專利名稱：壓鑄毛坯機(jī)械化清理去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是壓鑄毛坯機(jī)械化清理去除裝置，屬機(jī)械加工制造設(shè)備。
剛從壓鑄機(jī)下來的發(fā)動機(jī)鋁合金壓箱體鑄件由于其體積大、溫度高、未完全定型等因素使其水口、流道、飛邊、冒口等的清理工作相當(dāng)困難。目前基本有兩種去除方法手工清理和機(jī)械手撞擊。手工方式一只手用鐵鉗把剛從壓鑄機(jī)出來的溫度達(dá)200度以上的箱體件夾住，另一只手用鐵錘沿箱體逐個(gè)用力使勁敲打冒口、水口和流道，尤其是水口要多次用大力敲打才能去掉，有的還要將工件翻面才能敲掉。然后運(yùn)至清理臺，一個(gè)人用不同直徑和形狀的沖頭逐個(gè)手工沖打各個(gè)孔的飛邊，再轉(zhuǎn)給下一個(gè)人用風(fēng)動絞刀或銼刀逐個(gè)孔沿孔和零件周邊銼磨。顯然手工方式有以下缺點(diǎn)；(1)溫度高，噪聲大，勞動強(qiáng)度及勞動量大，需人手多，工作環(huán)境惡劣；(2)工序多，工步多，效率低下，平均一件需1.5分鐘以上，物流不暢；(3)存在漏清的可能，影響質(zhì)量，工件變形大，質(zhì)量穩(wěn)定性差；(4)安全性差，有燙傷和飛撞的可能；(5)生產(chǎn)成本高?？傊@是一種比較原始的生產(chǎn)方式；機(jī)械手撞擊有的工廠采用機(jī)械手在從壓鑄機(jī)抓取工件后，再將工件與擋鐵碰擊，將水口、流道和冒口撞掉，這雖取代了手工敲打的工作，但由于工件冷卻不充分，工件變形較大；而且還需要進(jìn)一步的清理飛邊和物料轉(zhuǎn)運(yùn)也基本存在上述手工方式的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服和解決現(xiàn)有壓鑄毛坯清理采用手工或機(jī)械手撞擊方式而存在溫度高、噪聲大、勞動量及勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、安全性差、工序多、效率低下以及工件變形大、影響質(zhì)量、質(zhì)量穩(wěn)定性差等的缺點(diǎn)和問題，研究設(shè)計(jì)一種壓鑄毛坯機(jī)械化清理去除裝置，以便為現(xiàn)代化交通工具的發(fā)動機(jī)和其他制造中存在大量的鑄造工件提供一種相適應(yīng)的壓鑄毛坯機(jī)械化清理去除裝置，解決現(xiàn)有生產(chǎn)方式存在的不足和缺點(diǎn)；達(dá)到一個(gè)操作者只需裝卸工件和按動按鈕便可對壓鑄件的水口、流道、冒口和飛邊的一次性徹底去除，無需多工序和多工步，質(zhì)量上保證符合下一步機(jī)械冷加工的要求；采用多沖頭或具有反向鉤頭的復(fù)合模具，配置相應(yīng)的夾具和與動作相適應(yīng)的液壓沖床，配置安全防護(hù)裝置和自動落料裝置，使它既不同于普通的沖壓加工，又不同于常規(guī)的機(jī)械冷加工，而是兼而有之，并獨(dú)具特色，從而達(dá)到提高效率、改進(jìn)清理質(zhì)量、減少勞動量、降低勞動強(qiáng)度、減少操作人數(shù)、改善勞動環(huán)境，增加安全性、降低綜合制造成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的需要清除的鑄件毛坯主視圖如


圖1所示；需要清除的鑄件毛坯側(cè)視圖如圖2所示；本壓鑄毛坯清理機(jī)械化去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示；本裝置的異形沖頭的夾固與調(diào)整示意圖如圖6所示；本裝置的倒鉤結(jié)構(gòu)示意圖如圖7所示；本裝置由特殊模具——含上、下模具及自動定位裝置、專用液壓機(jī)與整個(gè)加工裝置的有機(jī)配置——含工件夾壓裝置、安全防護(hù)網(wǎng)、光電自動保護(hù)器、自動落料裝置共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為一對液壓夾具組件28布置于工作臺的左右兩側(cè)，夾具油缸27及杠桿支柱底部通過工作臺的T型槽用壓板固定，液壓活塞上下運(yùn)動帶動杠桿翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊和放松；左右側(cè)及后邊的安全防護(hù)網(wǎng)50固定在上橫梁32和工作臺45上，防止誤入工作區(qū)；對射式光電保護(hù)器29通過兩立柱固定于工作臺的正前方，工作中操作者若從前方誤入，光電保護(hù)器29將立即使主油缸和活塞桿停止動作，保護(hù)操作者不受傷害，重新啟動雙手啟動按鈕開關(guān)47，裝置恢復(fù)工作；固定于工作臺45和支撐平臺與四立柱43的落料板44向后傾斜，其角度大于鋁塊與落料板的摩擦角便可實(shí)現(xiàn)沖出廢料的自動下滑而進(jìn)入廢料收集箱中；其具體由操作面板26、夾具油缸27、液壓夾具組件28、對射式光電保護(hù)器29、四立柱30、活動橫梁31、上橫梁32、主油缸及活塞桿33、上模底板34、行程開關(guān)35、沖頭固壓板36、沖頭37、工件支撐41、下模板42、支撐平臺及四立柱43、落料板44、工作臺45、泵站及閥組件46、雙手啟動按鈕開關(guān)47、機(jī)座48、液壓油管路49、安全防護(hù)網(wǎng)50、彈性夾套51、特制鎖緊螺紋52、異形沖頭53、倒鉤頭54、壓簧55、特制墊片56、固定桿57、調(diào)節(jié)螺釘58、銷59、鎖緊螺母60共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為上模由一個(gè)上模底板34、一個(gè)沖頭固壓板36和二十三個(gè)沖頭37(其中含兩個(gè)異形頭和一個(gè)反向鉤頭)共同連接構(gòu)成；上模底板34與沖頭大端面接觸，承擔(dān)沖頭而來的沖擊力，并靠T形螺栓與活動橫梁31的T形槽相固定；沖頭固壓板36靠螺栓與上模底板相連，沖頭與沖頭固壓板靠具有準(zhǔn)確位置(與工件相對應(yīng))的沉孔小定位孔與沖頭定位面緊配合(H8/u7)連接(兩個(gè)異形頭和一個(gè)反向鉤頭的原理和結(jié)構(gòu)見附圖6和附圖7)沖頭固壓板36上還具有兩個(gè)上下模對模安裝調(diào)整用的導(dǎo)向柱孔；下模由支撐平臺與四立柱43、下模板42和多個(gè)高低不盡一致的工件支撐41共同連接構(gòu)成，支撐平臺和四空心立柱靠超長T形螺栓與下工作臺T形槽連接，這樣可有足夠空間布置落料板44；下模板42靠螺栓與支撐平臺43相連，工件支撐41也靠下模板上的沉孔大定位孔與支撐外圓面緊配合連接；下模板上布置有兩個(gè)與工件相對應(yīng)的定位銷，實(shí)現(xiàn)“一面雙銷”定位；粗定位件也布置于下模板上，并在工件形廓以內(nèi)；下模板上沉孔與支撐平臺孔位置坐標(biāo)一致，便于飛邊從中掉落；下模板與支撐平臺小于工件39的外廓尺寸，便于周邊的冒口、流道和水口掉落和收集；工件支撐高度不盡一致并采用了過定位支撐，以便減少沖壓時(shí)的工件變形；此外，下模板上還有兩個(gè)與上模沖頭固壓板36相對應(yīng)的對模安裝調(diào)整用的導(dǎo)向柱孔；液壓機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu)，主要由主油缸及活塞桿33、上橫梁32、活動橫梁31、四立柱30、操作面板26、行程開關(guān)25、工作臺45、泵站及閥組件46、雙手啟動開關(guān)按鈕47、機(jī)座48和液壓油管道49共同連接構(gòu)成；主油缸及活塞桿33的油缸與上橫梁32固定連接，活塞桿與活動橫梁31相連接，液壓管道49分別與油缸的上下腔連接，這樣通過換向閥改變液壓油的流向便可實(shí)現(xiàn)活動橫梁按控制要求的上下運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上模所需的上下運(yùn)動；四立柱30下端與工作臺45固定連接，上端與上橫梁32固定連接，四立柱與活動橫梁31的四個(gè)孔中的錫青銅套呈滑動配合，實(shí)現(xiàn)對活動橫梁31的運(yùn)動導(dǎo)向；行程開關(guān)35固定于上橫梁32上，活動橫梁在上下運(yùn)動中與行程開關(guān)的上觸頭相接觸時(shí)，活動橫梁將停止；與中間的觸頭相接觸時(shí)，將分別實(shí)現(xiàn)向下的慢速工進(jìn)和向上的快速后退；在與下觸頭相接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)下行運(yùn)動轉(zhuǎn)換為向上的回程運(yùn)動；工作臺45固定于機(jī)座48上，操作面板26位于機(jī)座48的左前方便于觀察，雙手啟動按鈕開關(guān)47固定于機(jī)座上部的正前方便于操作，泵站及閥組件46布置于機(jī)座48的內(nèi)部可使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。划愋螞_頭孔2、孔4，設(shè)計(jì)了較為特殊的安裝結(jié)構(gòu)，便于周向調(diào)整(見圖6)，異形沖頭53置于彈性夾套51孔內(nèi)，端部與上模底板接觸，使沖擊力直接傳到上模底板，特制鎖緊螺紋52旋轉(zhuǎn)并上下移動便使彈性夾套51夾緊或放松異形沖頭53；固定桿57與沖頭固壓板36的孔呈緊配合，在下端靠鎖緊螺母60將特制墊片56及固定桿57一起鎖緊；壓簧55放置在倒鉤54和特制墊片56的相應(yīng)孔中，并有一定的預(yù)壓縮量，保證倒鉤頭54能可靠地把水口鉤斷，倒鉤頭54的位置還可通過調(diào)節(jié)螺釘58作適當(dāng)調(diào)整。
本裝置的工作原理如下為方便理解，我們給出了典型的零件毛坯簡圖(見
圖1和圖2)，序號1～15為不同形狀孔需要去除的飛邊；序號16～20為冒口(即渣包)；21、24為工件下置流道，22、23為上置流道。圖中1～15、16～24中的陰影(網(wǎng)紋)處都需要去除。本裝置在粗定位的引導(dǎo)下，操作者將工件輕松地放置在正確的位置并精確定位，兩手同時(shí)合上雙手啟動開關(guān)47，機(jī)器動作如下一對液壓夾具組件28壓緊工件，約3秒后主油缸動作帶動上?？焖傧滦?，碰倒行程開關(guān)組件的中間開關(guān)后，轉(zhuǎn)為慢速工進(jìn)，直至去除工作完畢與最下一個(gè)行程開關(guān)相碰，上模隨主缸向上慢退，碰倒中間開關(guān)后，又轉(zhuǎn)為快退，回到原位，夾具松開，操作者可將工件取下，完成一個(gè)工件循環(huán)，并等待下一個(gè)工件。其間上模沖出的孔飛邊、冒口、流道和水口等掉落在傾斜布置的落料板44上后，將憑其自重而下滑進(jìn)入廢料筐中，從而達(dá)到自動卸料的目的。整個(gè)去除工作中，操作者只需裝卸工件和啟動雙手開關(guān)按鈕。由于本裝置的模具和工裝許多地方不同于常規(guī)的板件沖壓裝置，其下模容入了諸多機(jī)加工的理念，如定位、夾緊、過定位支撐等，發(fā)明人曾嘗試過常規(guī)沖壓所采用的彈簧壓板結(jié)構(gòu)對工件壓緊，其結(jié)果產(chǎn)生了上模變彎，破壞上模(見圖5)，由于工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖出時(shí)受力極為不均，沖出水口和流道的力遠(yuǎn)大于其背面的冒口，采用彈簧壓板結(jié)構(gòu)必然產(chǎn)生圖4、圖5的工件翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致孔口變成橢圓(如圖4)而或取不出工件，以及沖頭變彎(如圖5)；所以，本裝置采用了單獨(dú)的能提供較大夾緊力的液壓夾緊裝置，其夾緊力大于水口、流道的沖剪力和彎矩。流道的布置影響壓鑄件的質(zhì)量和沖出效果，
圖1和圖2所示的工件如果采用沖頭將上流道22與23、下流道21與24一起沖斷會使得工件邊緣22與23處產(chǎn)生崩裂，即工件該兩處的邊緣會隨流道掉落一點(diǎn)材料，造成下工序沒有加工余量。據(jù)此，采用了沖頭下落時(shí)僅沖出了下流道21與24，上流道22與23暫時(shí)保留不沖，待模具隨活動橫梁向上返回時(shí)采用圖7所示的倒鉤結(jié)構(gòu)將其鉤斷，事實(shí)證明本裝置這樣的設(shè)計(jì)完全保證了上部流道不產(chǎn)生崩裂，倒鉤頭54在隨模具下降時(shí)與水口相碰時(shí)能借助其斜面繞銷59旋轉(zhuǎn)而自動彈開，而返回時(shí)能將水口鉤住使上流道產(chǎn)生折斷并自動掉落。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)效率高清理一工件的加工時(shí)間由原來手工的平均90秒減少到20秒，且物流時(shí)間由原來的平均180秒鐘減少到5秒。一次動作便將工件的15個(gè)孔飛邊、5個(gè)冒口、4個(gè)流道和1個(gè)水口全部干凈去除；(2)清理質(zhì)量不存在漏清的情況，清理的邊口明顯好于手工，對下工序的機(jī)械加工比較有利；(3)勞動強(qiáng)度和勞動量操作者只需裝卸工件和啟動按鈕，省去了原來的水口、流道、冒口等的敲打、工件翻轉(zhuǎn)、物料搬運(yùn)及飛邊的逐個(gè)沖擊和手動銼磨，勞動強(qiáng)度極為降低。勞動者由原來的4人減至1人，且更為輕松。改變原始的生產(chǎn)方式，具有良好的社會效益；(4)經(jīng)濟(jì)效益固定投入約7萬元，一年減少3人的人工費(fèi)節(jié)省便可收回，免去了風(fēng)動絞刀的工具成本年平均5萬元。按一套模具五年的使用壽命計(jì)，一臺套的投入可節(jié)約資金超過50萬元。再加上沖出的廢料比手工的清潔，回收率大大提高，從另一個(gè)角度創(chuàng)造效益。此外，還能節(jié)省50％的操作占地面積，也可產(chǎn)生效益；(5)環(huán)境與安全性消除了原來手工高分貝的敲擊聲和風(fēng)動銼磨噪聲及存在的燙傷、飛碰等安全隱患，根除了操作者吸入銼磨粉塵的可能性，操作臺面和周邊地面都能保持干凈，便于現(xiàn)場管理。
下面對說明書附圖進(jìn)一步說明如下
圖1是需要清理的鑄件毛坯主視圖；圖2是
圖1所示鑄件毛坯的側(cè)視圖；圖3是本壓鑄毛坯機(jī)械化清理去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是壓鑄毛坯件夾不緊使孔口變成橢圓的示意圖；圖5是壓鑄毛坯件夾不緊使沖頭變彎的示意圖；圖6是異形沖頭的夾固與調(diào)整示意圖；圖7是本壓鑄毛坯機(jī)械化清理去除裝置中的倒鉤結(jié)構(gòu)實(shí)施示意圖。各圖中1是圓形孔飛邊、2是異形孔飛邊、3是圓形孔飛邊、4是異形(半圓)形孔飛邊、5～15是圓形孔飛邊、16～20是冒口、21、24是上置流道、22、23是下置流道、25是水口、26是操作面板、27是夾具油缸、28是液壓夾具組件、29是對射式光電保護(hù)器、30是四立柱、31是活動橫梁、32是上橫梁、33是主油缸及活塞桿、34是上模底板、35是行程開關(guān)、36是沖頭固壓板、37是沖頭、38是孔飛邊、39是工件、40是冒口(渣包)、41是工件支撐、42是下模板、43是支撐平臺及四立柱、44是落料板、45是工作臺、46是泵站及閥組件、47是雙手啟動按鈕開關(guān)、48是機(jī)座、49是液壓油管路、50是安全防護(hù)網(wǎng)、51是彈性夾套、52是特制鎖緊螺紋、53是異形沖頭、54是倒鉤頭、55是壓簧、56是特制墊片、57是固定桿、58是調(diào)節(jié)螺釘、59是銷、60是鎖緊螺母。
本實(shí)用新型的實(shí)施方式可為如下(1)按圖3、圖6、圖7所示，設(shè)計(jì)、加工制造出本裝置的各部件，例如操作面板26、四立柱30、活動橫梁31、上橫梁32、上模底板34、沖頭固壓板36、工件支撐41、下模板42、支撐平臺及四立柱43、落料板44、工作臺45、機(jī)座48、彈性夾套51、特制墊片56、固定桿57、銷59等均可采選用合金鋼材料采用機(jī)械冷加工方法加工制造而成；(2)壓力機(jī)、夾具油缸27、液壓夾具組件28、主油缸及活塞桿33、泵站及閥組件46最好找專業(yè)廠家按實(shí)際情況需要規(guī)定其動作程序、規(guī)格等而訂購，例如壓力機(jī)可購XMC-16型，其壓力噸位可選在10～25噸；(3)安全防護(hù)網(wǎng)50、調(diào)節(jié)螺釘58、銷緊螺母60、雙手啟動按鈕開關(guān)47和對射式光電保護(hù)器29可根據(jù)需要而在市場選購合規(guī)格的，然后按上面說明書所述的相應(yīng)位置及連接關(guān)系進(jìn)行安裝調(diào)試。為使結(jié)構(gòu)緊湊，并防止沖頭或支撐旋轉(zhuǎn)，沖頭固定最好都采用過盈配合。沖頭可采用T8或T10材料，端部局部淬火，硬度HRC55以上。模具板件材料都可采用45#鋼，為使裝卸工件方便，必須增加粗定位讓操作者能輕松將工件放入精定位。對于結(jié)構(gòu)和尺寸相差不大的毛坯件只需更換沖頭37及其固壓板36組件和工件支撐41及其下模板42組件，而支撐平臺43的落料孔可取兩套下?？椎牟⒓瘉黹_設(shè)，這樣可輕松實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，減少液壓機(jī)的投資。
權(quán)利要求1.一種壓鑄毛坯清理機(jī)械化去除裝置，其特征在于由特殊模具——含上、下模具及自動定位裝置、專用液壓機(jī)與整個(gè)加工裝置的有機(jī)配置——含工件夾壓裝置、安全防護(hù)網(wǎng)、光電自動保護(hù)器、自動落料裝置共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為一對液壓夾具組件(28)布置于工作臺的左右兩側(cè)，夾具油缸(27)及杠桿支柱底部通過工作臺的T型槽用壓板固定，液壓活塞上下運(yùn)動帶動杠桿翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊和放松；左右側(cè)及后邊的安全防護(hù)網(wǎng)(50)固定在上橫梁(32)和工作臺(45)上，防止誤入工作區(qū)；對射式光電保護(hù)器(29)通過兩立柱固定于工作臺的正前方，工作中操作者若從前方誤入，光電保護(hù)器(29)將立即使主油缸和活塞桿停止動作，重新啟動雙手啟動按鈕開關(guān)(47)，裝置恢復(fù)工作；固定于工作臺(45)和支撐平臺與四立柱(43)的落料板(44)向后傾斜，其角度大于鋁塊與落料板的摩擦角便可實(shí)現(xiàn)沖出廢料的自動下滑而進(jìn)入廢料收集箱中。其具體由操作面板(26)、夾具油缸(27)、液壓夾具組件(28)、對射式光電保護(hù)器(29)、四立柱(30)、活動橫梁(31)、上橫梁(32)、主油缸及活塞桿(33)、上模底板(34)、行程開關(guān)(35)、沖頭固壓板(36)、沖頭(37)、工件支撐(41)、下模板(42)、支撐平臺及四立柱(43)、落料板(44)、工作臺(45)、泵站及閥組件(46)、雙手啟動按鈕開關(guān)(47)、機(jī)座(48)、液壓油管路(49)、安全防護(hù)網(wǎng)(50)、彈性夾套(51)、特制鎖緊螺紋(52)、異形沖頭(53)、倒鉤頭(54)、壓簧(55)、特制墊片(56)、固定桿(57)、調(diào)節(jié)螺釘(58)、銷(59)、鎖緊螺母(60)共同連接構(gòu)成，其相互位置及連接關(guān)系為上模由一個(gè)上模底板(34)、一個(gè)沖頭固壓板(36)和二十三個(gè)沖頭(37)——其中含兩個(gè)異形頭和一個(gè)反向鉤頭共同連接構(gòu)成；上模底板(34)與沖頭大端面接觸，承擔(dān)沖頭而來的沖擊力，并靠T形螺栓與活動橫梁(31)的T形槽相固定；沖頭固壓板(36)靠螺栓與上模底板相連，沖頭與沖頭固壓板靠具有準(zhǔn)確位置的沉孔小定位孔與沖頭定位面緊配合連接，沖頭固壓板(36)上還具有兩個(gè)上下模對模安裝調(diào)整用的導(dǎo)向柱孔；下模由支撐平臺與四立柱(43)、下模板(42)和多個(gè)高低不盡一致的工件支撐(41)共同連接構(gòu)成，支撐平臺和四空心立柱靠超長T形螺栓與下工作臺梯形槽連接，這樣可有足夠空間布置落料板(44)；下模板(42)靠螺栓與支撐平臺(43)相連，工件支撐(41)也靠下模板上的沉孔大定位孔與支撐外圓面緊配合連接；下模板上布置有兩個(gè)與工件相對應(yīng)的定位銷，實(shí)現(xiàn)“一面雙銷”定位；粗定位件也布置于下模板上，并在工件形廓以內(nèi)；下模板上沉孔與支撐平臺孔位置坐標(biāo)一致，便于飛邊從中掉落；下模板與支撐平臺小于工件(39)的外廓尺寸，便于周邊的冒口、流道和水口掉落和收集；工件支撐高度不盡一致并采用了過定位支撐，以便減少沖壓時(shí)的工件變形；此外，下模板上還有兩個(gè)與上模沖頭固壓板(36)相對應(yīng)的對模安裝調(diào)整用的導(dǎo)向柱孔；液壓機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu)，主要由主油缸及活塞桿(33)、上橫梁(32)、活動橫梁(31)、四立柱(30)、操作面板(26)、行程開關(guān)(25)、工作臺(45)、泵站及閥組件(46)、雙手啟動開關(guān)按鈕(47)、機(jī)座(48)和液壓油管道(49)共同連接構(gòu)成；主油缸及活塞桿(33)的油缸與上橫梁(32)固定連接，活塞桿與活動橫梁(31)相連接，液壓管道(49)分別與油缸的上下腔連接，這樣通過換向閥改變液壓油的流向便可實(shí)現(xiàn)活動橫梁按控制要求上下運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上模所需的上下運(yùn)動；四立柱(30)下端與工作臺(45)固定連接，上端與上橫梁(32)固定連接，四立柱與活動橫梁(31)的四個(gè)孔中的錫青銅套呈滑動配合，實(shí)現(xiàn)對活動橫梁(31)的運(yùn)動導(dǎo)向；行程開關(guān)(35)固定于上橫梁(32)上，活動橫梁在上下運(yùn)動中與行程開關(guān)的上觸頭相接觸時(shí)，活動橫梁將停止；與中間的觸頭相接觸時(shí)，將分別實(shí)現(xiàn)向下的慢速工進(jìn)和向上的快速后退；在與下觸頭相接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)下行運(yùn)動轉(zhuǎn)換為向上的回程運(yùn)動；工作臺(45)固定于機(jī)座(48)上，操作面板(26)位于機(jī)座(48)的左前方便于觀察，雙手啟動按鈕開關(guān)(47)固定于機(jī)座上部的正前方便于操作，泵站及閥組件46布置于機(jī)座(48)的內(nèi)部可使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；異形沖頭孔(2)、孔(4)，設(shè)計(jì)了較為特殊的安裝結(jié)構(gòu)，便于周向調(diào)整，異形沖頭(53)置于彈性夾套(51)孔內(nèi)，端部與上模底板接觸，使沖擊力直接傳到上模底板，特制鎖緊螺紋(52)旋轉(zhuǎn)并上下移動便使彈性夾套(51)夾緊或放松異形沖頭(53)；固定桿(57)與沖頭固壓板(36)的孔呈緊配合，在下端靠鎖緊螺母(60)將特制墊片(56)及固定桿(57)一起鎖緊；壓簧(55)放置在倒鉤(54)和特制墊片(56)的相應(yīng)孔中，并有一定的預(yù)壓縮量，保證倒鉤頭(54)能可靠地把水口鉤斷，倒鉤頭(54)的位置還可通過調(diào)節(jié)螺釘(58)作適當(dāng)調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型是壓鑄毛坯機(jī)械化清理去除裝置,它由含上、下模具及定位裝置的特殊模具、含工件夾壓裝置、安全保護(hù)網(wǎng)、光電自動保護(hù)器、自動落料裝置共同連接構(gòu)成的整個(gè)清除裝置與液壓機(jī)有機(jī)配備構(gòu)成的裝置。具體由操作面板、夾具油缸、液壓夾具組件、對射式光電保護(hù)器、橫梁、主油缸及活塞桿、上、下模板、行程開關(guān)、沖頭及其固壓板、支撐平臺及四立柱、落料板、工作臺、泵站及閥組件、雙手啟動按鈕開關(guān)、安全防護(hù)網(wǎng)、異形沖頭、倒鉤頭、固定桿等共同連接構(gòu)成本裝置。使用本裝置效率高、清理質(zhì)量穩(wěn)定可靠、降低勞動量及勞動強(qiáng)度,工作環(huán)境好、安全性高、經(jīng)濟(jì)社會效益高。
文檔編號B23P25/00GK2472863SQ0121522
公開日2002年1月23日 申請日期2001年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月19日
發(fā)明者王穗, 朱派龍 申請人:王穗, 朱派龍