專利名稱：線放電加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用線電極與被加工件間的放電對(duì)被加工件進(jìn)行加工的線放電加工裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
線放電加工是在線電極與被加工件的極間提供放電能量，使其放電，對(duì)被加工件進(jìn)行加工的。其加工速度與供給的放電能量大致成正比。為了提高加工速度，需要給線電極提供盡可能多的能量，但提供太多的能量時(shí)，會(huì)發(fā)生線電極斷線，該電極需要再接線，結(jié)果造成加工生產(chǎn)率顯著受損。
因此，為了提高線放電加工裝置的加工生成率，需要在不發(fā)生線電極斷線的范圍內(nèi)投入盡可能多的放電能量。
圖6是示出已有線放電加工裝置結(jié)構(gòu)的說明圖，示出與例如日本國(guó)特開昭62-19322號(hào)公告所揭示結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。圖6中，1是線電極，2是被加工件，3是繞線架，4a和4b是加工液噴嘴，5是輸帶輥，6是夾送輥，7是進(jìn)行被加工件2的水平方向(X方向)驅(qū)動(dòng)用的X臺(tái)，8是進(jìn)行被加工件2的水平方向(Y方向)驅(qū)動(dòng)用的Y臺(tái)，9是控制驅(qū)動(dòng)X臺(tái)7的未示出的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的X軸伺服放大器，10是控制驅(qū)動(dòng)Y臺(tái)8的未示出的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的Y軸伺服放大器，11是加工電源裝置，12是放電發(fā)生檢測(cè)手段，13是脈沖控制手段，14是運(yùn)算手段，15是比較手段，16是控制手段。
下面，對(duì)其運(yùn)作進(jìn)行說明。利用輸帶輥5和夾送輥6夾持并牽引線電極1，使線電極1運(yùn)行，并且利用加工液噴嘴4a和4b在線電極1與被加工件的極間提供加工液，同時(shí)又利用加工電源裝置11對(duì)上述極間提供作為放電能量的加工電力，并且利用作為定位手段的X臺(tái)7和Y臺(tái)8等使線電極1與被加工件2相對(duì)移動(dòng)，從而對(duì)被加工件2加工。由控制手段16統(tǒng)管上述定位手段的線電極1與被加工件2相對(duì)定位控制和控制手段13等的電條件控制等。
加工電源裝置11根據(jù)來自脈沖控制手段13的控制，在線電極1與被加工件2之間施加脈沖狀電壓。放電發(fā)生檢測(cè)手段12將線電極1與被加工件2之間發(fā)生放電時(shí)的檢測(cè)信號(hào)輸出到脈沖控制手段13。脈沖控制手段13在從放電發(fā)生檢測(cè)手段12輸入檢測(cè)信號(hào)開始，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間(脈沖寬度)后，停止加工電源裝置11對(duì)線電極1的電流供給。運(yùn)算手段14從脈沖控制手段13輸入與脈沖寬度成正比的信號(hào)，計(jì)算其平方作為平均加工電流值。比較手段15將該平均加工電流值與作為線電極1不發(fā)生斷線范圍內(nèi)的最大電流值預(yù)設(shè)定的極限電流比較，并且在平均加工電流值超過極限電流值時(shí)，控制脈沖控制手段13，使平均加工電流值為極限電流值以下。
已有的線放電加工裝置如以上那樣構(gòu)成，抑制加工電流的供給，使其不超過作為不發(fā)生線電極1斷線范圍內(nèi)的最大電流值預(yù)先設(shè)定的極限電流值，從而防止線電極1斷線。
然而，這樣的已有技術(shù)中，應(yīng)如何設(shè)定極限電流值，成為問題。例如，顯然加工液噴嘴4a和4b靠近被加工件2時(shí)比遠(yuǎn)離被加工件2時(shí)不容易斷線，但已有的線放電加工裝置完全不適應(yīng)這種加工液噴嘴與被加工件相對(duì)位置不同引起的極限電流值不同。
因此，不得不進(jìn)行假設(shè)加工液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置在全部加工區(qū)相同，以設(shè)定極限電流值，控制線電極，避免其斷線。這樣，在諸如金屬模等常見的鉆孔形狀等那樣，加工液噴嘴局部離開被加工件的狀態(tài)下進(jìn)行加工時(shí)，假設(shè)加工液噴嘴靠近被加件進(jìn)行放電能量供給，則在對(duì)加工液噴嘴離開被加工件的部分進(jìn)行加工中，線電極發(fā)生斷線，而假設(shè)加工液噴嘴遠(yuǎn)離被加工件進(jìn)行放電能量供給，則得不到足夠的加工速率。存在問題。
而且，被加工件端面加工或階梯加工等中，往往斷續(xù)發(fā)生放電，與被加工件端面加工或階梯加工等以外的常規(guī)加工相比，需要減小投入的放電能量。上述已有技術(shù)中，極限電流值是加工前預(yù)先設(shè)定的固定值，將上述常規(guī)加工狀態(tài)作為基準(zhǔn)來設(shè)定極限電流值，則在被加工件端面加工或階梯加工時(shí)容易發(fā)生電極斷線，而將被加件端面加工或階梯加工等作為基準(zhǔn)來設(shè)定極限電流值，則加工速度顯著降低。也存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述課題而完成的，其目的是得到一種線放電加工裝置，即使在加工液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置不同時(shí)，或者進(jìn)行被加工件端面或階梯加工時(shí)等情況下，也能大幅度提高加工生產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及的一種線放電加工裝置，一面利用將加工液噴嘴在線電極與被加工件的極間供給加工液，一面利用加工電源裝置對(duì)所述極間供給放電能量，使所述極間發(fā)生放電，對(duì)所述被加工件進(jìn)行加工，該裝置具有檢測(cè)所述極間的正常放電脈沖的正常放電脈沖檢測(cè)手段；根據(jù)所述檢測(cè)到的正常放電脈沖運(yùn)算正常放電脈沖能量的正常放電脈沖運(yùn)算手段；保存門限值數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)手段，該門限值數(shù)據(jù)確保從對(duì)應(yīng)于各種加工條件并根據(jù)所述正常放電脈沖能量與加工能量設(shè)定值的關(guān)系求得的線電極斷線時(shí)工作點(diǎn)偏離的規(guī)定余量；控制手段，控制所述加工能量設(shè)定值，使加工工作點(diǎn)接近所述門限值數(shù)據(jù)。
而且，本發(fā)明涉及的線放電加工裝置用休止時(shí)間和極間伺服電壓指令值等設(shè)定放電頻率的參數(shù)中的至少一個(gè)，作為使所述控制手段控制的所述加工能量設(shè)定值變化的參數(shù)，并且根據(jù)該參數(shù)與所述正常放電脈沖能量的關(guān)系，設(shè)定所述門限值數(shù)據(jù)。
而且，本發(fā)明涉及的線放電加工裝置用峰值電流設(shè)定值和脈沖寬度等設(shè)定每一脈沖放電能量的參數(shù)中的至少一個(gè)，作為使所述控制手段控制的所述加工能量設(shè)定值變化的參數(shù)，并且根據(jù)該參數(shù)與所述正常放電脈沖能量的關(guān)系，設(shè)定所述門限值數(shù)據(jù)。
又，本發(fā)明涉及的一種線放電加工裝置，一面利用將加工液噴嘴在線電極與被加工件的極間供給加工液，一面利用加工電源裝置對(duì)所述極間供給放電能量，使所述極間發(fā)生放電，對(duì)所述加工件進(jìn)行加工，該裝置具有檢測(cè)所述極間的正常放電脈沖的正常放電脈沖檢測(cè)手段；從所述檢測(cè)到的正常放電脈沖對(duì)正常放電脈沖數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的正常放電脈沖計(jì)數(shù)手段；保存門限值數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)手段，該門限值數(shù)據(jù)確保從對(duì)應(yīng)于各種加工條件并根據(jù)所述正常放電脈沖數(shù)與休止時(shí)間設(shè)定值的關(guān)系求得的線電極斷線時(shí)工作點(diǎn)偏離的規(guī)定余量；控制手段，控制所述加工能量設(shè)定值，使加工工作點(diǎn)接近所述門限值數(shù)據(jù)。
又，本發(fā)明涉及的線放電加工裝置在所述加工條件中包含所述加工液噴嘴與所述被加工件的相對(duì)位置的不同。
本發(fā)明的線放電加工裝置按照以上那樣構(gòu)成，即使在加工液噴嘴與被加工件相對(duì)位置不同或者進(jìn)行被加工件端面或階梯加工等情況下，也能提供最大限度的線電極斷線臨界放電能量，因而具有能得到可大幅度提高加工生產(chǎn)率的線放電加工裝置的效果。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是示出本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1所涉及線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1所涉及線放電加工裝置的加工能量設(shè)定運(yùn)作說明圖。
圖3是示出本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2所涉及線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2所涉及線放電加工裝置的休止時(shí)間設(shè)定運(yùn)作說明圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3所涉及線放電加工裝置的峰值電流值設(shè)定運(yùn)作說明圖。
圖6是示出已有線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)的說明圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)實(shí)施形態(tài)1圖1是示出本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1所涉及線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)的說明圖。該圖中，1是線電極，2是被加工件，3是繞線架，4a和4b是加工液噴嘴，5是輸帶輥，6是夾送輥，7是進(jìn)行被加工件2的水平方向(X方向)驅(qū)動(dòng)用的X臺(tái)，8是進(jìn)行被加工件2的水平方向(Y方向)驅(qū)動(dòng)用的Y臺(tái)，9是控制驅(qū)動(dòng)X臺(tái)7的未示出驅(qū)動(dòng)電機(jī)的X軸伺服放大器，10是控制驅(qū)動(dòng)Y臺(tái)8的未示出驅(qū)動(dòng)電機(jī)的Y軸伺服放大器，11是加工電源裝置，13是脈沖控制手段，17是正常的電脈沖檢測(cè)手段，18是正常放電脈沖運(yùn)算手段，19是比較手段，20是控制手段。
下面，對(duì)其運(yùn)作進(jìn)行說明。利用輸帶輥5和夾送輥6夾持并牽引線電極1，使線電極1運(yùn)行，并且利用加工液噴嘴4a和4b在線電極1與被加工件2的極間提供加工液，同時(shí)又利用脈沖控制手段13所控制的加工電源裝置11對(duì)所述極間提供作為放電能量的脈沖狀加工電力，由作為定位手段的X臺(tái)7和Y臺(tái)8等使線電極1與被加工件2相對(duì)移動(dòng)，從而對(duì)被加工件2進(jìn)行加工?？刂剖侄?0統(tǒng)管所述定位手段對(duì)線電極1與被加工件2的相對(duì)定位控制和脈沖控制手段13等的電條件控制等。
正常放電脈沖是指加工狀態(tài)良好時(shí)多發(fā)生的放電脈沖，其特征在于施加電壓后經(jīng)過約幾百ns～幾μs以上的無負(fù)載時(shí)間才發(fā)生放電。例如，像日本國(guó)特公平2-44648號(hào)公告記載的技術(shù)那樣，可根據(jù)預(yù)定時(shí)間內(nèi)有無發(fā)生放電檢測(cè)正常放電脈沖。正常放電脈沖檢測(cè)手段17具有采用這種方法的檢測(cè)功能。
正常放電能量是指僅提取正常放電脈沖時(shí)的加工能量，例如設(shè)每單位時(shí)間正常放電脈沖檢測(cè)手段17測(cè)量的正常放電脈沖數(shù)為N，并且正常放電脈沖的峰值電流為Ipn，則利用運(yùn)算N·Ipn·Ipn可求出該能量。正常放電脈沖運(yùn)算手段18具有進(jìn)行這種運(yùn)算的功能。
圖2是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1所涉及線放電加工裝置的加工能量設(shè)定運(yùn)作說明圖。示出控制手段20通過脈沖控制手段13對(duì)加工電源裝置11設(shè)定的加工能量設(shè)定值與所發(fā)生正常放電脈沖能量的關(guān)系。
這里，加工能量設(shè)定值是指加工正常進(jìn)行時(shí)投入的平均加工能量。例如，假設(shè)所設(shè)定休止時(shí)間和極間電壓伺服指令值決定的平均放電頻率為f，峰值電流值為Ip，并且脈沖寬度為Ton，則根據(jù)f·Ip·Ip、f·Ip·Ton或f·Ton·Ton等，決定該值。
圖2示出峰值電流值Ip固定且平均放電頻率f變化時(shí)的例子。這種加工能量設(shè)定值與正常放電脈沖能量的關(guān)系也可按照在加工能量設(shè)定值的規(guī)定區(qū)間內(nèi)使峰值電流值Ip固定且平均放電頻率f變化，在別的區(qū)間則使平均放電頻率f固定且峰值電流值Ip變化，進(jìn)行推求。
圖2中，L11(實(shí)線)示出加工液噴嘴4a和4b設(shè)置在被加工件2附近(例如0.1mm)的情況，L12(虛線)示出加工液噴嘴4a或4b設(shè)置得遠(yuǎn)離被加工件2(例如5mm～10mm)的情況，L13(點(diǎn)劃線)示出加工液噴嘴遠(yuǎn)離被加工件2(例如5mm～10mm)的情況，圖中的X號(hào)表示斷線時(shí)的工作點(diǎn)。TH1(雙點(diǎn)劃線)表示門限值曲線，設(shè)定得確保對(duì)斷線時(shí)的工作點(diǎn)偏離若干余量。
發(fā)明者使加工液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置作種種變化進(jìn)行許多加工實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)加工能量設(shè)定值與測(cè)定的正常放電脈沖能量之間因加工液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置的不同而一般存在圖2所示的特性。即，若控制手段20通過脈沖控制手段13在加工電源裝置11設(shè)定的加工能量設(shè)定值為橫軸，所測(cè)量正常放電脈沖能量為縱軸，定義圖2上的工作點(diǎn)，則該工作點(diǎn)表明隨著加工能量設(shè)定值的提高，根據(jù)L11、L12和L13中加工液噴嘴與被加件的相對(duì)位置的不同，各軌跡L11、L12、L13從下往上移動(dòng)，并且在各軌跡上端X號(hào)表示的點(diǎn)上線電極斷線。
正常放電脈沖以外的能量對(duì)加工貢獻(xiàn)非常小，加工速度幾乎由正常放電脈沖能量支配，因而在達(dá)到圖2中斷線(作為斷線時(shí)的工作點(diǎn)的X號(hào))前的工作點(diǎn)進(jìn)行加工，則能實(shí)現(xiàn)適應(yīng)加工液噴嘴與被加工件相對(duì)位置不同的最大線電極繼線極限的加工速度設(shè)定。
因此，設(shè)定確保從斷線時(shí)的工作點(diǎn)(X號(hào))偏離若干余量的圖2中TH1那樣的門限值曲線，使工作點(diǎn)維持在該門限值曲線附近，則處于任何加工液噴液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置都能在線電極不斷線的范圍內(nèi)最大限度供給放電能量，因而加工生產(chǎn)率大為提高。
除加工液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置不同外，加工能量設(shè)定值與正常放電脈沖能量的關(guān)系還因被加件的板厚、材質(zhì)和線電極的直徑、材質(zhì)等加工條件而變化，所以可預(yù)先由實(shí)驗(yàn)求出含加工液噴嘴與被加工件相對(duì)位置的所述種種加工條件對(duì)應(yīng)的加工能量設(shè)定值與正常放電脈沖能量的關(guān)系和斷線時(shí)的工作點(diǎn)，并且在例如控制手段20內(nèi)的存儲(chǔ)手段保存確保從該斷線時(shí)的工作點(diǎn)偏離規(guī)定余量的門限值曲線數(shù)據(jù)也可以。
說明圖2那種門限值曲線的例子進(jìn)行控制，使各加工條件的每一工作點(diǎn)在高于門限值曲線TH1的上側(cè)時(shí)，加大加工能量設(shè)定值，而在各加工條件的每一工作點(diǎn)在低于門限值曲線TH1的下側(cè)時(shí)，減小加工能量設(shè)定值。即，利用正常放電脈沖運(yùn)算手段18求得的正常放電脈沖能量和控制手段20設(shè)定的加工能量設(shè)定值求出工作點(diǎn)，并由比較手段19將該工作點(diǎn)與控制手段20內(nèi)設(shè)定的門限值曲線數(shù)據(jù)比較，在該工作點(diǎn)位于門限值曲線上側(cè)時(shí)(即工作點(diǎn)上的正常放電脈沖能量大于工作點(diǎn)的加工能量設(shè)定值所對(duì)應(yīng)門限值曲線數(shù)據(jù)的正常放電脈沖能量時(shí)，或者工作點(diǎn)上的正常放電脈沖能量所對(duì)應(yīng)門限值曲線數(shù)據(jù)的加工能量設(shè)定值大于工作點(diǎn)上的加工能量設(shè)定值時(shí))，由控制手段20對(duì)脈沖控制手段13發(fā)送指令，使加工能量設(shè)定值加大，而在該工作點(diǎn)處于門限值曲線下側(cè)時(shí)(即工作點(diǎn)上的正常放電脈沖能量小于工作點(diǎn)的加工能量設(shè)定值所對(duì)應(yīng)門限值曲線數(shù)據(jù)的正常放電脈沖能量時(shí)，或者工作點(diǎn)上的正常放電脈沖能量所對(duì)應(yīng)門限值曲線數(shù)據(jù)的加工能量設(shè)定值小于工作點(diǎn)上的加工能量設(shè)定值時(shí))，由控制手段20對(duì)脈沖控制手段13發(fā)送指令，使加工能量設(shè)定值減小。
又，從圖2可見，門限值曲線TH1隨加工能量設(shè)定值升高而設(shè)定得高。因此，如本發(fā)明這樣進(jìn)行控制，使工作點(diǎn)靠近門限值曲線，則在放電斷續(xù)發(fā)生時(shí)發(fā)生正常放電的數(shù)量減少，加工能量自動(dòng)設(shè)定得低，因而即使在諸如被加工件端面加工等加工不穩(wěn)定區(qū)域也能適當(dāng)進(jìn)行防止斷線的控制。
以上的說明中，將門限值曲線對(duì)加工能量設(shè)定值設(shè)定為連續(xù)函數(shù)，但設(shè)定成在適當(dāng)范圍離散也可。即，也可采用諸如階梯設(shè)定等門限值曲線設(shè)定方法，將加工能量設(shè)定值劃分到各規(guī)定范圍，并且使該劃分范圍內(nèi)正常放電脈沖能量固定。
實(shí)施形態(tài)2圖3是示出本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2所涉及線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)的說明圖，圖中21為正常放電脈沖計(jì)數(shù)手段。圖3中，與圖1相同的符號(hào)表示相同或相當(dāng)?shù)牟糠郑渥鳛榫€放電加工裝置的基本運(yùn)作與實(shí)施形態(tài)1相同。
圖4是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2所涉及線放電加工裝置的休止時(shí)間設(shè)定運(yùn)作說明圖，示出控制手段20通過脈沖控制手段13在加工電源裝置11設(shè)定的休止時(shí)間設(shè)定值與發(fā)生的正常放電脈沖數(shù)的關(guān)系。圖中，L21(實(shí)線)示出加工液噴嘴4a和4b設(shè)置在被加工件2附近(例如0.1mm)的情況，L22(虛線)示出加工液噴嘴4a或4b設(shè)置得遠(yuǎn)離被加工件2(例如5mm～10mm)的情況，L23(點(diǎn)劃線)示出加工液噴嘴遠(yuǎn)離被加工件2(例如5mm～10mm)的情況，圖中的X號(hào)表示斷線時(shí)的工作點(diǎn)。TH2(雙點(diǎn)劃線)表示門限值曲線，設(shè)定得確保對(duì)斷線時(shí)的工作點(diǎn)偏離若干余量。
圖4是作為使實(shí)施形態(tài)1中圖2的加工能量設(shè)定值變化的參數(shù)，僅采有休止時(shí)間的情況，峰值電流值固定，正常放電脈沖能量與正常放電脈沖數(shù)成正比，所述這兩個(gè)參數(shù)可置換。因此，圖4中，著眼于休止時(shí)間設(shè)定值與正常的電脈沖數(shù)的關(guān)系。
與實(shí)施形態(tài)1的圖2相同，設(shè)定確保從斷線時(shí)的工作點(diǎn)(X號(hào))偏離若干余量的圖4中TH2那樣的門限值曲線，并且使工作點(diǎn)維持在該門限值曲線附近，則處于任何加工液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置都能在線電極不斷線的范圍內(nèi)最大限度供給放電能量，因而與實(shí)施形態(tài)1相同，加工生產(chǎn)率大為提高。
與實(shí)施形態(tài)1相同，門限值曲線數(shù)據(jù)也可預(yù)先利用實(shí)驗(yàn)求出含加工液噴嘴與被加工件相對(duì)位置的種種加工條件對(duì)應(yīng)的休止時(shí)間設(shè)定值與正常放電脈沖數(shù)的關(guān)系和斷線時(shí)的工作點(diǎn)，并且確保從該斷線時(shí)的工作點(diǎn)偏離規(guī)定余量后，存入例如控制手段20中的存儲(chǔ)手段。
以上的說明中，說明的例子是根據(jù)休止時(shí)間設(shè)定值與正常放電脈沖數(shù)的關(guān)系設(shè)定門限值曲線，并且控制休止時(shí)間設(shè)定值，使工作點(diǎn)靠近該門限值曲線，但也可控制例如極間伺服電壓的指令值等設(shè)定放電頻率的其他參數(shù)，以代替控制休止時(shí)間設(shè)定值。
實(shí)施形態(tài)3圖1也是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3所涉及線放電加工裝置的結(jié)構(gòu)，其作為線放電加工裝置的基本運(yùn)作與實(shí)施形態(tài)1相同。
圖5是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3所涉及線放電加工裝置的峰值電流值設(shè)定運(yùn)作說明圖，示出控制手段20通過脈沖控制手段13在加工電源裝置11設(shè)定的峰值電流設(shè)定值與發(fā)生的正常放電脈沖能量的關(guān)系。
圖5是作為使實(shí)施形態(tài)1中圖2的加工能量設(shè)定值變化的參數(shù)，僅采用峰值電流的情況。圖5中，著眼于峰值電流設(shè)定值與正常放電脈沖能量的關(guān)系。
圖5中，L31(實(shí)線)示出加工液噴嘴4a和4b設(shè)置在被加工件2附近(例如0.1mm)的情況，L32(虛線)示出加工液噴嘴4a或4b設(shè)置得遠(yuǎn)離被加工件2(例如5mm～10mm)的情況，L33(點(diǎn)劃線)示出加工液噴嘴4a和4b遠(yuǎn)離被加工件2(例如5mm～10mm)的情況，圖中的X號(hào)表示斷線時(shí)的工作點(diǎn)。TH3(雙點(diǎn)劃線)表示門限值曲線，設(shè)定得確保對(duì)斷電時(shí)的工作點(diǎn)偏離若干余量。
與實(shí)施形態(tài)1的圖2相同，設(shè)定確保從斷線時(shí)的工作點(diǎn)(X號(hào))偏離若干余量的圖4中TH3那樣的門限值曲線，并且使工作點(diǎn)維持在該門限值曲線附近，則處于任何加工液噴嘴與被加工件的相對(duì)位置都能在線電極不斷線的范圍內(nèi)最大限度供給放電能量，因而與實(shí)施形態(tài)1相同，加工生產(chǎn)率也大為提高。
與實(shí)施形態(tài)1相同，門限值曲線數(shù)據(jù)可預(yù)先利用實(shí)驗(yàn)求出含加工液噴嘴與被加工件相對(duì)位置的種種加工條件對(duì)應(yīng)的峰值電流設(shè)定值與正常放電脈沖能量的關(guān)系和斷線時(shí)的工作點(diǎn)，并確保從該斷開時(shí)的工作點(diǎn)偏離規(guī)定余量后，存入例如控制手段20中的存儲(chǔ)手段。
以上的說明中，說明的例子是根據(jù)峰值電流設(shè)定值與正常放電脈沖能量的關(guān)系設(shè)定門限值曲線，并且控制峰值電流設(shè)定值，使工作點(diǎn)靠近該門限值曲線，但也可控制例如脈沖寬度等設(shè)定每一脈沖放電能量的其他參數(shù)，以代替控制峰值電流設(shè)定值。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明涉及的線放電加工裝置適合用于放電加工作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種線放電加工裝置，一面利用將加工液噴嘴在線電極與被加工件的極間供給加工液，一面利用加工電源裝置對(duì)所述極間供給放電能量，使所述極間發(fā)生放電，對(duì)所述被加工件進(jìn)行加工，其特征在于具有檢測(cè)所述極間的正常放電脈沖的正常放電脈沖檢測(cè)手段；根據(jù)所述檢測(cè)到的正常放電脈沖運(yùn)算正常放電脈沖能量的正常放電脈沖運(yùn)算手段；保存門限值數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)手段，該門限值數(shù)據(jù)確保從對(duì)應(yīng)于各種加工條件并根據(jù)所述正常放電脈沖能量與加工能量設(shè)定值的關(guān)系求得的線電極斷線時(shí)工作點(diǎn)偏離的規(guī)定余量；控制手段，控制所述加工能量設(shè)定值，使加工工作點(diǎn)接近所述門限值數(shù)據(jù)。
2.如權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于，用休止時(shí)間和極間伺服電壓指令值等設(shè)定放電頻率的參數(shù)中的至少一個(gè)，作為使所述控制手段控制的所述加工能量設(shè)定值變化的參數(shù)，并且根據(jù)該參數(shù)與所述正常放電脈沖能量的關(guān)系，設(shè)定所述門限值數(shù)據(jù)。
3.如權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于，用峰值電流設(shè)定值和脈沖寬度等設(shè)定每一脈沖放電能量的參數(shù)中的至少一個(gè)，作為使所述控制手段控制的所述加工能量設(shè)定值變化的參數(shù)，并且根據(jù)該參數(shù)與所述正常放電脈沖能量的關(guān)系，設(shè)定所述門限值數(shù)據(jù)。
4.一種線放電加工裝置，一面利用將加工液噴嘴在線電極與被加工件的極間供給加工液，一面利用加工電源裝置對(duì)所述極間供給放電能量，使所述極間發(fā)生放電，對(duì)所述加工件進(jìn)行加工，其特征在于具有檢測(cè)所述極間的正常放電脈沖的正常放電脈沖檢測(cè)手段；從所述檢測(cè)到的正常放電脈沖對(duì)正常放電脈沖數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的正常放電脈沖計(jì)數(shù)手段；保存門限值數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)手段，該門限值數(shù)據(jù)確保從對(duì)應(yīng)于各種加工條件并根據(jù)所述正常放電脈沖數(shù)與休止時(shí)間設(shè)定值的關(guān)系求得的線電極斷線時(shí)工作點(diǎn)偏離的規(guī)定余量；控制手段，控制所述加工能量設(shè)定值，使加工工作點(diǎn)接近所述門限值數(shù)據(jù)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的線放電加工裝置，其特征在于，所述加工條件包含所述加工液噴嘴與所述被加工件的相對(duì)位置的不同。
全文摘要
一種線放電加工裝置，利用加工液噴嘴(4a，4b)在線電極(1)與被加工件(2)的極間供給加工液，同時(shí)由加工電源裝置(11)對(duì)所述極間供給放電能量，使所述極間產(chǎn)生放電，對(duì)被加工件(2)進(jìn)行加工，該裝置具有檢測(cè)所述極間正常放電脈沖的正常放電脈沖檢測(cè)手段(17)、根據(jù)所述檢測(cè)到的正常放電脈沖運(yùn)算正常放電的正常放電能量脈沖運(yùn)算手段(18)、保存門限值數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)手段和控制手段(20)，所述門限值數(shù)據(jù)確保從對(duì)應(yīng)于各種加工條件并根據(jù)所述正常放電脈沖能量和加工能量設(shè)定值的關(guān)系求得的線電極斷線時(shí)工作點(diǎn)偏離的規(guī)定余量，所述控制手段控制所述加工能量設(shè)定值，使加工工作點(diǎn)接近所述門限值數(shù)據(jù)。因此，該裝置能大幅度提高加工生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B23H7/04GK1409660SQ00817203
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2000年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月20日
發(fā)明者佐藤達(dá)志, 三宅英孝, 佐藤清侍, 鵜飼佳和 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社