專利名稱：溶劑式清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，尤其是指一種以有機(jī)溶劑作為清洗劑的密閉式的溶劑式清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
以清洗方法除油是各個(gè)行業(yè)，尤其是機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的技術(shù)。對(duì)工件表面油污的處理方法一般是堿性水溶液除油、乳化液除油和有機(jī)溶劑除油。其中有機(jī)溶劑除油是利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的強(qiáng)溶解能力去除工件表面的油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑進(jìn)行除油的設(shè)備用于清洗表面粘油量比較多的零部件，如柴油機(jī)機(jī)體、活塞連桿和各種軸承等，對(duì)于粘附少量油污的零部件來(lái)說(shuō)，其清洗效果更為理想。
常用有機(jī)溶劑有汽油、煤油、松節(jié)油、松香水、含氯有機(jī)溶劑等。含氯有機(jī)溶劑(即含氯碳?xì)浠衔?，以三氯乙烯為代表性的含氯溶劑，除油能力?qiáng)，應(yīng)用廣泛)具有溶解能力強(qiáng)、沸點(diǎn)低、不易燃、不易爆、可蒸餾回收的特點(diǎn)，便于重復(fù)利用，但是因其揮發(fā)性，在使用過(guò)程中存在著污染環(huán)境、危害人身健康的問(wèn)題。
在有機(jī)溶劑除油技術(shù)中，三氯乙烯是當(dāng)前用于除油清洗的主要溶劑，由于它具有較強(qiáng)的溶脂能力，良好的穩(wěn)定作用和較低的使用費(fèi)用，較之其他含氯溶劑，能更廣泛的應(yīng)用于金屬工件的表面除油清洗。三氯乙烯溶劑除油的優(yōu)點(diǎn)是除油效率高、速度快、不易燃、不易爆；除油過(guò)程中不需要水溶劑；消耗量小、可以再生循環(huán)使用；使用費(fèi)用低；不存在廢水處理問(wèn)題；處理后的工件大多數(shù)不需進(jìn)行烘干。其存在的問(wèn)題是溶劑有一定的毒性，需采取措施防止溶劑蒸汽的擴(kuò)散；不適宜去除含無(wú)機(jī)物的油脂及滴點(diǎn)高于溶劑沸點(diǎn)的油脂。
目前三氯乙烯除油的基本方法，根據(jù)工件不同形狀，重量和油污污染的不同程度，采用不同的除油方式，分為蒸汽清洗，溶劑浸漬和噴射清洗三種。
1、蒸汽清洗此方法是將工件置于三氯乙烯溶劑蒸汽區(qū)，利用三氯乙烯溶劑蒸汽，溶解去除粘附在工件表面上的油污。其除油過(guò)程是當(dāng)工件與溶劑蒸汽接觸后，溶劑蒸汽在工件表面冷凝成液體，液體溶劑一邊將工件上的油脂溶解掉，一邊將本身的熱量傳導(dǎo)給工件，使工件的溫度逐漸上升。當(dāng)工件溫度上升到與溶劑蒸汽溫度相等時(shí)，溶劑蒸汽在工件表面上的冷凝作用停止，除油過(guò)程也告結(jié)束。冷凝在工件表面上的溶劑連同溶解的油污一起流回溶劑槽。
蒸汽清洗只適用于油污不太嚴(yán)重的工件，同時(shí)溶劑在多次清洗后含油量增大，如不更換將影響除油效果。
2、溶劑浸漬將工件浸漬于三氯乙烯溶劑液體之中，利用溶劑對(duì)油污的溶解能力而去除工件表面的油污。此法一般作為冷態(tài)清洗，但為提高除油清洗效果，有時(shí)也將溶劑加熱到一定溫度。
為了保證一定的清洗質(zhì)量，使用這種方法時(shí)，需要經(jīng)常保持溶劑的一定清潔度，因此溶劑的更換次數(shù)較多，增加了溶劑的使用量，使用成本較高。
3、噴射清洗對(duì)于粘附力較強(qiáng)，滴點(diǎn)在85度以上的油污，僅用上述兩種方法不能達(dá)到清洗效果，為此需結(jié)合采用噴射清洗。噴射清洗是使用機(jī)械力將溶劑噴射到工件表面，借助溶解和機(jī)械沖洗雙重作用，將工件表面的油污清洗干凈。噴射清洗不作單獨(dú)使用，一般多與蒸汽清洗，溶劑浸漬法相結(jié)合，形成聯(lián)合清洗形式。此法適用于清洗形狀復(fù)雜，油污粘附力較強(qiáng)的工件。但同樣存在溶劑使用量大，使用成本高的問(wèn)題。
以上幾種傳統(tǒng)的溶劑除油技術(shù)目前在清洗行業(yè)發(fā)揮著重要作用，但因其在使用中無(wú)法避免溶劑對(duì)環(huán)境的污染、影響操作工人的健康和安全，其使用范圍受到一定的限制。
傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑除油設(shè)備，因利用了溶劑對(duì)油脂良好的溶解性能，曾在清洗行業(yè)發(fā)揮重要作用，但由于這些設(shè)備在使用中無(wú)法避免溶劑的揮發(fā)損耗、含有有機(jī)成分的蒸汽對(duì)環(huán)境的污染、影響操作工人的健康和安全，其使用范圍受到一定的限制。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可將工件放置在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行機(jī)械清洗，消除有機(jī)溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染，改善操作工人的工作條件，提高清洗質(zhì)量，消除常規(guī)堿性溶液清洗所造成的二次污染，同時(shí)大大降低清洗成本。但現(xiàn)有的密閉式有機(jī)溶劑除油設(shè)備，通常不能使有機(jī)溶劑得到有效的回收利用，溶劑的使用量大，不僅污染了環(huán)境，同時(shí)也造成了極大的浪費(fèi)，增大了生產(chǎn)成本。
有鑒于此，本設(shè)計(jì)人藉多年從事本領(lǐng)域溶劑清洗設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)不斷試驗(yàn)及改進(jìn)，乃萌思設(shè)計(jì)一種具實(shí)用性且可改善傳統(tǒng)溶劑式清洗機(jī)種種缺陷的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種溶劑式清洗機(jī)，其清洗室為全密封式，溶劑清洗后的回收在真空條件下完成，不但避免了傳統(tǒng)方法對(duì)環(huán)境的污染，而且溶劑的回收質(zhì)量好、效率高。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種溶劑式清洗機(jī)，其中，所述清洗機(jī)包括具有清洗機(jī)構(gòu)的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，所述溶劑回收裝置具有至少一溶劑儲(chǔ)存罐及一抽真空裝置，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲(chǔ)存罐的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲(chǔ)存罐的下部分別以管道相連通構(gòu)成一循環(huán)回路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲(chǔ)存罐與所述抽真空裝置聯(lián)接。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述清洗裝置為一帶蓋的密封罐，其內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的上部及周側(cè)分布設(shè)置管排和噴頭，所述密封罐底部設(shè)有儲(chǔ)油槽。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述密封罐的蓋體上設(shè)有液壓?jiǎn)㈤]裝置。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述密封罐的罐蓋與罐體以真空密封圈密封設(shè)置。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述溶劑儲(chǔ)存罐的下部設(shè)有加熱裝置。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述加熱裝置為蒸汽加熱管。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述溶劑儲(chǔ)存罐的底部設(shè)有儲(chǔ)油槽。
如上所述的溶劑式清洗機(jī)，所述溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)有冷凝裝置。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是1)清洗質(zhì)量高，尤其是那些油污嚴(yán)重的零部件。
2)不產(chǎn)生二次污染，不會(huì)像傳統(tǒng)水清洗設(shè)備那樣，須進(jìn)行污水處理。
3)清洗速度快，因?yàn)楹扔袡C(jī)溶劑對(duì)油脂具有強(qiáng)溶解能力，是汽油清洗能力的2～3倍。
4)清洗環(huán)境清潔，因?yàn)樗星逑垂ぷ鞫际窃诿荛]的清洗室內(nèi)進(jìn)行。
5)操作簡(jiǎn)單，打開(kāi)清洗室蓋，將油污的工件放置在清洗室內(nèi)的料筐里，關(guān)閉罐蓋，經(jīng)過(guò)一個(gè)清洗程序，打開(kāi)罐蓋即可得到清潔干凈的工件。
6)具有自潔能力，可在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，不斷地通過(guò)揮發(fā)過(guò)程，清除溶劑內(nèi)的油脂和其他雜質(zhì)，使溶劑保持規(guī)定的純度，而避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備中既復(fù)雜又不可靠的沉淀、過(guò)濾等環(huán)節(jié)。
本實(shí)用新型首次把真空技術(shù)引進(jìn)清洗領(lǐng)域，并充分利用了含氯有機(jī)溶劑強(qiáng)除油能力的特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)清洗技術(shù)污染環(huán)境、干燥困難和運(yùn)行功耗大的弊病，是一種高效率、低能耗、環(huán)保型的新穎清洗技術(shù)。


圖1為本實(shí)用新型溶劑式清洗機(jī)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型溶劑式清洗機(jī)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案、特點(diǎn)和功效，現(xiàn)結(jié)合附圖以具體實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型提出的溶劑式清洗機(jī)，包括具有清洗機(jī)構(gòu)的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，其中，所述溶劑回收裝置具有一溶劑儲(chǔ)存罐4及一抽真空裝置3，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲(chǔ)存罐4的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲(chǔ)存罐4的下部分別以管道并聯(lián)連通，構(gòu)成一循環(huán)回路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲(chǔ)存罐與所述抽真空裝置3聯(lián)接。
所述清洗裝置是設(shè)備的主體，為一帶蓋的密封罐1，其內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在工作臺(tái)的上部及周側(cè)，分布設(shè)置管排和噴頭，密封罐1底部設(shè)有儲(chǔ)油槽13，所述儲(chǔ)油槽的設(shè)置方式可為多種，只要可達(dá)到方便清理的目的即可，如該儲(chǔ)油槽可為與存儲(chǔ)罐一體設(shè)置、底部呈可開(kāi)啟的結(jié)構(gòu)，如在儲(chǔ)油槽13的底部設(shè)置排放口131，也可為與所述罐體12分體設(shè)置、方便拆卸的結(jié)構(gòu)。密封罐1罐蓋的開(kāi)啟以液壓為動(dòng)力，密封罐1的蓋體11上設(shè)有液壓?jiǎn)㈤]裝置，由一液壓系統(tǒng)9為清洗室的啟閉油缸提供壓力油。罐蓋11與罐體12可用真空密封圈密封。
溶劑儲(chǔ)存罐4用于收集儲(chǔ)存溶劑。溶劑儲(chǔ)存罐4的下部設(shè)有加熱裝置，在本實(shí)施例中，該加熱裝置為蒸汽加熱管6。
本設(shè)備的另一個(gè)主要組成部分為抽真空裝置3，其為一真空泵組，它的目的是在清洗完成后，在密閉清洗室內(nèi)制造真空環(huán)境，使得溶劑在常溫下達(dá)到揮發(fā)條件，溶劑蒸汽通過(guò)管路和閥門的控制進(jìn)入溶劑儲(chǔ)存罐4并重新冷凝成為液態(tài)，以供進(jìn)入下一次清洗循環(huán)。
抽真空裝置3通過(guò)管道和閥門與密封罐1及溶劑儲(chǔ)存罐4的上部相聯(lián)接，同時(shí)，密封罐1的下部與溶劑儲(chǔ)存罐4的下部通過(guò)管道及閥門相連接構(gòu)成一回路。其中，上部與抽真空裝置3相連的管道用于輸送揮發(fā)呈氣體狀態(tài)的溶劑，而下部密封罐1與儲(chǔ)存罐4之間的管道用于將回收到的液態(tài)溶劑輸送回到密封罐1中以進(jìn)行下一次清洗，如此，達(dá)到溶劑循環(huán)使用的目的。
該溶劑式清洗機(jī)的工作過(guò)程如下開(kāi)啟密封罐1，將沾附油污的工件2置于罐體內(nèi)腔的工作臺(tái)上，關(guān)閉罐蓋，本實(shí)施例中以三氯乙烯作為溶劑，其對(duì)油脂具有強(qiáng)溶解能力，可在密閉清洗室中對(duì)工件進(jìn)行高壓清洗。此時(shí)，密封罐1、溶劑儲(chǔ)存罐4與上部相連接的管路42間的各閥門關(guān)閉，開(kāi)啟所述密封罐1、溶劑儲(chǔ)存罐4下部相連接管路41間的閥門，溶劑儲(chǔ)存罐4內(nèi)被加熱的清洗劑經(jīng)管路41進(jìn)入密封罐1，沾附油污的工件2在清洗室內(nèi)受到具有一定溫度溶劑的浸漬清洗，同時(shí)受到噴頭噴出流體的旋轉(zhuǎn)沖刷作用，其表面的油污被清洗干凈；在工件2清洗完畢后，關(guān)閉密封罐1、溶劑儲(chǔ)存罐4下部與連接管路41間的閥門，并開(kāi)啟其上部與連接管路42間的閥門，啟動(dòng)真空泵組，在密閉的清洗室內(nèi)逐步形成真空條件，溶劑因此得以迅速蒸發(fā)成為汽態(tài)，工件2表面粘附的溶劑也逐漸揮發(fā)，并在壓差作用下通過(guò)管閥的控制進(jìn)入溶劑儲(chǔ)存罐4，在此冷凝回到液體狀態(tài)，可供下一次清洗時(shí)繼續(xù)使用，此處同時(shí)完成了溶劑回收和工件干燥兩個(gè)過(guò)程；待溶劑揮發(fā)結(jié)束、工件完全干燥后，從工件上清洗下的油脂和泥砂存留在清洗室底部的儲(chǔ)油槽內(nèi)，可開(kāi)啟儲(chǔ)油槽底部的排放口131，方便地進(jìn)行清理，同時(shí)，關(guān)閉密封罐上部管道的閥門，打開(kāi)密封罐，取出工件。通過(guò)真空揮發(fā)、冷凝回收得到的溶劑即可用于下一輪的清洗過(guò)程。
溶劑儲(chǔ)存罐4內(nèi)還可設(shè)一冷凝裝置(未在圖1中示出)，以加速溶劑的冷凝過(guò)程。
與公知的有機(jī)溶劑清洗設(shè)備相比，本實(shí)施例的溶劑式清洗機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)1.以含氯有機(jī)溶劑如三氯乙烯作為清洗劑，在密閉清洗室內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行壓力沖洗或煮洗。清洗過(guò)程中，因溶劑對(duì)于油脂的強(qiáng)溶解性和溶劑流動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械沖擊力，使工件內(nèi)外的油脂得到充分去除，完全溶解在溶劑中，清洗質(zhì)量好。
2.在清洗結(jié)束后，啟動(dòng)真空泵組，在密閉的清洗室內(nèi)逐步形成真空條件，溶劑因此得以迅速蒸發(fā)成為汽態(tài)，通過(guò)管閥的控制進(jìn)入溶劑儲(chǔ)存罐，在此冷凝回到液體狀態(tài)，可供下一次清洗時(shí)繼續(xù)使用。在此過(guò)程中，溶劑的回收和凈化過(guò)程是同時(shí)完成的，無(wú)須另外設(shè)置溶劑凈化工藝設(shè)備。
3.在真空條件下，密閉清洗室內(nèi)的溶劑可以得到徹底的蒸發(fā)，使工件內(nèi)外達(dá)到理想的清潔度，從而避免了傳統(tǒng)水清洗后加熱烘干的大能耗過(guò)程，達(dá)到節(jié)能的目的。
4.密閉清洗室在清洗過(guò)程中一直保持封閉狀態(tài)，既避免了溶劑的流失，又避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備所必不可少的向外排污環(huán)節(jié)，杜絕了溶劑中有毒成分對(duì)環(huán)境的污染，徹底解決了含氯有機(jī)溶劑清洗過(guò)程中的環(huán)境污染和危害人身健康的問(wèn)題。
本實(shí)施例的清洗機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，能耗低，可用于對(duì)溶劑的清潔度要求較低、表面油污不太嚴(yán)重的工件的清洗。
實(shí)施例2本實(shí)施例的清洗裝置及抽真空裝置3的結(jié)構(gòu)與前一實(shí)施例相同，此處不再一一贅述。
如圖2所示，本實(shí)施例與前一實(shí)施例的不同之處在于除了具有實(shí)施例1的溶劑儲(chǔ)存罐4外，該清洗機(jī)還設(shè)有另一個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐5，用于收集、儲(chǔ)存溶劑，其中，溶劑儲(chǔ)存罐4為粗洗罐，在其底部設(shè)置的蒸汽加熱管6，用于加熱蒸餾，其下設(shè)有儲(chǔ)油槽及排放口(其結(jié)構(gòu)設(shè)置方式可參照實(shí)施例1中密封罐1的儲(chǔ)油槽)，溶劑儲(chǔ)存罐5為精洗罐，罐內(nèi)下部設(shè)有蒸汽加熱管7，上部還可設(shè)置一冷凝裝置8，用于加速溶劑的冷凝收集。溶劑將在溶劑儲(chǔ)存罐5的上部被冷凝、下部被加熱；將清洗介質(zhì)與殘余油分分離，油分可從自潔裝置的排污口排出，溶劑蒸汽被冷凝成液體后可進(jìn)入另一個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐。
籍由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的清洗機(jī)可根據(jù)不同的清洗要求選擇使用不同的溶劑儲(chǔ)存罐進(jìn)行清洗工作。
如在對(duì)溶劑的清潔度要求較低、表面油污不太嚴(yán)重的工件的清洗，只需使用粗洗罐4(此時(shí)與實(shí)施例1的功效相同)，便可在清洗的同時(shí)達(dá)到溶劑循環(huán)使用的目的。此種情況下，其工作過(guò)程與實(shí)施例1相同。
如果工件的表面油污嚴(yán)重，則對(duì)溶劑的清潔度要求較高，此時(shí)，可選擇以精洗罐5與清洗室配合使用。即在工件清洗完畢后，利用抽真空裝置3通過(guò)管道閥門的控制使含有少量氣態(tài)油污的混合氣體進(jìn)入溶劑儲(chǔ)存罐5，被冷凝后，再通過(guò)蒸汽加熱管7的加熱，使溶劑揮發(fā)后進(jìn)入清洗室罐1內(nèi)，在此被冷凝收集，由此可回收到清潔度較高的溶劑，而汽化溫度較高的污油等仍留在儲(chǔ)存罐內(nèi)，可方便地取下儲(chǔ)存罐下的儲(chǔ)油槽，將污油排出。在此種情況下，也可同時(shí)使用粗洗罐4和精洗罐5，即含有少量油份的溶劑蒸汽在粗洗罐4內(nèi)被冷凝成液體后，關(guān)閉密封罐1上部與管路42間的閥門，打開(kāi)儲(chǔ)存罐4、5與管路42間的閥門，啟動(dòng)真空泵組使粗洗罐4內(nèi)的液態(tài)清洗劑蒸發(fā)為汽態(tài)并進(jìn)入精洗罐5中，通過(guò)加熱裝置7及冷凝裝置8的進(jìn)一步凈化，使回收到的溶劑具有更高的純度，以滿足更高的清洗要求。
當(dāng)然，除以上列舉的使用方式外，還可進(jìn)行其它的組合，如將上述粗洗罐4內(nèi)加裝冷凝裝置，使其也成為一精洗罐，兩個(gè)精洗罐同時(shí)使用，可在保證回收溶劑的質(zhì)量的同時(shí)，加快溶劑的凈化過(guò)程，更有利于溶劑的循環(huán)使用。
本實(shí)施例除具有實(shí)施例1的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下優(yōu)點(diǎn)在儲(chǔ)存罐4、5內(nèi)，通過(guò)對(duì)溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)溶劑的加熱蒸餾，有機(jī)溶劑蒸汽揮發(fā)進(jìn)入密閉的清洗室冷凝成液態(tài)，汽化溫度比較高的油脂等污物仍留在溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)溶劑與污油的自然分離，并從儲(chǔ)存罐的底部將污油排出，使用簡(jiǎn)單方便，回收的溶劑可達(dá)到更高的清潔度，有利于清洗質(zhì)量的進(jìn)一步提高。另外，本實(shí)施例可在使用時(shí)根據(jù)不同的清洗要求選擇使用不同的溶劑儲(chǔ)存罐組合，適用范圍更廣。
唯上所述者，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述清洗機(jī)包括具有清洗機(jī)構(gòu)的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，其中，所述溶劑回收裝置具有至少一溶劑儲(chǔ)存罐及一抽真空裝置，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲(chǔ)存罐的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲(chǔ)存罐的下部分別以管道相連通構(gòu)成一循環(huán)回路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲(chǔ)存罐與所述抽真空裝置聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述清洗裝置為一帶蓋的密封罐，其內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)，在工作臺(tái)的上部及周側(cè)分布設(shè)置管排和噴頭，所述密封罐底部設(shè)有儲(chǔ)油槽。
3.如權(quán)利要求2所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述密封罐的蓋體上設(shè)有液壓?jiǎn)㈤]裝置。
4.如權(quán)利要求2所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述密封罐的罐蓋與罐體以真空密封圈密封設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述溶劑儲(chǔ)存罐的下部設(shè)有加熱裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述加熱裝置為蒸汽加熱管。
8.如權(quán)利要求1所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述溶劑儲(chǔ)存罐的底部設(shè)有儲(chǔ)油槽。
9.如權(quán)利要求1或6或7或8所述的溶劑式清洗機(jī)，其特征在于所述溶劑儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)有冷凝裝置。
專利摘要一種溶劑式清洗機(jī)，包括具有清洗機(jī)構(gòu)的密閉式清洗裝置和溶劑回收裝置，其中，所述溶劑回收裝置具有至少一溶劑儲(chǔ)存罐及一抽真空裝置，該密閉式清洗裝置的上部及溶劑儲(chǔ)存罐的上部、該密閉式清洗裝置的下部及溶劑儲(chǔ)存罐的下部分別以管道相連通構(gòu)成一循環(huán)回路，且該密閉式清洗裝置及溶劑儲(chǔ)存罐與所述抽真空裝置聯(lián)接。本實(shí)用新型首次把真空技術(shù)引進(jìn)清洗領(lǐng)域，并充分利用了含氯有機(jī)溶劑強(qiáng)除油能力的特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)清洗技術(shù)污染環(huán)境、干燥困難和運(yùn)行功耗大的弊病，是一種高效率、低能耗、環(huán)保型的新穎清洗技術(shù)。
文檔編號(hào)B08B3/02GK2696735SQ20032012753
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者王振亞, 王劍春 申請(qǐng)人:北京福斯達(dá)高科技公司