專利名稱：一種鋼板縱向剪切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的鋼板縱向剪切設(shè)備，特別適用于鋼板的縱向切邊。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)各中厚板軋鋼廠的鋼板切邊主要有以下幾種方式一是滾切式雙邊剪(其最大剪切鋼板厚度50mm左右)配合部分特厚板的火焰切割；二是鍘刀剪(其最大剪切鋼板厚度40mm左右)；三是圓盤剪(其最大剪切鋼板厚度25mm左右)。第一種方式投資巨大，生產(chǎn)效率高，年剪切量超過60萬噸，適用于新建特厚鋼板軋鋼廠。第二種方式剪切效率低，年剪切量不足20萬噸，剪切質(zhì)量較差，邊部出現(xiàn)壓痕及切痕現(xiàn)象，屬于被淘汰的鋼板剪切方式。第三種方式目前國內(nèi)的老式圓盤剪最大剪切鋼板厚度為25mm左右，不能完全滿足中厚板軋鋼廠的鋼板切邊要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要做到剪切鋼板厚度達(dá)到30mm左右，可以滿足中厚板軋鋼廠百分之八十的成品的剪切，提高剪切質(zhì)量和效率。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括固定剪體2、移動剪體6、剪體橫移裝置9、移動剪體液壓鎖緊裝置5、中間托輥裝置4，圓盤剪22、碎邊剪16及側(cè)導(dǎo)衛(wèi)10連成一體，組成剪體，用一套傳動裝置1驅(qū)動剪體橫移。減少了橫移裝置，同時整體結(jié)構(gòu)能承受剪切30mm厚的鋼板時所產(chǎn)生的巨大沖擊負(fù)荷。剪體為剖分式結(jié)構(gòu)，包括圓盤剪上箱體21、碎邊剪上箱體11和下箱體18，這種結(jié)構(gòu)方便安裝和維修。兩剪體均可以繞分別固結(jié)在固定底座3和移動底座8上的銷軸17為樞軸擺動，擺動角度在0°～1°范圍內(nèi)調(diào)整并固定，使圓盤剪刀盤19、20與鋼板中心線成一個小角度(0°～1°)，減輕了刀盤19、20與鋼板的摩擦，延長了刀盤19、20的壽命。圓盤剪21的機(jī)械同步軸7采用了萬向接頭34和滑鍵型式，能克服加工及安裝帶來的同軸度偏差，帶鍵槽的軸35可在帶鍵的萬向頭34中穿過，滿足了大伸縮行程的要求。剪體的橫移裝置9的絲杠螺母采用了主副螺母的型式，主螺母38與副螺母37用端面鍵39連接并通入高壓油，消除了兩螺母與絲杠36的間隙，避免了剪切過程中的沖擊，提高了螺母的壽命，保證了剪切的質(zhì)量。碎邊剪16為滾筒式，其上剪刃12與下剪刃15分別與上刀盤13和下刀盤14成傾斜布置，且刀刃頂面為弧面，上下刀刃頂線相互嚙合，提高了碎邊剪的剪切能力，減少了沖擊負(fù)荷，提高了設(shè)備壽命。


圖1是本實(shí)用新型一種鋼板縱向剪切設(shè)備的正視圖及俯視圖；圖2是本實(shí)用新型一種鋼板縱向剪切設(shè)備的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型一種鋼板縱向剪切設(shè)備的剪體中圓盤剪部分的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型一種鋼板縱向剪切設(shè)備的剪體中碎邊剪部分的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型一種鋼板縱向剪切設(shè)備的機(jī)械同步軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型一種鋼板縱向剪切設(shè)備的剪體橫移裝置的絲杠傳動的主副螺母結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型一種鋼板縱向剪切設(shè)備的碎邊剪的刀刃結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，固定剪體2固定在固定底座3上，與主傳動系統(tǒng)1聯(lián)結(jié)。移動剪體6與主傳動系統(tǒng)1聯(lián)結(jié)且均固定在移動底座8上，移動底座8可在固定底座3上橫移。剪體上有圓盤剪22、碎邊剪16及導(dǎo)位裝置10。傳統(tǒng)的圓盤剪、碎邊剪及導(dǎo)位裝置作為三個獨(dú)立部分，為滿足剪切不同寬度鋼板的要求，需要三套橫移裝置，并且還不能保證三者位置始終一致。同時，其碎邊剪剪切時，承受不了剪切厚板時所產(chǎn)生的巨大沖擊負(fù)荷。而本實(shí)用新型把圓盤剪、碎邊剪及導(dǎo)位裝置作為一個整體，減少了橫移裝置，同時，整體結(jié)構(gòu)能承受剪切30mm厚板時所產(chǎn)生的巨大沖擊負(fù)荷。剪體的箱體包括圓盤剪上箱體21、碎邊剪上箱體11和下箱體18，這種結(jié)構(gòu)方便安裝和維修，可縮短檢修時間。兩剪體可以繞分別固結(jié)在固定底座3和移動底座8上的銷軸17擺動，使圓盤剪刀盤19、20與鋼板中心線成一個小角度(0°～1°)，減輕了刀盤18、19與鋼板的摩擦，延長了刀盤19、20的壽命，同時，剪切中產(chǎn)生的側(cè)向力，將鋼板拉平，避免板邊粘附刀盤，剪切出的鋼板邊部整齊，提高了剪切質(zhì)量。導(dǎo)位裝置10可引導(dǎo)鋼板進(jìn)入圓盤剪22，把圓盤剪22剪下的廢邊導(dǎo)入碎邊剪16，同時保證剪切后的鋼板不擺動。橫移裝置9驅(qū)動移動底座8移動，達(dá)到設(shè)定位置后，用液壓鎖緊系統(tǒng)5把移動底座8鎖定在固定底座3上，保證了剪切過程的穩(wěn)定。
如圖3所示，上偏心套23和下偏心套24都帶有齒輪25，并且相互嚙合，通過刀盤重合度調(diào)整裝置26，使上偏心套23和下偏心套24相向轉(zhuǎn)動，從而可以調(diào)整刀盤的重合度。上偏心套23和下偏心套24分別固接有螺紋副27，刀盤間隙調(diào)整裝置26(兩套)分別驅(qū)動上偏心套23和下偏心套24上的螺紋副27，使上偏心套23和下偏心套24作軸向運(yùn)動，從而可以調(diào)整上刀盤和下刀盤之間的間隙。
如圖4所示，下刀軸29為主傳動系統(tǒng)的輸入軸，上刀軸30上的齒輪采用主副齒輪31，消除齒輪嚙合的間隙，可以避免剪切過程中的沖擊。上刀軸30上固接有螺紋副32，通過間隙調(diào)整裝置33，驅(qū)動螺紋副32，使上刀軸30作軸向運(yùn)動，從而可以調(diào)整上剪刃12與下剪刃15之間的間隙。
如圖5所示，機(jī)械同步軸7的伸縮部分采用萬向接頭34，能克服加工及安裝帶來的同軸度偏差，帶鍵槽的軸35可在帶鍵的萬向頭34中穿過，滿足了大伸縮行程(2200mm)的要求。普通萬向接軸伸縮行程都不大，若加大其伸縮行程，勢必造成花鍵副的加工困難和萬向接軸的加長，造成高速旋轉(zhuǎn)時的不平衡。
如圖6所示，副螺母37與主螺母38用端面鍵39聯(lián)結(jié)，并且相互嵌入，形成一個缸體，通入高壓油后，主螺母38、副螺母37相向移動(微動)，消除了兩螺母與絲杠36的間隙，避免了剪切過程中的沖擊，提高了螺母的壽命，保證了剪切的質(zhì)量。
如圖7所示，碎邊剪上剪刃12、下剪刃15分別固定在碎邊剪上刀盤13、下刀盤14上，刀刃12、15與刀盤13、14軸線成一個角度，而刀刃12、15頂線沿長度方向是一條曲線，在碎邊剪剪切過程中，上刀刃12、下刀刃15頂線象斜齒輪似的相互嚙合，這樣提高了碎邊剪的剪切能力，減少了沖擊負(fù)荷，提高了設(shè)備壽命。
權(quán)利要求1.一種鋼板縱向剪切設(shè)備，包括固定剪體(2)、移動剪體(6)、剪體橫移裝置(9)、移動剪體液壓鎖緊裝置(5)、中間托輥裝置(4)，其特征在于圓盤剪(22)、碎邊剪(16)及側(cè)導(dǎo)衛(wèi)(10)連成一體，組成剪體，用一套傳動裝置(1)驅(qū)動剪體橫移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板縱向剪切設(shè)備，其特征在于剪體為剖分式結(jié)構(gòu)，包括圓盤剪上箱體(21)、碎邊剪上箱體(11)和下箱體(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板縱向剪切設(shè)備，其特征在于兩剪體均可以繞分別固結(jié)在固定底座(3)和移動底座(8)上的銷軸(17)為樞軸擺動，擺動角度在0°～1°范圍內(nèi)調(diào)整并固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板縱向剪切設(shè)備，其特征在于圓盤剪(22)的機(jī)械同步軸(7)采用了萬向接頭(34)和滑鍵型式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板縱向剪切設(shè)備，其特征在于剪體的橫移裝置(9)的絲杠螺母采用了主副螺母的型式，主螺母(38)與副螺母(37)用端面鍵(39)連接并通入高壓油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板縱向剪切設(shè)備，其特征在于碎邊剪(16)為滾筒式，其上剪刃(12)與下剪刃(15)分別與上刀盤(13)和下刀盤(14)成傾斜布置，且刀刃頂面為弧面，上下刀刃頂線相互嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼板縱向剪切設(shè)備,它將圓盤剪(22)、碎邊剪(16)及側(cè)導(dǎo)衛(wèi)(10)連成一體,簡化了橫移的傳動機(jī)構(gòu),剪體可擺動,使圓盤剪刀盤(13)、(14)與鋼板中心線成一個小角度,減輕了刀盤與鋼板的摩擦,延長了刀盤的壽命,提高了剪切質(zhì)量。滾筒式碎邊剪剪刃(12)、(15)與旋轉(zhuǎn)軸線成傾斜布置,且刀刃頂面為弧面,可以減輕剪切過程中的沖擊負(fù)荷,圓盤剪(22)、碎邊剪(16)箱體采用剖分式結(jié)構(gòu),剪體橫移采用絲杠型式,螺母分主螺母和副螺母,并通入高壓油,消除螺母與絲杠的間隙,避免了剪切過程中對螺母和絲杠的沖擊。圓盤剪(22)的機(jī)械同步軸(7)采用了萬向接頭和滑鍵型式,能克服加工及安裝帶來的同軸度偏差,并滿足了大伸縮行程的要求。
文檔編號B23D19/02GK2520230SQ0127026
公開日2002年11月13日 申請日期2001年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月6日
發(fā)明者彭新根, 崔連興, 李澤武, 楊建立 申請人:首鋼總公司