專(zhuān)利名稱(chēng)：手柄安裝結(jié)構(gòu)及刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，是關(guān)于能將手柄以單觸式、即迅速且容易的方式，安裝于鉆床裝置側(cè)的心軸的手柄安裝結(jié)構(gòu)，及具備適用于該安裝結(jié)構(gòu)的手柄的刀具(不是指狹義的刀具，是包含鉆頭，又包含和刀具基端設(shè)成一體的接頭的廣義概念。本說(shuō)明書(shū)內(nèi)均相同)。
背景技術(shù)：
目前有一種所謂螺絲鎖固式手柄安裝結(jié)構(gòu)，在其基端裝設(shè)在鉆孔裝置(電鉆或鉆床)的轉(zhuǎn)軸的心軸上，將刀具的手柄，從側(cè)邊以螺絲卡止而固定。而且，該螺絲鎖固式的手柄安裝結(jié)構(gòu)，若以全世界的規(guī)模來(lái)看，現(xiàn)在最為普及。
然而，該螺絲鎖固式的手柄安裝結(jié)構(gòu)的情形，每當(dāng)要改變鉆孔的孔徑時(shí)，必須使用六角扳手等工具，每次都必須將螺絲轉(zhuǎn)松而后鎖緊以拆裝刀具，故作業(yè)效率低。
為解決這樣的課題，已提供下述手柄安裝結(jié)構(gòu)(日本專(zhuān)利特原平10-537512號(hào))設(shè)置拆裝用的拆裝環(huán)于心軸側(cè)，藉由操作(旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng))該拆裝環(huán)，使向心軸的手柄安裝孔內(nèi)突出的卡止構(gòu)件，退出手柄安裝孔，以相對(duì)設(shè)置于刀具的手柄外周面的卡合部，解除前述卡止構(gòu)件的卡止，藉以進(jìn)行手柄對(duì)心軸的拆裝。
操作該拆裝環(huán)來(lái)將手柄安裝于心軸上的手柄安裝結(jié)構(gòu)，有以下兩種方式在安裝手柄時(shí)，完全不用操作上述拆裝環(huán)就能安裝的所謂“單觸式”，及操作該拆裝環(huán)來(lái)安裝的所謂“雙觸式”，但在任何方式，均存在以下所述的技術(shù)課題。
首先，第一，前述“單觸式”與“雙觸式”的手柄安裝結(jié)構(gòu)的情形，起因于容許尺寸誤差(加工及裝配公差等誤差)，相對(duì)心軸，刀具的手柄會(huì)朝軸向以極微小的尺寸晃動(dòng)。即，如上述，雖將心軸側(cè)的卡止構(gòu)件卡合在手柄側(cè)的卡合部來(lái)進(jìn)行安裝時(shí)的定位，但在該情形，基于卡止構(gòu)件與保持該卡止構(gòu)件的心軸其他部分間的所謂“間隙”、以及卡止構(gòu)件與手柄側(cè)的卡合部的“間隙”，相對(duì)心軸，刀具的手柄會(huì)朝軸向以極微小的尺寸來(lái)晃動(dòng)。因此，在使用具備在軸向賦予變動(dòng)來(lái)將切屑切成小片的斷屑機(jī)構(gòu)的鉆孔裝置來(lái)進(jìn)行鉆孔作業(yè)的情形下，在斷屑時(shí)，上述晃動(dòng)會(huì)將該斷屑動(dòng)作相抵或使其顯著降低。因此，斷屑機(jī)構(gòu)無(wú)法有效地發(fā)揮作用，不能將在切削作業(yè)中所產(chǎn)生的帶狀切屑切成小片。又，上述斷屑機(jī)構(gòu)是指將刀具的軸向進(jìn)刀量，以適當(dāng)間隔變化或停止，或使其與進(jìn)刀方向反方向變化，以將刀刃所產(chǎn)生的帶狀切屑，按適當(dāng)間隔來(lái)切斷的機(jī)構(gòu)。
第二，在現(xiàn)有單觸式手柄安裝結(jié)構(gòu)的情形下，將限制卡止構(gòu)件向心軸的手柄安裝孔內(nèi)跳出的支承構(gòu)件，從心軸的基端以彈簧彈壓，使其位于卡止構(gòu)件的旁邊而構(gòu)成，但該部分的構(gòu)造復(fù)雜，零件數(shù)會(huì)增加。又，在裝配時(shí)，必須在抑制住欲從手柄安裝孔向開(kāi)口跳出的支承構(gòu)件及支承構(gòu)件彈壓用的彈簧的狀態(tài)下，邊進(jìn)行各構(gòu)件的定位邊裝配，裝配變煩雜，而需要熟練的作業(yè)。
第三，在這種單觸式或雙觸式的手柄安裝結(jié)構(gòu)上插裝刀具后進(jìn)行鉆孔的情形下，鉆孔作業(yè)中，若受到轉(zhuǎn)動(dòng)力矩、尤其是沖擊性轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的作用時(shí)，上述手柄的卡合部邊緣會(huì)被卡止構(gòu)件向外徑側(cè)變形而突出，其結(jié)果，該突出部分將卡住，產(chǎn)生無(wú)法從心軸拔出手柄的不便。在這種情形，鉆孔作業(yè)會(huì)中斷長(zhǎng)時(shí)間，造成甚大的經(jīng)濟(jì)損失。特別，起因于上述容許尺寸誤差等的晃動(dòng)，在手柄相對(duì)心軸的旋轉(zhuǎn)方向(周向)亦會(huì)發(fā)生，但在這種情形，上述變形尺寸則增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是鑒于這樣的現(xiàn)況而開(kāi)發(fā)的，以提供解決上述課題的手柄安裝結(jié)構(gòu)，及具備適用于該安裝結(jié)構(gòu)的手柄的刀具為目的。
為解決上述課題的第一發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，可藉由拆裝環(huán)的操作，將設(shè)置于刀具基端的手柄，從心軸的手柄安裝孔拆下；其特征在于設(shè)置限制手柄對(duì)心軸的插入深度的限制機(jī)構(gòu)；藉由上述限制機(jī)構(gòu)將手柄相對(duì)心軸的軸向位置限制，在此狀態(tài)下，在軸向，相對(duì)上述卡止構(gòu)件，以偏位于手柄安裝孔的開(kāi)口側(cè)的方式配置卡合部。
又，為解決上述課題的第二發(fā)明的刀具，其被裝設(shè)在下述手柄安裝結(jié)構(gòu)上；在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，藉由拆裝環(huán)的操作，可將設(shè)置于刀具基端的手柄，插裝于心軸的手柄安裝孔中，或從心軸的手柄安裝孔拆下；其特征在于該刀具，設(shè)有限制手柄對(duì)心軸的插入深度的限制機(jī)構(gòu)；藉由該限制機(jī)構(gòu)將刀具的手柄相對(duì)心軸的軸向位置限制，在此狀態(tài)下，在軸向，將該手柄上所形成的卡合部，相對(duì)上述卡止構(gòu)件、以偏位于手柄安裝孔的基端側(cè)的方式來(lái)配置。
因此，依據(jù)這樣所構(gòu)成的手柄安裝結(jié)構(gòu)或刀具，藉由上述限制機(jī)構(gòu)，以相對(duì)于心軸手柄軸向的位置被限制的狀態(tài)，心軸側(cè)的卡止構(gòu)件與相對(duì)偏位于開(kāi)口側(cè)的手柄的卡合部，均于手柄安裝孔的基端側(cè)接觸，故相對(duì)于心軸可使手柄在軸向不晃動(dòng)的情況下定位于所定位置。其結(jié)果，即使斷屑機(jī)構(gòu)動(dòng)作，因能盡可能防止手柄相對(duì)于心軸的軸向晃動(dòng)，故與螺絲鎖固式的手柄安裝結(jié)構(gòu)的情形同樣，鉆孔中，能有效斷屑。
而且，在上述第一發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)或第二發(fā)明的刀具中，上述偏位的量(尺寸)，最好為手柄相對(duì)于心軸的軸向晃動(dòng)量以上。
又，在上述手柄安裝結(jié)構(gòu)或刀具中，上述限制機(jī)構(gòu)藉由心軸的開(kāi)口端面、及對(duì)抵接于該開(kāi)口端面的手柄的心軸側(cè)所形成的臺(tái)階部的抵接面來(lái)形成，因以非孔加工的外形側(cè)加工來(lái)形成二個(gè)抵接面，故加工容易且得高尺寸精度，成為理想結(jié)構(gòu)，又，成為能從外部視認(rèn)兩抵接面間的抵接狀態(tài)的構(gòu)造。
為解決上述技術(shù)課題的第三發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)，是在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，可藉由拆裝環(huán)的操作，將設(shè)置于刀具基端的手柄安裝在心軸的手柄安裝孔中，或從心軸的手柄安裝孔拆下；其特征在于
上述卡止構(gòu)件的一部分，在將手柄安裝、卡止于心軸的手柄安裝孔的狀態(tài)下，配置成向外徑側(cè)突出，該突出的部分抵接于拆裝環(huán)的內(nèi)周面所形成的錐面，藉由用以彈壓拆裝環(huán)的彈簧，使卡止構(gòu)件被上述錐面所產(chǎn)生的楔子作用，推壓至手柄安裝孔側(cè)。
因此，依據(jù)如此構(gòu)成的手柄安裝結(jié)構(gòu)，在將手柄拆裝、卡止于心軸的手柄安裝孔的狀態(tài)下，因卡止構(gòu)件總是由彈壓拆裝環(huán)的彈力向內(nèi)徑側(cè)推壓，故能使該卡止構(gòu)件及手柄的卡合部總是緊接，能盡可能阻止軸向及周向的晃動(dòng)。其結(jié)果，與前述第一或第二發(fā)明相依相輔，能盡可能阻止所有方向的晃動(dòng)。因此，即使斷屑機(jī)構(gòu)動(dòng)作，由于對(duì)心軸能盡可能阻止手柄的軸向的晃動(dòng)，故與螺絲鎖固式的手柄安裝結(jié)構(gòu)的情形同樣，鉆孔中，能斷屑。又，相對(duì)于心軸能提高刀具的結(jié)合，其結(jié)果，防止刃尖的振動(dòng)，防止刃尖的缺損，能延長(zhǎng)刃尖的壽命。
又，在上述第三發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)，若形成于上述拆裝環(huán)內(nèi)周面的錐面的錐角角度為2～5度程度的極小角度，則能得極大的楔子作用，能實(shí)現(xiàn)可可靠防止軸向及周向的晃動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
又，在上述第三發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)，上述卡止構(gòu)件，在心軸的全周，以均等間隔設(shè)置多處，同時(shí)卡合部對(duì)應(yīng)該卡止構(gòu)件，設(shè)置于手柄的多處，因手柄成被彈簧從周?chē)韧茐旱臓顟B(tài)，能以調(diào)芯的狀態(tài)，得到上述穩(wěn)定的安裝狀態(tài)，是理想的結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)課題的第四發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)，是在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，并將設(shè)置于刀具基端的手柄，以單觸式安裝自如的方式裝設(shè)于心軸的手柄安裝孔；其特征在于限制上述卡止構(gòu)件向手柄安裝孔的突出的支承部是如下構(gòu)成的將刀具的手柄推壓向開(kāi)口側(cè)的螺旋彈簧前端，設(shè)成其卷繞節(jié)距大致相等于該螺旋彈簧的線材的簧絲尺寸，并緊密地形成于鄰接的線材間。
因此，依據(jù)這種所構(gòu)成的手柄安裝結(jié)構(gòu)，以往是以另外的構(gòu)件構(gòu)成支承構(gòu)件，但因能以將刀具的手柄向開(kāi)口側(cè)推壓的螺旋彈簧并用，故使零件的形態(tài)簡(jiǎn)單，同時(shí)能減少零件數(shù)，且裝配亦容易，并提高可靠性。并且價(jià)格上亦能廉價(jià)供應(yīng)。
又，在上述第四發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)中，若在上述手柄安裝孔的基端部的內(nèi)周面，形成螺合螺旋彈簧的基端的槽等螺合機(jī)構(gòu)，則僅將螺旋彈簧的基端，螺合于手柄安裝孔基端部的螺合機(jī)構(gòu)，就能進(jìn)行螺旋彈簧的螺合，故能簡(jiǎn)單裝配，減少零件數(shù)。又，因非熟練工亦能容易且迅速裝配，故結(jié)構(gòu)好。
又，在上述第四發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)，上述螺旋彈簧的基端，若卡裝于周接在手柄安裝孔基端部的卡合槽部，則僅將螺旋彈簧的基端，卡裝于手柄安裝孔基端部的卡合槽部，就能固定螺旋彈簧在手柄安裝孔，能簡(jiǎn)單地進(jìn)行裝配，減少零件數(shù)。又，因非熟練工亦能容易且迅速裝配，故結(jié)構(gòu)好。
而且，在上述第四發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)中，若形成上述螺旋彈簧的簧絲的截面為方形，在螺旋彈簧的前端部，則能盡可能減少螺旋彈簧各簧絲間的間隙，又，能在螺旋彈簧的前端形成盡可能平滑的外周面，故成為理想的結(jié)構(gòu)。但是，當(dāng)然，簧絲截面為圓形亦可。
又，為解決上述技術(shù)課題的第五發(fā)明的刀具，其被裝設(shè)在下述手柄安裝結(jié)構(gòu)在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，并將設(shè)置于刀具基端的手柄，以單觸式安裝自如的方式裝設(shè)于心軸的手柄安裝孔；其特征在于該刀具的手柄的基端面抵接于支承部的下端；該支承部是通過(guò)將螺旋彈簧前端如下構(gòu)成而構(gòu)成的，該螺旋彈簧前端用以將該刀具的手柄推壓向開(kāi)口側(cè)、并限定上述卡止構(gòu)件向手柄安裝孔的突出，該螺旋彈簧前端設(shè)成其卷繞節(jié)距大致相等于該螺旋彈簧的線材的簧絲尺寸而構(gòu)成。
因此，依據(jù)這樣構(gòu)成的刀具，則形成能插裝于上述第四發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)的刀具。
為解決上述技術(shù)課題的第六發(fā)明的刀具，其適用于下述手柄安裝結(jié)構(gòu)該手柄安裝結(jié)構(gòu)在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，同時(shí)在設(shè)置于刀具基端的手柄上形成凹狀的卡合部，以卡合心軸側(cè)所配置的卡止構(gòu)件，藉由操作拆裝環(huán)可拆裝地安裝在心軸的手柄安裝孔；所述刀具的特征在于形成上述卡合部的凹狀外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷荨?br> 因此，依據(jù)如上述第六發(fā)明所構(gòu)成的刀具，即使沖擊性旋轉(zhuǎn)扭矩作用于手柄的卡合部，使該卡合部的緣向外徑側(cè)變形，因凹狀的外周緣，比周?chē)氖直苊姘枷?，該變形部分也不?huì)比手柄的外徑向外側(cè)突出，故不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)那樣從心軸拔不出手柄。
又，在上述第六發(fā)明的刀具中，形成上述卡合部的凹狀外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷莸慕Y(jié)構(gòu)，藉由于該外周緣部形成倒角部而構(gòu)成，因能使用鉆床等簡(jiǎn)單地加工，故形成加工上理想的實(shí)施形態(tài)。
另外，在上述第六發(fā)明的刀具中，形成上述卡合部的凹狀外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷莸慕Y(jié)構(gòu)，若藉由將形成該卡合部的部分的軸徑縮小而構(gòu)成，則因能以車(chē)床等簡(jiǎn)單作軸加工，故形成加工上理想的實(shí)施形態(tài)。
又，在上述第六發(fā)明的刀具中，形成上述卡合部的凹狀外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷莸慕Y(jié)構(gòu)，亦可藉由將該卡合部所處的部位的手柄外周面削設(shè)為平面而構(gòu)成。
又，在上述第六發(fā)明的刀具中，上述卡合部為圓錐狀的凹部，因能使用鉆床等簡(jiǎn)單加工，故形成加工上理想的結(jié)構(gòu)。
又，在上述各刀具中，上述刀具的手柄若以芯狀的部件來(lái)構(gòu)成，而前述卡合部以沖壓加工所形成，則適用于層板、厚度薄的金屬板等的加工，且能實(shí)現(xiàn)適合批量生成的能廉價(jià)供應(yīng)的刀具。
又，在上述刀具中，將上述卡合部以球面的一部分形成，該卡合部的深度，為構(gòu)成前述卡止構(gòu)件的球體的球面半徑的0.4～1倍的尺寸，則能確實(shí)使卡止構(gòu)件卡止，成為理想的實(shí)施形態(tài)。


圖1是顯示本發(fā)明實(shí)施例的手柄安裝結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)的、從中心以不同的剖面線剖視兩側(cè)的整體的圖；圖2是從心軸拔出刀具的手柄且從刀具拔出中心銷(xiāo)的狀態(tài)下的局部剖斷的整體圖；圖3是圖1中以雙點(diǎn)劃線圍繞的III的部分的局部放大剖面圖；圖4(a)是圖2的IVa-IVa向視橫截面圖，圖4(b)是圖1的IVb-IVb向視橫截面圖；圖5(a)是顯示操作圖4(a)所示的拆裝環(huán)的上鎖構(gòu)件的凸輪面形狀的局部放大截面圖，圖5(b)是顯示藉由圖5(a)的凸輪面向手柄安裝孔的內(nèi)側(cè)推壓的上鎖構(gòu)件狀態(tài)的、圖4(b)的雙點(diǎn)劃線所圍繞的Vb部分的局部放大截面圖；圖6(a)是顯示形成于心軸基體的前端部、收容上鎖構(gòu)件的貫通孔的、通過(guò)貫通孔中心的截面的截面圖，圖6(b)是圖6(a)的收容孔部分的放大截面圖；圖7(a)是顯示裝配在圖1所示的手柄安裝孔內(nèi)的螺旋彈簧結(jié)構(gòu)的圖，圖7(b)是顯示裝配有圖7(a)的螺旋彈簧的心軸基體的結(jié)構(gòu)的、中心線右側(cè)剖視的圖；圖8(a)是顯示彈壓圖1、圖2所示的拆裝環(huán)的螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖8(b)是圖8(a)的螺旋彈簧的底視圖；圖9是顯示與圖1～7不同的另一實(shí)施例的手柄安裝結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)成的、自中心開(kāi)始兩側(cè)用不同剖面線表示的整體剖視圖，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同點(diǎn)是將安裝于鉆孔裝置側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的安裝部以“莫氏錐形”(Morse taper)構(gòu)成；圖10，是顯示再一實(shí)施形態(tài)的、用于對(duì)層板或厚度薄的金屬板鉆孔的刀具，及將該刀具以單觸式安裝的心軸所構(gòu)成的手柄安裝結(jié)構(gòu)的、局部剖視的整體側(cè)視圖；圖11是圖10的XI-XI向視截面圖；圖12是顯示圖10所示的心軸的結(jié)構(gòu)的、局部剖視并放大的側(cè)視圖；圖13是圖12的XIII-XIII向視截面圖；圖14(a)是顯示圖10所示的手柄安裝結(jié)構(gòu)的、將刀具插入心軸的手柄安裝孔前的狀態(tài)的、局部放大截面圖，圖14(b)是圖14(a)的b-b向視局部截面圖；圖15(a)是顯示圖10所示的手柄安裝結(jié)構(gòu)的將刀具插入心軸的手柄安裝孔途中的狀態(tài)的局部放大截面圖，圖15(b)是圖15(a)的b-b向視局部截面圖；圖16(a)是顯示圖10所示的手柄安裝結(jié)構(gòu)的將刀具插入心軸的手柄安裝孔完畢的狀態(tài)的局部放大截面圖，圖16(b)是圖16(a)的b-b向視局部截面圖。
具體實(shí)施例方式
就本發(fā)明實(shí)施例的手柄安裝結(jié)構(gòu)，及具備用于該安裝結(jié)構(gòu)的手柄的刀具，參照附圖具體說(shuō)明如下，但本發(fā)明不限定于該實(shí)施形態(tài)。
在顯示該實(shí)施形態(tài)的圖1、圖2中，A是表示固裝于鉆孔裝置側(cè)的心軸；B是表示基端具備在心軸A拆裝的手柄7且在前端具備刀刃15的刀具；C是表示鉆孔時(shí)進(jìn)行刀具B的定位并具備供給冷卻液的開(kāi)關(guān)閥的功能，用于將切除后的芯狀切屑從刀具內(nèi)排出的中心銷(xiāo)。
心軸A，如圖1或圖2所示，在該心軸基體1的前端(在圖1、圖2中是下端)具有手柄安裝孔2的開(kāi)口2A。又，在鄰接于該開(kāi)口2A的基端側(cè)的心軸基體1外周部位，順沿該心軸基體1的外周面1a，將拆裝環(huán)3配置成能沿該心軸基體1的外周面1a在該外周面沿周向旋轉(zhuǎn)自如。
該拆裝環(huán)3，在本實(shí)施形態(tài)中，由如圖8(a)、圖8(b)所示的螺旋彈簧4向周向的一側(cè)彈壓，即，在該實(shí)施形態(tài)中，從開(kāi)口2A側(cè)(參照?qǐng)D1)看，向順時(shí)針?lè)较驈棄?在圖4是反時(shí)針?lè)较騾⒄占^K的方向)。該螺旋彈簧4如圖2、圖3所示，配置于心軸基體1與拆裝環(huán)3之間。又，該螺旋彈簧4的一端4a(參照?qǐng)D8)卡裝在拆裝環(huán)3，另一端4b(參照?qǐng)D8)卡裝在心軸基體1(參照?qǐng)D2)。
又，拆裝環(huán)的動(dòng)作方向，方向上亦可替代上述周向，構(gòu)成為在軸向移動(dòng)自如。
又，在將拆裝環(huán)3配設(shè)于外側(cè)的心軸基體1部分，如圖4、圖6(a)所示，收納卡止構(gòu)件的金屬制(或陶瓷等的材質(zhì))球體(滾珠)5(參照?qǐng)D4)的徑向的貫通孔2E，均勻形成于該心軸基體1的周向的3處，本實(shí)施例中，在該貫通孔2E的內(nèi)徑側(cè)的緣部，如圖6(b)所放大顯示的，形成有環(huán)狀(或環(huán)狀的一部分?jǐn)嚅_(kāi)的形狀)的突起2e，以使上述球體5不致向心軸基體1的內(nèi)徑側(cè)脫落。即，球體5配置成能從局部自心軸基體1的手柄安裝孔2的內(nèi)周面2d突出的狀態(tài)(參照?qǐng)D1)向后退于外徑側(cè)的狀態(tài)(參照?qǐng)D2)后退。
然后，圖1、圖2所示的上述拆裝環(huán)3，如在圖3的局部放大所示，在內(nèi)面具有與上述球體5的外周抵接，將該球體5向內(nèi)徑側(cè)推壓的凹部3A。該凹部3A，從平截面(橫截面)看，由如圖5(a)所放大顯示的形狀所成的凸輪面(推壓面)3C形成。即，該凸輪面3C具備保持上述球體5從心軸基部1的手柄安裝孔2的內(nèi)周面2d完全后退到外側(cè)的狀態(tài)，即，不從手柄安裝孔2的內(nèi)周面2d向內(nèi)突出的狀態(tài)的C形的收容部分3a；終端連接于拆裝環(huán)3的上述凹部3A的內(nèi)周面3f，以極小的錐角(具體而言，在該實(shí)施例為2度～5度以下的錐角)，發(fā)揮將球體5向內(nèi)推壓的“楔子作用”的錐面3t；及連接該錐面3t與上述C形的部分3a的連接面3b。即，藉由這些凸輪面3C，在上述貫通孔2E內(nèi)，球體5能后退到手柄安裝孔2的內(nèi)周面外側(cè)，能形成局部自手柄裝孔2的內(nèi)周面突出的狀態(tài)。又，上述錐角是指相對(duì)于基準(zhǔn)圓錐面3t所成的角度α(參照?qǐng)D5(a))。
又，在上述心軸基體1的前端部外周配置拆裝環(huán)3的部位，在壁厚(徑向的厚度)方向，其尺寸比上述球體5的直徑小(薄)。
上述錐面3t發(fā)揮作用，如圖5(b)所示，總是將和刀具B的手柄7所形成的凹狀卡合部7B成接合狀態(tài)的球體5向內(nèi)側(cè)推壓。該推壓藉由將拆裝環(huán)3朝圖5的反時(shí)針?lè)较驈棄旱穆菪龔椈?來(lái)進(jìn)行。
又，在上述拆裝環(huán)3的基端(在圖1～3是上端)，配置有防止塵埃侵入用的板狀的蓋構(gòu)件3P，藉由其上面的卡止用扣環(huán)3S，將拆裝環(huán)3與蓋構(gòu)件3P，以定位于軸向的狀態(tài)，固定在心軸基體1的對(duì)應(yīng)位置。又，上述拆裝環(huán)3的下端，被形成于心軸基部1下端的凸緣部1t卡止。
然而，如圖2所示，在心軸A的手柄安裝孔2上所插裝的刀具B的手柄7、及其下方的部分之間，形成在手柄7側(cè)縮徑的臺(tái)階部7A。
該手柄7，在上述臺(tái)階部7A的基端側(cè)，形成用于卡止上述球體5的卡合部7B。該卡合部7B，在本實(shí)施例中，以圓錐狀(錐形盤(pán)狀)的凹部所構(gòu)成。
而且，上述臺(tái)階部7A，藉由抵接于上述心軸A的前端面(開(kāi)口端面)2D，以限制刀具B過(guò)度插入于手柄安裝孔2。
又，從臺(tái)階部7A至卡合部7B的中心的尺寸L7，比從上述心軸A的前端面2D至球體5的中心的尺寸L5稍小，具體而言，向減小容許尺寸誤差量側(cè)偏位。即，如圖3所示，藉由減小長(zhǎng)度“q(q＝L5-L7)”量，球體5使位置關(guān)系偏位(偏位尺寸q)而構(gòu)成，形成如下的尺寸關(guān)系，球體5抵接于比卡合部7B的錐形盤(pán)狀中心靠基端側(cè)的錐面7a，且，不抵接于比卡合部7B的錐形盤(pán)狀中心靠前端側(cè)的錐面7b(具有間隙g)。
可是，如圖7(b)所示，在上述心軸A的手柄安裝孔2的基端部，形成有螺合機(jī)構(gòu)，即，直徑比該手柄安裝孔2的內(nèi)徑小的環(huán)狀凸部2r，在該環(huán)狀凸部2r，螺合(或卡合)圖7(a)所示的螺旋彈簧9的基端部9B。又，在該實(shí)施形態(tài)中，如圖1、圖2所示，該螺旋彈簧9的外周面構(gòu)成為以大致滑接于手柄安裝孔2的內(nèi)周面的狀態(tài)(正確而言是稍微具有間隙的狀態(tài))被收納的尺寸。
然后，該螺旋彈簧9具有使插裝于手柄安裝孔2內(nèi)的刀具B向以彈力拆卸的方向彈壓的功能。又，螺旋彈簧9的前端部9A，如圖2、圖7(a)所示，使螺旋彈簧的繞線節(jié)距略相等于該螺旋彈簧的線材的簧絲尺寸，即，鄰接的線材間為緊密而構(gòu)成，以該線材形成緊密的前端部9A，在刀具B未插裝于手柄安裝孔2的狀態(tài)，將上述球體5向外徑側(cè)推出(參照?qǐng)D2)，防止向手柄安裝孔2側(cè)突出。又，構(gòu)成該螺旋彈簧9的線材，在該實(shí)施形態(tài)，雖使用圓形截面的線材，但使用方形截面者亦可，在這種情形，因藉以鄰接的線材外周能形成為大致平面狀，故成為理想的結(jié)構(gòu)。
另一方面，刀具B的基端面(在圖1是上端面)7U，如圖3所放大顯示，抵接于上述螺旋彈簧9的前端面(在圖1是下端面)9L而構(gòu)成。
又，如圖1、圖2、或圖7(b)所示，在手柄安裝孔2的中心，插裝向前端側(cè)推壓上述中心銷(xiāo)C用的螺旋彈簧狀的彈簧12的有底孔11，形成為與該手柄安裝孔2同芯狀。又，該有底孔11，作為將冷卻液供給刀具前端的切削部分的通路的一部分，該有底孔11，連通于向半徑向延伸的冷卻液供應(yīng)通路14，使冷卻液能從將該心軸基體1旋轉(zhuǎn)自如地支承的固定側(cè)的環(huán)(未圖示參照?qǐng)D9的環(huán)16)，供應(yīng)至刀具的前端側(cè)。
又，如圖3所示，構(gòu)成上述刀具B的卡合部7B的錐形盤(pán)狀的凹部的外緣部7c，比手柄7的外周面凹陷，具體而言，例如，如圖3所示，作倒角加工。即，在該實(shí)施例中，卡合部7B的外緣部7c，構(gòu)成為比從中心延伸的錐角淺的角(更加鈍角)。但，替代該倒角，如圖1、圖2的雙點(diǎn)劃線所示，將卡合部7B所處的部分的軸徑，作成比手柄7的其他部分的軸徑小(小直徑)亦可?；螂m未圖示，將上述卡合部7B所處的部位的手柄7外周面削設(shè)成平面狀亦可。
又，在該實(shí)施例中，如圖4(b)所示，刀具B的卡合部7B，對(duì)應(yīng)上述球體5，在手柄7的外周面，周向均勻地配置于三處。
然而，就上述球體5及卡合部7B而言，2處，4處或5處，或此以上亦可，較佳者為3處以上的構(gòu)造，因能將手柄7牢固地卡合于中央。
于是，據(jù)這樣構(gòu)成的手柄安裝結(jié)構(gòu)及具備使用于該安裝結(jié)構(gòu)的手柄的刀具，能發(fā)揮如下的作用。即，
在將刀具B插裝于心軸A的手柄安裝孔2的情形下，僅用手握住比刀具B的手柄7更下方部位，將手柄7部分插入于心軸A的手柄安裝孔2，至刀具B的臺(tái)階部7A抵接心軸的前端面(開(kāi)口端面)2D為止即可。即，以單觸，僅用一只手插入，就能將刀具B插裝于心軸A。
藉以該插入，螺旋彈簧9的下端面9L，抵接于手柄7的基端面7U，被向上推，其結(jié)果，該螺旋彈簧9的前端部9A的外周面所限制的球體5的一部分突出于心軸基體1的手柄安裝孔2內(nèi)，卡合于形成在刀具B的手柄7的卡合部7B(參照?qǐng)D5(b))。這時(shí)候，為要使球體5與卡合部7b的周向的位置符合，有時(shí)有必要將刀具B相對(duì)心軸A周向旋轉(zhuǎn)適宜角度。
如上述，當(dāng)球體5的一部分突出于手柄安裝孔2內(nèi)時(shí)，如圖4(a)所示，此前，以球體5抵抗螺旋彈簧4的彈壓力的拆裝環(huán)3，藉由該螺旋彈簧4的彈壓力旋轉(zhuǎn)，形成如圖4(b)所示的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，球體5藉由拆裝環(huán)3的上述角度極小的錐面3t的“楔子作用”，使上述螺旋彈簧4的彈力成倍增加，變?yōu)橐詮?qiáng)力，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)推壓的狀態(tài)。因此，即使在徑向多少有間隙，藉由該“楔子作用”，也可不“搖晃”地被保持。
又，如上述，在球體5卡合于卡合部7B的狀態(tài)下，與以形成限制機(jī)構(gòu)的該刀具B的臺(tái)階部7A及心軸的前端面(開(kāi)口端面)2D作軸向定位相結(jié)合，刀具B形成軸向不能晃動(dòng)的狀態(tài)。
即，在刀具B的臺(tái)階部7A抵接于心軸的前端面(開(kāi)口端面)2D，而不能進(jìn)一步插入的狀態(tài)下，如圖3所示，因球體5牢固抵接于卡合部7B的基端側(cè)的面7a，與前端側(cè)的面7b之間呈有間隙g的狀態(tài)，故對(duì)心軸A刀具B形成完全不能晃動(dòng)的狀態(tài)。
因此，以這樣插裝的刀具B，對(duì)金屬等鉆孔時(shí)，斷屑機(jī)構(gòu)動(dòng)作，即使心軸A以適宜的定時(shí)向軸向移動(dòng)，因刀具B不論在軸向還是在周向，均在緊緊密著于心軸的狀態(tài)下移動(dòng)，故能發(fā)揮所要的斷屑作用。
而且，在這樣的鉆孔作業(yè)中，即使藉由某些理由，在旋轉(zhuǎn)方向作用沖擊力，球體5將卡合部7B的抵接處變形，由于在該卡合部7B的外緣部作倒角加工(或縮小軸徑)，該變形部分也不會(huì)形成為從刀具B的手柄外周面向外徑側(cè)突出，將刀具B從心軸A拆卸時(shí)，不會(huì)如現(xiàn)有的拆裝裝置產(chǎn)生不能拆卸的情形。即，只要將拆裝環(huán)3抵抗螺旋彈簧4的彈壓力而旋轉(zhuǎn)，則能將刀具B從心軸A的手柄安裝孔2拆卸。又，藉以上述“楔子作用”不產(chǎn)生徑向的游隙，外力不作沖擊性作用，故能有效減低上述變形。
又，該實(shí)施例的手柄安裝結(jié)構(gòu)，如上述，以將螺旋彈簧9的前端的線材間做成緊密的部位，限制球體5向內(nèi)徑側(cè)跳出，又，將螺旋彈簧9僅螺合(或卡接)于手柄安裝孔2的基端側(cè)的環(huán)狀凸部2r，安裝于手柄安裝孔2內(nèi)而構(gòu)成，故能使結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單化，又，能減少零件數(shù)，同時(shí)裝配也不需要熟練工，亦能容易且迅速地進(jìn)行，其結(jié)果，能廉價(jià)供應(yīng)。
又，圖1、圖2所示的實(shí)施例以外，如圖9所示，將心軸的鉆孔裝置側(cè)的對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的安裝部R，構(gòu)成為所謂“莫氏錐形”當(dāng)然也可以。又，就在圖1、圖2省略，但在圖9有顯示的部分加以說(shuō)明，在該圖9中，標(biāo)號(hào)16是將心軸基體1旋轉(zhuǎn)自如地支承的環(huán)，從該環(huán)16，通過(guò)向徑向延伸的冷卻液供應(yīng)通路14，將冷卻液供應(yīng)至與手柄安裝孔2同芯狀的有底孔11，其結(jié)果，能供應(yīng)冷卻液至前端的刀具B的切削部位而構(gòu)成。
接著，上述圖1～9所示的手柄安裝結(jié)構(gòu)及安裝于此的刀具是切削比較厚的金屬板等的重切削用的結(jié)構(gòu)和刀具，與此相對(duì)，上述第四～六的發(fā)明的別的實(shí)施形態(tài)，如圖10～16所示，是以對(duì)層板或薄金屬板等進(jìn)行鉆孔為目的的輕切削用的手柄安裝結(jié)構(gòu)及安裝于此的刀具，此一點(diǎn)不同。以下，就該手柄安裝結(jié)構(gòu)及安裝于此的刀具進(jìn)行說(shuō)明。又，對(duì)應(yīng)圖1～9所示的實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)，在圖10～圖1 6中，在這些參照符號(hào)加“100”來(lái)顯示。
即，心軸A，在第四～六的發(fā)明中，基本上與上述圖1～圖9的實(shí)施形態(tài)具備同樣的結(jié)構(gòu)。
另一方面，要安裝的刀具B，在該實(shí)施形態(tài)的情形下，是藉由將1～2mm程度的薄板的板料成形加工(沖壓加工等成形加工)來(lái)制造，在設(shè)置于該刀具B的上端部的手柄107，將配設(shè)于心軸A的卡止構(gòu)件即金屬制的球體105所卡合的卡合部107B，對(duì)應(yīng)上述球體105的配置，三處以均等的間隔形成在周?chē)?。該卡合?07B，藉以沖壓加工，形成為具有由球面的一部分所成的凹部的形態(tài)。該實(shí)施形態(tài)的情形下，上述卡合部107B的凹部的曲率，與上述球體105的曲率大致相等，又該卡合部107B的凹部的深度，為上述球面105的半徑的0.5～0.6倍程度的尺寸，然而只要在0.4～1.0倍程度的尺寸范圍即可。然后，該卡合部107B，由于如上述以沖壓加工形成，故該卡合部107B的周緣部107c對(duì)手柄107的外周面，成為形成圓弧狀倒角的狀態(tài)(形狀)。
又，上述卡合部107B及心軸A的卡止構(gòu)件的球體105，并不限定于在周面上三處設(shè)置的情形，也可形成于兩處，或四處，或五處，或更多處。
又，手柄107，在與其下方部位之間形成有臺(tái)階部107A，在該實(shí)施形態(tài)的情形下，在上述臺(tái)階部107A形成大的圓弧狀倒角，對(duì)應(yīng)該圓弧狀倒角形狀，心軸A的手柄安裝孔102的開(kāi)口102D端，亦進(jìn)行圓弧狀倒角，對(duì)心軸限制手柄的插入深度。
而且，在該實(shí)施形態(tài)的情形下，如圖10所示，在刀具B的中央，鉆孔時(shí)發(fā)揮定位功能的中心鉆D，能與該刀具B一體旋轉(zhuǎn)地配置。又，該中心鉆D的上端部107U，插裝于心軸A的基部101，藉由從外側(cè)向中心螺合的安裝螺栓120，固定于該心軸A側(cè)。又，在上述中心鉆D的上述安裝螺栓102的前端面所抵接的抵接部位，作平面狀的倒角加工。
又，上述刀具B的手柄107的上端面107U，構(gòu)成為與配設(shè)在心軸A內(nèi)的螺旋彈簧109的前端109L抵接，從圖14所示的狀態(tài)經(jīng)過(guò)圖15所示的狀態(tài)，如圖1 6所示，將刀具B插裝于手柄107的手柄安裝孔102內(nèi)時(shí)，藉由該螺旋彈簧109向上面(基端邊)收縮，使以該螺旋彈簧109的前端部109A向外周側(cè)推壓保持的球體105的一部分突出于內(nèi)側(cè)，卡合于手柄107的卡合部107B。又，在這樣卡合的狀態(tài)下，該球體105如圖10、圖16所示，藉由拆裝環(huán)103的內(nèi)周面，呈從外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)推壓的狀態(tài)。
又，在圖10中，參照符號(hào)122是顯示安裝于鉆頭夾具的安裝部分。
而且，如上述所構(gòu)成的第四～六發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，亦發(fā)揮與上述圖1～9所示的實(shí)施形態(tài)中和第四～六發(fā)明所發(fā)揮的作用效果同樣的作用效果。
而且，在該圖10～圖16所示的實(shí)施形態(tài)的手柄安裝結(jié)構(gòu)及刀具中，當(dāng)然亦能對(duì)心軸A以單觸式安裝刀具B。
另外，在該圖10～圖16的實(shí)施形態(tài)中，當(dāng)然還可根據(jù)需要附加實(shí)現(xiàn)第一～三的發(fā)明的結(jié)構(gòu)，且在此情況下，與上述圖1～圖9所示的實(shí)施形態(tài)的情形同樣，能附加發(fā)揮第一～三發(fā)明的作用效果。
在上述圖10～圖16所示的實(shí)施形態(tài)中，卡合部107B以凹部形成，但替代之，而以貫通孔構(gòu)成也可以。
當(dāng)然，在不變更本發(fā)明的基本技術(shù)思想下，在本領(lǐng)域技術(shù)人員明白的范圍能從上述實(shí)施例作各種變更而實(shí)施，這些亦屬于本發(fā)明的技術(shù)思想。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的手柄安裝結(jié)構(gòu)及具有用于該安裝結(jié)構(gòu)的手柄的刀具，能活用于鉆床、手提式動(dòng)力鉆、沖擊鉆等刀具的安裝。
而且，該手柄安裝結(jié)構(gòu)，則為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，并能以短時(shí)間簡(jiǎn)單裝配的手柄安裝結(jié)構(gòu)。
因此，比起先前的手柄安裝結(jié)構(gòu)，能廉價(jià)制造，同時(shí)，由于構(gòu)造簡(jiǎn)單能得高可靠性。
又，因能以單手簡(jiǎn)單地將刀具安裝于心軸側(cè)，故能節(jié)省工具更換所需的時(shí)間，且能減輕作業(yè)者的勞力。
另外，能發(fā)揮現(xiàn)有單觸式的手柄安裝結(jié)構(gòu)不可能做到的斷屑功能，又，能進(jìn)行徑向不晃動(dòng)的正確的鉆孔作業(yè)。
又，依據(jù)本發(fā)明的刀具，在鉆孔作業(yè)中，即使沖擊力作用于旋轉(zhuǎn)方向，也不會(huì)因此而造成刀具無(wú)法自心軸拆卸的情況。
權(quán)利要求
1.一種手柄安裝結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，藉由拆裝環(huán)的操作，將設(shè)置于刀具基端的手柄可拆卸地安裝于心軸的手柄安裝孔中；其特征在于設(shè)置限制手柄對(duì)所述心軸的插入深度的限制機(jī)構(gòu)；藉由上述限制機(jī)構(gòu)將手柄相對(duì)心軸的軸向位置限制，在此狀態(tài)下，在軸向，相對(duì)上述卡止構(gòu)件，以相對(duì)偏位于手柄安裝孔的開(kāi)口側(cè)的方式配置卡合部。
2.如權(quán)利要求1所述的手柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述偏位量為手柄相對(duì)心軸的軸向的晃動(dòng)量以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的手柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限制機(jī)構(gòu)是由心軸的開(kāi)口端面、及抵接于該開(kāi)口端面的手柄的心軸側(cè)所形成的抵接面來(lái)形成。
4.一種手柄安裝結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，藉由拆裝環(huán)的操作，將設(shè)置于刀具基端的手柄可拆卸地安裝于心軸的手柄安裝孔中；其特征在于所述卡止構(gòu)件的一部分，在將手柄安裝、卡止于心軸的手柄安裝孔的狀態(tài)下，配置成突出于外徑側(cè)，該突出的部分抵接于拆裝環(huán)的內(nèi)周面所形成的錐面，藉由用以彈壓拆裝環(huán)的彈簧，使卡止構(gòu)件被所述錐面所產(chǎn)生的楔子作用推壓至手柄安裝孔側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的手柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成在所述拆裝環(huán)的內(nèi)周面的錐面的錐角為2～5度左右的極小的角度。
6.如權(quán)利要求4所述的手柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在心軸的全周的多處，以等間隔的方式設(shè)置所述卡止構(gòu)件；同時(shí)對(duì)應(yīng)于該卡止構(gòu)件，在手柄的多處設(shè)置卡合部。
7.一種手柄安裝結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，并將設(shè)置于刀具基端的手柄，以單觸式安裝自如的方式裝設(shè)于心軸的手柄安裝孔；其特征在于限制所述卡止構(gòu)件向手柄安裝孔突出的支承部，是通過(guò)將向開(kāi)口側(cè)推壓刀具的手柄的螺旋彈簧前端，設(shè)成其卷繞節(jié)距大致相等于該螺旋彈簧的線材的簧絲尺寸而構(gòu)成的。
8.如權(quán)利要求7所述的手柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述手柄安裝孔的基端部?jī)?nèi)周面形成有螺合螺旋彈簧的基端的螺合機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的手柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋彈簧的基端卡合在手柄安裝孔的基端部所形成的卡合槽部。
10.如權(quán)利要求7所述的手柄安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成所述螺旋彈簧的簧絲的截面為方形。
11.一種刀具，其被裝設(shè)在下述手柄安裝結(jié)構(gòu)在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，藉由拆裝環(huán)的操作，將設(shè)置于刀具基端的手柄可拆卸地插裝于心軸的手柄安裝孔中；其特征在于該刀具，設(shè)有限制手柄對(duì)心軸的插入深度的限制機(jī)構(gòu)；藉由該限制機(jī)構(gòu)將刀具的手柄相對(duì)心軸的軸向位置限制，在此狀態(tài)下，在軸向，將該手柄上所形成的卡合部，相對(duì)所述卡止構(gòu)件、以相對(duì)偏位于手柄安裝孔的基端側(cè)的方式來(lái)配置。
12.如權(quán)利要求11所述的刀具，其特征在于，所述偏位量為手柄相對(duì)心軸的軸向的晃動(dòng)量以上。
13.如權(quán)利要求11或12所述的刀具，其特征在于，所述限制機(jī)構(gòu)由心軸的開(kāi)口端面、及抵接于該開(kāi)口端面的手柄的心軸側(cè)所形成的臺(tái)階部的抵接面來(lái)形成。
14.一種刀具，其被裝設(shè)在下述手柄安裝結(jié)構(gòu)在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，并將設(shè)置于刀具基端的手柄，以單觸式拆裝自如的方式裝設(shè)于心軸的手柄安裝孔中；其特征在于該刀具的手柄的基端面抵接于支承部的下端；該支承部通過(guò)把將刀具的手柄推壓向開(kāi)口側(cè)的螺旋彈簧前端、設(shè)成其卷繞節(jié)距大致相等于該螺旋彈簧的線材的簧絲尺寸而構(gòu)成，用以將該刀具的手柄推壓向開(kāi)口側(cè)、并限制所述卡止構(gòu)件向手柄安裝孔的突出。
15.一種刀具，其適用于下述手柄安裝結(jié)構(gòu)在開(kāi)口于心軸前端的手柄安裝孔的內(nèi)周面，以能向外徑側(cè)后退自如的方式配置卡止構(gòu)件，同時(shí)在設(shè)置于刀具基端的手柄上形成凹狀的卡合部，以卡合心軸側(cè)所配置的卡止構(gòu)件，藉以迅速且拆裝自如地安裝于心軸的手柄安裝孔中；其特征在于形成所述卡合部的呈凹狀的部分其外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷荨?br> 16.如權(quán)利要求15所述的刀具，其特征在于，形成所述卡合部的凹狀外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷莸慕Y(jié)構(gòu)，是藉由在該外周緣部形成倒角部來(lái)構(gòu)成的。
17.如權(quán)利要求15所述的刀具，其特征在于，形成所述卡合部的凹狀外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷莸慕Y(jié)構(gòu)，是藉由將形成該卡合部的部分的軸徑縮小來(lái)構(gòu)成的。
18.如權(quán)利要求15所述的刀具，其特征在于，形成所述卡合部的凹狀外周緣部比周?chē)氖直苊姘枷莸慕Y(jié)構(gòu)，是藉由將該卡合部所處部位的手柄外周面削設(shè)為平面來(lái)構(gòu)成的。
19.如權(quán)利要求15所述的刀具，其特征在于，所述卡合部為圓錐狀的凹部。
20.如權(quán)利要求10～18中任一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，所述刀具的手柄是由芯狀件所構(gòu)成，所述卡合部以沖壓加工來(lái)形成。
21.如權(quán)利要求20所述的刀具，其特征在于，所述卡合部由球面的一部分形成，該卡合部的深度為構(gòu)成所述卡止構(gòu)件的球體球面半徑的0.4～1倍。
全文摘要
提供一軸向晃動(dòng)盡可能小又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的手柄安裝結(jié)構(gòu),及使用在該手柄安裝結(jié)構(gòu)的刀具,還提供同樣用于該手柄安裝結(jié)構(gòu)的、即使有沖擊性轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的作用亦不會(huì)無(wú)法拔出的刀具。該手柄安裝結(jié)構(gòu),在被限制機(jī)構(gòu)限制手柄(7)對(duì)心軸(A)的插入深度的狀態(tài)下,于軸向,相對(duì)上述卡止構(gòu)件(5),將卡合部(7B)的位置偏位于手柄安裝孔的開(kāi)口側(cè),以使卡止構(gòu)件(5)與卡合部(7B)在手柄裝孔(2)的基端側(cè)抵接。又,刀具(B)如下構(gòu)成,其形成卡合部(7B)的呈凹狀的部分的外周緣部(7c)比手柄(7)的外周面凹陷。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK1379705SQ00814494
公開(kāi)日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2000年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月19日
發(fā)明者宮永昌明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社宮永