專利名稱：水溶劑型電子束焊前零件清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種零件清洗設(shè)備，尤指一種電子束焊前零件的清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
電子束焊是機(jī)械加工中一種被廣泛應(yīng)用的技術(shù)，但電子束焊時(shí)對(duì)零件的清潔度要求很高，即使零件上帶有極少量的油污和水，也會(huì)使零件束焊成次品，因此在進(jìn)行電子束焊前，零件的清洗工作變得尤為重要，而且必須保證完全清洗干凈?，F(xiàn)在廣泛采用的清洗方式有人工洗和機(jī)械洗二種，人工清洗零件時(shí)，以汽油、丙酮等作清洗液，此類型的清洗液因工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往達(dá)不到電子束焊對(duì)清潔度的要求，而且所用的清洗液對(duì)人體有傷害，揮發(fā)在空氣中的有機(jī)溶劑還構(gòu)成安全生產(chǎn)的潛在危險(xiǎn)；機(jī)械清洗使用的洗液是去污力強(qiáng)的三氯乙烯、三氯乙烷等有機(jī)溶劑，零件在有機(jī)溶劑儲(chǔ)槽中浸漬后，被輸送至第二個(gè)儲(chǔ)槽內(nèi)，利用加熱揮發(fā)的溶劑霧滴進(jìn)行氣相清洗，經(jīng)二次清洗后的零件干燥無水，清潔度高，但機(jī)械清洗存在的不足在1，三氯乙烯、三氯乙烷都有毒、易揮發(fā)，雖然氣相清洗槽上部安裝有冷凝裝置，但回收率僅達(dá)50-60％，余下的有機(jī)溶劑擴(kuò)散入車間，污染環(huán)境，影響操作工人的身體健康，另外，混合著有機(jī)溶劑的空氣容易著火，無法保證安全生產(chǎn)；2，使用三氯乙烯、三氯乙烷清洗后的油泥、殘?jiān)鼰o法處理，再次構(gòu)成污染；3，此類溶劑價(jià)格昂貴，因其易揮發(fā)，即使不使用消耗也很大，運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型闡述的清洗機(jī)使用無污染的水溶劑型水液清洗零件，克服了背景技術(shù)所述的各種不足，達(dá)到安全生產(chǎn)無污染，運(yùn)行成本低，清洗后的零件完全達(dá)到電子束焊對(duì)清潔度的要求。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電子束焊前零件清洗機(jī)，由清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)與零件運(yùn)輸系統(tǒng)組成，其特征在于由清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)組接的機(jī)體兩端設(shè)有上件臺(tái)和下件臺(tái)，橫穿機(jī)體的零件運(yùn)輸系統(tǒng)環(huán)接所述的上下件臺(tái)；清洗系統(tǒng)由四周均布噴嘴的二個(gè)清洗室和一個(gè)漂洗室組成，清洗室和漂洗室的前后分別設(shè)置獨(dú)立的流平室；烘干系統(tǒng)由四周布有熱空氣噴嘴的烘干室、空氣加熱器以及循環(huán)風(fēng)機(jī)組成。本實(shí)用新型采用含有一定濃度脫脂劑的水溶液作清洗液，對(duì)人體及周圍環(huán)境無損害，使用后的廢清洗液的處理在工藝和設(shè)備上都十分成熟，又因?yàn)槊撝瑒﹥r(jià)格低廉，使用量又比較小，運(yùn)行成本較低；而采用熱風(fēng)循環(huán)的烘干系統(tǒng)，節(jié)約了能源，加大了烘干風(fēng)量，保證清洗后零件干燥無水。
本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)中二個(gè)清洗室，前一個(gè)是高壓清洗室，后一個(gè)是中壓清洗室，漂洗室設(shè)計(jì)成低壓漂洗室，清洗室和漂洗室四周布設(shè)的噴嘴分別接通相互獨(dú)立的水箱，每個(gè)水箱還帶有低液位自動(dòng)報(bào)警裝置。由于需電子束焊的零件表面有許多肉眼看不見的微孔，微孔內(nèi)的油污不易洗去，本設(shè)備采用二級(jí)清洗、一級(jí)漂洗工藝，通過控制清洗液的壓力從高、中、低壓逐級(jí)變化以及對(duì)清洗液溫度的設(shè)置，充分發(fā)揮了對(duì)工件的清洗效果和壓力優(yōu)勢(shì)，本設(shè)備的清洗壓力能達(dá)到8公斤，清洗壓力與溫度的設(shè)置一般需根據(jù)工件的大小以及洗前狀態(tài)而定。與噴嘴接通的三個(gè)水箱互不相連，與清洗室相連的每個(gè)水箱里的清洗水都是采用多級(jí)過濾的，水箱上還設(shè)有自動(dòng)除油機(jī)，以除去清洗過程中滲入水箱內(nèi)的油污，確保零件清洗中的水的高清潔度，而漂洗水采用的是精密過濾，過濾精度達(dá)到了5μm，保證了最后一道漂洗水的清潔度；每個(gè)水箱上設(shè)置的低液位自動(dòng)報(bào)警裝置，可確保水箱內(nèi)有足量的水，防止機(jī)體因缺水被燒壞。
本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)設(shè)置的流平室起隔離作用，在每個(gè)流平室內(nèi)設(shè)置斜板，斜板可有效防止各室中的水和熱氣不濺出，防止各室水流的串液；另外，流平室上方連接排風(fēng)管，所述的排風(fēng)管上置有除霧器，通過排風(fēng)管與除霧器的作用，吸除各室產(chǎn)生的熱氣，這兩點(diǎn)也是保證零件清潔度的舉措。
本實(shí)用新型漂洗室后端的流平室內(nèi)還設(shè)有一壓縮空氣風(fēng)幕管，一方面使漂洗室內(nèi)噴淋的水蒸氣不進(jìn)入后序的烘干室，另一方面還可對(duì)零件表面積余的水滴預(yù)吹干。
本實(shí)用新型烘干系統(tǒng)的空氣加熱器可以采用電加熱方式，也可以采用蒸汽加熱方式或其它類此方式。
為了減少設(shè)備的熱量損失，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本，本實(shí)用新型還在機(jī)體的內(nèi)外壁上設(shè)置保溫層。
為了便于工人操作，本實(shí)用新型的下件臺(tái)上設(shè)有制控零件運(yùn)輸系統(tǒng)的光電開關(guān)。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
水溶劑型電子束焊前零件清洗機(jī)，在清洗系統(tǒng)(1)、烘干系統(tǒng)(2)組接的機(jī)體兩端設(shè)有上件臺(tái)(3)和下件臺(tái)(4)，零件運(yùn)輸系統(tǒng)(5)環(huán)接上下件臺(tái)橫穿機(jī)體，下件臺(tái)(4)上設(shè)有控制零件運(yùn)輸系統(tǒng)(5)的光電開關(guān)；清洗系統(tǒng)(1)前后由高壓清洗室(11)、中壓清洗室(12)、低壓漂洗室(13)組成，各室的前后分別設(shè)置獨(dú)立的流平室(14)，內(nèi)放斜板(15)的流平室(14)上接帶除霧器(16)的排風(fēng)管(17)，漂洗室(13)后端的流平室內(nèi)還設(shè)有一壓縮空氣風(fēng)幕管，清洗室與漂洗室四周布設(shè)特制的全銅噴嘴(18)，各室內(nèi)的噴嘴(18)與互不相連的各帶低液位自動(dòng)報(bào)警裝置的水箱相接，與清洗室相接的二個(gè)水箱上還各自設(shè)有自動(dòng)除油機(jī)；烘干系統(tǒng)(2)由四周布有熱空氣噴嘴(21)的烘干室(22)、空氣加熱器(23)以及循環(huán)風(fēng)機(jī)(24)組成。
電子束焊前的零件放上上件臺(tái)，在零件運(yùn)輸系統(tǒng)的傳動(dòng)下，經(jīng)高壓清洗、中壓清洗、低壓漂洗后進(jìn)入烘干室干燥，最后從下件臺(tái)拿下。設(shè)備在使用時(shí)根據(jù)工況可對(duì)清洗液和烘干溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，并在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的工件及脫脂劑的溫度要求。本設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可徹底替代原有的三氯乙烷清洗機(jī)。
權(quán)利要求1.一種電子束焊前零件清洗機(jī)，由清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)與零件運(yùn)輸系統(tǒng)組成，其特征在于由清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)組接的機(jī)體兩端設(shè)有上件臺(tái)和下件臺(tái)，橫穿機(jī)體的零件運(yùn)輸系統(tǒng)環(huán)接所述的上下件臺(tái)；清洗系統(tǒng)由四周均布噴嘴的二個(gè)清洗室和一個(gè)漂洗室組成，清洗室和漂洗室的前后分別設(shè)置獨(dú)立的流平室；烘干系統(tǒng)由四周布有熱空氣噴嘴的烘干室、空氣加熱器以及循環(huán)風(fēng)機(jī)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于清洗系統(tǒng)中二個(gè)清洗室的前一個(gè)是高壓清洗室，后一個(gè)是中壓清洗室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清洗機(jī)，其特征在于清洗系統(tǒng)的漂洗室是低壓漂洗室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗機(jī)，其特征在于清洗室和漂洗室四周布設(shè)的噴嘴分別接通相互獨(dú)立的水箱，所述的水箱上各自備有低液位報(bào)警裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗機(jī)，其特征在于與清洗室相接的每個(gè)水箱上設(shè)有相互獨(dú)立的自動(dòng)除油機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗機(jī)，其特征在于清洗系統(tǒng)的每個(gè)流平室內(nèi)置有斜板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗機(jī)，其特征在于流平室上方連接排風(fēng)管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗機(jī)，其特征在于排風(fēng)管上置有除霧器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于漂洗室后端的流平室內(nèi)設(shè)有一壓縮空氣風(fēng)幕管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于機(jī)體的內(nèi)外壁置有保溫層。
專利摘要一種涉及清洗領(lǐng)域的電子束焊前零件清洗機(jī),由清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)與零件運(yùn)輸系統(tǒng)組成,由清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)組接的機(jī)體兩端設(shè)有上件臺(tái)和下件臺(tái),橫穿機(jī)體的零件運(yùn)輸系統(tǒng)環(huán)接所述的上下件臺(tái);清洗系統(tǒng)由四周均布噴嘴的二個(gè)清洗室和一個(gè)漂洗室組成,清洗室和漂洗室的前后分別設(shè)置獨(dú)立的流平室;烘干系統(tǒng)由四周布有熱空氣噴嘴的烘干室、空氣加熱器以及循環(huán)風(fēng)機(jī)組成,該清洗機(jī)以無污染的水溶劑型水液清洗零件,實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)無污染,運(yùn)行成本低,清洗后的零件能完全達(dá)到電子束焊對(duì)清潔度的要求,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,可徹底替代原有的三氯乙烷清洗機(jī)。
文檔編號(hào)B23K37/00GK2506386SQ01272540
公開日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月27日
發(fā)明者李法祥, 李如明 申請(qǐng)人:宜興市宜豐環(huán)保噴漆設(shè)備廠