例的加工程序作成裝置中從材料形狀設(shè)定裝置輸入的二座標形狀信息的概念圖，圖12(b)為例示從經(jīng)由材料形狀設(shè)定裝置輸入的二座標形狀信息在材料形狀生成裝置中生成三座標材料形狀的動作的概念圖，圖13表示本發(fā)明第3實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方框圖，圖14表示第3實施例的加工程序作成裝置的動作的流程圖，圖15表示本發(fā)明第4實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成的方框圖，圖16表示圖15的第4實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖，圖17表示本發(fā)明第5實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成的方框圖，圖18表示圖17的第5實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖，圖19表示本發(fā)明第6實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖，圖20表示圖19的第6實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖，圖21表示本發(fā)明第7實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖，
圖22表示圖21的第7實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖，圖23(a)為第7實施例的加工程序作成裝置中從零件形狀輸入裝置1輸入的具有內(nèi)徑中空部的零件形狀的立體圖，圖23(b)表示從圖23(a)的零件形狀生成的包含形狀的立體圖，圖23(c)為從圖23(a)的零件形狀生成的中空部形狀的立體圖，圖23(d)為依據(jù)圖23(b)的包含形狀及圖23(c)的中空部形狀而生成的修正包含形狀的立體圖。
具體實施例方式
以下參照附圖詳細說明本發(fā)明的加工程序作成裝置的較佳實施例。
第1實施例圖1表示本發(fā)明第1實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖。如圖1所示，該加工程序作成裝置包括零件形狀輸入裝置1、材料形狀輸入裝置2、加工區(qū)域抽出裝置3、包含形狀生成裝置4、車削加工區(qū)域抽出裝置5、銑削加工區(qū)域抽出裝置6、加工形狀輸出裝置7、以及零件形狀生成裝置8。零件形狀輸入裝置1用于輸入欲得的三座標零件形狀。材料形狀輸入裝置2用于輸入加工對象的三座標的材料形狀。加工區(qū)域抽出裝置3用于依據(jù)經(jīng)由材料形狀輸入裝置2輸入的材料形狀及經(jīng)由零件形狀輸入裝置1輸入的零件形狀抽出整個加工區(qū)域。包含形狀生成裝置4為用以生成包含從零件形狀輸入裝置1輸入的零件形狀的包含形狀的裝置。車削加工區(qū)域抽出裝置5為依據(jù)從材料形狀輸入裝置2輸入的材料形狀及包含形狀生成裝置4生成的包含形狀而抽出車削加工區(qū)域的裝置。銑削加工區(qū)域抽出裝置6為依據(jù)加工區(qū)域抽出裝置3抽出的整個加工區(qū)域的形狀及車削加工區(qū)域抽出裝置5抽出的車削加工區(qū)域的形狀而抽出銑削加工區(qū)域的裝置。加工形狀輸出裝置7為用以輸出車削加工區(qū)域抽出裝置5所抽出的車削加工區(qū)域及銑削加工區(qū)域抽出裝置6所抽出的銑削加工區(qū)域的裝置。而零件形狀生成裝置8為用以生成輸入零件形狀輸入裝置1的三座標零件形狀的裝置。
圖2表示第1實施例的加工程序作成裝置的動作的流程圖。以下參照該流程圖說明加工程序作成裝置的動作。
加工程序作成裝置首先由零件形狀輸入裝置1輸入欲得到的三座標零件形狀，例如圖3所示的三座標零件形狀100(步驟S1)。在此作為將零件形狀100輸入零件形狀輸入裝置1的方法，可將零件形狀作成裝置8所作成的零件形狀輸入零件形狀輸入裝置1即可。又，也可輸入不使用零件形狀生成裝置8而使用一般廣為應(yīng)用的三座標CAD裝置等的外部三座標形狀作成裝置9作成的零件形狀，或可輸入由零件形狀生成裝置8及外部三座標形狀作成裝置9雙方所作成的零件形狀，其次，由材料形狀輸入裝置2輸入三座標之材料形狀200(步驟S2)。材料形狀200為作成上述欲得零件的材料的形狀。具體地說，例如三座標零件形狀100為如圖3所示時，則輸入圖4所示的圓柱形的材料形狀200即可。輸入材料形狀200的方法與先前說明的三座標零件形狀100的輸入方法相同。
如上所述，由零件形狀輸入裝置1輸入的零件形狀100為供至加工區(qū)域抽出裝置3及包含形狀生成裝置4，另一方面，由材料形狀輸入裝置2輸入的材料形狀200為供至加工區(qū)域抽出裝置3及車削加工區(qū)域抽出裝置5。
輸入有零件形狀100及材料形狀200的加工區(qū)域抽出裝置3則依據(jù)兩者抽出整個加工區(qū)域的形狀(步驟S3)。具體如圖5所示，將由材料形狀輸入裝置2輸入的材料形狀200及由零件形狀輸入裝置1輸入的零件形狀100的相差形狀作為加工區(qū)域300的整個形狀抽出。亦即進行從待加工的材料形狀200通過三座標的形狀處理除去最終的零件形狀部分而留下必需加工的形狀的處理。上述處理中采用實體模型(solid model)分別作為材料形狀200及零件形狀100的三座標的形狀模型，而可由實體模型互相的集合運算以生成相差形狀。上述實體模型的處理方法例如見文獻“山口富士夫著信息數(shù)理系列B-3 CAD工學培風館”中的“第6章實體建模(solid moldeling)(1)”及“第12章實體建(2)”等，為公知的技術(shù)，且不但對于加工區(qū)域抽出裝置3，對于后述的車削加工區(qū)域抽出裝置5及銑削加工區(qū)域抽出裝置6亦同樣可適用。
其次，從零件形狀輸入裝置1獲得零件形狀100的包含形狀生成裝置4生成包含該零件形狀100的包含形狀400(步驟S4)。如圖6所示例中，設(shè)定車削時成為回轉(zhuǎn)軸的車削軸心α，并作成通過零件形狀100的各端點中離車削軸心α最遠的點的斷面形狀，然后將該斷面形狀圍繞車削軸心α旋轉(zhuǎn)所構(gòu)成的三座標形狀作為包含形狀400。亦即，依據(jù)從零件形狀輸入裝置1輸入的零件形狀100生成能判定為可車削加工的旋轉(zhuǎn)體型的包含形狀400。
其次，在上述加工程序作成裝置的車削加工區(qū)域抽出裝置5中根據(jù)得自材料形狀輸入裝置2的材料形狀200及得自包含形狀生成裝置4的包含形狀400進行抽出車削加工區(qū)域500的處理(步驟S5)。如上所述，由包含形狀生成裝置4提供的包含形狀400為可車削加工的回轉(zhuǎn)體型。因此，如圖7所示，上述處理中可抽出能利用車削加工除去從材料形狀輸入裝置2輸入的材料形狀200與包含形狀生成裝置4所生成的包含形狀400的相差形狀的車削加工區(qū)域500。亦即從材料形狀200通過三座標的形狀處理以除去包含形狀400而留下能對其進行車削加工的加工區(qū)域的三座標形狀。
其次，在上述加工程序作成裝置的銑削加工區(qū)域抽出裝置6根據(jù)得自加工區(qū)域抽出裝置3的加工區(qū)域300和得自車削加工區(qū)域抽出裝置5的車削加工區(qū)域500抽出銑削加工區(qū)域600(步驟S6)。具體如圖8所示，將加工區(qū)域抽出裝置3所抽出的加工區(qū)域300的三座標形狀及車削加工區(qū)域抽出裝置5所抽出的車削加工區(qū)域500的相差形狀抽出，以作為需要在銑削加工中除去的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀。
最后，由加工形狀輸出裝置7輸出車削加工區(qū)域抽出裝置5所抽車削加工區(qū)域500的三座標形狀和銑削加工區(qū)域抽出裝置6所抽出的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀(步驟S7)。
其后，對于加工形狀輸出裝置7所輸出的車削加工區(qū)域500及銑削加工區(qū)域600，例如與上述日本專利特開平10-143222號公報所示同樣地對各加工區(qū)域500、600適當分割，并設(shè)定分割的各加工區(qū)域的加工順序，再輸入各加工區(qū)域的加工信息，然后依上述加工順序及加工信息即可作成記述工具移動指令信息的加工程序。
如上所述，采用本加工程序作成裝置可從三座標的零件形狀100及材料形狀200分離出將在車削加工工序中加工的車削加工區(qū)域500的三座標形狀及將在銑削加工工序中加工的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀，然后將之輸出。因此，在進行混合有銑削加工及車削加工的復合加工時，操作者可不必一邊看著零件形狀100一邊進行將車削加工工序與銑削加工工序分開的作業(yè)。其結(jié)果是可不需熟練的技術(shù)即可容易地作成依據(jù)正確分為車削加工工序與銑削加工工序的工序設(shè)計的加工程序。
雖然以上是以圖4所示圓柱形狀作為經(jīng)由材料形狀輸入裝置2輸入的三座標材料形狀200，但也可如圖9所示采用圓柱形以外的成型材形狀。如采用圖9的材料形狀200′時，在步驟S5中抽出材料形狀200′與包含元件形狀100的包含形狀400的相差形狀作為車削加工區(qū)域500時，其包含形狀400比材料形狀200′大。此時只要通過抽出相差形狀的三座標的形狀處理除去比材料形狀200′大的包含形狀400，結(jié)果，可將材料形狀200′中在包含形狀400外側(cè)的部分抽出作為車削加工區(qū)域500′。
第2實施例其次說明本發(fā)明的第2實施例。
圖10表示本發(fā)明第2實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖。從圖10可知，第2實施例的加工程序作成裝置為在圖1所示第1實施例的加工程序作成裝置中增設(shè)材料形狀設(shè)定裝置10及材料形狀生成裝置11而成。圖10中與圖1相同或相當?shù)臉?gòu)成標以同一符號并省略其詳細說明。
圖11表示圖10的第2實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖。以下參照該流程圖說明加工程序作成裝置的動作。又圖1中與圖2相同或相當部分亦標以同一符號而省略其詳細說明。
上述加工程序作成裝置首先在步驟S1中由零件形狀輸入裝置1輸入所欲作成的三座標的零件形狀100后，輸入三座標的材料形狀200(步驟S2)。此處，三座標的材料形狀200可為圖4所示的單純的圓柱形狀而無需用三座標CDA裝置等外部三座標形狀作成裝置9作成后再經(jīng)由材料形狀輸入裝置2輸入。例如圖12(a)所示，只要輸入全長及半徑的數(shù)值即可由該等數(shù)值作成特定圓柱形狀的基準斷面形狀200a。然后將該作成的斷面形狀200a圍繞回轉(zhuǎn)軸心旋轉(zhuǎn)成旋轉(zhuǎn)體即可如圖12(b)所示作成三座標的圓柱形狀的材料形狀200。因此，從二座標的形狀作成材料形狀200時，也可不經(jīng)步驟S2而經(jīng)由材料形狀設(shè)定裝置10輸入二座標的形狀信息，然后用材料形狀生成裝置11生成三座標的材料形狀200(步驟S11、S12、S13、S14)。
此外，亦可不用上述材料形狀設(shè)定裝置10而由經(jīng)零件形狀輸入裝置1輸入的零件形狀100作成材料形狀200。亦即，可考慮對于零件形狀100的全長值與外徑值加修整量以生成包含的材料形狀200。例如對圖3所示的零件形狀100的全長及外徑各加修整數(shù)量生成圓柱形狀即成為包含零件形狀100的圓柱形狀，并以其作為材料形狀200(步驟S15)。
其后，通過實施與圖2的流程圖相同的處理即可從三座標的零件形狀100及材料形狀200分離出將在車削加工工序中加工的車削加工區(qū)域500的三座標形狀及將在銑削加工工序中加工的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀并將其輸出。因此在進行混合有銑削加工與車削加工的復合加工時，操作者可不必一邊看著零件形狀100一邊進行將車削加工工序與銑削加工工序分開的作業(yè)，因此不需熟練的技術(shù)即可輕易作成依據(jù)正確分為車削加工工序與銑削加工工序的工序設(shè)計的加工程序。
第3實施例其次說明本發(fā)明的第3實施例。
圖13表示本發(fā)明第3實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成的方塊圖。從圖13可知，第3實施例的加工程序作成裝置為在圖1所示第1實施例的加工程序作成裝置中增設(shè)零件形狀設(shè)定裝置20及零件形狀修正裝置21而成。零件形狀設(shè)定裝置20為對于經(jīng)由零件形狀輸入裝置1輸入的三座標零件形狀100設(shè)定其修正方法及修正量的裝置。零件形狀修正裝置21為依據(jù)零件形狀設(shè)定裝置20所設(shè)定的修正方法及修正量對三座標的零件形狀100施加修正的裝置。又，圖13中與圖1相等或相當?shù)臉?gòu)成標以同一符號而省略其詳細說明。
圖14表示第3實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖。以下參照該流程圖說明加工程序作成裝置的動作。又圖14中與圖2相同或相當部分亦標以同一符號而省略其說明。
在上述加工程序作成裝置中，一旦從零件形狀輸入裝置1輸入欲作成的三座標的零件形狀100時(步驟S1)，即可指示是否對零件形狀100施加修正(步驟S21)。如不對零件形狀100實施修正時，則前進至步驟S2并在其后進行與第1實施例相同的處理。
相反地，如有需要修正輸入的零件形狀100時，例如將精加工作為另外的工序而欲留精加工的加工區(qū)域時就在步驟S21中指示要修正，即可對在步驟S1中輸入的三座標零件形狀100實施修正。亦即，在步驟S21中指示要修正時，可經(jīng)由零件形狀設(shè)定裝置20設(shè)定修正方法與修正量(步驟S22)。例如將上述精加工作為另外的工序而欲留精加工的加工區(qū)域時，可在零件形狀設(shè)定裝置20中設(shè)定使零件形狀100脹大的修正方法及設(shè)定精加工量以作為修正量予以對應(yīng)。
設(shè)定修正方法及修正量后，其次，在零件形狀修正裝置21中依據(jù)該等零件形狀100的修正方法與修正量進行三座標的形狀處理以修正零件形狀100(步驟S23)。
其后，由實施與圖2所示流程圓相同的處理，即可從三座標零件形狀100及材料形狀200分離出將在車削加工工序中加工的車削加工區(qū)域500的三座標形狀及將在銑削加工工序中加工的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀，并且由于考慮對于輸入的零件形狀100實施精加工，因此，即使在步驟S4中以與零件形狀100相切的方式生成包含形狀400時亦不會招致在步驟S5中抽出的車削加工區(qū)域500與銑削加工區(qū)域600相切的情形，因為所輸出的車削加工區(qū)域500及銑削加工區(qū)域600均已考慮精加工量。因此，在進行混合有銑削加工與車削加工的復合加工時，操作者可不必一邊看著零件形狀100一邊進行分開車削加工工序與銑削加工工序的作業(yè)，因此不需熟練的技術(shù)即可容易地作成依據(jù)正確分為車削加工工序與銑削加工工序的工序設(shè)計的加工程序。
第4實施例其次說明本發(fā)明的第4實施例。
圖15表示本發(fā)明第4實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖。由圖15可知，第4實施例的加工程序作成裝置為在圖1的第1實施例的加工程序作成裝置中增設(shè)材料材質(zhì)設(shè)定裝置30及車削加工區(qū)域修正裝置31而成。材料材質(zhì)設(shè)定裝置30為用以設(shè)定材料的材質(zhì)信息的裝置。車削加工區(qū)域修正裝置3 1為依據(jù)材料材質(zhì)設(shè)定裝置30所設(shè)定的材料的材質(zhì)信息及預先儲存的有關(guān)材料材質(zhì)的加工條件而對得自車削加工區(qū)域抽出裝置5的車削加工區(qū)域500實施修正的裝置。又，圖15中與圖1相同或相當?shù)慕Y(jié)構(gòu)標以同一符號而省略其詳細說明。
圖16表示圖15的第4實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖。以下參照該流程圖說明加工程序作成裝置的動作。又圖16中與圖2相同或相當部分亦標以同一符號而省略其詳細說明。
第4實施例的加工程序作成裝置為在步驟S5中，車削加工區(qū)域抽出裝置5抽出車削加工區(qū)域500時，可指示是否設(shè)定材料材質(zhì)(步驟S31)。如不設(shè)定材料材質(zhì)時，則前進至步驟S6并在其后進行與第1實施例進行相同的處理。
然而例如車削加工區(qū)域抽出裝置5所抽出的車削加工區(qū)域500的形狀很薄、修整量非常小時，則存在因材料材質(zhì)太軟而不適于進行車削加工的情形。此時如在步驟S31中指示要設(shè)定，則可對車削加工區(qū)域抽出裝置5所抽出的車削加工區(qū)域500進行修正(步驟S32)。亦即，在步驟S31中指示要設(shè)定時，首先可由材料材質(zhì)設(shè)定裝置30設(shè)定材料的材質(zhì)名稱。由材料材質(zhì)設(shè)定裝置30設(shè)定材料的材質(zhì)名稱后，可依據(jù)該設(shè)定的材料的材質(zhì)名稱求出預先儲存的各材料材質(zhì)的加工條件，例如可加工的加工區(qū)域形狀的最小厚度。然后比較車削加工區(qū)域抽出裝置5所抽出的車削加工區(qū)域500與加工區(qū)域形狀的最小厚度，如車削加工區(qū)域500含有比加工區(qū)域形狀的最小厚度更小的部分時，則判定為不適于車削加工，并進行將該比最小厚度為小的部分由旋削加工區(qū)域500除外的修正(步驟S33)。
因此，在步驟S6中抽出經(jīng)過修正的車削加工區(qū)域500的形狀與加工區(qū)域抽出裝置3所抽出的加工區(qū)域300的形狀的相差形狀時，將步驟S33中除外的薄的形狀部作為銑削加工區(qū)域600抽出。
其后通過實施與圖2的流程圖同樣的處理，即可從三座標的零件形狀100及材料形狀200分離出將在車削加工工序中加工的車削加工區(qū)域500的三座標形狀以及將在銑削加工工序中加工的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀，并將其以對應(yīng)于材料材質(zhì)的形態(tài)輸出。因此，在進行混合有銑削加工與車削加工的復合加工時，操作者不必一邊看著零件形狀100一邊進行將車削加工工序與銑削加工工序分開的作業(yè)，因此不需熟練的技術(shù)即可容易地作成依據(jù)正確分為車削加工工序及銑削加工工序的工序設(shè)計的加工程序第5實施例其次說明本發(fā)明的第5實施例。
圖17表示本發(fā)明第5實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖。由圖17可知，第5實施例的加工程序作成裝置為在圖1所示第1實施例的加工程序作成裝置中增設(shè)工具信息設(shè)定裝置40及車削加工區(qū)域修正裝置31。工具信息設(shè)定裝置40為用以設(shè)定與使用的工具種類及刀數(shù)等工具信息有關(guān)的信息的裝置。車削加工區(qū)域修正裝置31為依據(jù)工具信息設(shè)定裝置40所設(shè)定的工具信息對車削加工區(qū)域抽出裝置5抽出的車削加工區(qū)域500進行修正的裝置。又，圖17中與圖1相同或相當?shù)臉?gòu)成標以同一的而省略其詳細說明。
圖18表示圖17的第5實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖。以下參照該流程圖說明加工程序作成裝置的動作。又圖18中與圖2相同或相當部分亦標以同一的符號而省略其詳細說明。
第5實施例的加工程序作成裝置在步驟S5中車削加工區(qū)域抽出裝置5抽出車削加工區(qū)域500時，即可指示是否要設(shè)定工具信息(步驟S41)。如不設(shè)定工具信息，則前進至步驟S6并在其后進行與第1實施例相同的處理。
然而，例如在加工所使用的工具中沒有用以對端面部實施車削車加工的工具時，則有將該端面部從車削加工區(qū)域500除外的情形。這種情形下，在步驟S41中指示要進行設(shè)定即可對車削加工區(qū)域抽出裝置5抽出的車削加工區(qū)域500進行修正(步驟S42)，亦即在步驟S41中指示要進行設(shè)定時，可由工具信息設(shè)定裝置40預先設(shè)定使用的工具種類及刀數(shù)、刀長等的工具信息。由工具信息設(shè)定裝置40設(shè)定工具信息后，依據(jù)該設(shè)定的工具信息檢查膽加工區(qū)域抽出裝置5抽出的車削加工區(qū)域500。依其檢查結(jié)果如車削加工區(qū)域500含有用設(shè)定的工具不能加工的部位時，例如雖然未設(shè)定端面車削用的加工工具而其車削加工區(qū)域500包含有端面部時，則判定不適于車削加工而實施將該端面部從車削加工區(qū)域500除外的修正(步驟S33)。
如上所述，在步驟S6中抽出經(jīng)修正的車削加工區(qū)域500的形狀及加工區(qū)域抽出裝置3所抽出的加工區(qū)域300的形狀的相差形狀時，將步驟S33中除外的端面部即作為銑削加工區(qū)域600抽出。
其后實施與圖2的流程圖同樣的處理即可從三座標的零件形狀100及材料形狀200分離出將在車削加工工序中進行加工的車削加工區(qū)域500的三座標形狀及將在銑削加工工序中進行加工的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀，并且將其以對應(yīng)于工具信息的形態(tài)輸出。因此，在進行混合有銑削加工與車削加工的復合加工時，操作者可不必一邊看著零件形狀100一邊進行將車削加工工序與銑削加工分開工序的作業(yè)，因此不需熟練的技術(shù)即可容易地作成依據(jù)正確分為車削加工工序及銑削加工工序的工序設(shè)計的加工程序。
第6實施例其次說明本發(fā)明的第6實施例。
圖19表示本發(fā)明第6實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖。由圖19可知，第6實施例的加工程序作成裝置為在圖1的第1實施例的加工程序作成裝置中增設(shè)機械信息設(shè)定裝置50及車削加工區(qū)域修正裝置31。機械信息設(shè)定裝置50例如為用以設(shè)定機械的型式及軸構(gòu)成、各軸的移動量、最大加工長度、主軸旋轉(zhuǎn)速度等有關(guān)復合加工機械的各種信息的裝置。圖19中與圖1相同或相當?shù)臉?gòu)成標以相同符號而省略其詳細說明。
圖20表示圖19的第6實施例的加工程序作成裝置的動作流程圖。以下參照該流程圖說明加工程序作成裝置的動作。又，圖20中與圖2相同或相當部分亦標以相同符號而省略其詳細說明。
第6實施例的加工程序作成裝置在步驟S5中由車削加工區(qū)域抽出裝置5抽出車削加工區(qū)域500時，即可指示是否要設(shè)定機械信息(步驟S51)。如不設(shè)定機械信息，則前進至步驟S6并在其后進行與第1實施例相同的處理。
然而例如于復合加工機械為不包括第2主軸的車床的場合等，則存在將背面?zhèn)鹊亩嗣娌繌能囅骷庸^(qū)域500除外的情形。此時只要在步驟S51中指示要設(shè)定，即可對車削加工區(qū)域抽出裝置5抽出的車削加工區(qū)域500進行修正(步驟S52)。亦即在步驟S51中指示要設(shè)定時，首先可經(jīng)由機械信息設(shè)定裝置50設(shè)定機械的型式及軸構(gòu)成、各軸的移動量、最大加工長度、主軸旋轉(zhuǎn)速度等的機械信息。一旦由機械信息設(shè)定裝置50設(shè)定機械信息即依該設(shè)定的機械信息檢查車削加工區(qū)域抽出裝置5所抽出的車削加工區(qū)域500。檢查結(jié)果如車削加工區(qū)域500包含用設(shè)定的型式的復合加工機械不能加工的部位時，例如復合加工機械雖為不包括第2主軸的車床但車削加工部位500含有背面?zhèn)鹊亩嗣娌繒r，則判定不適于車削加工而進行將該端面部從車削加工區(qū)域500除外的修正(步驟S33)。
如上所述，步驟S6中在抽出經(jīng)修正的車削加工區(qū)域500的形狀及加工區(qū)域抽出裝置3所抽出的加工區(qū)域300的形狀的相差形狀時，將步驟S33中除外的端面部即作為銑削加工區(qū)域600抽出。
其后實施與圖2的流程圖同樣的處理即可從三座標的零件形狀100及材料形狀200分離出將在車削加工工序中進行加工的車削加工區(qū)域500的三座標形狀及將在銑削加工工序中進行加工的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀，并且將其以對應(yīng)于機械信息的形態(tài)輸出。因此，在進行混合有銑削加工與車削加工的復合加工時，操作者可不必一邊看著零件形狀100一邊進行分開車削加工工序與銑削加工工序的作業(yè)，因此不需熟練的技術(shù)即可容易地作成依據(jù)正確分為車削加工工序及銑削加工工序的工序設(shè)計的加工程序。
第7實施例其次說明本發(fā)明的第7實施例。
圖21表示本發(fā)明第7實施例的加工程序作成裝置的構(gòu)成方塊圖。由圖21可知，第7實施例的加工程序作成裝置為在圖1的第1實施例的加工程序作成裝置中增設(shè)內(nèi)徑中空部形狀生成裝置60及包含形狀修正裝置61。內(nèi)徑中空部形狀生成裝置60為經(jīng)由零件形狀輸入裝置1輸入的零件形狀100”含有可實施車削加工的內(nèi)徑中空部100a”時生成該內(nèi)徑中空部100a”的三座標形狀用的裝置。包含形狀修正裝置61為依據(jù)內(nèi)徑中空部形狀生成裝置60所生成的內(nèi)徑中空部100a”的形狀對包含形狀生成裝置4所生成的包含形狀400進行修正的裝置。又圖21中與圖1相同或相當?shù)臉?gòu)成標以相同符號而省略其詳細說明。
圖22表示圖21所示第7實施例的加工程序作成裝置的動作的流程圖。以下參照該流程圖說明加工程序作成裝置的動作。又，圖22中與圖2相同或相當?shù)牟糠忠鄻艘韵嗤柖÷云湓敿氄f明。但第7實施例中步驟S1為由零件形狀輸入裝置1輸入如圖23(a)所示的具有可進行車削加工的內(nèi)徑中空部100a”的零件形狀100”。
第7實施例的加工程序作成裝置在步驟S4中對于在步驟S1中輸入的三座標的零件形狀100”由包含形狀生成裝置4生成包含零件形狀100”的包含形狀400(步驟S4)。此時，由于對于圖23(a)所示的零件形狀100”如以與第1實施例相同的方式生成包含形狀400，如圖23(b)所示，可實施車削加工的內(nèi)徑中空部100a”包含在包含形狀400的內(nèi)部，而一旦該包含形狀400為基礎(chǔ)抽出車削加工區(qū)域500時，即不能將該內(nèi)徑中空部100a”作為車削加工區(qū)域500抽出。
因而，第7實施例的加工程序作成裝置在內(nèi)徑中空部形狀生成裝置60中如圖23(c)所示，由三座標的零件形狀100”生成對應(yīng)于內(nèi)徑中空部100a”的圓柱形狀的中空部形狀100b”(步驟S61)。具體地說，是在步驟S4中生成包含形狀400時以圍繞所設(shè)定的車削軸心α的最小半徑生成圓柱形狀，并以其作為內(nèi)徑的中空部形狀100b”。
其次，在包含形狀修正裝置61中依據(jù)步驟S61中生成的中空部形狀100b”對在步驟S4中生成的包含形狀400進行修正(步驟S62)。具體地說，如圖23(d)所示，從包含零件形狀100”的包含形狀400中除去內(nèi)徑的中空部形狀100b”以生成修正包含形狀400”。
然后，在步驟S5中從材料形狀200抽出該修正包含形狀400”的相差形狀而可得含有內(nèi)徑中空部100a”的車削加工區(qū)域500。
其后，通過進行與圖2的流程圖相同的處理即可從三座標的零件形狀100及材料形狀200分離出將在車削加工工序中加工的包含內(nèi)徑中空部100a”的車削加工區(qū)域500的三座標形狀及將在銑削加工工序中加工的銑削加工區(qū)域600的三座標形狀。因此，在進行混合有銑削加工與車削加工的復合加工時，操作者可不必一邊看著零件形狀100一邊進行分開車削加工工序與銑削加工工序的作業(yè)，因此不需熟練的技術(shù)即可容易地作成依據(jù)車削加工工序及銑削加工工序正確分開的工序設(shè)計的加工程序。
如以上的說明，采用本發(fā)明，可由三座標的零件形狀及材料形狀求出車削加工區(qū)域的三座標形狀及銑削加工區(qū)域的三座標形狀，因在進行混合存在有銑削加工及車削加工的復合加工時，操作者亦不必一邊看著零件形狀一邊進行分開車削加工工序與銑削加工工序的作業(yè)。其結(jié)果能不需包括熟練技術(shù)即可容易地作成根據(jù)車削加工工序與銑削加工工序正確分開的工序設(shè)計的加工程序。
采用以下的發(fā)明，由于能作成基于獲得的零件形狀的車削軸心為旋轉(zhuǎn)軸的包含形狀，因此可判定是否可對該包含形狀直接進行車削加工，因而能正確的分開車削加工工序與銑削加工工序。
采用以下的發(fā)明，經(jīng)由材料形狀設(shè)定裝置設(shè)定二座標形狀信息即可通過材料形狀生成裝置生成三座標的材料形狀，因此能容易地輸入材料形狀。
采用以下的發(fā)明，經(jīng)由零件形狀設(shè)定裝置設(shè)定零件形狀的修正信息即可通過零件形狀修正裝置對零件形狀進行修正，因此能作成基于例如考慮精加工量而分開的車削加工工序與銑削加工工序的加工程序。
采用以下的發(fā)明，由于經(jīng)由材料材質(zhì)設(shè)定裝置設(shè)定材料信息即可通過車削加工區(qū)域修正裝置對車削加工區(qū)域進行修正，因此在例如車削加工區(qū)域抽出裝置所抽出的車削加工區(qū)域的形狀太薄、修整量非常小時，可根據(jù)其材料的材質(zhì)將其修正為銑削加工區(qū)域，因此能更適當?shù)姆珠_車削加工工序及銑削加工工序。
采用以下的發(fā)明，由于經(jīng)由工具數(shù)據(jù)設(shè)定裝置設(shè)定有關(guān)工具的信息即可通過車削加工區(qū)域修正裝置對車削加工區(qū)域進行修正，例如在用于加工的工具中未包含對端面部進行車削加工的工具時，可將該端面部從車削加工區(qū)域中除外而將其修正為銑削加工區(qū)域，因此能更恰當?shù)姆珠_車削加工工序及銑削加工工序。
采用以下的發(fā)明，由于三座標的零件形狀含有可實施車削加工的內(nèi)徑中空部時由內(nèi)徑中空部形狀生成裝置生成中空部形狀，再用包含形狀修正裝置修正包含形狀使其包含該中空形狀，因此能更恰當?shù)姆珠_車削加工工序及銑削加工工序。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明的加工程序作成裝置為適合應(yīng)用于作成混合存在有銑削加工及車削加工的復合加工機械的加工程序的加工程序作成裝置。
權(quán)利要求
1.一種加工程序作成裝置，為用于作成混合有銑削加工及車削加工的復合加工機械的加工程序的裝置，包括依據(jù)所獲得的三座標的零件形狀及所獲得的三座標的材料形狀抽出加工區(qū)域的加工區(qū)域抽出裝置；依據(jù)所獲得的三座標的零件形狀生成包含該零件形狀的三座標的包含形狀的包含形狀生成裝置；從所述材料形狀及所述包含形狀抽出三座標的車削加工區(qū)域的車削加工區(qū)域抽出裝置；以及從所述加工區(qū)域抽出裝置所抽出的加工區(qū)域及從所述車削加工區(qū)域抽出裝置所抽出的車削加工區(qū)域抽出三座標的銑削加工區(qū)域的銑削加工區(qū)域抽出裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的加工程序作成裝置，其特征在于，所述包含形狀生成裝置系設(shè)定車削時作為旋轉(zhuǎn)軸的車削軸心，并生成通過前述零件形狀的各端點中離前述車削軸心最遠的點的斷面形狀，再使該斷面形狀圍繞所述車削軸心旋轉(zhuǎn)而生成包含形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的加工程序作成裝置，其特征在于，還包括用以設(shè)定材料的二座標形狀信息的材料形狀設(shè)定裝置；以及依據(jù)前述材料形狀設(shè)定裝置所設(shè)定的二座標形狀信息生成三座標的材料形狀，并將其提供給前述加工區(qū)域抽出裝置及前述車削加工區(qū)域抽出裝置的材料形狀生成裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的加工程序作成裝置，其特征在于，還包括針對所獲得的三座標的零件形狀設(shè)定零件形狀的修正信息的零件形狀設(shè)定裝置；以及依據(jù)前述零件形狀設(shè)定裝置所設(shè)定的修正信息對三座標的零件形狀進行修正，并將其提供給前述加工區(qū)域抽出裝置及前述包含形狀生成裝置的零件形狀修正裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的加工程序作成裝置，其特征在于，還包括針對所獲得的材料形狀設(shè)定材料信息的材料材質(zhì)設(shè)定裝置；以及依據(jù)前述材料材質(zhì)設(shè)定裝置所設(shè)定的材料材質(zhì)對前述車削加工區(qū)域進行修正，并將其提供給前述銑削加工區(qū)域抽出裝置的車削加工區(qū)域修正裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的加工程序作成裝置，其特征在于，還包括用以設(shè)定與復合加工機械的工具有關(guān)的信息的工具信息設(shè)定裝置；以及依據(jù)前述工具信息設(shè)定裝置所設(shè)定的與工具有關(guān)的信息對前述車削加工區(qū)域進行修正，并將其提供給前述銑削加工區(qū)域抽出裝置的車削加工區(qū)域修正裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的加工程序作成裝置，其特征在于，還包括用以設(shè)定與復合加工機械有關(guān)的信息的機械信息設(shè)定裝置；以及依據(jù)前述機械信息設(shè)定裝置所設(shè)定的復合加工機械有關(guān)的信息對前述車削加工區(qū)域進行修正，并將其提供給前述銑削加工區(qū)域抽出裝置的車削加工區(qū)域修正裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的加工程序作成裝置，其特征在于，還包括在所獲得的三座標零件形狀含有可車削加工的內(nèi)徑中空部時生成對應(yīng)于該內(nèi)徑中空部的中空部形狀的內(nèi)徑中空部形狀生成裝置；以及依據(jù)前述內(nèi)徑中空部形狀生成裝置所生成的中空部形狀對前述包含形狀進行修正，并將其提供給前述車削加工區(qū)域抽出裝置的包含形狀修正裝置。
全文摘要
本發(fā)明的加工程序作成裝置包括依據(jù)所獲得的三座標零件形狀(100)及三座標材料形狀(200)抽出加工區(qū)域(300)的加工區(qū)域抽出裝置(3)；依據(jù)所獲得的三座標零件形狀(100)生成包含該零件形狀的三座標包含形狀(400)的包含形狀生成裝置(4)；從材料形狀(200)及包含形狀(400)抽出三座標的車削加工區(qū)域(500)的車削加工區(qū)域抽出裝置(5)；以及從加工區(qū)域抽出裝置(3)所抽出的加工區(qū)域(300)及車削加工區(qū)域抽出裝置(5)所抽出的車削加工區(qū)域(500)抽出三座標的銑削加工區(qū)域(600)的銑削加工區(qū)域抽出裝置(6)。
文檔編號B23Q15/00GK1440522SQ01812324
公開日2003年9月3日 申請日期2001年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月17日
發(fā)明者神谷貴志 申請人:三菱電機株式會社