具有限位結(jié)構(gòu)的刀具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刀具，特別涉及一種具有限位結(jié)構(gòu)的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的可伸縮的刀具，例如美工刀，皆包含有一刀柄、一調(diào)節(jié)器及一刀片；調(diào)節(jié)器可相對移動地設于刀柄中；刀片穿設于刀柄中，且刀片的內(nèi)端設于調(diào)節(jié)器上；使用者通過推動調(diào)節(jié)器來移動刀片，并進而使刀片的外端突出于刀柄外，或使整個刀片退入刀柄中。
[0003]然而現(xiàn)有的刀具的缺點在于，刀片僅有內(nèi)端與調(diào)節(jié)器連接，而刀片的其他部份并未與刀柄或任何元件連接，因此刀片容易于使用過程中相對刀柄偏擺；尤其是刀片的外端，其不僅距離唯一連接的調(diào)節(jié)器最遠，同時也是施力之處，因此刀片外端特別容易于使用時晃動，進而無法穩(wěn)定精確地進行切割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有美工刀的不足及限制，本發(fā)明的主要目的在于提出一種具有限位結(jié)構(gòu)的刀具，其可有效限制刀片的偏擺，進而達到提高刀片使用穩(wěn)定性的目的。
[0005]本發(fā)明解決【背景技術(shù)】問題所提出的技術(shù)方案主要是提供一種具有限位結(jié)構(gòu)的刀具，其包含有:一刀柄，該刀柄內(nèi)形成有一沿該刀柄的縱向延伸的長形容室，且該刀柄的一端形成有一與該容室相連通的開口 ；一刀片，該刀片是可相對移動地設置在該長形容室中；以及一限位臂，設置在該刀柄上，且鄰近于該開口，該限位臂形成有一限位部，該限位部突伸于該長形容室內(nèi)，供抵靠于該刀片的一側(cè)面。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:通過上述的技術(shù)手段，本發(fā)明可通過位于刀柄開口處的限位臂的限位部來抵靠于刀片的一側(cè)面，由此可有效約束刀片外端的偏移量，以增加刀片使用時的穩(wěn)定性，進而得以精確地進行切割作業(yè)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明第一實施例的立體圖。
[0008]圖2是本發(fā)明第一實施例的端視剖面圖。
[0009]圖3是本發(fā)明第一實施例沿圖2的3-3剖線的部分左側(cè)視剖面圖。
[0010]圖4是本發(fā)明第一實施例的部分俯視剖面圖。
[0011]圖5是本發(fā)明第二實施例的部分右側(cè)視圖。
[0012]圖6是本發(fā)明第二實施例的部分右側(cè)視剖面圖。
[0013]圖7是本發(fā)明第二實施例的部分元件分解圖。
[0014]圖8是本發(fā)明第二實施例的部分俯視剖面圖。
[0015]圖9是本發(fā)明第三實施例的部分元件分解圖。
[0016]圖10是本發(fā)明第三實施例的部分俯視剖面圖。
[0017]主要部件符號說明:
[0018]10刀柄 11、IlA刀柄本體
[0019]12U2A刀座13、13A、13B 容室
[0020]14U4A開口15A裝設孔
[0021]16A卡合塊 17A缺槽
[0022]20、20A、20B 刀片 21、21A刀刃
[0023]22、22B側(cè)面30、30A限位臂
[0024]3U31B導引結(jié)構(gòu)32、32B位部
[0025]33A卡合槽 34A卡扣部
[0026]35A抵靠塊 36A缺槽。
【具體實施方式】
[0027]為能詳細了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，此處進一步以如附圖所示的較佳實施例，詳細說明如后:
[0028]請配合參看圖1至圖4，由圖中可看到，本發(fā)明的刀具主要包含有一刀柄10、一刀片20及一限位臂30 ;其中該刀柄10于縱向上延伸，且包含有一刀柄本體11及一刀座12，該刀柄本體11具有一第一端及一第二端，該刀座12穿設于該刀柄本體11內(nèi)，且突出于該刀柄本體11的第一端外，該刀座12突出于該第一端外的端部形成有一開口 14，該開口 14鄰近于刀柄本體11的第一端，該刀柄本體11及該刀座12內(nèi)共同形成有一沿該刀柄10的縱向延伸的長形容室13，該容室13與該開口 14相連通；其中刀座12較佳為金屬材質(zhì)。該刀片20是可相對移動地設置在該長形容室13中，該刀片20的底側(cè)為刀刃21，該刀片20具有一鄰近該開口 14的外端。
[0029]該限位臂30是縱向突出于該刀柄本體11的第一端，且鄰近于該開口 14，在本實施例中，限位臂30是與刀柄本體11 一體成型。該限位臂30的兩個側(cè)緣承靠在該刀座12上，并且部分突伸于該刀座12內(nèi)，該限位臂30形成有一限位部32，該限位部32突伸于該容室13內(nèi)，該限位部32具有一限位面，并鄰近于該開口 14，較佳地，該限位面為一平面且與該刀片20的側(cè)面22約呈平行，以供抵靠于該刀片20的側(cè)面22。
[0030]該限位臂30另設有一導引結(jié)構(gòu)31，其位于限位部32遠離該開口 14的一側(cè)，以供將刀片20導位至該限位部32。在本實施例中，該導引結(jié)構(gòu)31形成有一導位的斜面，該斜面成型于限位臂30上且朝向該開口 14延伸而連接于該限位面，該斜面突伸于該容室13內(nèi)，該斜面的朝向該開口 14的一側(cè)相對該斜面的遠離該開口 14的一側(cè)更深入該容室13內(nèi)部。
[0031]在本實施例中，限位臂30較佳為塑膠材質(zhì)，但不以此為限。
[0032]欲進行切割而將該刀片20推出時，該刀片20外端首先會接觸到導引結(jié)構(gòu)31的斜面，并且順著該斜面而逐漸向該容室13的深度內(nèi)移動并導位至該限位部32，之后該刀片20外端移動到該限位部32上，并且保持被該限位部32抵靠地繼續(xù)向外推出至所需的長度；由于該限位部32鄰近于該開口 14，因此該刀片20外端仍相當接近該限位部32，由此該刀片20使用時，該限位部32通過抵靠于該刀片20的接近外端處，而可有效約束該刀片20外端的偏移量，進而增加該刀片20使用時的穩(wěn)定性，以便使用者精確地進行切割作業(yè)；另外，通過導引結(jié)構(gòu)31提供的導位及緩沖作用，可提升刀片20移動時的流暢性，使刀片20可平穩(wěn)地導向限位部32與容室13底部間的空間。
[0033]另請配合參看圖5至圖8，其為本發(fā)明的第二實施例，其中結(jié)構(gòu)配置與第一實施例大抵相同，但于第二實施例中，該刀柄本體IlA的壁面貫穿有一裝設孔15A，該裝設孔15A延伸至刀柄本體IlA的第一端，并且該裝設孔15A與該容室13A相連通，于該裝設孔15A的周緣突出成型有多個卡合塊16A，所述卡合塊16A環(huán)繞間隔設置；該限位臂30A不再成型于該刀柄本體IIA上，而是設置于該刀柄本體IIA上，且蓋設該裝設孔15A，于該限位臂30A的內(nèi)側(cè)面沿著周緣處凹設有多個卡合槽33A，所述卡合槽33A分別套設卡合于該裝設孔15A周緣的所述卡合塊16A，于該限位臂30A遠離該開口 14A的一側(cè)突出有一^^扣部34A，該卡扣部34A卡合抵靠于刀柄本體IlA的內(nèi)壁面，由此可讓該限位臂30A穩(wěn)固地結(jié)合于該刀柄本體IlA上；該限位臂30A朝向該刀片20A的該刀刃21A延伸有一抵靠塊35A，該抵靠塊35A穿設于該容室13A中，且位于該刀刃21A的下方，該抵靠塊35A相比于該刀座12A的內(nèi)壁面底側(cè)而更接近該刀刃21A，由此可避免該刀刃21A接觸摩擦到金屬刀座12A，而影響該刀刃21A的銳利度；由于該限位臂30A及該抵靠塊35A為塑膠材質(zhì)，因此縱使該刀刃21A抵靠到該抵靠塊35A，亦可降低對該刀刃21A的銳利度的影響。
[0034]另外，該刀座12A的底側(cè)凹設有一缺槽17A，該刀刃21A位于該刀座12A的缺槽17A中；該限位臂30A的底側(cè)凹設有一缺槽36A，該限位臂30A的缺槽36A與該刀座12A的缺槽17A相連通；由此可通過外露于該刀座12A的缺槽17A中的刀刃21A來切割打包帶或繩體，并且由于該刀片20A包覆于該刀座12A及該限位臂30A中，因此可有效避免使用者的手指不慎碰觸到該刀刃21A而受傷。
[0035]請再配合參看圖9及圖10，其為本發(fā)明的第三實施例，其中結(jié)構(gòu)配置與第二實施例大抵相同，但是導引結(jié)構(gòu)31B的構(gòu)造不