專利名稱：帶材的分離裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，用于分離依其縱向并列地輸送過來的帶材，特別是金屬帶。采用這類裝置，其目的是在金屬帶之間定出一個確定的水平間距，使金屬帶以此間距被送往下一個加工點。這樣，便可避免帶材棱邊受到損傷，否則可能因彼此并列地被輸送的帶材的接觸而引起這種損傷。
在生產(chǎn)和加工金屬帶時，這種分離具有特殊的意義，這些金屬帶例如是利用縱向多條剪切機(Laengsteilschere)進行縱向剪切而從一寬的金屬帶材獲得的，隨后在一卷繞裝置上卷繞成單零的帶卷。這種由金屬形成的帶材在垂直于輸送方向上仍然具有一種高的固有剛性，即使它的厚度很小。這種固有剛性一方面使得在各個金屬帶之間垂直于輸送方向確立出一個間距更為困難。另一方面，由于金屬帶的這一固有剛性之故，金屬帶之間哪怕是輕微的接觸也會導(dǎo)致嚴重的損傷。
如果金屬帶的分離是在縱向多條剪切機后面很小的距離內(nèi)進行的話，也會使金屬帶的分離變得更困難。在這種情況下，由于在實際中可以供使用的設(shè)備總空間往往是非常有限的，所以仍然同未剪切的金屬板相連接的金屬帶由于其固有剛性之故還有盡力保持其原始輸送方向的傾向，從而必然對分離過程施加更大的力。
相反地，金屬帶的分離只有在離縱向多條剪切機很大的距離內(nèi)進行，同尚未被剪切的金屬板的連接才不會有如此強程度的影響。盡管如此，仍會有這樣的危險金屬帶會不受控制地脫離出所預(yù)定的輸送方向。
在實際中一般使用這樣的分離裝置，它們的導(dǎo)軌面通過固定調(diào)節(jié)在其位置上的分離盤加以限制。金屬帶通常是用手工放入到上述導(dǎo)軌面中去的。換一種選擇，也可嘗試通過一種機械方式產(chǎn)生的分離軸來回擺動來分離金屬帶。
手工分離方法，特別在分離金屬帶時，不僅要求很高的體力強度，而且可能帶來傷害的危險。在采用機械方式支持的分離方法時也證明，金屬帶的機械式來回運動的分離結(jié)果是如此的不穩(wěn)定，以致于金屬帶的位置必須用手來校正。后一現(xiàn)象特別對大的帶厚度來說更是如此，在大的金屬帶厚度情況下，金屬帶的固有剛性便會顯得特別顯著。
DE-OS 21 38 088公開過一種裝置，用來分離采用縱向剪切法從金屬帶生產(chǎn)的帶材的前端，按這種裝置，金屬帶的分離是利用一種自動工作的分離單元加以實現(xiàn)的。為此目的，該分離單元配有一些可在一共同的軸上移動的夾緊裝置，為每一個金屬帶前端分別配置其中一個夾緊裝置。當金屬帶前端都被夾緊在夾緊裝置中之后，便將軸上的夾緊裝置同時推移，使得各金屬帶前端按照扇子的樣式彼此叉開。夾緊裝置沿著該軸線的移動這時經(jīng)過具有不同螺距的螺紋來加以如此協(xié)調(diào)，使得所有金屬帶前端同時地到達它們分離后的位置。
上述已知的裝置的優(yōu)點在于它可以在一個很短的工作周期內(nèi)實現(xiàn)金屬帶的自動分離。但它的缺點是需要很大的設(shè)備投資，特別是對夾緊裝置的投資。還有一個缺點，就是金屬帶前端裝入到夾緊裝置中一般只能在該裝置停車時才可進行。此外，已知的這種裝置需要相當大的場地空間，這在許多情況下是難以滿足的。
本發(fā)明的目的在于提供前述的那種分離裝置，該裝置構(gòu)造簡單，而且可實現(xiàn)金屬帶既安全可靠又節(jié)省時間的分離。此外，還可使這一裝置得到有利的應(yīng)用。
上述目的是通過下述措施達到的用于分離并列地依其縱向輸送來的帶材特別是金屬帶的一種裝置，配有至少一個依軸向延伸的分離單元，在該單元上為每一金屬帶分別配置了一個導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌與任一個與之相鄰布置的導(dǎo)軌不同，它分別在另一個基本上平等于分離單元的縱軸線延伸的平面中導(dǎo)引著形鎖合式地處于它之中的金屬帶，于此，這些導(dǎo)軌在其上有金屬帶存在的情況下，還可附帶地從一個初始位置—在此位置上金屬帶有一很小的側(cè)向間距，調(diào)到一個分離位置—在此位置上在金屬帶之間有一較大的側(cè)向間距。
在按本發(fā)明設(shè)計的裝置上，不再需要為分離過程將金屬帶夾緊在分離單元中。代替這一點，金屬帶是形鎖合式地在導(dǎo)軌上加以導(dǎo)引的。與此同時，導(dǎo)軌是如此設(shè)計的，使得彼此相鄰布置的金屬帶各自處于不同的平面中。這樣，既可避免金屬帶的側(cè)面接觸，從而又可及時避免產(chǎn)生損害的危險。另外，這些導(dǎo)軌都是可以如此調(diào)整地加以設(shè)計的，使得各金屬帶可以從一個初始位置調(diào)到一個分離位置，在初始位置上，金屬帶就一個平行于分離裝置的縱軸線延伸的平面而言有一個很小的側(cè)向間距，而在分離位置上，這一側(cè)向距離被擴大到為了下一步加工所需的尺寸。在此情況下，各導(dǎo)軌如此緊密包封地保持著分別處于其中的金屬帶，使得該金屬帶至少可以安全地形鎖合式地順著其棱邊部位加以引導(dǎo)。
依本發(fā)明設(shè)定的金屬帶的形鎖合式的在各自一個不同平面上進行的導(dǎo)引，使得有可能將各金屬帶在沒有夾緊力影響的條件下疏松地保持在分離單元的導(dǎo)軌中。這樣，金屬帶的前端可被推入到分離單元中，而不必中斷生產(chǎn)流程。因此，在加工金屬帶時，不再需要使縱向多條剪切機停車來將金屬帶前端置入和夾進分離裝置中。
本發(fā)明提出的一種分離裝置的設(shè)計的另一個優(yōu)點在于經(jīng)過導(dǎo)軌，在通過導(dǎo)軌的調(diào)整而完成的分離過程中，可將很高的側(cè)向力施加到疏松地處于導(dǎo)軌中的金屬帶前端上。這樣，本發(fā)明的裝置還可以實現(xiàn)具有較大厚度及高的固有剛性的金屬帶的可靠分離。
在實際中，在下述條件下本發(fā)明可以簡單地得以實現(xiàn)設(shè)定兩個平面，在這兩個平面中分別導(dǎo)引金屬帶，分別由導(dǎo)軌中的一個將分配給它的金屬帶在其中一個平面中進行導(dǎo)引，而依分離裝置的軸向其時與上述導(dǎo)軌相鄰的導(dǎo)軌則將分配給它的金屬帶在另一個平面中進行導(dǎo)引。在這樣設(shè)計的一種裝置上，設(shè)定有兩個不同的輸送平面，金屬帶從垂直于其輸送方向看，是按交替的順序分別地分配給這兩個平面的。這就可達到下述目的在本裝置結(jié)構(gòu)簡單的前提下，實現(xiàn)金屬帶的可靠分離。
按本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計，分離單元可包括兩個軸向平行地布置的、可旋轉(zhuǎn)地被支承的軸，金屬帶在這個軸之間被引導(dǎo)，其中，金屬帶所用的導(dǎo)軌成形在各自的軸上，并沿著軸的切線方向延伸。依上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，一個軸的圓周面形成在另一個軸上所成形的導(dǎo)軌的開著的邊的護蓋。這樣，對兩個軸之間的任一個金屬帶而言都形成了一個導(dǎo)引間隙，金屬帶在該間隙中被安全可靠地引導(dǎo)。從而消除了由于卷繞或類似原因而使金屬帶崩脫導(dǎo)軌的危險。
與此相關(guān)聯(lián)，特別有利的做法是導(dǎo)軌按照螺紋段樣式設(shè)計得分別具有一種坡度，而且兩個軸是逆向地被驅(qū)動的。在如此設(shè)計的本發(fā)明提出的裝置上，金屬帶可以通過軸或分別配置給它們的導(dǎo)軌的旋轉(zhuǎn)而被移動到它們的分離后的位置中。其中，特別有利之處是從一個第一的、具有最小坡度的導(dǎo)軌出發(fā)，每一個依軸的軸向跟隨的導(dǎo)軌的坡度大于依第一個導(dǎo)軌的方向而與之相鄰的導(dǎo)軌的坡度。這就可以達到這樣的目的，即可將金屬帶按照其時分配給它們的導(dǎo)軌的坡度，從一個初始位置，以唯一的一次的軸旋轉(zhuǎn)運動被帶到它們的最終分離位置中。在此情況下，由于依軸的軸向相繼而至的導(dǎo)軌的坡度相對于其時先行的導(dǎo)軌而言在不斷增大，所以須考慮這樣一種狀態(tài)金屬帶從未被分離的位置分別垂直于其輸送方向所推移的量，也必須隨著有關(guān)金屬帶離作為參考點所選擇的最少推移的金屬帶不斷增大的距離而增大，以便在結(jié)束分離時在金屬帶之間保持均勻的間距。
本發(fā)明的一個有利的變型方案，其特征在于分離單元的導(dǎo)軌都成形在分離部段上。按這種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌中的金屬帶由彼此可獨立地定位的元件從初始位置帶到分離位置。同時，在分離部段上的導(dǎo)軌也是如此設(shè)計的，使得彼此相鄰布置的金屬帶各自在不同的平面中被輸送。
結(jié)合上述情況，一個對采用旋轉(zhuǎn)操縱的軸很合適的選擇在于分離部段均是按照滑塊形式設(shè)計的，并且可以沿著分離單元的軸向移動地被引導(dǎo)。采用如此被引導(dǎo)的滑塊，其特殊的優(yōu)點在于在分離過程中，可以根本避免金屬帶和分別配給它們的導(dǎo)軌的支承面之間的相對運動。在同時簡化移調(diào)所需傳動裝置的結(jié)構(gòu)和減小其所占場地的條件下，大的移調(diào)行程可通過下述措施實現(xiàn)將各分離部段分布在不同的導(dǎo)軌面上。
此外，適宜之處在于分離單元具有一個第一工作位置，在此位置上金屬帶疏松地處于它們的導(dǎo)軌中，并具有一個第二工作位置，在此位置上金屬帶夾緊在其導(dǎo)軌中。本發(fā)明的這一結(jié)構(gòu)設(shè)計可以實現(xiàn)下述目的可將金屬帶前端不損失時間地疏松地推入到分離裝置中，并隨即將之夾入到導(dǎo)軌中。這一點例如在下述情況下是有利的本發(fā)明提出的分離裝置可以從一個初始位置—在此位置上進行金屬帶前端的推入，調(diào)移到一個傳遞位置—在此位置上金屬帶例如被傳遞給一個卷繞裝置。疏松的而且只在推入過程中形鎖合式地被引導(dǎo)的金屬帶前端可以如此可靠地送往下一個加工點，依此同樣可以在轉(zhuǎn)移過程中實現(xiàn)分離。
可以采取下述措施來避免金屬帶特別是其棱邊受到損害的危險導(dǎo)軌的自由棱邊至少在它們與金屬帶相接觸的部位上做出匹配。這種匹配(Anphasung)例如可依倒圓或削平的形式實現(xiàn)。如果導(dǎo)軌是作為螺紋段設(shè)計的，有利的做法是，匹配角應(yīng)與螺紋段的相關(guān)坡度一致，以便在金屬帶和匹配部之間出現(xiàn)一個基本上唯一的線性接觸。通過匹配角的這種測定，就能可靠地避免金屬帶棱邊或表面受到導(dǎo)軌的切入金屬帶中的棱邊所造成的損傷。
本發(fā)明提出的裝置可以在保證降低設(shè)備投資和減少所占場地的條件下實現(xiàn)金屬帶的可靠而安全的分離。同時，本發(fā)明提出的裝置，由于其分離單元構(gòu)造簡單之故，所以能夠特別自動地適應(yīng)于改變了的工作條件，例如在改變被加工的金屬帶的寬度情況下出現(xiàn)的工作條件。
本發(fā)明提出的裝置的第一種有利的應(yīng)用在于這一裝置安置在一臺可將帶材特別是金屬帶縱向多條剪切成多個依縱向并列地被輸送的金屬帶的裝置的輸出口。其中，可以根據(jù)現(xiàn)場的情況和金屬帶進一步加工方式所提出的要求，位置固定地安裝該分離裝置。當然，下述做法也可能是合適的用于分離金屬帶的裝置可以從一個傳遞位置—在此位置上它接收待分離的金屬帶，轉(zhuǎn)換到一個分離位置—在此位置上進行金屬帶的分離。
此外，本發(fā)明提出的裝置也可有利地用于輸送帶材特別是金屬帶，利用該裝置將金屬帶從一個裝置一在此裝置上金屬帶通過帶材的縱向多條剪切而成，輸送到另一個裝置—在此裝置上進行金屬帶的繼續(xù)加工。
下面將參照表示一個實施例的附圖對本發(fā)明做更詳細的說明。附圖分別表示一個正面的局部示圖

圖1 在一種用于分離金屬帶的裝置上所用的軸對，處于一個第一工作位置；圖1a圖1的一個放大的局部A；圖2 圖1所示的軸對，處于一個第二工作位置。
在這些圖中所示的、由兩個軸1、2形成的分離單元N是另一個在圖中未示出的用于水平分離金屬帶S1-S12的裝置的一部分，這些金屬帶是在一臺同樣未在圖中示出的縱向多條剪切機上通過縱向多條剪切一種未示出的金屬帶材而生產(chǎn)出來的。
用于分離金屬帶S1-S12的裝置例如安裝在縱向多條剪切機的輸出口處。
另一種選擇是，也可以將上述裝置布置在一個在圖中未示出的轉(zhuǎn)送裝置上。利用這一裝置，可將金屬帶S1-S12的前端送入到一個在圖中未示出的卷繞裝置中，金屬帶在此卷繞裝置上被卷繞成卷盤。這種設(shè)計的優(yōu)點在于為轉(zhuǎn)送所需的時間周期可以用于金屬帶S1-S12的分離。
軸1、2中的每一個在它的在圖1、2中所示的一半上，都配備了分離部段V10-V110或V20-V210，這些分離部段都是依軸向X被依次推到相關(guān)的軸1或2上，并且經(jīng)過合適的在圖中未示的固定元件可松卸地和抗扭轉(zhuǎn)地與有關(guān)的軸1、2相連。各個分離部段V10-V110或V20-V210之間的間距則是依軸向X通過間距保持部件3、4加以固定的。相應(yīng)數(shù)目的在圖中未示出的分離部段V10-V110或V20-V210以相同方式布置在軸1、2的另一個半部上。
在使用間距保持部件3、4的條件下，上述軸1、2配備分離部段V10-V110或V20-V210的做法，其優(yōu)點在于這種分離部段V10-V110或V20-V210是作為獨立的部件以低成本精密預(yù)制的，并可按照相關(guān)金屬帶生產(chǎn)程序手工或自動地固定在軸1、2上。在此情況下，特別有利的做法是分離部段V10-V110或V20-V210可以松卸地與軸1、2相連。這一點可以使分離單元N在短時間內(nèi)適配于金屬帶S1-S12的更改的寬度。后一做法之所以特別適用是因為由于可松卸的固定，分離部段V10-V110或V20-V210的間距可以簡單地加以調(diào)節(jié)。由于分離部段V10-V110或V20-V210之間彼此的間距是借助間距保持部件3、4來確定的，所以此外還可保證即使在分離過程中出現(xiàn)高的側(cè)向?qū)бσ材軐崿F(xiàn)可靠的、位置準確的金屬帶S1-S12的分離。
分離部段V10-V110或V20-V210中每一個都具有一個第一依徑向旋轉(zhuǎn)的支承面5，該支承面在其一邊由某一分離部段V10-V110或V20-V210的依徑向旋轉(zhuǎn)的一個自由棱邊6所限制。其中，分離部段V10-V110或V20-V210分別按P10-P14或P20-P24配對后如此布置，使得自由的棱邊6彼此相配，這些棱邊依側(cè)向限制著為某對P10-P14或P20-P24所配置的分離部段V10-V110或V20-V210的第一支承面5。
分離部段V10-V110或V20-V210的第一支承面5在其另一邊，由一個旋轉(zhuǎn)的凸緣8的一個側(cè)壁7所限制。其中，在每一對P10-P14或P20-P24上，為相關(guān)的一對P10-P14或P20-P24所配置的分離部段V10-V110或V20-V210的側(cè)壁7是彼此相對的，并具有一個平行的按一種螺距形式設(shè)計的曲線，其中，為軸2所配置的分離部段V20-V210的側(cè)壁7是逆向于為第一個軸1所配置的分離部段V10-V110的側(cè)壁7設(shè)計的。
這樣，分別為一對P10-P14或P20-P24所配置的分離部段V10-V110或V20-V210的側(cè)壁7和第一支承面5分別形成一個導(dǎo)軌F10-F14或F20-F25，其中每個導(dǎo)軌都有一個自身的、不同于其它任何導(dǎo)軌F10-F14或F20-F25的坡度S10-S14或S20-S25的坡度S10-S14或S20-S25。
在凸緣8的范圍內(nèi)，分離部段V10-V110或V20-V210具有的直徑為D1，該直徑大于第一個支承面5的范圍中的分離部段V10-V110或V20-V210的直徑D2。凸緣8的圓周面形成第二個依徑向旋轉(zhuǎn)的支承面9，由該支承面將相關(guān)的金屬帶S1-S12保持在分別成形在彼此相對的軸1或2上的導(dǎo)軌F10-F14或F20-F25中。
這樣，軸1、2之間的金屬帶S1-S12按交替的順序在兩個輸送平面E1、E2中的輸送間隙內(nèi)被導(dǎo)引，這兩個輸送平面平行于軸1、2的旋轉(zhuǎn)軸線W1、W2和同樣平行于該旋轉(zhuǎn)軸線W1、W2延伸的分離單元N的縱軸線L而延伸。同時，軸1的導(dǎo)軌F10-F14導(dǎo)引著分配給輸送平面E1的金屬帶S1、S3、S5、S7、S9、S11，而導(dǎo)軌F20-F25則導(dǎo)引著分配給第二輸送平面E2的金屬帶S2、S4、S6、S8、S10、S12。
每個側(cè)壁7和與該側(cè)壁7相配的支承面9之間的自由棱邊10配有一個具有削平形狀的區(qū)段，從而可以防止否則是尖銳的自由棱邊由于在分離過程中所施加的側(cè)向力之故而切入相關(guān)的金屬帶S1-S12中。
導(dǎo)軌F10-F14或F20-F25的坡度S10-S14或S20-S25，從最鄰近軸1、2的軸中點所布置的導(dǎo)軌F10或F20出發(fā)，依相關(guān)軸端1b、2b的方向不斷增大。因此，例如導(dǎo)軌F11所具有的坡度S11小于依軸端1b的方向與之最鄰近布置的導(dǎo)軌F12的坡度S12。完全一樣地，導(dǎo)軌F21的坡度S21則大于依軸中點1a的方向與之最鄰近的導(dǎo)軌F20的坡度S20。與此同時，導(dǎo)軌F20的坡度S20小于離軸端1a較近布置的軸1的導(dǎo)軌F10的坡度S10，它又小于依軸端1a方向緊鄰的軸2的導(dǎo)軌F21的坡度S21，如此類推。導(dǎo)軌F10-F25的坡度S10-S14或S20-S25分別相對于相鄰較小的坡度S10-S14或S20-S25所不斷增大的量，總是穩(wěn)定不變的。同時，各導(dǎo)軌F10-F25的螺紋距相對于最鄰近的F10-F25的增大量分別是如此選擇的，使得在軸1、2的最大旋轉(zhuǎn)位置條件下從初始位置出發(fā)，在已分離的位置上在金屬帶S1-S12之間達到符合希望的間距。
為此，在圖中未示出的支座上，軸1、2是可以逆向旋轉(zhuǎn)地被支承的，而且可以利用同樣未在圖中示出的驅(qū)動裝置從其在圖1中所示的第一工作位置—在此位置上金屬帶S1-S12尚未被分離，轉(zhuǎn)換到圖2中所示的第二工作位置—在此位置上金屬帶S1-S12處于它們的分離位置中。其中，在分離過程中，軸1、2的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度都與金屬帶S1-S12的輸送方向和輸送速度相適配，從而將產(chǎn)生的相對速度減小到最低程度。
利用同樣未在圖中示出的驅(qū)動裝置，軸1、2可以開動起來，將金屬帶S1-S12的前端依徑向彼此分開地插入。同樣可如此改變它們的軸距，使得金屬帶S1-S12被夾緊在導(dǎo)引間隙R10，R20中。
在已開動到一個在圖中未示出的開位置中的軸1的條件下，從縱向多條剪切機中出來的金屬帶S1-S12的前端被自動地引導(dǎo)到安置在第一軸1的下方的第二軸2的分配給導(dǎo)軌F10-F25的支承面5、9上。隨后將軸1降下，從而達到圖1中所示的工作位置。在該位置上，金屬帶S1-S12被布置到分別為它們所配置的導(dǎo)軌F10-F25中。
然后，軸1、2逆向地旋轉(zhuǎn)。隨著這一旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)于各導(dǎo)軌F10-F14或F20-F25的坡度S10-S14或S20-S25，有關(guān)各金屬帶S1-S12從配置給軸中點1a的金屬帶S1出發(fā)，依軸端1b、2b的方向移動。隨著旋轉(zhuǎn)運動的結(jié)束，金屬帶便在它們的分離位置(圖2)上均勻地被分離開。其中，在分離位置上，在金屬帶S1-S12之間實際所達到的間距取決于在軸1、2旋轉(zhuǎn)時所經(jīng)歷的旋轉(zhuǎn)角的大小。
另一種選擇是，為了導(dǎo)入金屬帶前端，在提升上軸1的情況下，也可自動地將金屬帶S1-S12的前端推入到軸1、2之間的導(dǎo)引間隙R10，R20中。
當然，也沒有絕對必要逆向地驅(qū)動軸1、2，如在前面的例子中所述及的那樣。按導(dǎo)軌F10-F25的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，也可以配備軸1、2的同步驅(qū)動裝置。
如果分離單元N在金屬帶引入和分離之后將金屬帶前端送往下一個加工點的話，在分離過程中或隨后的階段內(nèi)將金屬帶前端夾緊在導(dǎo)引間隙R10、R20中，這會是合適的。
附圖標記一覽表1、2軸1a 軸中點1b，2b 軸端3、4間距保持器5 支承面6 棱邊7 壁8 凸緣9 支承面D1 直徑D2 直徑E1、E2 輸送平面F10-F14、F20-F25導(dǎo)軌L 分離單元的縱軸線N 分離單元P10-P14、P20-P24配對R10、R20輸送間隙(導(dǎo)引間隙)S1-S12 金屬帶S10-S14、S20-S25坡度V10-V110、V20-V210 分離部段W1、W2 軸1、2的旋轉(zhuǎn)軸線X 軸向
權(quán)利要求
1.分離裝置，用于分離并列地依其縱向被輸送的帶材(S1-S12)，特別是金屬帶，它配有至少一個沿著一軸向(X)延伸的分離單元(N)，在該分離單元上為每一個金屬帶(S1-S12)分別配備了一個導(dǎo)軌(F10-F25)，所述導(dǎo)軌與任一個與之相鄰布置的導(dǎo)軌(F10-F25)相比有區(qū)別地將處于其中的金屬帶(S1-S12)為了形鎖合的目的各自在另一個基本上平行于分離單元(N)的縱軸線(L)延伸的平面(E1，E2)上進行引導(dǎo)，其中，導(dǎo)軌(F10-F25)在其中存有金屬帶(S1-S12)的情況下可附帶地從一個初始位置-在此位置上金屬帶(S1-S12)具有很小的側(cè)向間距，調(diào)整到一個分離位置—在此位置上金屬帶(S1-S12)之間存在較大的側(cè)向間距。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于具有兩個平面(E1，E2)，金屬帶(S1-S12)分別在這兩個平面中被導(dǎo)引；并且其中任一個導(dǎo)軌(F10，F(xiàn)11，F(xiàn)12，……)將分配給它的金屬帶(S1，S3，S5，……)在一個平面(E1)中進行導(dǎo)引，而處于分離單元(N)的軸向(X)中的各自與上述導(dǎo)軌(F10，F(xiàn)11，F(xiàn)12，……)最鄰近的導(dǎo)軌(F20，F(xiàn)21，F(xiàn)22，……)則將分配給它的金屬帶(S2，S4，S6，……)分別在另一個平面(E2)中進行導(dǎo)引。
3.按以上權(quán)利要求中的一項所述的裝置，其特征在于所述分離單元(N)包含兩個軸線平行地安置的、可旋轉(zhuǎn)地被支承的軸(1，2)，金屬帶(S1-S12)在這兩個軸之間被導(dǎo)引；并且用于金屬帶(S1-S12)的導(dǎo)軌(F10-F15，F(xiàn)20-F25)成形在各自的軸(1，2)上，并依軸(1，2)的切線方向延伸。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌(F10-F25)按照螺紋段的形式分別具有一坡度(S10-S25)而成形；所述軸(1，2)是逆向地被驅(qū)動的。
5.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于從第一個具有最小坡度(S20)的導(dǎo)軌(F20)出發(fā)，每一個依軸(1，2)的軸向(X)延伸的導(dǎo)軌(F10-F25)的坡度(S10-S25)分別大于依第一導(dǎo)軌(F20)的方向與之最鄰近的導(dǎo)軌(F10-F25)的坡度(S10-S25)。
6.按以上權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于所述分離單元(N)的導(dǎo)軌(F10-F25)都設(shè)計在分離部段(V10-V110，V20-V210)上。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述分離部段(V10-V110，V20-V210)按滑塊形式沿分離單元(N)的軸向(X)可移動地被導(dǎo)引。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述分離部段(V10-V110，V20-V210)被分布在不同的導(dǎo)軌面上。
9.按以上權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于所述分離單元具有一個第一工作位置，在此位置上金屬帶(S1-S12)疏松地處于該分離單元的導(dǎo)軌(F10-F25)中，還具有一個第二工作位置，在此位置上金屬帶(S1-S12)被夾緊在導(dǎo)軌(F10-F25)中。
10.按以上權(quán)利要求中的任一項所述的裝置，其特征在于導(dǎo)軌的自由棱邊至少在它們與金屬帶相接觸的范圍內(nèi)是加以匹配的。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于所述匹配是按倒圓或削平的方式實施的。
12.按權(quán)利要求4和權(quán)利要求10或11中的一項所述的裝置，其特征在于對各螺紋段有關(guān)的坡度(S1-S15)的匹配角是如此協(xié)調(diào)的，使得在匹配處和相關(guān)金屬帶之間基本上只是線接觸。
13.帶材、特別是金屬帶材的縱向多條剪切裝置，它將帶材剪切成許多彼此并列的依縱向輸送的帶(S1-S12)，其特征在于在該裝置的輸出口處安置了一種如權(quán)利要求1至9中的任一項所述的用于分離金屬帶(S1-S12)的分離裝置。
14.按權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述金屬帶(S1-S12)的分離裝置可以從一個傳遞位置—在此位置上它接收待分離的金屬帶(S1-S12)，轉(zhuǎn)換到一個分離位置—在此位置上進行金屬帶(S1-S12)的分離。
15.帶材、特別是金屬帶的輸送裝置，它將金屬帶從一個裝置—在此裝置上金屬帶(S1-S12)通過帶材的縱向多條剪切而生產(chǎn)出來，輸送到另一個裝置—在此裝置上進行金屬帶的繼續(xù)加工，其特征在于該金屬帶(S1-S12)的輸送裝置配備了一種如權(quán)利要求1至14中任一項所述的用于金屬帶的分離裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分離裝置，用于分離彼此并列地依其縱向被輸送的帶材(S1－S12)，特別是金屬帶，它配有至少一個沿一軸向(X)延伸的分離單元(N)，在此分離單元上為每一個金屬帶(S1－S12)分別配置了一個導(dǎo)軌(F10－F25)，該導(dǎo)軌不同于任一個與之相鄰地配置的導(dǎo)軌(F10－F25)，它將形鎖合地處于其中的金屬帶(S1－S12)分別在另一個基本上平行于分離單元(N)的縱軸線(L)延伸的平面(E1，E2)中進行導(dǎo)引。本發(fā)明提出的分離裝置構(gòu)造簡單，可以實現(xiàn)金屬帶安全可靠的節(jié)省時間的分離。此外，還說明了該裝置的一些有利的應(yīng)用。
文檔編號B21C47/34GK1407944SQ00816851
公開日2003年4月2日 申請日期2000年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月9日
發(fā)明者彼得·格拉夫特 申請人:松德維格有限公司