專利名稱：中空產(chǎn)品、流體處理系統(tǒng)以及中空構(gòu)件的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空產(chǎn)品、流體處理系統(tǒng)和中空構(gòu)件的連接方法，更具體地說涉及一種包括用來讓流體能夠在其中流動(dòng)的相連中空構(gòu)件的中空產(chǎn)品，以及一種包括相連中空構(gòu)件的流體處理系統(tǒng)，其中至少一個(gè)中空構(gòu)件具有處理功能部分，該部分對(duì)在其中流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定的處理。本發(fā)明還涉及一種用于使中空構(gòu)件相互連接的連接方法。
中空構(gòu)件，例如排氣歧管1、催化劑轉(zhuǎn)換器2、管道3、前消音器4和主消音器5，可拆卸地連接在相鄰中空構(gòu)件上，從而該中空構(gòu)件在它損壞時(shí)能夠很容易由另一個(gè)構(gòu)件替代。因此，這些中空構(gòu)件在容器或連接管道的端部處設(shè)有能夠由螺栓緊固的凸緣部件，因此這些中空構(gòu)件形成為一個(gè)整體。
圖20顯示出將作為一個(gè)中空構(gòu)件的凸緣部件11′連接在另一個(gè)中空構(gòu)件10′例如連接管道上的相關(guān)技術(shù)。在這個(gè)相關(guān)技術(shù)中，板形成有孔以形成中空凸緣部件11′，例如連接管道的中空構(gòu)件10′插入穿過凸緣部件11′，并且這兩個(gè)部件通過包層焊接相互連接。
例如，日本專利申請(qǐng)公開No.9-234877、No.10-29077、No.9-242540和No.63-132790披露了沿著縱向方向通過摩擦焊接連接管狀中空構(gòu)件的端部的技術(shù)。
日本專利申請(qǐng)公開No.63-132790披露了一種轉(zhuǎn)軸的制造方法，其中管狀轉(zhuǎn)軸組成部件的端面摩擦焊接在另一個(gè)管狀轉(zhuǎn)軸組成部件的端面上，從而形成轉(zhuǎn)軸體。在這個(gè)方法中，轉(zhuǎn)軸組成部件在用于防止產(chǎn)生毛刺的芯部部件插入這些轉(zhuǎn)軸組成部件的管子中的狀態(tài)中相互摩擦焊接在一起。該文獻(xiàn)披露了所述芯部部件使如此形成的，從而其外徑基本上與轉(zhuǎn)軸組成部件內(nèi)徑相同。該文獻(xiàn)還披露了，芯部部件插入在轉(zhuǎn)軸組成部件的管子中，該部件在摩擦焊接操作之前保持在其固定狀態(tài)中。
日本專利公開No.2957163披露了雙層熱絕緣結(jié)構(gòu)的排氣系統(tǒng)部分，它包括其相對(duì)端部直徑逐漸減小的內(nèi)管和其相對(duì)端部直徑逐漸減小的外管，其中內(nèi)管和外管在它們之間設(shè)有間隙。該文獻(xiàn)還披露了一種排氣系統(tǒng)部件的制造方法。在該文獻(xiàn)中，披露了“外管的兩個(gè)直徑逐漸減小部分的頂端在旋壓輥的作用下延展，從而將這些頂端推壓在內(nèi)管的連接部分的外圓周表面上以便使這些頂端塑性變形，并且該延展連接部分和內(nèi)管的連接部分相互連接，從而一體地形成內(nèi)管和外管，”，或者“通過拉伸將一個(gè)減震部件插入在形成在內(nèi)管和外管的連接部分上的臺(tái)階之間，從而防止內(nèi)管和外管由于震動(dòng)而相互接觸，讓內(nèi)管和外管能夠沿著它們的軸線方向相對(duì)滑動(dòng)，從而緩解了由內(nèi)管和外管之間的溫度以及熱膨脹系數(shù)的差異引起的應(yīng)力以提高耐久性”(段落標(biāo)號(hào)0024、0029和0030)。
在上述傳統(tǒng)技術(shù)中，在圖20中所示的對(duì)構(gòu)成凸緣部件的板材和插入在這些凸緣部件的孔中的管子進(jìn)行包層焊接的技術(shù)存在這樣的問題，中空產(chǎn)品的重量由于焊接引起的包層金屬而增加。這個(gè)問題在具有內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)動(dòng)體例如汽車的排氣系統(tǒng)的情況中尤為嚴(yán)重。另外，在這個(gè)相關(guān)技術(shù)中，必須采取保護(hù)措施例如罩子來保護(hù)中空構(gòu)件和焊接設(shè)備在進(jìn)行包層焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺，并且其問題在于設(shè)備成本增加了。另外，在這個(gè)相關(guān)技術(shù)中，當(dāng)該中空產(chǎn)品用來使得流體能夠在其中流動(dòng)時(shí)，為了可靠地確保在中空產(chǎn)品中流動(dòng)的流體的氣密性，必須通過焊接在整個(gè)圓周上連續(xù)進(jìn)行包層，并且這個(gè)問題在于，需要通過高度專業(yè)的焊接才能確保連接質(zhì)量。另外，還有這樣一個(gè)問題，相連的中空構(gòu)件的質(zhì)量由于焊接引起的熱效應(yīng)而不同。
另外，在上面的傳統(tǒng)技術(shù)中，通過摩擦焊接連接管子的技術(shù)存在這樣的問題，當(dāng)連接相對(duì)較薄的中空構(gòu)件的端面時(shí)連接質(zhì)量不穩(wěn)定。如圖21中所示，在日本專利申請(qǐng)公開No.9-234877、No.10-29077和No.9-242540中，由于摩擦焊接所以不僅在中空構(gòu)件30′和31′的外側(cè)上而且還在其內(nèi)側(cè)上產(chǎn)生出毛刺。當(dāng)中空產(chǎn)品用來使得在其中的流體能夠進(jìn)行預(yù)定處理時(shí)，由于在內(nèi)側(cè)上產(chǎn)生的在從中伸出的毛刺變?yōu)榱黧w的流動(dòng)阻力，從而削弱了流動(dòng)效率，所以必須除去該毛刺。但是，還有如在日本專利申請(qǐng)公開No.63-132790中所描述的一樣，難以除去在內(nèi)側(cè)上產(chǎn)生的毛刺。因此，在通過摩擦焊接連接管子的相關(guān)技術(shù)中，不可能提高在中空構(gòu)件中流動(dòng)的流體的流動(dòng)效率。在日本專利申請(qǐng)公開No.63-132790中的芯部部件僅僅插入在轉(zhuǎn)軸組成部件的管子中，并且沒有任何有關(guān)在轉(zhuǎn)軸組成部件的摩擦焊接之后是從轉(zhuǎn)軸組成部件中將芯部部件拉出或者將它留在其中的說明。
在上面的傳統(tǒng)技術(shù)中，在日本專利公開No.2957163中，主要通過使用旋壓輥進(jìn)行拉伸來使外管的連接部分直接或通過減震部件連接在內(nèi)管的連接部分上。因此，其問題在于內(nèi)管和外管之間的連接不牢固。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種中空產(chǎn)品，它包括相互連接以使得流體能夠在其中流動(dòng)的中空構(gòu)件，其中一個(gè)中空構(gòu)件通過旋壓加工形成有將要連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分。
根據(jù)這個(gè)方面，由于一個(gè)中空構(gòu)件通過旋壓加工形成有連接部分，所以可以提供一種具有優(yōu)良流動(dòng)效率的輕型中空產(chǎn)品，其中連接部分穩(wěn)定且可靠地形成在一個(gè)中空構(gòu)件的整個(gè)圓周上。
在上面的方面中，通過旋壓加工形成的一個(gè)中空構(gòu)件的連接部分可以通過摩擦焊接連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上。
通過這個(gè)布置，由于形成在一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分通過摩擦焊接連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上，所以可以提供一種使得流體能夠在其中流動(dòng)的中空產(chǎn)品，其中所述中空構(gòu)件容易且可靠地連接在整個(gè)圓周上而不會(huì)受到中空構(gòu)件的厚度的影響，并且該中空產(chǎn)品的重量減小。
在上面的方面中，任意中空構(gòu)件都可以進(jìn)行延展以便設(shè)置在連接部分中。
通過這種布置，由于任意中空構(gòu)件都能夠延展以便在徑向上設(shè)置在連接部分內(nèi)部，所以可以防止由于摩擦焊接而在中空產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生毛刺。還有，因?yàn)閮?nèi)側(cè)是連續(xù)地形成的，所以可以提供一種具有更高流體流動(dòng)效率的中空產(chǎn)品。
這里，連接部分可以形成為在一個(gè)中空構(gòu)件的中間部分中向外伸出，一個(gè)中空構(gòu)件可以插入進(jìn)另一個(gè)中空構(gòu)件中，并且一個(gè)中空構(gòu)件的連接部分可以通過摩擦焊接連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上。一個(gè)中空構(gòu)件從連接部分朝著頂端的部分在徑向上位于摩擦焊接部分內(nèi)側(cè)。因此，可以防止由于摩擦焊接而在中空產(chǎn)品內(nèi)側(cè)產(chǎn)生毛刺。
另外，連接部分逐步地形成在一個(gè)中空構(gòu)件的中間部分處，從而其直徑朝著頂端減小，并且一個(gè)中空構(gòu)件插入在另一個(gè)中空構(gòu)件中，并且逐步地形成在一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分通過摩擦焊接連接在另一個(gè)中空構(gòu)件的頂端上。通過這個(gè)結(jié)構(gòu)，由于一個(gè)中空構(gòu)件在徑向上位于摩擦焊接部分里面，所以可以防止由于摩擦焊接而在中空產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生毛刺。
另外，連接部分可以如此形成，從而其頂端直徑增加成寬于一個(gè)中空構(gòu)件的中間部分，另一個(gè)中空構(gòu)件插入在一個(gè)中空構(gòu)件中，并且一個(gè)中空構(gòu)件的直徑增加的頂端和與該頂端相對(duì)應(yīng)的另一個(gè)中空構(gòu)件的一部分通過摩擦焊接連接。由于另一個(gè)中空構(gòu)件從連接部分朝向頂端的部分在徑向上位于摩擦焊接部分里面，所以可以防止由于摩擦焊接而在中空產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生毛刺。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種流體處理系統(tǒng)，它包括相互連接的中空構(gòu)件，其中至少一個(gè)中空構(gòu)件是具有用來使流進(jìn)該中空構(gòu)件的流體進(jìn)行預(yù)定處理的中空構(gòu)件，其中一個(gè)中空構(gòu)件通過旋壓加工形成有將要連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分。
根據(jù)第二方面，由于一個(gè)中空構(gòu)件通過旋壓加工形成有將要連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分，所以可以提供一種具有優(yōu)良流動(dòng)效率的輕型流體處理系統(tǒng)，其中連接部分穩(wěn)定且可靠地形成在一個(gè)中空構(gòu)件的整個(gè)圓周上。
在上面的方面中，通過旋壓加工形成的一個(gè)中空構(gòu)件的連接部分可以通過摩擦焊接連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上。
通過這種布置，由于形成在一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分通過摩擦焊接連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上，所以可以提供一種用于使在中空構(gòu)件中流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定處理的流體處理系統(tǒng)，其中中空構(gòu)件容易且可靠地連接在整個(gè)圓周上且與中空構(gòu)件的厚度無關(guān)，從而降低了中空產(chǎn)品的重量并且提高了流體的流動(dòng)效率。
另外，任意中空構(gòu)件都可以進(jìn)行延展以便能夠在徑向上設(shè)置在連接部分的內(nèi)部。
通過這種布置，可以防止由于摩擦焊接而在中空產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生毛刺，并且該內(nèi)側(cè)連續(xù)地形成。因此，可以提供一種具有更高流體流動(dòng)效率的流體處理系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種使中空構(gòu)件相互連接以便使得流體能夠在其中流動(dòng)的方法，它包括以下步驟在一個(gè)中空構(gòu)件上通過旋壓加工形成連接部分；并且通過摩擦焊接將一個(gè)中空構(gòu)件的連接部分連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上。
通過該第三方面，一個(gè)中空構(gòu)件通過旋壓加工形成有連接部分，然后一個(gè)中空構(gòu)件的連接部分以及另一個(gè)中空構(gòu)件通過摩擦焊接相互連接。因此，可以提供一種中空構(gòu)件的連接方法，其中中空構(gòu)件容易且可靠地在整個(gè)圓周上相互連接而與中空構(gòu)件的厚度無關(guān)，并且流體的流動(dòng)效率由于重量降低而優(yōu)異。
在上面的方面中，在通過摩擦焊接連接中空構(gòu)件的步驟中，連接部分可以形成在一個(gè)中空構(gòu)件上，從而這些中空構(gòu)件的任意一個(gè)可以在徑向上設(shè)置在連接部分里面。
通過這種布置，由于一個(gè)中空構(gòu)件延展以便能夠在徑向上設(shè)置在連接部分里面，所以可以防止由于摩擦焊接而在中空產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生毛刺，并且該內(nèi)側(cè)連續(xù)地形成。因此，可以提供一種具有更高流體流動(dòng)效率的中空構(gòu)件的連接方法。
另外，至少一個(gè)中空構(gòu)件可以具有用于使在中空構(gòu)件中流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定處理的處理功能部分。
通過這種布置，可以提供一種中空構(gòu)件的連接方法，該方法可以用來制造用來使在相連中空構(gòu)件中流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定處理的流體處理系統(tǒng)。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明下面將根據(jù)

圖1-11對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方案進(jìn)行說明。在該實(shí)施方案中，如圖10中所示的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣系統(tǒng)包括催化劑轉(zhuǎn)換器2(一個(gè)中空構(gòu)件)，該構(gòu)件是用來使從發(fā)動(dòng)機(jī)中排出并且流經(jīng)排氣歧管的廢氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)例如氧化還原反應(yīng)的一個(gè)組成單元，從而使廢氣凈化。該排氣系統(tǒng)還包括其中裝有作為處理功能部分的催化劑轉(zhuǎn)換器2的催化劑載體12(參見圖10)的容器10。容器10包括容納部分10a、其直徑從容納部分10a開始逐漸減小的錐形部分10b以及通過錐形部分10b與容納部分10a連接的小直徑連接部分10c。下面將對(duì)連接連接部分10c和凸緣11(另一個(gè)中空構(gòu)件)以固定在另一個(gè)組成單元1和3的凸緣21上的方法進(jìn)行說明。
催化劑轉(zhuǎn)換器2(它是作為本發(fā)明中空產(chǎn)品的排氣系統(tǒng)的一個(gè)組成單元)如此形成，從而一個(gè)中空構(gòu)件(其中裝有催化劑載體12的催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10的連接部分10c)通過旋壓加工形成有將要連接在另一個(gè)中空構(gòu)件(凸緣部件11)的連接部分16上的連接部分15。另外，通過旋壓加工形成的連接部分15通過摩擦焊接連接在另一個(gè)中空構(gòu)件(凸緣部件11)的連接部分16上。一個(gè)中空構(gòu)件(催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c)和另一個(gè)中空構(gòu)件(凸緣部件11)中的一個(gè)如此延展，從而它們中的一個(gè)在徑向上設(shè)置在連接部分15和16的里面。
本發(fā)明的中空構(gòu)件10和11的連接方法包括通過旋壓加工在一個(gè)中空構(gòu)件(其中裝有催化劑載體12的催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c)上形成連接部分15，并且包括用于通過摩擦焊接連接這個(gè)連接部分15和另一個(gè)中空構(gòu)件的連接部分16(凸緣部件11的)的步驟。在旋壓加工步驟中，一個(gè)中空構(gòu)件(催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c)和另一個(gè)中空構(gòu)件(凸緣構(gòu)件11)中的一個(gè)如此延展，從而它們中的一個(gè)在徑向上設(shè)置在連接部分15和16的里面。
如圖1中所示，凸緣部件11如此形成，從而形成為預(yù)定形狀的板材形成有孔20，并且孔20的圓周經(jīng)過去毛刺處理，從而將凸緣部件11形成為中空結(jié)構(gòu)，可以將催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c插入(在這個(gè)實(shí)施方案的情況中)穿過該中空結(jié)構(gòu)，并且其一部分從凸緣部件11的一個(gè)表面中伸出。在該實(shí)施方案中，從凸緣部件11的一個(gè)表面中伸出的部分構(gòu)成連接部分16，該連接部分將連接在如下面所述形成的催化劑轉(zhuǎn)換器的連接部分上。如圖10中所示，凸緣部件11形成有環(huán)形凹槽11a，用來容納密封件53以在凸緣部件11通過螺栓52鄰接并且緊固在作為另一個(gè)組成單元的凸緣部件51上時(shí)保持氣密性。如圖10中所示，凸緣部件11和51是這樣的，其中一個(gè)凸緣部件11在催化劑轉(zhuǎn)換器2的側(cè)面上形成有用來插入螺栓52的孔11b，并且另一個(gè)凸緣部件51形成有用來與螺栓52螺紋嚙合的內(nèi)螺紋孔51a。
如圖2和3中所示，用于進(jìn)行去毛刺加工的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例包括用于固定將變成凸緣部件11的板材并且使該板材繞著孔20轉(zhuǎn)動(dòng)的軸60、以及沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向以及軸60的徑向方向轉(zhuǎn)動(dòng)的去毛刺工具61。軸60包括有皮帶輪65，在該皮帶輪以及與電機(jī)62連接的皮帶輪63上卷繞著皮帶64，還包括用于固定將變成凸緣部件11的板材的卡盤66。該去毛刺設(shè)備包括軸向運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)69，它在由伺服電機(jī)70驅(qū)動(dòng)的絲杠機(jī)構(gòu)68作用下移動(dòng)；以及徑向運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)72，它設(shè)在軸向運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)69上并且在由伺服電機(jī)70驅(qū)動(dòng)的絲杠機(jī)構(gòu)71的作用下運(yùn)動(dòng)。去毛刺工具61由徑向運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)72支撐。如果驅(qū)動(dòng)電機(jī)62以通過皮帶64使軸60轉(zhuǎn)動(dòng)的話，則由夾盤66夾住的將變成凸緣部件11的板材繞著前面形成的孔20轉(zhuǎn)動(dòng)。在這個(gè)狀況中，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)67以使軸向運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)69向前運(yùn)動(dòng)(使該工作臺(tái)在圖2和3中向左運(yùn)動(dòng))，并且將去毛刺工具61插入在將變成凸緣部件11的板材的孔20中，從而該去毛刺工具61不會(huì)接觸如圖1A中所示的孔20。驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)70以使徑向運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)72沿著徑向方向向外運(yùn)動(dòng)，從而使該去毛刺工具61與將變成凸緣部件11的板材的孔20的內(nèi)周邊接觸。在這種狀態(tài)中，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)67以使軸向運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)69向后運(yùn)動(dòng)(在圖2和3中向右)，并且孔20的內(nèi)周邊如此成形，從而該內(nèi)周邊朝向一個(gè)側(cè)面伸出。通過重復(fù)上述步驟，從而可以將孔20形成為其尺寸使得催化劑轉(zhuǎn)換器2的連接部分10c能夠插入在孔20中，并且該孔20如此形成，從而連接部分16從凸緣部件11的一個(gè)表面中伸出。該去毛刺設(shè)備并不限于在圖2和3中所示的實(shí)施方案，只要該去毛刺工具能夠圍繞著形成在將變成凸緣部件11的板材中的孔20相對(duì)旋轉(zhuǎn)就行。
如圖4中所示，催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10一體地包括錐形部分10b，它從催化劑載體12的容納部分10a朝向相對(duì)端部逐漸變細(xì)；以及直徑減小的連接部分10c，它通過對(duì)其尺寸能夠容納催化劑載體12的管狀坯料反復(fù)進(jìn)行旋壓加工同時(shí)使成形輥81相對(duì)于管狀坯料旋轉(zhuǎn)而設(shè)置在相對(duì)端部處。在本發(fā)明中，如圖4A中所示，通過對(duì)管狀坯料進(jìn)行旋壓加工，從而將至少一個(gè)錐形部分10b和連接部分10c形成為基本上最終形狀和尺寸，并且如圖4B中所示，使每個(gè)連接部分10c的從錐形部分10b到連接部分10c的軸向中間部分的部分進(jìn)一步拉伸成最終所要求的外徑，然后使成形輥81徑向向外回撤一次。然后，如圖4C中所示，使成形輥81從連接部分10c的頂端移動(dòng)到軸向中間部分，并且使那個(gè)部分拉伸成最終所要求的外徑。連接部分10c在錐形部分10b的那個(gè)部分和頂端的直徑減小，并且在直徑減小時(shí)使坯料的材料向連接部分10c的軸向中間部分聚集。因此，在連接部分10c的軸向中間部分處可靠地將環(huán)形連接部分15形成在整個(gè)周邊上，從而徑向向外伸出?？梢酝ㄟ^連接部分10c在錐形部分10b的側(cè)面上的和連接部分10c朝著軸向中間部分的頂端側(cè)面的直徑減少量以及材料的聚集量來調(diào)節(jié)連接部分15徑向向外伸出的量。
接下來，如圖4D中所示，將要變成催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10的管狀坯料形成有連接部分10c，該連接部分具有錐形部分10b和連接部分15中的一個(gè)，并且凸緣部件11通過去毛刺加工形成有連接部分16，它們由支撐設(shè)備82設(shè)置和支撐，從而其中心軸線與共軸延伸線一致。支撐設(shè)備82包括用于保持安裝在繞著其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的軸(未示出)上的凸緣部件11的夾盤90以及由設(shè)在夾盤90的中心處的軸承91轉(zhuǎn)動(dòng)的軸92。由夾盤90和軸92保持的凸緣部件11可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸92形成為這樣一個(gè)尺寸，從而軸92可以插入裝配進(jìn)在催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10的端部處的連接部分10c中以便支撐該軸。軸92的頂端逐漸變細(xì)以相對(duì)于連接部分10c的內(nèi)圓周表面形成大約5-15°的角度。在這個(gè)實(shí)施方案的情況中，如在圖4D和4E中所示一樣，形成在催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10的端部處的連接部分10c由夾具93不可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾緊并固定。設(shè)有夾盤90和軸92的軸(未示出)以及用于夾緊催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10的夾具93可以沿著軸向方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
在其中催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c由夾具93不可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾緊并且凸緣部件11由夾盤90固定的情況中，如果設(shè)有夾盤90的軸(未示出)繞著其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)從而使凸緣部件1轉(zhuǎn)動(dòng)的話，催化劑轉(zhuǎn)換器的凸緣部件11和容器10沿著軸向方向彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)得更加靠近同時(shí)使凸緣部件11轉(zhuǎn)動(dòng)，首先從催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c的端部將軸92插入，然后使凸緣部件11相互對(duì)準(zhǔn)。由于軸92與由夾盤90夾持的凸緣部件無關(guān)地可轉(zhuǎn)動(dòng)地受到支撐，所以該軸92不會(huì)相對(duì)于催化劑轉(zhuǎn)換器的受到夾緊的容器10轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，在催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10和軸92之間不會(huì)產(chǎn)生摩擦熱。因此，即使催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10的厚度t較薄，也可以防止催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10被摩擦熱熔融并且受到損壞。
如果催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10和凸緣部件11沿著軸向方向彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)得更近，則將催化劑轉(zhuǎn)換器得容器的連接部分10c插入在凸緣部件11中。如圖4E、5或9中所示一樣，通過用預(yù)定的鐓鍛壓力將推壓力施加在預(yù)定的區(qū)域Y上來使兩個(gè)連接部分15和16的被接觸端面軟化，從而進(jìn)行摩擦焊接。通過進(jìn)行摩擦焊接，從而在兩個(gè)連接部分15和16上產(chǎn)生出毛刺。但是在本發(fā)明中，由于連接部分15形成在催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c的軸向中間部分處，即由于在催化劑轉(zhuǎn)換器的連接部分10c插入在凸緣部件11中以便進(jìn)行摩擦焊接時(shí)，位于連接部分15和連接部分10c的頂端之間的部分10d延伸到在凸緣部件11內(nèi)部位置處，所以該部分10d在徑向上設(shè)置在連接部分15和16內(nèi)部。因此，沿著兩個(gè)連接部分15和16的徑向方向只在外面產(chǎn)生毛刺，并且在催化劑轉(zhuǎn)換器2內(nèi)部沒有產(chǎn)生任何毛刺。沿著這兩個(gè)連接部分15和16的徑向方向在外面產(chǎn)生的毛刺在必要時(shí)很容易除去。通過進(jìn)行摩擦焊接使催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10和凸緣11的連接部分15和16在整個(gè)周邊上氣密地連接。
這里，如圖7中所示，如果摩擦焊接所需要的區(qū)域Y是催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c的厚度t的1.5倍，則難以只是通過連接部分10c從其在錐形部分10b的側(cè)面上的部分以及其從頂端朝向軸向中間部分的部分的直徑減小量并且通過材料的聚集量來形成具有與區(qū)域Y對(duì)應(yīng)的軸向厚度的連接部分15。因此，在這種情況中，如圖6A中所示，徑向向外伸出的環(huán)形突起15′如此形成在催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c的軸向中間部分上，從而其伸出量大于在圖4和5中所示的連接部分15的伸出量，并且如此進(jìn)行旋壓加工，從而通過如圖6B中所示的成形輥使突起15′朝向連接部分的頂端傾斜。通過這種布置，如圖7A和7B中所示一樣，可以形成其厚度是厚度t的1.5倍的連接部分15，從而能夠足以與進(jìn)行摩擦焊接所需的區(qū)域Y對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明并不限于上面的實(shí)施方案，并且催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10和凸緣部件11的兩個(gè)連接部分15和16可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在這個(gè)摩擦焊接中，優(yōu)選的是，凸緣部件11和催化劑容器的連接部分10c的相對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)和推壓速度保持恒定直到在這兩個(gè)連接部分15和16的鄰接表面上形成塑性流動(dòng)層，然后以預(yù)定的減速比使相對(duì)轉(zhuǎn)速減少直到轉(zhuǎn)動(dòng)停止，并且之后使推壓力停止。
如果通過旋壓加工使催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10在其一個(gè)側(cè)面處形成有錐形部分10b和連接部分10c的話，則從另一個(gè)側(cè)端插入催化劑載體12。這個(gè)另一個(gè)側(cè)端同樣經(jīng)過旋壓加工，并且一體地形成有錐形部分10b和連接部分10c。該另一個(gè)側(cè)面連接部分110c還形成有相同的連接部分15，并且這個(gè)連接部分15通過摩擦焊接連接在凸緣部件11的連接部分16上。在如圖4-7所示的實(shí)施方案的催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10中，一個(gè)連接部分15連接成從凸緣部件11中稍微伸出。因此，如圖10中所示，將要連接在連接部分10c上的另一個(gè)組成單元連接成從中空構(gòu)件例如另一個(gè)組成單元的管子的連接部分50的頂端中稍微伸出。因此，當(dāng)凸緣部件11和51相互緊固在一起時(shí)，兩個(gè)連接部分10c和50的端部在另一個(gè)組成單元的凸緣部件51中相互鄰接在一起。
除了上述實(shí)施方案之外，本發(fā)明還可以應(yīng)用在這樣一種情況中，其中如圖11中所示一樣催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c的軸線相對(duì)于催化劑載體12的容納部分10a的軸線以預(yù)定的角度傾斜。在這個(gè)情況中，在摩擦焊接時(shí)，通過設(shè)定使凸緣部件11相對(duì)于連接部分10c的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)停止的相位，從而可以在相對(duì)于傾斜催化劑轉(zhuǎn)換器2設(shè)定的階段位置處連接凸緣部件2，從而凸緣部件11可以與另一個(gè)組成單元的凸緣部件51的相位一致。
接下來，將根據(jù)圖12對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方案進(jìn)行說明。在下面的說明中，將只對(duì)與上面的實(shí)施方案不同的部分進(jìn)行說明，并且相同或相應(yīng)的部分將用相同的標(biāo)號(hào)來表示，并且其說明將省略。
在這個(gè)實(shí)施方案中，如圖12A中所示一樣，對(duì)管狀坯料進(jìn)行旋壓加工，從而使錐形部分10b和連接部分10c中的至少一個(gè)形成為如在圖12B中所示的最終形狀和尺寸。然后，如圖12C中所示，連接部分10c其直徑從其軸向中間部分到頂端部分10d逐漸減小到這樣一個(gè)程度，從而可以通過旋壓加工將連接部分10c插入在凸緣部件11中，從而在其整個(gè)圓周上拉伸出階梯狀連接部分15。連接部分10c的階梯狀連接部分15的徑向尺寸如此設(shè)定，從而連接部分10c可以插入在凸緣部件11中，并且可以將連接部分10c摩擦焊接在從凸緣部件11的一個(gè)表面(該表面將變成連接部分)中伸出的端面上。然后，如圖12D中所示，形成有連接部分16的凸緣部件11和管狀坯料(將變成形成有具有一個(gè)錐形部分10b和連接部分15的連接部分10c的催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10)通過支撐設(shè)備如此設(shè)置，從而其中心軸與共軸延伸線一致。在其中催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10由夾具93夾緊并固定的情況中，凸緣部件11沿著軸向方向運(yùn)動(dòng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸緣部件11插入裝配在催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c外面。然后，如圖12E中所示一樣，進(jìn)行摩擦焊接，以便通過以預(yù)定的鐓鍛壓力在預(yù)定區(qū)域Y上施加推壓力來軟化和焊接連接部分15和16的相連端面。那時(shí)，由于象上面實(shí)施方案一樣連接部分10c的直徑減小部分10d朝著凸緣部件11延展并且在徑向上位于連接部分15和16外側(cè)，所以當(dāng)進(jìn)行摩擦焊接時(shí)只在連接部分15和16的徑向外側(cè)產(chǎn)生出毛刺，而在催化劑轉(zhuǎn)換器2里面沒有產(chǎn)生任何毛刺。
接下來，將根據(jù)圖13-15對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方案進(jìn)行說明。在以下說明中，將只對(duì)與上面實(shí)施方案不同的部分進(jìn)行說明，并且相同或相應(yīng)的部分將用相同的標(biāo)號(hào)表示，并且其說明將省略。
在該實(shí)施方案中，如圖13A中所示一樣，對(duì)管狀坯料進(jìn)行旋壓加工，從而將錐形部分10b和連接部分10c中的至少一個(gè)形成為如在圖13B中所示的最終形狀和尺寸。將變成階梯狀連接部分15的部分的尺寸如此設(shè)定，從而可以將從凸緣部件11的一個(gè)表面伸出的部分插進(jìn)連接部分15中。接下來，如圖13C中所示一樣，一部分連接部分10c從錐形部分10b到軸向中間部分進(jìn)一步被拉伸成最終所要求的外徑，并且使成形輥81徑向向后回撤一次。催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c如此形成，從而連接部分10c的部分10d的直徑從軸向中間部分到其頂端在整個(gè)圓周上相對(duì)增加。在這個(gè)實(shí)施方案的情況中，催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10的連接部分15包括頂端表面和連接部分10c的內(nèi)圓周表面，它形成為直徑相對(duì)增加。凸緣部件11的連接部分16包括從其一個(gè)表面伸出的部分的周邊和這個(gè)部分的外周表面。優(yōu)選的是，將連接部分10c從錐形部分10b到其軸向中間部分的內(nèi)徑和凸緣部件11的內(nèi)徑設(shè)定得基本上相等。從凸緣部件11得一個(gè)表面中伸出的部分的頂端如此設(shè)定，從而它不會(huì)與催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c接觸。
然后，如圖13D中所示一樣，管狀坯料(將變成形成有具有一個(gè)錐形部分10b和連接部分15的連接部分10c的催化劑轉(zhuǎn)換器2的容器10)和形成有連接部分16的凸緣部件11通過支撐設(shè)備如此設(shè)置，并且中心軸線設(shè)置成共軸延伸線一致。在其中催化劑轉(zhuǎn)換器的容器10由夾具93夾緊并固定的情況中，凸緣部件11沿著軸向方向運(yùn)動(dòng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸緣部件11插入裝配在催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c外面。然后，如圖13E中所示一樣，進(jìn)行摩擦焊接，以便通過以預(yù)定的鐓鍛壓力在預(yù)定區(qū)域Y上施加推壓力來軟化和焊接連接部分15和16的相連端面。那時(shí)，由于象上面實(shí)施方案一樣凸緣部件11的從其一個(gè)表面伸出的部分朝著催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c延伸并且在徑向上位于連接部分15和16內(nèi)側(cè)，所以當(dāng)進(jìn)行摩擦焊接時(shí)只在連接部分15和16的徑向外側(cè)產(chǎn)生出毛刺，并且在催化劑轉(zhuǎn)換器2里面沒有產(chǎn)生任何毛刺。當(dāng)將凸緣部件11的內(nèi)徑和連接部分10c的內(nèi)徑設(shè)定為基本上相等時(shí)，可以降低流體例如流經(jīng)排氣系統(tǒng)的廢氣的流動(dòng)阻力。
在這個(gè)實(shí)施方案中，如圖14和15中所示一樣，優(yōu)選在從凸緣部件11的一個(gè)表面中伸出的部分的底端的外周邊中形成凹槽11c。通過形成凹槽11c，在摩擦焊接連接部分15和16時(shí)使催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的連接部分10c的材料軟化，并且該材料流進(jìn)凸緣部件11的凹槽11c中從而進(jìn)行焊接。因此，可以強(qiáng)化催化劑轉(zhuǎn)換器的容器的凸緣部件11和連接部分10c之間的連接。
接下來，將參照?qǐng)D16根據(jù)其中所要連接的兩個(gè)部件都是用在排氣系統(tǒng)等中的管子30和31的情況對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方案進(jìn)行說明。在下面的說明中，將只對(duì)與上面實(shí)施方案不同的部分進(jìn)行說明，并且相同或相應(yīng)的部分將用相同的標(biāo)號(hào)表示，并且其說明將省略。
在圖16A、16B、16D和16E中的每一個(gè)中，右側(cè)管子將稱為“一根管子30”，而右側(cè)管子將被稱為“另一根管子31”。如圖16A中所示，采用直徑基本上相同的直管作為管子30和31。
如圖16B中所示，成形輥81沿著軸向方向從在頂端附近的預(yù)定位置朝著一根管子30的頂端在圖16B中向右移動(dòng)預(yù)定長度同時(shí)使成形輥81相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便對(duì)一根管子30進(jìn)行旋壓加工以減小其直徑。接下來，如圖16C中所示，成形輥沿著軸向方向從一根管子30的頂端在圖16C中向左移動(dòng)預(yù)定長度同時(shí)使成形輥81相對(duì)旋轉(zhuǎn)以便對(duì)一根管子30進(jìn)行旋壓加工以減小其直徑。通過這種操作，在頂端附近中的一部分一根管子30上形成了徑向向外伸出的環(huán)形連接部分15。當(dāng)在圖16中的連接部分15的部分向其左右直徑減小時(shí)，通過使成形輥81沿著軸向方向向連接部分15移動(dòng)來聚集一根管子30的材料。因此，連接部分15沿著軸向方向并且沿著徑向方向具有足夠的厚度以便相對(duì)于其它管子31的連接部分16進(jìn)行摩擦焊接。
如圖16B中所示，成形輥31沿著軸向方向從頂端附近中的預(yù)定位置朝著另一根管子31的頂端在圖16B中向右移動(dòng)預(yù)定長度同時(shí)使成形輥81相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便對(duì)另一根管子31進(jìn)行旋壓加工，從而減小其直徑。保持另一根管子31的頂端的原始直徑，并且通過另一根管子31的頂端表面構(gòu)成連接部分16。
如圖16D中所示一樣，以上述方式形成的兩根管子30和31如此設(shè)置，從而它們的軸線與共軸延伸線一致，它們在繞著軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿著軸向方向朝著彼此移動(dòng)得更近。如圖16E中所示一樣，將一根管子30插進(jìn)另一根管子31中，并且通過用預(yù)定的鐓鍛壓力在預(yù)定區(qū)域Y上施加推壓力，以軟化并焊接連接部分15和16的接觸端面，從而進(jìn)行摩擦焊接。在那時(shí)，由于一根管子30的一部分30d從連接部分15延伸到頂端以便在徑向上設(shè)置在連接部分15和16里面，所以只在連接部分15和16的徑向外面產(chǎn)生毛刺，并且在管子30和31內(nèi)部沒有產(chǎn)生任何毛刺。
接下來，將參照?qǐng)D17根據(jù)其中所要連接的兩個(gè)中空構(gòu)件是構(gòu)成用于排氣系統(tǒng)的催化劑轉(zhuǎn)換器2的雙層中空產(chǎn)品的內(nèi)管40和外管41的情況對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方案進(jìn)行說明。在下面的說明中，將只對(duì)與上面實(shí)施方案不同的部分進(jìn)行說明，并且相同或相應(yīng)的部分將用相同的標(biāo)號(hào)表示，并且其說明將省略。
在該實(shí)施方案中，如圖17A中所示，對(duì)其尺寸能夠容納催化劑載體12的管狀坯料進(jìn)行旋壓加工同時(shí)使成形輥81相對(duì)旋轉(zhuǎn)。因此，內(nèi)管40與錐形部分40b一體地形成，該錐形部分從催化劑載體12的容納部分40a和設(shè)置在相對(duì)端部上的直徑減小連接部分40c朝著內(nèi)管40的相對(duì)端部逐漸變細(xì)。每個(gè)連接部分40c的端部其直徑徑向向外增加，從而形成連接部分15。如圖17B中所示，構(gòu)成外管41的圓柱形坯料沿著徑向方向在離內(nèi)管40的催化劑載體12的容納部分40a預(yù)定距離處設(shè)置在以這樣方式形成的內(nèi)管40的外面。然后如圖17C所示，通過對(duì)外管41反復(fù)進(jìn)行旋壓加工同時(shí)使成形輥81相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使外管41直徑減小同時(shí)沿著徑向方向在用于催化劑12的容納部分40a、錐形部分40b以及內(nèi)管40的連接部分40c之間保持預(yù)定的距離。在那時(shí)，外管41的端部與形成在內(nèi)管40的連接部分40c上的端部的直徑增加部分15的邊界基本上一致，該端部構(gòu)成連接部分16。之后，如圖17D中所示，通過在使成形輥81轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋壓加工，從而使形成在內(nèi)管40的連接部分40c上的端部的直徑增加部分返回，并且以能夠保持氣密性這樣一種方式將外管41的端部夾在內(nèi)管的連接部分40c和返回部分15之間。
在其中外管41的端部16夾在內(nèi)管的連接部分40c和返回部分15之間的情況中，內(nèi)管40和外管41在繞著軸線進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)受到成形輥81的擠壓，并且這兩個(gè)管子40和41的連接部分15和16通過摩擦焊接相連。
接下來，將參照?qǐng)D18根據(jù)其中將要連接的中空構(gòu)件是構(gòu)成用于排氣系統(tǒng)的雙層直管的內(nèi)管40′和外管41′的情況對(duì)本發(fā)明的第六實(shí)施方案進(jìn)行說明。在下面的說明中，將只對(duì)與上面實(shí)施方案不同的部分進(jìn)行說明，并且相同或相應(yīng)的部分將用相同的標(biāo)號(hào)表示，并且其說明將省略。
在這個(gè)實(shí)施方案中，如圖18A中所示，通過在使成形輥81進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使成形輥81相對(duì)于管狀坯料沿著軸向方向移動(dòng)以便朝著軸向中間部分聚集其材料，從而在其軸向中間部分中的內(nèi)管40′上形成用于構(gòu)成連接部分15的徑向向外伸出的環(huán)形突起15′。如圖18B中所示，外管41′安裝在形成有沿著徑向方向與內(nèi)管40′相隔預(yù)定距離的突起15′的內(nèi)管40′上面。然后，如圖18C中所示，使外管41′的端部直徑減小，從而通過使成形輥81相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來使該端部與內(nèi)管40′的突起15′接觸。之后，在使成形輥81轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)使形成在內(nèi)管40′上的突起15′傾斜，將外管41′的端部夾在由突起15′形成的連接部分和內(nèi)管40′的外圓周表面之間，從而將這兩根管子連接在一起。還有在該實(shí)施方案中，與在圖17中所示的實(shí)施方案一樣，在使這些管子繞著軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過成形輥81推壓內(nèi)管和外管，并且可以通過摩擦焊接使這兩根管子40′和41′的連接部分15和16相連。
本發(fā)明并不限于上面的實(shí)施方案，而是可以應(yīng)用在需要流體的流動(dòng)效率的系統(tǒng)上。也就是說，本發(fā)明適用于這樣一種流體處理系統(tǒng)，它具有作為處理功能部分的功能材料，用來通過使流體與功能材料接觸以在該流體上施加物理作用和/或化學(xué)作用，從而對(duì)流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定的處理。除了作為處理功能部分的用于對(duì)排出流體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)例如氧化還原反應(yīng)的催化劑之外，該申請(qǐng)還包括具有降低噪音的消音器以及具有用來對(duì)吸入流體進(jìn)行物理分離的過濾器的吸入系統(tǒng)。本發(fā)明還可以應(yīng)用在其它流體處理系統(tǒng)例如只用與汽車之外的內(nèi)燃機(jī)，如果該系統(tǒng)具有用來對(duì)流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定處理的處理功能部分的話。流體本身并不限于氣體，并且材料的狀態(tài)沒有限制，只要該流體具有流動(dòng)性例如液體和氣體的混合物和/或液體和包括小固體在內(nèi)的粉末的混合物。
權(quán)利要求
1.一種中空產(chǎn)品，它包括相互連接的中空構(gòu)件，用來讓流體能夠在其中流動(dòng)，其中所述中空構(gòu)件中的一個(gè)通過旋壓加工形成有將要連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分。
2.如權(quán)利要求2所述的中空產(chǎn)品，其特征在于，通過旋壓加工形成的所述一個(gè)中空構(gòu)件的所述連接部分通過摩擦焊接連接在所述另一個(gè)中空構(gòu)件上。
3.如權(quán)利要求2所述的中空產(chǎn)品，其特征在于，使所述中空構(gòu)件中的任一個(gè)延展成在徑向上設(shè)置在所述連接部分內(nèi)部。
4.一種流體處理系統(tǒng)，它包括相連的中空構(gòu)件，所述中空構(gòu)件中的至少一個(gè)具有處理功能部分，用來對(duì)在所述中空構(gòu)件中流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定的處理，其中，所述中空構(gòu)件中的一個(gè)通過旋壓加工形成有將要連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上的連接部分。
5.如權(quán)利要求4所述的流體處理系統(tǒng)，其特征在于，通過旋壓加工形成的所述一個(gè)中空構(gòu)件的所述連接部分通過摩擦焊接連接在所述另一個(gè)中空構(gòu)件上。
6.如權(quán)利要求5所述的流體處理系統(tǒng)，其特征在于，使所述中空構(gòu)件中的任一個(gè)延展成在徑向上設(shè)置在所述連接部分內(nèi)部。
7.一種用于使中空構(gòu)件相連以便使得流體能夠在其中流動(dòng)的方法，它包括以下步驟通過旋壓加工在所述中空構(gòu)件中的一個(gè)上形成連接部分；并且通過摩擦焊接將所述一個(gè)中空構(gòu)件的所述連接部分連接在另一個(gè)中空構(gòu)件上。
8.如權(quán)利要求7所述的連接方法，其特征在于，所述中空構(gòu)件中的至少一個(gè)具有處理功能部分，用來對(duì)在中空構(gòu)件中流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定的處理。
9.如權(quán)利要求7所述的連接方法，其特征在于，在通過摩擦焊接連接中空構(gòu)件的所述步驟中，在所述一個(gè)中空構(gòu)件上形成連接部分，從而所述中空構(gòu)件中的任意一個(gè)在徑向上設(shè)置在所述連接部分的內(nèi)部。
10.如權(quán)利要求9所述的連接方法，其特征在于，所述中空構(gòu)件中的至少一個(gè)具有處理功能部分，用來對(duì)在中空構(gòu)件中流動(dòng)的流體進(jìn)行預(yù)定的處理。
全文摘要
通過旋壓加工使催化劑轉(zhuǎn)換器的容器(10)的連接部分(10c)連接在凸緣部件(11)的連接部分(16)上，并且通過摩擦焊接使通過旋壓加工形成的連接部分(15)連接在凸緣部件(11)的連接部分(16)上。該催化劑轉(zhuǎn)換器的連接部分(10c)和凸緣部件(11)中的一個(gè)延展成在徑向上設(shè)置在連接部分(15)和(16)的內(nèi)部。
文檔編號(hào)B21D22/14GK1431944SQ01810547
公開日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2001年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月2日
發(fā)明者坂本達(dá)哉, 石津誠二, 涌出和志 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社