專利名稱：破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝置 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘盤錘軸孔加工裝置，尤其是 一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘盤錘軸孔整體加工裝置。
技術(shù)背景
目前，水泥、冶金行業(yè)礦石破碎機(jī)日趨大型化，每一臺轉(zhuǎn)子 重達(dá)30-50噸，制作、維修難度增加。大型破碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑大， 有的超過2.4米，長度超過2.6米，由10-15片錘盤組成，每一 件錘盤重3噸左右，同時(shí)在錘盤上要加工出4-10個(gè)錘軸孔，用 于安裝錘頭使用，錘盤上錘軸孔的加工基本屬于單片加工，再進(jìn) 行組裝，加工與組裝的累積誤差嚴(yán)重制約著破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘軸安 裝、使用以及整機(jī)的使用壽命。破碎機(jī)的重量和直徑以及高額的 加工費(fèi)用又限制了整體加工的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可整體加工錘盤
錘軸孔，保證破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的加工和安裝精度，降低生產(chǎn)成本和加 工周期，同時(shí)延長破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘盤錘 軸孔整體加工裝置。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝置，包括底座、刀桿 行走裝置、刀桿回轉(zhuǎn)裝置、萬向聯(lián)軸器、刀桿、鏜刀調(diào)整裝置、 鏜刀，所述底座上設(shè)置有支架，支架上分別安裝有轉(zhuǎn)子軸承座、 刀桿軸承座，所述刀桿軸承座上套裝有刀桿，該刀桿通過萬向聯(lián) 軸器與刀桿回轉(zhuǎn)裝置的蝸輪蝸桿減速機(jī)的蝸桿一端連接，該渦輪 蝸桿減速機(jī)的蝸桿另一端通過聯(lián)軸器與刀桿行走裝置的齒輪齒 條連接，所述刀桿行走裝置由調(diào)速電機(jī)、渦輪減速機(jī)、離合器、 齒輪齒條構(gòu)成，其調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器與渦輪減速機(jī)的動力輸入端連接，該渦輪減速機(jī)的動力輸出端通過離合器與齒輪齒條連 接，所述鏜刀通過調(diào)整裝置安裝在刀桿上的緊固孔中。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 通過本裝置對錘軸孔進(jìn)行整體加工；通過調(diào)整刀桿和支架尺 寸可以對不同規(guī)格型號的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤進(jìn)行整體加工；在加工 過程中可以隨時(shí)調(diào)整加工鏜刀數(shù)量及尺寸，保證加工精度和速 度；提高了加工精度和效率，降低了勞動強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中齒輪齒條l，手輪2，聯(lián)軸器3，渦輪蝸桿減速機(jī)4， 萬向聯(lián)軸器5，鏜刀6，刀桿7，錘盤錘軸孔8，刀桿軸承座9， 加油孔IO，錘盤ll，轉(zhuǎn)子12，轉(zhuǎn)子軸承座13，支架14，離合器 15，渦輪減速機(jī)16，聯(lián)軸器17，調(diào)速電機(jī)18，底座19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如附圖所示的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝置，其底座 19上設(shè)置有支架14，支架14上分別安裝有轉(zhuǎn)子軸承座13、刀桿 軸承座9;所述刀桿軸承座9上套裝有刀桿7，該刀桿7通過萬 向聯(lián)軸器5與刀桿回轉(zhuǎn)裝置的蝸輪蝸桿減速機(jī)4的蝸桿一端連 接，該渦輪蝸桿減速機(jī)4的蝸桿另一端通過聯(lián)軸器3與刀桿行走 裝置的齒輪齒條l連接；所述刀桿行走裝置由調(diào)速電機(jī)18、渦輪 減速機(jī)16、離合器15、齒輪齒條1構(gòu)成，其調(diào)速電機(jī)18通過聯(lián) 軸器17與渦輪減速機(jī)16的動力輸入端連接，該渦輪減速機(jī)16 的動力輸出端通過離合器15與齒輪齒條1連接；刀桿行走裝置 完成刀桿7的前進(jìn)與后退，通過離合器15實(shí)現(xiàn)高低兩個(gè)速度的 調(diào)整。所述鏜刀6通過調(diào)整裝置安裝在刀桿7上的緊固孔中。
本實(shí)施例中所述鏜刀6包括用來加工錘軸孔的鏜刀6和用來 加工錘軸孔兩側(cè)倒角的鏜刀6。
4本實(shí)施例中所述的轉(zhuǎn)子軸承座13內(nèi)設(shè)置有銅皮及潤滑油，以 保護(hù)轉(zhuǎn)子12的軸承位不受損傷。
本實(shí)施例中所述刀桿軸承座9上安裝有加油孔，以保護(hù)刀桿
7不受損傷。
本實(shí)施例中所述鏜刀6調(diào)整裝置為絲杠結(jié)構(gòu)，刀桿7上設(shè)置 有4_15個(gè)用于安裝鏜刀6和鏜刀6調(diào)整絲杠的緊固孔。通過調(diào) 整絲杠來完成鏜刀6的進(jìn)刀量及最后尺寸的控制，并通過垂直方 向的緊固螺栓實(shí)現(xiàn)固定。
本實(shí)用新型的工作原理簡述如下
將已經(jīng)完成錘軸孔粗加工的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤全部組裝到位， 將轉(zhuǎn)子12安裝在底座19支架14的軸承座上，同時(shí)放置銅皮及 潤滑油保護(hù)轉(zhuǎn)子12的軸承位不受損傷，調(diào)整好合適位置后進(jìn)行 固定。將刀桿7安裝在預(yù)先完成粗加工的錘軸孔中，通過調(diào)整轉(zhuǎn) 子來調(diào)整刀桿7在錘軸孔中的位置，通過3套刀桿軸承座固定并 進(jìn)行潤滑，刀桿上安裝3到5把鏜刀6，通過刀桿行走機(jī)構(gòu)完成 鏜刀6的軸向進(jìn)給運(yùn)動，刀桿行走機(jī)構(gòu)可以完成高低兩檔速度進(jìn) 行前進(jìn)和后退，通過鏜刀調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整鏜刀6橫向進(jìn)給與倒角， 通過刀桿回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成鏜刀6的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而對錘軸孔進(jìn)行精 細(xì)加工。
權(quán)利要求1、一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝置，包括底座、刀桿行走裝置、刀桿回轉(zhuǎn)裝置、萬向聯(lián)軸器、刀桿、鏜刀調(diào)整裝置、鏜刀，其特征在于所述底座上設(shè)置有支架，支架上分別安裝有轉(zhuǎn)子軸承座、刀桿軸承座，所述刀桿軸承座上套裝有刀桿，該刀桿通過萬向聯(lián)軸器與刀桿回轉(zhuǎn)裝置的蝸輪蝸桿減速機(jī)的蝸桿一端連接，該渦輪蝸桿減速機(jī)的蝸桿另一端通過聯(lián)軸器與刀桿行走裝置的齒輪齒條連接，所述刀桿行走裝置由調(diào)速電機(jī)、渦輪減速機(jī)、離合器、齒輪齒條構(gòu)成，其調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器與渦輪減速機(jī)的動力輸入端連接，該渦輪減速機(jī)的動力輸出端通過離合器與齒輪齒條連接，所述鏜刀通過調(diào)整裝置安裝在刀桿上的緊固孔中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝 置，其特征在于所述鏜刀包括用來加工錘軸孔的鏜刀和用來加工 錘軸孔兩側(cè)倒角的鏜刀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝 置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子軸承座內(nèi)設(shè)置有銅皮及潤滑油。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝 置，其特征在于所述刀桿軸承座上安裝有加油孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤錘軸孔整體加工裝 置，其特征在于所述鏜刀調(diào)整裝置為絲杠結(jié)構(gòu)，刀桿上設(shè)置有4 一15個(gè)用于安裝鏜刀和鏜刀調(diào)整絲杠的緊固孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘盤錘軸孔加工裝置，尤其是一種破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘盤錘軸孔整體加工裝置。包括底座、刀桿行走裝置、刀桿回轉(zhuǎn)裝置、萬向聯(lián)軸器、刀桿、鏜刀調(diào)整裝置、鏜刀，底座裝有支架，支架上分別裝有轉(zhuǎn)子軸承座、刀桿軸承座，刀桿軸承座上套裝有刀桿，其通過萬向聯(lián)軸器與蝸輪蝸桿減速機(jī)的蝸桿一端連接，其蝸桿另一端通過聯(lián)軸器與齒輪齒條連接，調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器與渦輪減速機(jī)的動力輸入端連接，該渦輪減速機(jī)的動力輸出端通過離合器與齒輪齒條連接，所述鏜刀通過調(diào)整裝置安裝在刀桿上的緊固孔中。調(diào)整刀桿和支架尺寸可以錘盤進(jìn)行整體加工；可以隨時(shí)調(diào)整加工鏜刀數(shù)量及尺寸，保證加工精度和速度，提高了加工精度和效率。
文檔編號B23B41/00GK201235405SQ20082007802
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月26日
發(fā)明者劉春城, 劉永強(qiáng), 劉永勝, 史慶國, 宋立明, 張新生, 成 曹, 王全勝, 明 陳, 彥 高 申請人:唐山永強(qiáng)水泥設(shè)備有限公司